Päävalikko

Agglomeroituminen irtotavarasäkeissä:
Opas monivaiheiseen materiaalin käsittelyyn

Mitä oppaassa on

irtotavarasäkkien agglomerointi sisällysluettelo

Agglomeroituneet, tiilimäiset tai jähmettyneet materiaalit irtotavarasäkeissä ovat yleinen haaste jauheenkäsittelyssä. Joustavat irtotavarasäiliöt (FIBC) käytetään monilla teollisuudenaloilla varastoitaessa ja kuljetettaessa kaikkea elintarvikejauheista kemikaaleihin ja mineraaleihin. Jos agglomeroitumista ei käsitellä, kovettuneet kokkareet tukkivat prosessilaitteita, häiritsevät virtausta ja aiheuttavat jopa turvallisuusriskin.

 

Tässä kattavassa oppaassa kuvataan nelivaiheinen käsittelyprosessi, jolla tällaiset materiaalit palautetaan vapaasti virtaavaan tilaan. Oppaassa käsitellään irtotavarasäkkien käsittelyä, dekantointia, kappalemurskausta ja kuljetusta. Löydät tietoa seuraavista asioista:

  • Kunkin vaiheen tarkoitus
  • Laitesuositukset
  • Päätöksentekoperusteet
  • Operatiiviset riskit.

Tarjoamme asiantuntevia näkemyksiä ja turvallisuusnäkökohtia, joiden avulla tehtaanjohtajat, prosessi-insinöörit ja toiminnanjohtajat voivat käsitellä kiinteytetyn irtotavarasäkin sisältöä tehokkaasti ja turvallisesti. 

1. Irtosäkkien ilmastointi

irtotavarasäkkien ilmastointilaite turvakehyksellä

Irtotavarasäkkien ilmastointi on ensimmäinen ja kriittisin vaihe, kun käsitellään FIBC-pakkauksen sisällä olevia kiinteytyneitä tai tiivistyneitä materiaaleja. Tavoitteena on irrottaa ja hajottaa suuret agglomeraatit, kun materiaali on vielä säkissä, jotta varmistetaan sen sujuva purkautuminen.

 

Ajan kuluessa tai ympäristötekijöiden, kuten kosteuden, varastointipaineen tai lämpötilan muutosten vuoksi jauheet ja rakeet voivat jähmettyä kivikoviksi massoiksi, jotka tukkivat purkautumisen ja häiritsevät toimintaa.​. Konditionointi palauttaa materiaalit hallittavaan, vapaasti virtaavaan muotoon. 

 

A irtotavarana pussi hoitoaine, joka tunnetaan myös irtotavarapussin murskaimena, palauttaa virtaavuuden hajottamalla pussin sisällä olevan kovettuneen materiaalin. Mekaanisen voiman kohdistaminen säkkiin ulkopuolelta murskaa agglomeroitumisen ja estää ongelmat, kuten tukkeutuneet suuttimet tai syöttölaitteen seisokit purkamisen aikana. Tämä vaihe on erityisen tärkeä, jos jatkojalostusprosessi edellyttää tasaista partikkelikokoa tai keskeytymätöntä virtausta, kuten reaktorin tai annostelujärjestelmän syöttämisessä. 

Irtosäkkien ilmastointilaitteet ja -menetelmät

Irtosäkkien ilmastointilaite, joka käsittelee agglomeroitumista FIBC:ssä

Valitse laitteet agglomeroitumisen vakavuuden perusteella:

  • Irtosäkkien ilmastointijärjestelmä: oma asema, jossa on joko puristuslevyt tai hydrauliset hierontakahvat, jotka puristavat ja vaivaa pussia sen sisällön hajottamiseksi. Erilliset irtotavarapussien käsittelylaitteet voivat käyttää tonneittain voimaa.
  • Laukkuhierontalaitteet: Pienet pneumaattiset melat tai täryttimet, jotka on integroitu irtotavarasäkkien purkaimen runkoon, voivat auttaa pienessä tiivistämisessä, mutta niiden voima on yleensä rajallinen. Sisäänrakennetut säkkihierontalaitteet käyttävät noin kolmen tonnin voimaa.
  • Trukkipohjainen manuaalinen ilmastointi: operaattorit yrittävät irrottaa materiaalia ravistelemalla tai pudottamalla säkkiä haarukkatrukilla tai lyömällä sitä tylpällä voimalla. Manuaalista käsittelyä ei suositella, koska pussin repeämisen, hallitsemattoman putoamisen tai loukkaantumisen riski kasvaa.

