Auf einen Blick
Wenn feines Pulver vertikal, staubfrei und zügig befördert werden muss, bleibt oft keine Zeit, die Anlagen auszutauschen. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Frist für die Inbetriebnahme nur eine Woche beträgt. Dies ist eine Fallstudie zur Modernisierung eines aeromechanischen Förderers, mit der das Problem für einen westaustralischen Gipskartonhersteller gelöst wurde, indem eine bestehende Anlage in einen vertikalen Pulverförderer für eine brandneue Pastenlinie umgewandelt wurde.
| Industrie | Herstellung von Gipskartonplatten / Baustoffen |
| Standort | Westaustralien |
| Herausforderung | Schneller, staubfreier vertikaler Pulvertransfer für eine neue Pastenproduktionslinie, die unter hohem Zeitdruck im Rahmen einer Markenumstellung in Betrieb genommen wurde |
| Lösung | Umgerüsteter aeromechanischer Floveyor F3-Förderer (eine aeromechanische Modernisierung einer bestehenden Anlage) |
| Materialien | Fertigmischungen, Vermiculit, Ton, recycelte Trockenbauplatten |
| Vertikaler Aufzug | 9,5 m tatsächliche vertikale Förderhöhe |
| Ergebnis | Innerhalb von 7 Tagen nach der ersten Beratung voll einsatzbereit, ohne neue Investitionsgüter |
Das Unternehmen gehört zu einer der größten privaten Unternehmensgruppen Australiens und ist sowohl in der Baubranche als auch in der Baustoffherstellung ein bekannter Name. Es benötigte eine schnelle, staubfreie Lösung für den Pulvertransport für eine neue Pastenproduktionslinie in seinem Werk in Westaustralien. Floveyor lieferte eine verbesserte F3 aeromechanischer Förderer - innerhalb einer Woche entworfen, geändert und in Betrieb genommen werden.
Die Herausforderung: eine neue Pastenproduktionslinie unter großem Zeitdruck
Im Jahr 2016 erweiterte der Hersteller seine Geschäftstätigkeit und führte eine Markenumstellung durch. Für die neue Pastenproduktionslinie am Standort in Westaustralien wurde ein vertikales Pulverfördersystem benötigt, das folgende Anforderungen erfüllen musste:
- Staubfreies Fördern von fertig gemischten Füllstoffen bei hoher Geschwindigkeit
- Handhabung der Zugabe von mehreren Bestandteilen in unterschiedlichen Chargengrößen
- Vertikales Heben von Material über 10 Meter
- Die vollständige Installation und Inbetriebnahme erfolgte innerhalb einer engen Frist, die an den Start der Markenumstellung geknüpft war.
Der Hersteller setzte seit 2003 auf aeromechanische Förderer von Floveyor; vier bereits installierte Anlagen beförderten Vermiculit, Ton und recycelte Trockenpappe im gesamten Werk. Dank des jahrelangen störungsfreien Betriebs hatte das Ingenieur- und Wartungsteam von Anfang an Vertrauen in die Technologie. Die Herausforderung bestand darin, sich schnell an die neue Anwendung anzupassen.
Die Lösung: Umkonfiguration eines vorhandenen F3 statt dessen Austausch
Das Ingenieurteam von Floveyor prüfte die Anforderungen und kam zu einer Lösung, die dem Kunden sowohl Zeit als auch Kosten sparen würde. Eine bereits vor Ort vorhandene F3-Anlage (3”) konnte angepasst statt ersetzt werden. Hier trägt der modulare Aufbau der Floveyor-Förderer und Pulverförderanlagen zu einer langfristigen Rentabilität bei.
Warum eine Modernisierung des aeromechanischen Förderers sinnvoll war
Ein aeromechanischer Förderer befördert Pulver mithilfe einer Hochgeschwindigkeits-Seil- und Scheibenbaugruppe, die in geschlossenen Rohren läuft. Die Scheiben erzeugen einen Luftstrom, der das Material in Schwebe hält und transportiert, wodurch ein staubfreier Pulvertransport bei minimalem Produktverlust gewährleistet wird. Da das System vollständig gekapselt und modular aufgebaut ist, kann eine vorhandene Anlage oft für eine neue Aufgabe umgerüstet werden, ohne dass ein komplett neuer Förderer angeschafft werden muss.
Von einer Neigung von 75 Grad bis zur senkrechten Position
Durch die Verlängerung des Rohrs und der Seilkonstruktion wurde der vertikale Pulverförderer von einer Neigung von 75 Grad auf eine vollständig vertikale Ausrichtung umgerüstet, wodurch eine Förderstrecke von 9,5 Metern erreicht wurde. Dank seiner aeromechanischen Konstruktion konnte der F3 neue Materialien außerhalb seiner ursprünglichen Spezifikation ohne Leistungseinbußen verarbeiten, was für eine Pastenlinie, die mehrere verschiedene Zutaten verarbeitet, von großer Bedeutung war.
