Fliessbandförderer für die Verarbeitung von Nickelsulfathexahydrat in Batteriequalität

Da die Nachfrage nach Alternativen zu fossilen Brennstoffen steigt, hat die Produktion von Batteriemineralien weltweit zugenommen. Aufgrund der strengen Kontaminationsanforderungen für Batteriemineralien werden herkömmliche Methoden für die Handhabung von Schüttgut für diese Anwendungen überdacht. Eines dieser Minerale ist Nickelsulfathexahydrat (_NiSO4-6H2O), ein strategisches Material, das zur Herstellung von Batterien für Elektrofahrzeuge (EV) verwendet wird.

Eine hydrometallurgische Anlage auf der grünen Wiese in der EU wurde 2021 in Betrieb genommen. Aus importiertem Lateriterz wird in einem Nickelsulfatkristallisationsverfahren Nickelsulfathexahydrat in Batteriequalität hergestellt. Um die internationale Nachfrage nach diesem äußerst wertvollen Mineral zu decken, ist eine kontaminationsfreie Förderung erforderlich, um die smaragdgrünen Kristalle zu handhaben.

Anforderungen an die Anlage zur Herstellung von Nickelsulfathexahydrat

Die Anlage wurde für eine Jahreskapazität von 50.000 Tonnen _NiSO4-6H2Obei voller Produktion ausgelegt, wobei der Betrieb rund um die Uhr an sieben Tagen in der Woche läuft. Um diese Bedingungen zu erfüllen, musste die gesamte Anlagen- und Prozesslinientechnik eine hohe Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit aufweisen. Und die Anlagen mussten so schnell wie möglich geliefert werden.

Becherwerke stellen Herausforderungen für die Verarbeitung von Batteriemineralien dar

Das EPCM-Unternehmen (Engineering, Procurement and Construction Management), das für die Planung und Inbetriebnahme der Anlage verantwortlich war, verwendet normalerweise eine Kombination aus Schneckenförderer und Becherwerk zur Förderung von Schüttgut. Bei diesem Projekt bereiteten die Becherwerke Schwierigkeiten bei der Förderung von _NiSO4-6H2O.

• _NiSO4-6H2Okann bei der Verarbeitung durch den Trockner klebrig werden. Dies führt zu Ablagerungen in den einzelnen Eimern, bildet eine harte Kruste und führt schließlich zum Ausfall der Maschine.
• Das Entfernen von Ablagerungen aus Hunderten von Eimern ist für den Prozess äußerst nachteilig und unpraktisch.
• Becherelevatoren lassen sich nach einem Ausfall nur schwer wieder in Betrieb nehmen und können tagelang ausfallen, wodurch die Versorgung mit einem wichtigen Rohstoff unterbrochen wird.
• Verschüttete Produktreste sind in Becherwerken problematisch, weil sie in den Mechanismus gelangen und schließlich die Maschinen außer Betrieb setzen. Außerdem sind sie ein kostspieliges Problem für hochwertige Mineralien wie _NiSO4-6H2O.
• _NiSO4-6H2Oist giftig für Menschen und die Umwelt. Die Bediener sind einem großen Teil des Innenlebens eines Becherwerks ausgesetzt, was zu Problemen bei der Arbeitssicherheit führt.
• Ein vollständig abgedichtetes Fördersystem ist erforderlich, um eisenhaltige Verunreinigungen zu verhindern, aber es ist extrem kostspielig, ein Becherwerk gegen die Atmosphäre abzudichten.
• Angesichts der schieren Größe und Anzahl der Verbindungen in einem Becherwerk ist eine Verunreinigung wahrscheinlicher, selbst wenn es versiegelt ist.
• Die Maschine hat viele interne bewegliche Teile wie Schaufeln, Schaufelzapfen usw. Jedes dieser Teile trägt zum Gesamtverschmutzungsrisiko bei, da die Verschleißpartikel wahrscheinlich das Produkt erreichen.
• Becherwerke eignen sich gut für die vertikale Förderung über große Entfernungen, haben aber Probleme, wenn es um komplexe Strecken geht. Dies könnte in Zukunft zu einem betrieblichen Problem werden, wenn sich die Anlage im Laufe der Zeit verändert.
• Für die Beschickung nachgeschalteter Anlagen sind zusätzliche Höhen- und Schwerkraftrutschen erforderlich, was einen erheblichen zusätzlichen Infrastrukturaufwand bedeutet.
• Becherwerke sind traditionell für größere Partikel geeignet, weshalb sie eine beliebte Wahl für traditionelle Bergbauanwendungen sind. Bei kleineren Partikeln und Pulvern sind sie weniger verfügbar und haben höhere Ausfallraten.