Irtotavarana myytävien pussinhoitolaitteiden ominaisuuksia ovat:

  • Hydrauliset kääntyvät varret tai puristuslevyt jota käytetään pussin sivujen hallittuun painamiseen. Puristuslevymallit puristavat kahdelta sivulta kiinteällä korkeudella, ja ne soveltuvat kohtalaisen paakkuuntuneelle, tasaisen kiinteälle materiaalille. Kehittyneet yksiköt, joissa on kääntyvät hierontakahvat, liikkuvat pystysuunnassa ja pääsevät pussin ylä- ja alaosiin, jotka kiinteät levyt saattavat jäädä pois. Tämä kohdennettu lähestymistapa on ihanteellinen voimakkaasti agglomeroituneille tai epätasaisesti tiivistetyille materiaaleille, koska käsivarret liikkuvat koko korkeudella rikkoen kaikki kovettuneet alueet. 
  • Pyörivät levysoittimet Pyöritä pussia niin, että se on kaikin puolin ilmastoitu, jotta kokkareet hajoavat perusteellisesti.
  • Integroidut pussihierontalaitteet: Monissa irtotavarasäkkien purkauskehikoissa on lisävarusteena sivutyynyt tai tärytystyynyt, jotka heiluttavat tai painavat säkkiä virtauksen edistämiseksi. Nämä sopivat lievästi tiivistyneille jauheille, mutta ovat usein tehottomia, jos kyseessä on voimakas paakkuuntuminen tai laaja kova agglomeraatio, jota kutsutaan tiilimuuraukseksi. Sokerin, vahan tai kosteiden kiteisten jauheiden kaltaisille tuotteille., Ulkoinen ilmastointiyksikkö on yleensä tarpeen ennen tyhjennysasemaa. 
Floveyor-Icon-Mat-Matcher
Päätöksentekoperusteet: Milloin irtotavarasäkkien kunnostaminen

Kaikki irtotavarasäkit eivät vaadi täyttä ilmastointia. Arvioi materiaalin ominaisuuksia ja prosessivaatimuksia seuraavien kriteerien perusteella:

 

  • Taajama-aste: Kevyet paakkuuntumiset tai muutamat pehmeät kokkareet voidaan hoitaa yksinkertaisella pussin hieronnalla tai rikkomalla kokkareita niiden purkautuessa. Tiilimäisyys edellyttää ilmastointikierrosta.
  • Materiaalin herkkyys ja arvo: Arvokkaat tai herkät materiaalit hyötyvät hellävaraisesta, kontrolloidusta käsittelystä kontaminaation välttämiseksi. Jos materiaali muodostaa kovia möykkyjä, joita on vaikea liuottaa tai sekoittaa, ilmastointi auttaa estämään sekoituksen epäyhtenäisyyden tai pitkät sekoitusaikajaksot, jotka johtuvat jäljelle jääneistä agglomeraateista.
  • Laukun eheys: Tukevat, monikäyttöiset FIBC-pakkaukset kestävät yleensä irtotavarasäkkien ilmastointia. Jos pussi on vanhempi, siinä on heikot saumat tai se on ohut kertakäyttöpussi, pussin repeämisriski on suurempi aggressiivisen ilmastoinnin aikana. Pienemmän voiman menetelmä tai pussin halkaiseminen valvotussa ympäristössä on turvallisempi vaihtoehto. Nykyaikaisissa ilmastointilaitteissa on usein säädettävät paineasetukset ja anturit, joilla vältetään pussin liiallinen puristaminen. 
  • Läpimeno ja toiminnan tehokkuus: Jos prosessissasi käsitellään säännöllisesti irtotavarasäkkejä, joissa on agglomeroitunutta materiaalia, oma ilmastointiasema on järkevä investointi. Se voi vähentää huomattavasti purkuaikaa ja manuaalista työtä, erityisesti verrattuna tilapäisiin menetelmiin. Jos kovettuneita säkkejä on harvoin tai ne ovat vain lievästi agglomeroituneita, käyttäjät saattavat pärjätä manuaalisella taktikoinnilla - tosin tietyllä turvallisuusriskillä. Punnitse irtotavarasäkkien agglomeroitumisen yleisyyttä ja vakavuutta toiminnassasi suhteessa asianmukaisten laitteiden kustannuksiin ja hyötyihin. 

