De un vistazo
Cuando hay que transportar polvo fino en vertical, sin que se genere polvo y a gran velocidad, a menudo no hay tiempo para sustituir el equipo. Esto es especialmente cierto si el plazo de puesta en marcha es de una semana. Este es un caso práctico sobre la modernización de un transportador aeromecánico que resolvió el problema de un fabricante de placas de yeso de Australia Occidental, al convertir una unidad ya existente en un transportador vertical de polvo para una línea de pasta totalmente nueva.
| Industria | Fabricación de placas de yeso y materiales de construcción |
| Ubicación | Australia Occidental |
| Desafío | Trasvase vertical de polvo rápido y sin polvo para una nueva línea de pastas, puesta en marcha en un plazo muy ajustado debido al cambio de marca |
| Solución | Transportador aeromecánico Floveyor F3 reconfigurado (una mejora aeromecánica de una unidad ya existente) |
| Materiales | Rellenos premezclados, vermiculita, arcilla, placas de yeso recicladas |
| Elevación vertical | 9,5 m de distancia de transporte vertical real |
| Resultado | Totalmente operativo en un plazo de 7 días desde la primera consulta, sin necesidad de adquirir nuevos equipos. |
La empresa forma parte de uno de los mayores grupos empresariales privados de Australia y es una marca muy conocida tanto en el sector de la construcción como en el de la fabricación de materiales de construcción. Necesitaban una solución de transporte de polvo rápida y sin polvo para una nueva línea de producción de pasta en sus instalaciones de Australia Occidental. Floveyor suministró un sistema mejorado Transportador aeromecánico F3 - diseñado, modificado y operativo en una semana.
El reto: una nueva línea de producción de pasta con un plazo muy ajustado
En 2016, el fabricante amplió sus operaciones y renovó su imagen de marca. Su nueva línea de producción de pasta en su planta de Australia Occidental requería un sistema de transporte vertical de polvo capaz de:
- Transferencia de rellenos premezclados sin polvo a alta velocidad
- Gestión de adiciones de varios ingredientes en lotes de distintos tamaños
- Elevación vertical de material a más de 10 metros
- Se instaló y puso en marcha por completo en un plazo muy ajustado, vinculado al lanzamiento de su nueva imagen de marca.
El fabricante llevaba utilizando los transportadores aeromecánicos de Floveyor desde 2003, con cuatro unidades ya instaladas que se encargaban de vermiculita, arcilla y cartón seco reciclado en toda la planta. Los años de funcionamiento sin problemas hicieron que el equipo de ingeniería y mantenimiento confiara en la tecnología desde el principio. El reto consistía en adaptarse rápidamente a la nueva aplicación.
La solución: reconfigurar un F3 ya existente en lugar de sustituirlo
El equipo de ingeniería de Floveyor evaluó los requisitos y llegó a una conclusión que permitiría al cliente ahorrar tanto tiempo como capital. Se podría adaptar una unidad F3 (3”) que ya se encontraba en las instalaciones, en lugar de sustituirla. Es aquí donde el carácter modular de los transportadores y los equipos de manipulación de polvo de Floveyor contribuye a la rentabilidad de la inversión a largo plazo.
Por qué tenía sentido actualizar el sistema de transporte aeromecánico
Un transportador aeromecánico traslada el polvo mediante un conjunto de cables y discos de alta velocidad que se desplaza por el interior de tubos cerrados. Los discos generan una corriente de aire que suspende y transporta el material, lo que permite un traslado del polvo sin polvo y con una degradación mínima del producto. Dado que el sistema es totalmente cerrado y modular, a menudo es posible reconfigurar una unidad existente para una nueva función sin necesidad de adquirir un transportador completamente nuevo.
Desde una inclinación de 75 grados hasta la vertical total
Al alargar el tubo y el conjunto de cables, el transportador vertical de polvo se reconfiguró, pasando de una inclinación de 75 grados a una orientación verdaderamente vertical, con lo que se logró una distancia de transporte de 9,5 metros. El diseño aeromecánico del F3 le permitió manejar nuevos materiales fuera de sus especificaciones originales sin comprometer el rendimiento, lo cual era importante para una línea de pastas que maneja varios ingredientes diferentes.