Eine bessere Option für die Förderung von Nickelsulfathexahydrat in Batteriequalität

Der EPCM erkannte schnell, dass ein Becherwerk für einen Nickelsulfat-Kristallisatorprozess nicht ideal war und begann, andere Optionen zu untersuchen. Nachdem er Floveyor AMC-Förderer in einer anderen Nickelsulfat-Verarbeitungsanlage in Betrieb gesehen hatte, kontaktierte er Floveyor mit den folgenden Ausrüstungsspezifikationen.

• Mineralische Struktur: kristallin
• Partikelgröße d50: 700 Mikrometer
• Schüttdichte: 900-1300 kg/m³
• Normaler Durchfluss: 5600 kg/Std.
• Minimaler Durchfluss: 3900 kg/Std.
• Durchsatz: 9 t/h
• Ausfallzeit: 10 % oder weniger
• Flexibler Auslass
• Dosierschnecke am Einlauf

Die FloDisc Technology® von Floveyorführt zu einer möglichst geringen Reibung zwischen dem Material und der Rohrinnenfläche, wodurch die kristalline Struktur von _NiSO4-6H2Oerhalten bleibt. Darüber hinaus wird das Kontaminationsrisiko besser als bei jeder anderen Materialtransportlösung für gefährliche oder umweltsensible Materialien gemindert. Kein anderer AMC-Hersteller bietet diese Vorteile.

Materialtests im Floveyor-Forschungszentrum bestätigten, dass alle Projektanforderungen für die Verarbeitung von _NiSO4-6H2Oerfüllt wurden. Infolgedessen wurde im Januar 2021 ein Floveyor Endura F4 und eine Dosierschnecke in Auftrag gegeben. Zu den bemerkenswerten Merkmalen gehören:

• ~20 Meter lange Rohre
• Flexibler Auslass
• Vollständig abgedichtete Förderumgebung
• Minimale Staubentwicklung, Rückstände und Verschüttungen
• Einfache CIP-Reinigung (Clean-in-Place) mit Inertgas
• 25 Jahre Lebensdauer, auch bei ständigem Gebrauch
• Minimaler Wartungsaufwand.

Das Logistikmanagement und der Kundendienst von Floveyor bieten einen Mehrwert

Floveyor war in der Lage, die Maschinen und die Anlagentechnik so zu fertigen, dass die kurzen Durchlaufzeiten eingehalten werden konnten. Trotz der weltweiten Probleme mit der COVID-19-Lieferkette verfügte Floveyor als Erstausrüster über Kontrollmechanismen, um sicherzustellen, dass seine Lieferkette die Nachfrage befriedigen konnte. Außerdem liefern sie direkt von ihrem Werk aus, so dass es keinen Zwischenhändler in der Lieferlogistik gab.

Der Floveyor Endura F4 wurde wie geplant im August 2021 in Betrieb genommen. Die Anlage zur Verarbeitung von Nickelsulfat-Hexahydrat wurde im Dezember 2021 in Betrieb genommen und ist voll funktionsfähig. Ein Floveyor mit FloDisc-Technologie spielt eine wesentliche Rolle beim Materialtransport von Mineralien in Batteriequalität für die europäische Nickelsulfat-Kristallisator-Aufbereitungsanlage.

Laden Sie unser Datenblatt über die Vorteile des Einsatzes von Floveyor-Förderern für den Umschlag batteriehaltiger Mineralien.

Mehr über Floveyor in der Aufbereitung von Batteriemineralien

Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, wenn Sie herausfinden möchten, wie Floveyor Ihnen bei der Lösung Ihrer Probleme mit Batteriemineralien helfen kann. Weltweit wurden bereits mehr als 6.000 Floveyor-Maschinen installiert, wobei der Schwerpunkt auf Branchen wie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie der pharmazeutischen und chemischen Verarbeitung liegt. Diese Branchen profitieren von den einzigartigen Merkmalen der AMC-Fördermethode von Floveyor für eine sichere, hygienische und staub- und kontaminationsfreie Pulverförderung.