Toiminnalliset riskit irtotavarasäkkien käsittelyssä

Vaikka ilmastointi parantaa virtausta alavirtaan, se tuo mukanaan omia toiminnallisia näkökohtia. 

 

  • Pussin repeäminen ja vuotaminen: Suuren voiman kohdistaminen vahingoittuneeseen pussiin voi aiheuttaa kankaan repeämisen ja sisällön vuotamisen. Riskiä voidaan pienentää hyvin suunnitelluilla hoitolaitteilla, jotka pitävät pussin tukevasti kotelossa tai käyttävät levyjä paineen tasaiseksi jakamiseksi. On tärkeää seurata pussin eheyttä ilmastuksen aikana. Jos jokin pussin osa alkaa venyä liikaa tai ompeleet alkavat repeillä, pysähdy ja arvioi tilanne. 
  • Pölyn vapautuminen ja eristäminen: Pussin sisällä olevan materiaalin rikkoutuminen voi vapauttaa pölyä, varsinkin jos pussi ei ole täysin tiivis tai siinä on pieniä vuotoja. Hienoja jauheita saattaa päästä ulos nokan tai saumojen ympäriltä, kun pussia puristetaan. On tärkeää, että ilmastointiyksiköissä on pölytiivis kotelo tai pussin suulake sidotaan kiinni. Joissakin järjestelmissä suulake pidetään kiinni tai niissä on ilmastoinnin aikana suojus, joka ottaa hienoainesjätteet kiinni. Jos materiaali on vaarallista tai räjähdysvaarallista, harkitse ilmastointia suljetussa kammiossa, jossa on ilmanvaihto, tai inertissä ilmakehässä. 
  • Ylihoito: Liiallinen tai toistuva puristaminen voi jauhaa materiaalin liian hienoksi tai tuottaa kitkasta johtuvaa lämpöä. Useimmat jauheet eivät lämpene merkittävästi muutamasta puristussyklistä, mutta hyvin pitkä käsittely tai erittäin kovat, hankaavat kappaleet voivat aiheuttaa lievää lämpenemistä tai hiukkasten hajoamista. Rajoita voima ja syklit siihen, mikä on välttämätöntä virtauksen palauttamiseksi. Tyypillinen automatisoitu sykli kestää muutaman minuutin.
  • Laitteiden rasitus ja huolto: Varmista hydraulijärjestelmien, runkohitsien ja turvalukitusten säännöllinen tarkastus. Jumiutuminen voi vahingoittaa ilmastointilaitetta. Monissa järjestelmissä on paineenrajoitusventtiilit ja vankat suojukset turvallista käyttöä varten. Noudata aina valmistajan huolto-ohjeita luotettavuuden säilyttämiseksi. 

Turvallisuusnäkökohdat irtotavarasäkkien käsittelyssä

Irtosäkkien ilmastointi edellyttää tiukkoja turvallisuusprotokollia. 

 

  • Turvallisuusominaisuudet: Käytä ilmastointilaitteita siten, että kaikki suojukset ovat paikoillaan ja ovet/häkit suljettuina. Nämä koneet voivat helposti murskata puuta tai metallia, ja se olisi ihmiselle hengenvaarallista. Nykyaikaisissa laitteissa on valoverhot tai portit, jotka pysäyttävät toiminnan, kun niitä rikotaan. Älä koskaan ohita näitä turvatoimintoja. 
  • Käyttäjäkoulutus: Varmista, että käyttäjät ymmärtävät, miten sykli käynnistetään turvallisesti ja miten ongelmat tunnistetaan. Älä koskaan kurkota pussiin tai leikkaa sitä, kun ilmastointi on käynnissä. Lockout-tagout-menettelyt ovat ratkaisevan tärkeitä, jos tarkastus tai manuaalinen toimenpide on tarpeen. 
  • Irtotavarasäkin kiinnittäminen: Tarkista, että pussi on kunnolla kiinni ilmastointialustassa eikä se pääse liukumaan ulos. Hoitolaitteen on mahduttava koko pussin kokoon. Jos ilmastoit osittain tyhjennettyä pussia, varmista, että suulake on kiinnitetty, jotta vältetään materiaalin hallitsematon vapautuminen, kun pussia puristetaan. 
  • Meluntorjunta: Huomioi melu. Hydrauliikkajärjestelmät voivat olla äänekkäitä, joten kuulosuojaimet saattavat olla tarpeen.
  • Ergonomia: Suunnittele työnkulku niin, että trukilla tai nostimilla voidaan lastata ja poistaa säkkejä hoitolaitteesta tehokkaasti ja minimoida operaattoreiden manuaalisen nostamisen tarve.

