W skrócie
Gdy trzeba transportować drobny proszek w pionie, bez pylenia i z dużą prędkością, często nie ma czasu na wymianę sprzętu. Dotyczy to zwłaszcza sytuacji, gdy termin uruchomienia produkcji wynosi tydzień. Oto studium przypadku modernizacji przenośnika aeromechanicznego, która rozwiązała ten problem dla producenta płyt gipsowo-kartonowych z Australii Zachodniej poprzez przekształcenie istniejącego urządzenia w pionowy przenośnik proszku dla zupełnie nowej linii do produkcji pasty.
| Przemysł | Produkcja płyt gipsowo-kartonowych / materiałów budowlanych |
| Lokalizacja | Australia Zachodnia |
| Wyzwanie | Szybki, bezpyłowy pionowy transport proszku dla nowej linii do produkcji past, uruchomionej w ramach napiętego harmonogramu zmiany marki |
| Rozwiązanie | Zmodernizowany przenośnik aeromechaniczny Floveyor F3 (modernizacja istniejącego przenośnika aeromechanicznego) |
| Materiały | Gotowe mieszanki wypełniające, wermikulit, glina, suche płyty z recyklingu |
| Podnośnik pionowy | 9,5 m rzeczywistej pionowej odległości transportowej |
| Wynik | W pełni gotowe do działania w ciągu 7 dni od pierwszej konsultacji, bez konieczności zakupu nowego sprzętu |
Firma należy do jednej z największych prywatnych grup przedsiębiorstw w Australii i cieszy się uznaniem zarówno w branży budowlanej, jak i w sektorze produkcji materiałów budowlanych. Potrzebowała ona szybkiego i bezpyłowego rozwiązania do transportu proszku dla nowej linii do produkcji past w zakładzie w Australii Zachodniej. Firma Floveyor dostarczyła zmodernizowany Przenośnik aeromechaniczny F3 - zaprojektowany, zmodyfikowany i uruchomiony w ciągu tygodnia.
Wyzwanie: nowa linia do produkcji pasty przy napiętym terminie realizacji
W 2016 roku producent rozszerzył działalność i przeprowadził rebranding. Nowa linia do produkcji past w zakładzie w Australii Zachodniej wymagała pionowego systemu transportu proszku, który byłby w stanie:
- Bezpyłowe przenoszenie gotowych wypełniaczy z dużą prędkością
- Obsługa dodawania wielu składników do partii o różnej wielkości
- Podnoszenie materiałów na wysokość ponad 10 metrów
- Zostało w pełni zainstalowane i uruchomione w krótkim terminie, związanym z rozpoczęciem procesu zmiany wizerunku marki.
Producent korzystał z przenośników aeromechanicznych firmy Floveyor od 2003 roku, a cztery istniejące urządzenia obsługują Wermikulit, glina i sucha tektura z recyklingu w całym zakładzie. Lata bezawaryjnej pracy sprawiły, że zespół inżynierów i konserwatorów od samego początku miał zaufanie do tej technologii. Wyzwaniem było szybkie dostosowanie się do nowego zastosowania.
Rozwiązanie: zmiana konfiguracji istniejącego urządzenia F3 zamiast jego wymiany
Zespół inżynierów firmy Floveyor przeanalizował wymagania i doszedł do wniosku, który pozwoliłby klientowi zaoszczędzić zarówno czas, jak i środki finansowe. Istniejące już na miejscu urządzenie typu F3 (3”) można było dostosować, zamiast je wymieniać. Właśnie w takich sytuacjach modułowa konstrukcja przenośników i urządzeń do transportu proszków firmy Floveyor przyczynia się do długoterminowego zwrotu z inwestycji.
Dlaczego modernizacja przenośnika aeromechanicznego była uzasadniona
Przenośnik aeromechaniczny transportuje proszek za pomocą zespołu szybkoobrotowej liny i tarcz poruszających się wewnątrz zamkniętych rur. Tarcze wytwarzają strumień powietrza, który unosi i transportuje materiał, zapewniając bezpyłowy transport proszku przy minimalnej utracie jakości produktu. Ponieważ system jest w pełni zamknięty i modułowy, istniejącą jednostkę często można dostosować do nowych zadań bez konieczności zakupu zupełnie nowego przenośnika.
Od nachylenia 75 stopni do pełnej pionowości
Dzięki wydłużeniu rury i zespołu linowego pionowy przenośnik proszku został przekształcony z nachylenia 75 stopni do pozycji ściśle pionowej, co pozwoliło uzyskać odległość transportu wynoszącą 9,5 metra. Konstrukcja aeromechaniczna modelu F3 umożliwiła mu obsługę nowych materiałów wykraczających poza pierwotną specyfikację bez utraty wydajności, co miało kluczowe znaczenie dla linii do produkcji past, w której przetwarzanych jest kilka różnych składników.
