Förderung der Lupine: Von der Saat zur Bohne zum Mehl

The Lupin Co ist ein mehrfach preisgekröntes westaustralisches Unternehmen, das Lupinenflocken für den menschlichen Verzehr aus lokal angebauter Lupinus Angustifolius herstellt. Die Produkte von The Lupin Co sind in über 800 Einzelhandelsgeschäften in ganz Australien erhältlich und werden auch nach Singapur, Malaysia, in die Vereinigten Arabischen Emirate, nach Bahrain, auf die Philippinen, ins Vereinigte Königreich, nach Vietnam, Südkorea und in die USA exportiert.

Westaustralien produziert 85% der gesamten Lupinus Angustifolius weltweit. Lupinen sind nicht nur reich an Proteinen und Ballaststoffen, was sie zu einem Supernahrungsmittel macht, sondern sie sind auch ökologisch nachhaltig. Als Zwischenfrucht verwendet, kann Lupinus Angustifolius Stickstoff binden und Phosphat aus dem Boden aufnehmen.

Vollständiger Batch-Transfer von zarten Lupinenflocken

Anfang 2016 wurde Floveyor von Geschäftsführer David Fienberg gebeten, ihn bei der Konzeption einer neuen Produktionsstätte zu unterstützen. Lupinen behandeln. Davids Vision war eine Produktionslinie, die technischen Spitzenleistungen in nichts nachsteht - und er bestand auf lokalen Herstellern und Lieferanten. Er benötigte eine Förderanlage, die robust und langlebig, aber dennoch sanft genug ist, um die empfindlichen Lupinenflocken zu verarbeiten, ohne dass es zu einer Verschlechterung oder einem Materialverlust kommt. David hat bereits Erfahrung in folgenden Bereichen Mehlmühlen-Fördersysteme, Daher wusste er, dass die Installation von Floveyor die einzige Möglichkeit war, Materialverschlechterung zu vermeiden und einen vollständigen Chargentransfer zu erreichen.

Die Herausforderung des Transports von zerbrechlichen Materialien

Es wurde eine Lösung benötigt, um Lupinen fördern in verschiedenen Formaten in und aus verschiedenen Prozessen, von der Metalldetektion über die Farbsortierung und das Mahlen bis hin zur Endverpackung für den Verbraucher. Lupinenflocken sind sehr zerbrechlich, und bei der Verarbeitung ist es wichtig, dass das Flockenbild nicht beeinträchtigt und in ein Lupinenpulver verwandelt wird.

Sauberer und umweltfreundlicher Materialtransport

David war auf der Suche nach einer einzigen Lösung, die wenig Energie verbraucht, leicht zu warten ist und zwischen den Produktionsläufen gereinigt werden kann. Leider ist die Stromversorgung am Standort der Fabrik nicht vorhersehbar und Stromausfälle sind keine Seltenheit. Es war von entscheidender Bedeutung, dass die Produktionslinie so schnell wie möglich wieder in Betrieb genommen werden konnte, sobald der Strom wieder da war.

Kostengünstige Lösung - der Traum eines jeden Start-ups

Nach vielen Sitzungen und Diskussionen über Entwürfe wurde eine Lösung mit fünf 3” Flurförderer F3s um die gewünschten Layout- und Prozessanforderungen zu erfüllen, wurde ausgewählt. Diese Lösung würde alle Anforderungen von David erfüllen und eine kosteneffiziente Lösung für Kapitalinvestitionen bieten, die für jedes neu gegründete Unternehmen unerlässlich sind.

Hervorragende Beförderung vom Rohmaterial bis zur Verpackung

Die Bestellung erfolgte im August 2016; die fünf Maschinen hatten eine Länge von 5 m bis 8,5 m und einen Winkel von 45 Grad bis zur Senkrechten. Die verschiedenen Lupinensorten wurden im Rahmen einer Werksabnahmeprüfung (FAT) in der Floveyor-Anlage getestet. Die Produkttests umfassten Schwankungen in Bezug auf Feuchtigkeit, Ölgehalt und Größe von der Rohware bis zum Mahlprozess sowie das fertige Produkt für die Verpackung. Alle Anforderungen an die Materialhandhabung mussten erfüllt werden, um einen One-Stop-Shop für die Beförderung zu schaffen.

Leicht zu reinigende Floveyors ohne Restablagerungen

Nach der Installation und Inbetriebnahme im Januar 2017, die vom Team von Lupin Co durchgeführt wurde, läuft die Anlage ohne Probleme. Nach einem Stromausfall ist die Produktionslinie innerhalb von 10 Minuten und mit minimalem Aufwand wieder betriebsbereit. Die Floveyors, die 2600 Tonnen Lupinen pro Jahr verarbeiten, werden in einem 28-tägigen Zyklus zur Wartung und Grundreinigung abgeschaltet, wobei bisher lediglich eine Sichtprüfung erforderlich war. Dank eines zusätzlichen Druckluftwaschsystems wird am Ende der Produktion eine Folge von Luftimpulsen, die am Anfang der Produktionslinie beginnt, für einen vollständigen Chargentransfer sorgen und alle Rückstände beseitigen.

The Lupin Co hat große Pläne für die künftige Entwicklung, und Floveyor freut sich auf das nächste Kapitel in diesem schnelllebigen, stolzen westaustralischen Unternehmen.