2. Dekantointi tai irtotavarasäkkien purkaminen

Tyhjennys tarkoittaa käsiteltävän irtotavaran turvallista ja hallittua tyhjentämistä prosessin seuraavaan vaiheeseen. Konditionoinnin jälkeen materiaalin pitäisi olla vapaasti virtaavaa, mutta se on siirrettävä säkistä suppiloon tai syöttölaitteeseen tai suoraan jatkokäsittelylaitteisiin.

 

Tyhjennyksen tavoitteena on siirtää materiaali FIBC:stä prosessiin sujuvasti ja turvallisesti. Ihanteellisissa olosuhteissa dekantointi on yhtä yksinkertaista kuin pussin kiinnittäminen purkauskehikkoon, purkauskourun irrottaminen ja jauheen tai rakeiden antaminen valua ulos hallitulla nopeudella. Kun kyseessä ovat aiemmin jähmettyneet materiaalit tai haastavat tuotteet, tarvitaan usein erityisiä dekantointimenetelmiä. Tässä osassa varmistetaan, että materiaali voidaan siirtää ulos aiheuttamatta tukoksia, vuotoja tai laitteiden rasitusta.

Dekantointilaitteet ja -menetelmät

Irtotavarasäkkien tyhjennykseen on kaksi ensisijaista lähestymistapaa - suulakepurkaminen ja jaetun säkin purkaminen.  

bulk-bag-spout-vs-splitter
  • Vakiovarusteinen nokan purku: Uudelleenkäytettävissä pusseissa nokka irrotetaan tai vapautetaan turvallisen käyttömekanismin avulla purkausasemalla. Pussi on tuettu kehykseen vastaanottosuppilon yläpuolella. Hyvän purkuaseman ominaisuuksiin kuuluvat suuttimen kiinnitysjärjestelmä ja virtauksen säätölaitteet, kuten iirisventtiilit tai puristuspalkit, virtauksen säätelemiseksi. Vapaasti virtaaville materiaaleille suositellaan suulakepurkainta sen hallinnan vuoksi - virtauksen voi käynnistää ja pysäyttää sekä tarvittaessa kelata uudelleen. Nykyaikaisissa irtotavarasäkkien purkaimissa on usein integroitu suppiloon tärinätyynyjä tai sivuilla olevia säkkihierontatyynyjä, jotka kannustavat viimeisiä materiaaliosia virtaamaan ulos.
  • Pussin jakaminen: Jos pussin sisältö on niin jähmettynyt, ettei se valu ulos suulakkeesta, tai jos pussissa ei ole suulaketta, pussin halkaiseminen auki on vaihtoehto. Jaetussa pussin purkamisessa FIBC-pakkaukseen leikataan aukko, jotta materiaali pääsee putoamaan vapaasti ulos.​ Tämä tehdään yleensä erikoistuneessa kotelossa tai automatisoidulla laitteistolla.
    • Manuaalinen leikkaus: Käyttäjä viiltää pussin veitsellä tai terällä. Tämä lähestymistapa on yksinkertainen, mutta siihen liittyy riskejä, kuten käyttäjän loukkaantuminen ja epäjohdonmukainen avaaminen, joka voi aiheuttaa hallitsemattoman virtauksen. Manuaalisen halkaisun tulisi olla vasta viimeinen keino.
    • Suunnitellut jakajan kehykset: Säkkijakojärjestelmissä on sisäänrakennetut terät suljetussa kourussa. Säkki asetetaan kehykseen ja lasketaan alas veitsien päälle tai veitset nostetaan säkkiin, jolloin säkki leikataan auki ja materiaalit kaadetaan suoraan kehyksen alla olevaan suppiloon. Jakokehykset ovat ennakoitavissa, tyhjenevät perusteellisemmin, vaativat vain vähän suoraa käsittelyä ja pystyvät käsittelemään erittäin kovia säkkejä, joita on vaikea leikata käsin. Ne ovat suosittuja kertakäyttösäkkejä varten suuren läpimenon toiminnoissa, joissa pussin säästämistä ei tarvita ja nopeus on tärkeää.
kertakäyttöinen irtotavarana pussi leikkuri

