De qué trata este artículo
En este artículo se explica cómo un distribuidor nacional australiano de servicios alimentarios resolvió un problema habitual en el procesado de alimentos: conseguir cambios de producto rápidos y sin contaminación en una línea de envasado de alimentos secos de alto rendimiento. En él se describen descargador de sacos a granel y el sistema de transporte, las características de diseño específicas que favorecen el cambio rápido y la gestión de alérgenos, y por qué se eligió la gama Floveyor Elementa de transportadores aeromecánicos (AMC) frente a competidores internacionales.
De un vistazo:
| Industria | Alimentación y bebidas: distribución alimentaria |
| Aplicación | Modernización de la línea de manipulación y envasado de alimentos secos |
| Materiales manipulados | Harina de maíz, quinoa, granos de girasol, semillas de chía, azúcar, cacao en polvo, harina de arroz, fécula de patata |
| Desafío clave | Cambio rápido de productos alergénicos y no alergénicos; prevención de la contaminación cruzada; alimentación uniforme a la pesadora multicabezal |
| Solución Floveyor | Floveyor Elementa F4 transportador aeromecánico, alimentador de tornillo, descargador de sacos a granel con polipasto eléctrico y monorraíl |
| Principales resultados | ~50% reducción del tiempo de mantenimiento preventivo; limpieza rápida del equipo entre lotes; integración compacta en la línea existente gracias al diseño modular. |
Cuando se dirige una planta de producción de alimentos y se manipula de todo, desde harina de maíz hasta quinoa, el cambio rápido es una necesidad comercial. La presión de rendimiento de una línea de envasado con mucho trabajo así lo exige. La limpieza del equipo entre lotes, mediante limpieza in situ en seco o en húmedo (CIP) en función del material, debe realizarse de forma rápida y exhaustiva para evitar la contaminación del producto.
Un importante distribuidor nacional de servicios alimentarios actualizó su sistema de manipulación y envasado de alimentos secos con un sistema de transporte de calidad alimentaria basado en la gama Floveyor Elementa. El resultado fueron cambios más rápidos, un funcionamiento más limpio y seguro, y una línea de envasado que mantiene el ritmo de la demanda.
El reto: procesar harina en una amplia gama de materiales
El distribuidor gestiona varias instalaciones de procesamiento de valor añadido en toda Australia, con una inversión continua en equipos automatizados de manipulación y envasado. En una de las instalaciones, el equipo estaba gestionando una actualización de la línea de producción y manipulando una exigente lista de materiales alimentarios secos:
- Harina de maíz y harina de arroz
- Fécula de patata
- Quinoa y semillas de chía
- Granos de girasol
- Azúcar
- Cacao en polvo
Cada material tiene características de manipulación variables en cuanto al tamaño de las partículas, la densidad aparente, la fluidez y la presencia de alérgenos. El equipo necesitaba un sistema de descarga y transporte de sacos a granel que pudiera gestionar este tipo de diversidad de forma fiable, alimentar una pesadora multicabezal de forma coherente y permitir un cambio rápido entre tiradas de producto, sin riesgo de contaminación cruzada.
El proyecto formaba parte de una actualización más amplia de la línea de envasado, con la pesadora multicabezal y la maquinaria de envasado VFFS (vertical form fill and seal) suministradas por un socio de maquinaria externo. Floveyor fue contratado por su socio de Queensland para proporcionar la solución de transporte.
¿Qué debe hacer un transportador de calidad alimentaria en una línea de envasado de alto volumen de cambio?
El director del proyecto sabía lo que el sistema tenía que ofrecer. Tras haber trabajado con equipos de procesamiento de alimentos Floveyor en un puesto anterior, ya confiaba en la tecnología. Los requisitos clave del proyecto eran:
- Alimentación fiable y constante a la pesadora multicabezal: sin bloqueos, sin sobrecargas, sin falta de alimento
- Diseño apto para uso alimentario con capacidad de limpieza CIP completa en seco y en húmedo entre ciclos de producción
- Gestión de alérgenos mediante cambios rápidos y sin contaminación
- Manipulación segura de sacos a granel parcialmente vaciados, incluida la capacidad de detener el flujo, retirar las boquillas y volver a arrancar sin derrames.
- Huella compacta para encajar en el espacio disponible de la línea de envasado existente sin grandes modificaciones.
- Reducción de la manipulación manual de los operarios.
La solución: Floveyor de la gama Elementa con sistema integrado de descarga de sacos a granel
Tras una consulta de descubrimiento y modelización de la solución, Floveyor suministró un sistema totalmente integrado de descarga y transporte de sacos a granel construido en torno a la gama Elementa. Un transportador Elementa de la gama Floveyor alimentación y bebidas diseñada para aplicaciones de alimentos secos de bajo riesgo en las que la facilidad de limpieza y la manipulación cuidadosa son primordiales.