El resultado: una nueva línea de producción operativa en siete días
En el plazo de siete días desde la consulta inicial, el transportador vertical de polvo F3 mejorado ya estaba plenamente operativo en la nueva línea de producción. El carácter modular del sistema de Floveyor redujo al mínimo el tiempo de inactividad por trabajos de ingeniería y permitió al equipo del cliente centrarse en el relanzamiento general de la línea, en lugar de tener que dedicar tiempo a resolver los problemas técnicos propios de la puesta en marcha.
Resultados clave:
- Operativo a los 7 días de la primera consulta
- Reutilización de la unidad existente, sin necesidad de nuevos bienes de equipo
- Se ha logrado un transporte vertical de más de 10 metros (9,5 m en vertical real)
- Transferencia sin polvo de rellenos premezclados
- Sin ningún tipo de retraso en el calendario de relanzamiento.
Al reflexionar sobre el proyecto, el responsable de ingeniería y mantenimiento del fabricante señaló que el equipo tenía plena confianza en el uso de un transportador aeromecánico Floveyor para la nueva línea de pastas, dados los muchos años de funcionamiento sin problemas de sus unidades existentes con una amplia gama de productos. Añadió que modificar y reacondicionar la unidad existente para adaptarla a los nuevos requisitos resultó sorprendentemente sencillo. El equipo quedó muy satisfecho con la solución final, que está funcionando de maravilla en la nueva línea de producción.
Por qué es importante para el transporte de polvo de placas de yeso
El transporte de polvo en líneas de pastelería plantea una serie de exigencias contrapuestas para los equipos: alto rendimiento, elevación vertical, control del polvo y flexibilidad para manejar varios materiales en la misma línea. Este proyecto demostró cómo la modernización de un transportador aeromecánico puede satisfacer estos cuatro requisitos sin el coste ni el plazo de entrega que supone una nueva planta, siempre y cuando el equipo original se haya diseñado teniendo en cuenta la modularidad.
Para los ingenieros y directores de planta del sector de los materiales de construcción, la conclusión práctica es que la configuración de una cinta transportadora ya instalada no es necesariamente fija. La longitud del tubo, el ángulo de transporte y la compatibilidad con el material suelen poder modificarse in situ, lo que ha hecho posible en este caso que la intervención se completara en una semana.

Transportador vertical de polvo Floveyor en funcionamiento en una planta de placas de yeso de Australia Occidental
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Si deseas obtener más información sobre Floveyor’s capacidades de manipulación de polvo, ponerse en contacto. Estaremos encantados de analizar sus necesidades y colaborar con usted para desarrollar un sistema de manipulación de polvo seguro y eficiente para su negocio, ya se trate de una nueva instalación o de una mejora del equipo que ya tiene en funcionamiento.
Preguntas más frecuentes (FAQ)
Un transportador aeromecánico utiliza un sistema de alta velocidad dentro de tubos cerrados para generar una corriente de aire que transporta materiales en polvo o granulados a gran velocidad y con gran eficiencia, con un mínimo de polvo y degradación del producto.
Sí. El diseño modular de Floveyor permite reconfigurar las unidades existentes —incluidas las ampliaciones de la longitud de los tubos, los cambios de ángulo y la compatibilidad con nuevos materiales— a menudo sin necesidad de sustituir la unidad principal.
Depende de la aplicación, pero una actualización modular puede ser muy rápida. En este proyecto, la actualización completa del sistema de transporte aeromecánico quedó operativa en el plazo de una semana desde la consulta inicial.
El transportador aeromecánico F3 maneja una amplia gama de polvos y gránulos, entre los que se incluyen rellenos premezclados, vermiculita, arcilla, materiales para placas de yeso y muchos otros, en los sectores alimentario, de productos de construcción e industrial.