Dekantointi väliastioihin: Joissakin tapauksissa irtotavarasäkki voidaan purkaa kokonaisena toissijaiseen säiliöön tai astiaan (esim. kaatamalla se säiliöön, rumpuun tai ruuvikuljettimen suppiloon annostelua varten). Yksi erikoisratkaisu on kertakäyttöinen FIBC-purkain (DFU). DFU-asema on rakennettu purkamaan materiaali suoraan kuljetusjärjestelmään välitöntä siirtoa varten.​. Säkki purkautuu suppiloon, joka syöttää kuljettimen, kuten ilmamekaanisen kuljettimen (AMC) tai pneumaattisen kuljettimen. DFU-asetelmat ovat ihanteellisia jatkuviin prosesseihin, joissa irtotavarasäkkien purku halutaan integroida saumattomasti ilman, että materiaalia kerääntyy suppiloon. Usein on varauduttu painohäviöannosteluun tai annosteluun. DFU-laitteella irtotavarasäkistä voidaan tehdä hallittu gravimetrinen syöttölaite asentamalla säkkikehys kuormasoluihin ja käyttämällä syöttölaitetta.

Kun valitset dekantointimenetelmää, harkitse, onko prosessisi panos- vai jatkuva. Eräprosessit saattavat sallia koko pussin tyhjentämisen ja sen käsittelyn. Jatkuvissa prosesseissa on hyötyä DFU:sta tai vastaavasta mitatusta tyhjennyksestä, jotta virtaus pysyy vakiona. 

Floveyor-Icon-Mat-Matcher
Päätöksentekoperusteet: Oikean dekantointimenetelmän valinta

Purkamismenetelmä riippuu useista seikoista.

  • Pussin tyyppi: Jos käytät uudelleenkäytettäviä irtotavarapusseja, nokka auttaa säilyttämään pussin. Jos käytät kertakäyttöisiä kertakäyttöpusseja, sinulla on enemmän vapautta jakaa ne auki. Valinta vaikuttaa myös varusteisiin. Uudelleenkäytettävien pussien tyhjennyslaitteessa on suuaukkoon pääsy ja kiristysjärjestelmät, mutta kertakäyttöpussiasema saattaa leikata pussin ja pudottaa sisällön ulos. 
  • Materiaalin juoksevuus käsittelyn jälkeen: Jos materiaali jää suuriksi möykkyiksi, jotka voivat tukkia suuaukon, tai jos se on kiinteä patsas, joka sopii vain pussin muotoon, suuaukon tyhjennys voi olla epäkäytännöllinen. Jos materiaali muodostaa kaaren tai sillan eikä romahda, sinun on ehkä siirryttävä jakomenetelmään. Joissakin prosesseissa käytetään yhdistelmämenetelmää - suulakepurku avataan osittain, ja jos virtaus on hyvin heikko, pussi leikataan edelleen. 
  • Prosessin läpimeno ja ohjaus: Jos jatkokäsittelyprosessi voi käsitellä materiaalia vain tietyn määrän, tarvitaan venttiilillä tai annosteluruuvilla varustettu valvottu suulake. Koko pussin tyhjentäminen kerralla, jota kutsutaan “täyden kolonnin” tyhjentämiseksi, voi kuormittaa seuraavaa vaihetta. Jos koko säkki siirretään vain ylivuotosuppiloon tai muuhun säiliöön, nopea tyhjennys voi olla hyväksyttävä.
  • Rajoittaminen ja pölynhallinta: Jos pölynhallinta on kriittinen asia, täysin suljettu suulakepurkaus, jossa on asianmukainen pölynpoisto, on paras valinta. Monet halkaisurungot voidaan varustaa pölynsuojauksella, mutta äkillinen tyhjennys vapauttaa yleensä enemmän pölyä kuin hallittu tippuminen. Jos materiaali on vaarallista, pussin leikkaaminen auki saattaa vapauttaa vaarallisen pölypilven. Käytä suljettua kammiota tai tikkua, jossa suulakepurkaus tapahtuu tiiviin järjestelmän kautta, jotta tämä tilanne lievenee.
  • Kappaleiden erottelu: Jos suuria agglomeraatteja jää jäljelle, käytä menetelmää, joka ohjaa nämä kokkareet välittömästi kokkareiden murskaimeen. Jakokehys voidaan esimerkiksi sijoittaa karkean seulan päälle tai syöttää suoraan kokkareenmurskaimeen, jotta materiaalit voidaan pakottaa murskaimen läpi. Jos odotettavissa on suuria kappaleita, on toivottavaa, että ne pudotetaan avoimesti ilmastointiristikolle tai murskaimeen.