Wyniki: nowa linia produkcyjna uruchomiona w ciągu siedmiu dni
W ciągu siedmiu dni od pierwszej konsultacji zmodernizowany pionowy przenośnik proszku F3 został w pełni uruchomiony na nowej linii produkcyjnej. Modułowa konstrukcja systemu firmy Floveyor pozwoliła zminimalizować przestoje związane z pracami inżynieryjnymi i umożliwiła zespołowi klienta skupienie się na szerszym zakresie ponownego uruchomienia produkcji, a nie na rozwiązywaniu problemów związanych z uruchomieniem.
Najważniejsze wyniki:
- Działanie w ciągu 7 dni od pierwszej konsultacji
- Zmiana przeznaczenia istniejącej jednostki - brak konieczności zakupu nowego sprzętu
- Osiągnięto transport pionowy na odległość ponad 10 metrów (9,5 m w osi pionowej)
- Bezpyłowy transfer gotowych wypełniaczy
- Brak jakichkolwiek zakłóceń w harmonogramie ponownego uruchomienia.
Podsumowując projekt, kierownik ds. inżynierii i konserwacji producenta zaznaczył, że zespół miał pełne zaufanie do zastosowania aeromechanicznego przenośnika Floveyor w nowej linii do produkcji pasty, biorąc pod uwagę wieloletnią bezawaryjną pracę istniejących urządzeń przy różnych produktach. Dodał również, że modyfikacja i przebudowa istniejącego urządzenia w celu dostosowania go do nowych wymagań okazały się niezwykle proste. Zespół był bardzo zadowolony z ostatecznego rozwiązania, które doskonale sprawdza się na nowej linii produkcyjnej.
Dlaczego ma to znaczenie w przypadku transportu proszku do płyt gipsowo-kartonowych
Transport proszku na linii do nakładania pasty stawia przed urządzeniami sprzeczne wymagania: wysoką wydajność, podnoszenie w pionie, kontrolę zapylenia oraz elastyczność pozwalającą na przetwarzanie różnych materiałów na tej samej linii. Projekt ten pokazał, w jaki sposób modernizacja przenośnika aeromechanicznego może spełnić wszystkie cztery wymagania bez ponoszenia kosztów i oczekiwania na uruchomienie nowego zakładu, o ile pierwotny sprzęt został zaprojektowany z myślą o modułowości.
Dla inżynierów i kierowników zakładów z branży materiałów budowlanych praktycznym wnioskiem jest to, że konfiguracja istniejącego przenośnika niekoniecznie jest niezmienna. Długość rury, kąt transportu i kompatybilność z materiałem często można zmienić na miejscu, co właśnie umożliwiło w tym przypadku realizację zadania w ciągu jednego tygodnia.
Pionowy przenośnik proszku Floveyor działający w zakładzie produkującym płyty gipsowo-kartonowe w Australii Zachodniej
Porozmawiaj z nami o swoim systemie transportu proszku
Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji na temat firmy Floveyor, możliwości w zakresie transportu proszków, Skontaktuj się. Chętnie omówimy Państwa wymagania i wspólnie z Państwem opracujemy bezpieczny i wydajny system transportu proszków dostosowany do Państwa potrzeb, niezależnie od tego, czy chodzi o nową instalację, czy o modernizację już eksploatowanego sprzętu.
Często zadawane pytania (FAQ)
Przenośnik aeromechaniczny wykorzystuje szybki mechanizm wewnątrz zamkniętych rur do wytworzenia strumienia powietrza, który transportuje materiały sypkie lub granulowane z dużą prędkością i wysoką wydajnością — przy minimalnym zapyleniu i minimalnej utracie jakości produktu.
Tak. Modułowa konstrukcja systemu Floveyor pozwala na zmianę konfiguracji istniejących urządzeń — w tym na wydłużanie rur, zmianę kątów nachylenia oraz dostosowanie do nowych materiałów — często bez konieczności wymiany głównego modułu.
Zależy to od konkretnego zastosowania, ale modernizacja oparta na modułach może przebiegać bardzo szybko. W ramach tego projektu pełna modernizacja przenośnika aeromechanicznego została uruchomiona w ciągu tygodnia od pierwszej konsultacji.
Przenośnik aeromechaniczny F3 obsługuje szeroką gamę proszków i granulatów, w tym gotowe mieszanki wypełniaczy, wermikulit, glinę, suche materiały płytowe oraz wiele innych produktów stosowanych w przemyśle spożywczym, budowlanym i przemysłowym.
English
Chinese
Dutch
Finnish
French
German
Hindi
Japanese
Korean
Malay
Polish
Spanish
Thai
Vietnamese