Lupine vervoeren: Van zaad tot boon tot bloem

The Lupin Co is een meervoudig bekroond West-Australisch bedrijf dat Lupin Flake voor menselijke consumptie maakt van lokaal geteelde Lupinus Angustifolius. De producten van The Lupin Co zijn te vinden in meer dan 800 winkels in Australië en worden ook geëxporteerd naar Singapore, Maleisië, de Verenigde Arabische Emiraten, Bahrein, de Filippijnen, het Verenigd Koninkrijk, Vietnam, Zuid-Korea en de Verenigde Staten.

West-Australië produceert 85% van alle Lupinus Angustifolius ter wereld. Lupinen zitten niet alleen vol eiwitten en vezels, waardoor ze een supervoedsel zijn, maar ze zijn ook duurzaam voor het milieu. Lupinus Angustifolius wordt gebruikt als tussengewas en kan stikstof binden en fosfaat uit de bodem opnemen.

Totale batch transfer van delicate lupinevlokken

Begin 2016 werd Floveyor benaderd door Managing Director David Fienberg om te helpen met het concept van een nieuwe productiefaciliteit voor lupinen behandelen. Davids visie was een productielijn van uitmuntende technische kwaliteit - en hij drong aan op lokale fabrikanten en leveranciers. Hij had transportmachines nodig die veerkrachtig zijn en lang meegaan, maar toch zacht genoeg om de delicate lupinevlokken te verwerken zonder dat dit leidt tot degradatie of verlies van materiaal. David heeft eerdere ervaring in transportsystemen voor meelfabrieken, kettingtransporteurs, elevatoren en pneumatische systemen, dus hij wist dat het installeren van Floveyor de enige manier was om materiaaldegradatie te voorkomen en een totale batchoverdracht te bereiken.

De uitdaging om breekbare materialen te vervoeren

Er was een oplossing nodig om lupinen vervoeren in verschillende formaten in en uit meerdere processen, van metaaldetectie, kleursortering en vermaling tot eindverpakking, klaar voor de consument. Lupinevlokken zijn erg kwetsbaar en tijdens de verwerking is het essentieel dat het uiterlijk van de vlokken niet wordt aangetast en in lupinepoeder verandert.

Schone en groene materiaalverwerking

David was op zoek naar een enkele oplossing met een laag energieverbruik, eenvoudig te onderhouden met minimale resten en de mogelijkheid om gereinigd te worden tussen productieruns door. Helaas is, vanwege de locatie van de fabriek, de stroomvoorziening onvoorspelbaar en komen stroomstoringen vaak voor. Het was essentieel om de productielijn zo snel mogelijk weer aan de gang te krijgen wanneer de stroom weer beschikbaar was.

Kosteneffectieve oplossing - de droom van een start-up

Na veel vergaderingen en discussies over indelingen werd een oplossing gevonden met vijf 3” Floveyor F3's geselecteerd om de gewenste lay-out en procesvereisten te realiseren. Deze oplossing voldeed aan alle eisen van David en leverde een kosteneffectieve oplossing voor kapitaalinvestering, essentieel voor elk startend bedrijf.

Uitmuntend transport van ruwe toevoer tot verpakking

De orders werden in augustus 2016 geplaatst; de vijf machines varieerden in lengte van 5 m tot 8,5 m en in hoeken van 45 graden tot verticaal. De verschillende soorten lupine werden getest als onderdeel van een fabrieksacceptatietest (FAT) op de Floveyor-faciliteit. Het testen van het product omvatte variaties in vocht, oliegehalte, grootte van de ruwe invoer tot het maalproces, samen met het eindproduct voor verpakking. Aan alle elementen van uitmuntende materiaalverwerking moest worden voldaan om een one-stop-shop voor transport te realiseren.

Gemakkelijk te reinigen Floveyors zonder restophoping

Na de installatie en inbedrijfstelling in januari 2017, die werd uitgevoerd door het team van Lupin Co, heeft de apparatuur zonder problemen gedraaid. Na een stroomstoring is de productielijn binnen 10 minuten en met minimale inspanning weer in bedrijf. De Floveyors, die 2600 ton lupine per jaar verwerken, worden 28 dagen per jaar stilgelegd voor onderhoud en grondige reiniging, maar er is nog niet meer nodig dan een visuele inspectie. Dankzij de toevoeging van een persluchtwassysteem zorgt een reeks luchtpulsen aan het einde van de productie, beginnend bij het begin van de productielijn, voor een volledige batchoverdracht, waardoor alle residu wordt verwijderd.

Lupin Co heeft grote plannen voor toekomstige ontwikkeling en Floveyor is enthousiast over het volgende hoofdstuk in dit snelle, trotse West-Australische bedrijf.