Dekantointiin liittyvät operatiiviset riskit

Irtotavarasäkkien purkamiseen liittyy useita riskejä, erityisesti silloin, kun kyseessä on ei-vapaasti virtaava materiaali.

 

  • Nokan tukkeutuminen ja tukehtuminen: Jopa käsittelyn jälkeen on mahdollista, että suuri pala materiaalia kiilautuu suuaukkoon ja estää virtauksen. Jos suuaukko tukkeutuu, käyttäjillä saattaa olla houkutus tunkea suuaukkoon sauvoilla tai puristaa pussia käsin, mikä voi olla vaarallista. On parempi ennakoida tämä käyttämällä halkaisijaltaan suurempaa suuaukkoa tai asentamalla suuaukon ulostuloaukkoon virtausta helpottava laite, kuten täryttimen tai pienen möykynmurskaimen. Tukos voi johtaa myös rytmihäiriöön, jossa muodostuu kapea virtauskanava, mutta sen yläpuolelle jää suuri kaari, joka aiheuttaa epätasaisen virtauksen. 
  • Hallitsematon vapautuminen: Kun hyvin yhtenäinen materiaali irtoaa, koko sisältö saattaa ryöstäytyä ulos tai vyöryä kerralla. Tämä voi ylikuormittaa alla olevan suppilon tai kuljettimen ja synnyttää suuren pölypilven. Työntekijöiden on pysyttävä poissa paikaltaan, kun he aloittavat virtauksen, ja mieluiten käytettävä laitteita, kuten irisventtiilejä tai teleskooppisia purkuputkia, joilla voidaan säädellä materiaalin ulosvirtauksen nopeutta. Älä koskaan asetu suoraan säkin alle ja yritä ottaa kiinni tai työntää materiaalia ulos. Käytä laitteita sen hallintaan. 
  • Pussin repeäminen purkamisen aikana: Jos säkki on vaurioitunut, se saattaa repeytyä yllättäen auki, kun paino siirtyy purkamisen aikana ja suuri määrä materiaalia putoaa kerralla. Varmista, että jokainen säkki tarkastetaan ennen sen nostamista kehikkoon. Joissakin purkausasemissa on turvahäkki tai -säiliö, joka ottaa materiaalin talteen, jos säkki puhkeaa. 
  • Pussin jäänteet: Jakajan toiminnassa pussikankaan paloja voi joskus pudota tuotevirtaan. Erityisesti elintarvikkeiden, juomien ja lääkkeiden valmistuksessa on huolehdittava siitä, että pussin jäänteet otetaan talteen tai poistetaan, jotta vältetään saastuminen. Lisäksi kankaanpala voi tukkia syöttölaitteen tai ruuvin virtaussuunnassa. Hyvät jakajat pitävät kiinni pussin rungosta leikkaamisen jälkeen tai käyttäjä voi tarttua tyhjiin pussin jäänteisiin työkaluilla.
  • Ergonomia ja työnkulku: Irtotavarasäkkien nostaminen ja sijoittaminen tapahtuu yleensä nostimella tai trukilla. Varmista, että nostolaitteet on mitoitettu kuormalle ja että kuljettajat eivät pääse irti riippuvista kuormista. Yleinen riskijakso on säkkien suuaukon kohdistaminen säiliöön. Trukin äkillinen liike tai takertuminen voi aiheuttaa säkin heilahduksen. Käytä merkkiköysiä tai tarkkailijaa ohjaamaan säkki turvallisesti paikalleen. Jos irrotat säkkikourua käsin, varo vuotavaa materiaalia, kun irrotat sidettä.

