Le transport du lupin : De la graine au haricot et à la farine

The Lupin Co est une entreprise d'Australie occidentale, plusieurs fois primée, qui fabrique des flocons de lupin destinés à la consommation humaine, à partir de Lupinus Angustifolius cultivé localement. Les produits de The Lupin Co sont disponibles dans plus de 800 points de vente en Australie et sont également exportés vers Singapour, la Malaisie, les Émirats arabes unis, le Bahreïn, les Philippines, le Royaume-Uni, le Viêt Nam, la Corée du Sud et les États-Unis.

L'Australie occidentale produit 85% de la totalité de la production mondiale de Lupinus Angustifolius. Les lupins ne sont pas seulement riches en protéines et en fibres, ce qui en fait un super aliment, mais ils sont également respectueux de l'environnement. Utilisé comme culture de rupture, le Lupinus Angustifolius a la capacité de fixer l'azote et d'absorber le phosphate du sol.

Transfert total de lots de flocons de lupin délicats

Au début de l'année 2016, Floveyor a été contacté par le directeur général David Fienberg pour l'aider à concevoir une nouvelle installation de production afin d'améliorer l'efficacité de la production. manipuler les lupins. La vision de David était celle d'une ligne de production qui ne soit rien de moins que l'excellence en matière d'ingénierie - et il a insisté pour que les fabricants et les fournisseurs soient locaux. Il avait besoin de machines de transport résistantes et durables, mais suffisamment douces pour manipuler les délicats flocons de lupin sans provoquer de dégradation ou de perte de matière. David a une expérience antérieure dans les domaines suivants systèmes de transport pour les moulins à farine, Il savait donc que l'installation de Floveyor était le seul moyen d'éviter la dégradation des matériaux et d'obtenir un transfert total des lots.

Le défi du transport de matériaux fragiles

Une solution était nécessaire pour transporter des lupins Le lupin en flocons est très fragile et il est essentiel que son aspect ne soit pas dégradé et qu'il ne se transforme pas en poudre de lupin. Les flocons de lupin sont très fragiles et il est essentiel que leur aspect ne se dégrade pas au cours du traitement et qu'ils ne se transforment pas en poudre de lupin.

Manipulation propre et écologique des matériaux

David était à la recherche d'une solution unique à faible consommation d'énergie, facile à entretenir avec un minimum de résidus et pouvant être nettoyée entre les cycles de production. Malheureusement, en raison de l'emplacement de l'usine, l'alimentation électrique est imprévisible et les coupures de courant sont fréquentes. Il était donc essentiel de remettre la ligne de production en marche le plus rapidement possible lorsque le courant est rétabli.

Une solution rentable - le rêve d'une start-up

Après de nombreuses réunions et discussions sur l'agencement des lieux, une solution comprenant cinq panneaux de 3 pouces de diamètre a été trouvée.” Floveyor F3s Le choix s'est porté sur un système de gestion de l'information permettant de répondre aux exigences souhaitées en matière d'agencement et de processus. Cette solution répondait à toutes les exigences de David et offrait une solution rentable en termes d'investissement en capital, ce qui est essentiel pour toute entreprise en phase de démarrage.

L'excellence en matière de transport, de l'alimentation en matières premières jusqu'à l'emballage

Les commandes ont été passées en août 2016 ; les cinq machines avaient des longueurs allant de 5 m à 8,5 m et des angles de 45 degrés à la verticale. Les différentes qualités de lupin ont été testées dans le cadre d'un test d'acceptation en usine (FAT) dans les installations de Floveyor. Les tests ont porté sur les variations d'humidité, de teneur en huile et de taille, depuis l'alimentation brute jusqu'au processus de broyage, ainsi que sur le produit fini destiné à l'emballage. Tous les éléments de l'excellence en matière de manutention devaient être réunis pour obtenir une solution unique de transport.

Nettoyage facile des convoyeurs sans accumulation de résidus

Après l'installation et la mise en service en janvier 2017, réalisées par l'équipe de Lupin Co, l'équipement a fonctionné sans problème. Suite à une panne de courant, la ligne de production est de nouveau opérationnelle en 10 minutes et avec un minimum d'effort. Traitant 2 600 tonnes de lupins par an, les Floveyors sont arrêtés tous les 28 jours pour maintenance et nettoyage en profondeur, mais n'ont jamais nécessité plus qu'une inspection visuelle. Grâce à l'ajout d'un système de lavage à l'air comprimé, à la fin de la production, une séquence d'impulsions d'air commençant au début de la ligne de production assure un transfert total du lot, éliminant tout résidu.

The Lupin Co a de grands projets de développement et Floveyor est très enthousiaste à l'idée d'entamer le prochain chapitre de cette entreprise dynamique et fière d'appartenir à l'Australie-Occidentale.