Das Ergebnis: Die neue Produktionslinie ist innerhalb von sieben Tagen betriebsbereit.
Innerhalb von sieben Tagen nach der ersten Beratung war der modernisierte vertikale Pulverförderer vom Typ F3 auf der neuen Produktionslinie voll einsatzbereit. Der modulare Aufbau des Floveyor-Systems reduzierte die Ausfallzeiten aufgrund technischer Arbeiten auf ein Minimum und ermöglichte es dem Team des Kunden, sich auf die allgemeine Wiederaufnahme des Betriebs zu konzentrieren, anstatt sich mit Problemen bei der Inbetriebnahme herumschlagen zu müssen.
Wichtigste Ergebnisse:
- Einsatzfähig innerhalb von 7 Tagen nach der ersten Konsultation
- Vorhandenes Gerät wird wiederverwendet - keine neue Kapitalausstattung erforderlich
- Vertikaler Förderhub von über 10 Metern erreicht (9,5 m echte Vertikale)
- Staubfreier Transfer von fertig gemischten Füllstoffen
- Der Zeitplan für den Neustart wird in keiner Weise beeinträchtigt.
Im Rückblick auf das Projekt merkte der Leiter der Technik- und Instandhaltungsabteilung des Herstellers an, dass das Team volles Vertrauen in den Einsatz eines aeromechanischen Floveyor-Förderers für die neue Pastenlinie hatte, da die bestehenden Anlagen bei einer Vielzahl von Produkten seit vielen Jahren störungsfrei laufen. Er fügte hinzu, dass die Anpassung und der Umbau der bestehenden Anlage an die neuen Anforderungen bemerkenswert unkompliziert waren. Das Team war mit der endgültigen Lösung äußerst zufrieden, die auf der neuen Produktionslinie für das neue Produkt hervorragend funktioniert.
Warum dies für den Transport von Gipskartonpulver von Bedeutung ist
Der Transport von Pulver in Pastenlinien stellt hohe Anforderungen an die Anlagen: hoher Durchsatz, vertikaler Hub, Staubkontrolle und die Flexibilität, verschiedene Materialien auf derselben Linie zu verarbeiten. Dieses Projekt hat gezeigt, wie eine Modernisierung des aeromechanischen Förderers alle vier Anforderungen erfüllen kann, ohne dass die Kosten und Vorlaufzeiten einer neuen Anlage anfallen – vorausgesetzt, die ursprüngliche Anlage wurde unter Berücksichtigung der Modularität konzipiert.
Für Ingenieure und Betriebsleiter in der Baustoffindustrie lautet die praktische Erkenntnis: Die Konfiguration einer bestehenden Förderanlage ist nicht zwangsläufig fest vorgegeben. Rohrlänge, Förderwinkel und Materialverträglichkeit lassen sich oft vor Ort anpassen – genau das hat hier die Umsetzung innerhalb einer Woche ermöglicht.
Vertikaler Pulverförderer von Floveyor im Einsatz in einem Gipsplattenwerk in Westaustralien
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Häufig gestellte Fragen (FAQs)
Ein aeromechanischer Förderer nutzt eine Hochgeschwindigkeitsbaugruppe in geschlossenen Rohren, um einen Luftstrom zu erzeugen, der Pulver oder körnige Materialien mit hoher Geschwindigkeit und Effizienz befördert – bei minimaler Staubentwicklung und minimalem Produktverlust.
Ja. Dank des modularen Aufbaus von Floveyor lassen sich bestehende Anlagen umkonfigurieren – einschließlich Verlängerungen der Rohrlänge, Winkeländerungen und der Anpassung an neue Materialien –, oft ohne dass die Kerneinheit ausgetauscht werden muss.
Das hängt von der jeweiligen Anwendung ab, aber eine modulare Modernisierung kann sehr schnell erfolgen. Bei diesem Projekt war eine vollständige modernisierung des aeromechanischen Förderers bereits innerhalb einer Woche nach der ersten Beratung betriebsbereit.
Der aeromechanische Förderer vom Typ F3 ist für eine Vielzahl von Pulvern und Granulaten geeignet, darunter Fertigfüllstoffe, Vermiculit, Ton, Trockenbaumaterialien und viele andere, die in den Bereichen Lebensmittel, Bauprodukte und Industrie zum Einsatz kommen.
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