3. Kappaleen rikkoutuminen

murskain materiaalin agglomeroitumista varten irtotavarana olevissa pusseissa

Jopa pussin käsittelyn ja onnistuneen dekantoinnin jälkeen pussista saattaa silti tulla ylisuuria kokkareita tai kappaleita. Kappaleiden murskaus on vaihe, jossa nämä jäljellä olevat agglomeraatit jauhetaan tai murskataan tasaiseen partikkelikokoon ennen jatkokäsittelyä. Tämä vaihe on ratkaisevan tärkeä, jos jatkokäsittelyssä käytettävät laitteet edellyttävät tiettyä maksimipartikkelikokoa tai jos rikkoutumattomat kokkareet voivat aiheuttaa myöhemmin ongelmia, kuten epätasaista sekoittumista, tukkeutumista tai laatuongelmia. Kappaleiden murskausvaiheen lopussa materiaalin pitäisi palautua alkuperäiseen tarkoitettuun partikkelikokojakaumaansa tai homogeeniseen, vapaasti virtaavaan tilaan. 

Kappaleiden murskaaminen varmistaa, että kaikki materiaali on tasalaatuista ja vapaasti virtaavaa, sillä se poistaa kaikki pussista karanneet jäännökset. Tämä on erityisen tärkeää prosesseissa, jotka vaativat tasalaatuisuutta, esimerkiksi hienomyllyn syöttö, annostelu reaktioon tai pneumaattinen kuljetus. Tehokkaalla kokkareiden murskauksella saavutetaan useita etuja, kuten materiaalit liukenevat tai sekoittuvat kunnolla, virtaavat sujuvasti syöttölaitteiden läpi ja täyttävät laatuvaatimukset ilman yllättäviä kappaleita.. Tämä materiaalin käsittelyvaihe toimii usein viimeisenä vakuutuksena ennen materiaalin pääsyä pääprosessivirtaan. 

Kappaleiden murskauslaitteet ja -menetelmät

Kappaleiden murskaaminen voidaan toteuttaa erilaisilla laitteilla, jotka valitaan materiaalin kovuuden, vaaditun läpimenon ja halutun tuotoskoon mukaan.

  • Pyörivät murskaimet ovat yleisiä agglomerointiratkaisuja, jotka koostuvat pyörivistä teristä tai lapaluista kiinteän ruudukon tai kampan sisällä. Kun materiaalia syötetään läpi, terät leikkaavat ja murskaavat kokkareita paikallaan olevaa ritilää vasten, jolloin vain pienemmät hiukkaset pääsevät läpi. Esimerkiksi Floveyorin järjestelmissä käytetään linjassa olevia pyöriviä kokkareiden murskaimia, jotka on yhdistetty seulojen kanssa agglomeraatioiden purkamiseen ja tasaisen partikkelikoon varmistamiseen ennen materiaalin syöttämistä kuljettimille.

    Pyörivillä murskaimilla voidaan käsitellä melko kovia, useiden senttimetrien kokoisia möhkäleitä ja pienentää ne alle 1-2 cm:n kokoisiksi. Pyörivät murskaimet asennetaan tavallisesti irtosäkkisäiliön tyhjennykseen tai osaksi siirtokourua, joten kaiken materiaalin on kuljettava niiden läpi. Tärkeimpiä ominaisuuksia ovat modulaarinen rakenne, joka helpottaa puhdistusta, vankka rakenne ja säädettävä nopeus eri materiaalien käsittelyä varten.