Descargador de sacos a granel: favorecer el flujo y evitar la formación de puentes
El descargador de sacos a granel se configuró con dos características importantes para trabajar con una gama de polvos con diferentes características de flujo:
- paletas de masaje para promover un flujo de material uniforme
- un vibrador de la cámara de vertido para mitigar la formación de puentes.
Una válvula de cierre de la bolsa en el descargador de bolsas a granel permite a los operarios detener el flujo a mitad de llenado, volver a colocar la bolsa y realizar cambios sin derrames ni riesgo de contaminación. Un polipasto eléctrico y un sistema de monorraíl se encargan de elevar y colocar los sacos a granel, liberando carretillas elevadoras para otras tareas de la obra y reduciendo la manipulación manual de los operarios.
¿Cómo mejora un alimentador de tornillo el rendimiento de la línea de envasado?
Un alimentador de tornillo situado bajo el descargador de sacos a granel proporciona la velocidad de alimentación controlada y regulada que requiere la línea de envasado. Esto es lo que proporciona a la pesadora multicabezal el suministro constante y predecible que necesita para funcionar con precisión y eficacia, uno de los puntos de fallo más comunes en las líneas de procesamiento de harina y envasado de alimentos secos. Los sensores de nivel alto y bajo de la tolva de la envasadora indican automáticamente al alimentador de tornillo que se ponga en marcha y se detenga, manteniendo el sistema equilibrado y la línea funcionando sin problemas.
Floveyor Elementa AMC: transporte cuidadoso desde el alimentador hasta la tolva de envasado
El Floveyor F4 AMC de la gama Elementa eleva suavemente el producto desde el alimentador de tornillo sinfín hasta la tolva de la envasadora. Utilizando FloDisc El AMC transporta el material en un entorno totalmente cerrado y con control de polvo, protegiendo la integridad del producto y la salud y seguridad de los operarios. Un Elementa es una opción excelente para aplicaciones de bajo riesgo en las que no se requiere un transportador higiénico.
Un tensor de cable eléctrico reduce el tiempo de mantenimiento preventivo en aproximadamente 50%, lo que es importante en un entorno con muchos cambios en el que el tiempo de inactividad es costoso. La supervisión del estado de los equipos se realiza mediante sensores de baja velocidad y sensores de control de la temperatura de los cojinetes para comprobar continuamente el estado del transportador y detectar posibles problemas antes de que se conviertan en paradas imprevistas. De este modo, se protege a los equipos de procesamiento de alimentos, tanto anteriores como posteriores, de las paradas en cascada.
Para obtener más información sobre la tecnología FloDisc® y cómo favorece un transporte suave y sin polvo, visite la página Sitio web de Floveyor.
¿Cómo contribuye la gama Elementa a la gestión de alérgenos y al cambio rápido?
La gestión de alérgenos era un requisito fundamental para este proyecto. El diseño del transportador de calidad alimentaria admite CIP en seco y en húmedo, lo que ofrece a los operarios la flexibilidad de elegir el método de limpieza adecuado para cada transición de producto. Las conexiones BFM Flexi en cada interfaz proporcionan una conexión totalmente sellada que puede retirarse rápidamente para su limpieza.
Todos los puntos de acceso para mantenimiento y limpieza disponen de enclavamientos de seguridad y protecciones, con clips de liberación rápida sin herramientas en las protecciones para un acceso rápido y seguro. El resultado es un sistema de transporte de calidad alimentaria en el que el cambio rápido se diseña desde el principio, no se instala a posteriori.
Para obtener orientación sobre la gestión de alérgenos en la fabricación de alimentos, la Recursos sobre alérgenos de Food Standards Australia New Zealand (FSANZ) constituyen una referencia útil para los fabricantes.
Tamaño compacto, integración perfecta
El nuevo sistema se diseñó para encajar en el diseño de la línea de envasado existente, integrándose con la pesadora multicabezal y la maquinaria VFFS sin necesidad de realizar grandes modificaciones en los equipos circundantes. Para los jefes de planta que trabajan con un espacio limitado, este tipo de diseño modular y adaptado a las necesidades suele ser la diferencia entre una solución práctica y otra que crea nuevos problemas.
Por qué la gama Floveyor Elementa ganó el concurso
Varios factores diferenciaban a Floveyor de sus competidores internacionales. Como fabricante australiano, Floveyor ofrecía plazos de entrega significativamente más cortos, una ventaja práctica que ayudó al equipo del proyecto a cumplir un calendario ajustado. El socio de Floveyor en Queensland proporcionó asistencia in situ con experiencia durante la instalación y la integración.
