Depuis le début de l'année 2018, Gough Engineering est un partenaire de Floveyor. Cette collaboration a permis aux deux entreprises de proposer une solution de manutention spécifiquement conçue pour le transport de poudres telles que la farine.
Chips, Tortillas et Wraps
Dans le cadre d'un effort pour accélérer et améliorer la production, Gough a reçu une demande d'un fabricant de produits alimentaires cherchant à tamiser et à transporter divers ingrédients. Le fabricant est un important fournisseur d'aliments mexicains tels que des chips, des tortillas et des wraps au Royaume-Uni et en Europe.
Chargement manuel du mélangeur
Pour fabriquer des tortillas et des wraps, il faut vider des sacs de 25 kg de farine et d'autres ingrédients dans un mixeur.
Le mélangeur utilisé est une grande unité industrielle avec une hauteur d'entrée de plus de 2 000 mm. L'accès à l'entrée se fait par un ensemble de marches et une petite plate-forme. À l'origine, les opérateurs portaient les sacs de 25 kg dans les escaliers et devaient se pencher au-dessus de l'entrée du mélangeur pour charger le produit.
Ce processus a créé de multiples problèmes :
- Porter des sacs lourds à l'étage peut être dangereux et entraîner des problèmes de santé et de sécurité.
- Il s'agit d'un processus lent qui mobilise les opérateurs pour d'autres tâches.
- Il s'agit d'une tâche ardue, qui n'est réalisée que par certains opérateurs.
- Le fait de vider le sac directement dans le mélangeur peut entraîner la chute de débris, tels que des morceaux de sac et de ficelle, dans le mélangeur, ce qui entraîne un rejet du produit, une augmentation des déchets et des coûts.
Amélioration des processus
Lassé de faire fonctionner le mélangeur manuellement, le fabricant s'est fixé trois objectifs pour améliorer le processus :
- Fournir un système de convoyage permettant de vider les sacs au niveau du sol, afin que les opérateurs n'aient plus à porter les sacs dans les escaliers.
- Inclure un système de tamisage pour empêcher les débris d'atteindre le mélangeur.
- Rendre l'ensemble du système mobile, afin qu'il puisse être utilisé pour charger plusieurs mélangeurs.
La solution de partenariat
- Gough a fourni un système comprenant un tamis vibrant, un convoyeur aéro-mécanique Floveyor et un cadre de support mobile.
- Les opérateurs peuvent maintenant ouvrir et vider les sacs dans le tamis vibrant au niveau du sol.
- Le tamis filtre les débris et tamise la farine qui se déverse dans l'entrée du convoyeur aéro-mécanique.
- Il se raccorde à l'entrée du convoyeur aéromécanique par une connexion flexible étanche, garantissant l'absence de déversement ou de gaspillage.
- Le Floveyor déplace la farine le long d'un tuyau en acier inoxydable avant de la déverser dans l'entrée ouverte du mélangeur.
- Le système permet de charger le mélangeur avec les ingrédients spécifiés en moins de quatre minutes.
- Pendant que le mélangeur est en cours de traitement, le système de transport peut être mis en position pour charger le mélangeur suivant.
Commentaires des clients
Depuis la mise en service du premier système, le client a commandé deux unités supplémentaires pour alimenter les mélangeurs d'une nouvelle ligne de production.