Lo que destacó en última instancia fue la calidad de la solución. Floveyor escuchó atentamente los puntos débiles operativos y abordó cada uno de ellos directamente:
- flujo de material suave y fiable desde los sacos a granel
- cambios rápidos que favorecen la gestión de alérgenos
- manejo y limpieza sencillos
- funciones integradas que reducen los tiempos de inactividad imprevistos.
La experiencia previa del jefe de proyecto con Floveyor reforzó la confianza en la elección de Floveyor en la fase de toma de decisiones.
El resultado: una línea de envasado diseñada para garantizar el rendimiento y la seguridad alimentaria
La gama Floveyor Elementa proporcionó un sistema de descarga y transporte de sacos a granel que cumplía todos los objetivos del proyecto en el espacio reducido de una línea de envasado existente. Y pudieron hacerlo con una interrupción mínima de los equipos circundantes.
El distribuidor de alimentos dispone ahora de un sistema de manipulación de alimentos secos que gestiona una amplia gama de polvos de forma coherente y segura, facilita el cambio rápido, elimina la contaminación entre lotes y ofrece a los operarios un entorno de trabajo más limpio y seguro. El polipasto eléctrico y el monorraíl han simplificado la manipulación de sacos a granel. Los sensores y enclavamientos han reducido el riesgo de paradas imprevistas. La gama Elementa de Floveyor para uso alimentario destaca a largo plazo en un entorno de producción exigente.
Preguntas más frecuentes
El cambio rápido en el procesado de alimentos se refiere a la capacidad de cambiar una línea de producción o envasado de un producto a otro con rapidez y sin riesgo de contaminación cruzada. En la manipulación de alimentos secos, esto suele implicar la limpieza de los equipos de transporte y alimentación entre ciclos de producción, especialmente cuando uno o más materiales contienen alérgenos. Un diseño de transportador apto para uso alimentario con capacidad CIP y puntos de acceso sin herramientas, como el Floveyor AMC, es fundamental para lograr cambios rápidos y fiables. Funciones como la extracción de la protección sin herramientas y las válvulas de cierre de bolsas también ayudan a los operarios a realizar los cambios de forma rápida y completa.
La gestión de alérgenos en una línea de envasado compartida requiere una combinación de controles de procedimiento y diseño de equipos. Por lo que respecta a los equipos, los sistemas de transporte totalmente cerrados, los conectores flexibles sellados y la capacidad CIP reducen el riesgo de transferencia de alérgenos entre lotes. FSANZ proporciona orientación normativa a los fabricantes de alimentos australianos sobre el etiquetado y la gestión de alérgenos.
Un descargador de sacos a granel (también llamado descargador de big bags o descargador de FIBC) es un sistema de manipulación de materiales a granel para soportar y vaciar grandes contenedores flexibles intermedios a granel, que suelen contener entre 500 kg (1.100 lb) y 1.500 kg (3.300 lb) de material en polvo o granulado. El producto fluye a través de la boca de salida de la bolsa hasta una tolva o alimentador situado debajo. Características como las paletas de masaje, los vibradores de la cámara de salida y las válvulas de cierre de bolsas ayudan a gestionar el flujo, evitan la formación de puentes y permiten realizar cambios seguros a mitad de llenado.
Un transportador aeromecánico utiliza un conjunto de cuerda y disco que se mueven a gran velocidad dentro de un tubo sellado para crear una corriente de aire que suspende y transporta material en polvo o granulado. Los AMC son muy adecuados para aplicaciones de procesamiento de alimentos porque son:
- totalmente cerrado para controlar el polvo y la contaminación
- respetuoso con los materiales friables
- capaz de transportar en vertical y en ángulo pronunciado
- fácil de limpiar
La gama Floveyor Elementa es la gama de productos AMC de grado alimentario y farmacéutico de Floveyor y hace que un transportador ideal para el tratamiento de la harina.
La gama Floveyor Elementa es la gama de productos AMC de calidad alimentaria de Floveyor, ideal para alimentos secos de bajo riesgo. Un AMC Elementa hace un transportador ideal para el tratamiento de la harina. Para aplicaciones que requieren un entorno de transporte higiénico, como los productos nutracéuticos, el Floveyor Pura es la opción preferida.
Para más información
Si desea más información sobre las capacidades de cambio rápido de Floveyor, ponerse en contacto. Estaremos encantados de estudiar sus necesidades y trabajar con usted para desarrollar un sistema de manipulación de polvos seguro y eficaz para su empresa de alimentación y bebidas.
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