  • Näytöt ja ruudut: Yksinkertaisempi menetelmä on sijoittaa kuorimaseula tai murskainverkko suppiloon, josta irtotavarasäkki purkautuu, passiivista möykkyjen murskausta varten. Suuret kokkareet ovat fyysisesti liian suuria kulkeutumaan läpi, joten ne jäävät ritilän päälle. Käyttäjät tai mekaaniset sekoittajat voivat sitten työntää ne läpi tai rikkoa ne niin, että ne putoavat aukkojen läpi. Tämä on edullinen menetelmä, jossa ei ole liikkuvia osia, mutta se voi olla työvoimavaltainen eikä sovellu, jos tarvitaan jatkuvaa automaattista käsittelyä. Käytetään vain, jos kokkareita on harvoin tai ne ovat suhteellisen pehmeitä, tai varasuojana vieraiden esineiden kiinniottamiseksi.
Floveyor-Icon-Mat-Matcher
Päätöksentekoperusteet: Milloin ja miten möhkäleitä rikotaan

Huomioi seuraavat seikat, kun otat käyttöön möhkäleiden murtamisen.

  • Kappaleiden koko ja kovuus: Mittaa pussista ulos tulevan möykyn pahimman mahdollisen koon suuruus käsittelyn jälkeen. Jos kyseessä ovat vain golfpallon kokoiset pehmeät kokkareet, pelkkä seula saattaa riittää. Jos se on krikettipalloa suurempi tai erittäin kova, tarvitaan moottorikäyttöinen kokkareiden murskain. Monissa prosesseissa asetetaan kokkareiden enimmäiskokotoleranssi, jonka perusteella määritetään ritiläkoko tai murskaimen väli. 
  • Materiaalin murenevuus: Hauraat ja hauraat kiinteät aineet rikkoutuvat yleensä helposti, ja lievä murskain tai jopa kuljetin riittää. Sitkeät, sitkeät materiaalit, kuten vahat, polymeerit ja kosteat kuidut, saattavat tahriintua tai rikkoutua huonosti. Nämä materiaalit vaativat todennäköisesti erityisiä murskainmalleja, kuten hitaamman roottorin, leikkuuterät tai esijäähdytyksen, jotta ne haurastuisivat. Valitse murskainmallit sen mukaan, miten materiaalisi murtuu. Avoin roottorirakenne, jossa on tarttumisenestopinnoitteet, saattaa olla tarpeen rasvaisille tai kosteille agglomeraateille, jotka voivat tarttua seuloihin. 
  • Läpimeno ja prosessin jatkuvuus: Varmista, että murskain pystyy käsittelemään pussista tulevan materiaalin virtausnopeuden. Jos läpimeno on suuri, voidaan harkita kaksiakselisia murskaimia tai useita rinnakkaisia yksiköitä. Päätä myös, toimiiko murskain jatkuvasti, kun säkki tyhjennetään, vai kerätäänkö materiaali ja syötetäänkö se sitten erissä. Jatkuvatoimisissa prosesseissa murskain on yleensä linjassa, joten materiaali virtaa tasaisesti läpi. Eräprosesseissa kaikki materiaali saatetaan kaataa suppiloon, minkä jälkeen möykkypuristin käynnistetään suppilon tyhjentämiseksi ennen materiaalin lähettämistä eteenpäin. 
  • Integrointi kuljetuksen kanssa: Usein on järkevää sijoittaa murskain suoraan purkauskohtaan, kuten säkkien purkaimen suppilon alle, jolloin painovoima ja materiaalin paino auttavat syöttämään murskaimeen. Jos seuraavaksi käytetään AMC- tai ruuvikuljetinta, murskain voi syöttää suoraan siihen. Joissakin integroiduissa malleissa murskain on asennettu suppilon ulostulon laippaan, jotta materiaali voidaan annostella kuljettimelle samalla kun murskataan kokkareita. Tarkista, että tuotantoketjun loppupään laitteiston sisääntulo mahtuu murskaimen ulostuloon. Jos näin ei ole, saatat tarvita pienen ylivuotosäiliön murskaimen ja kuljettimen väliin. 
  • Saasteiden valvonta: Kappaleiden murtaminen voi tuoda sisään vieraita aineita. Tämän vuoksi monet järjestelmät sisältävät magneettierottimen tai metallinilmaisimen kappalemurskaimen jälkeen. Floveyorin ilmastointilaitteissa on linjassa olevat magneetit, jotka ottavat kiinni kaikki metalliset vieraat kappaleet. Jos materiaalisi on elintarvikkeita tai hienokemikaaleja, asenna magneetteja ja seuloja, jotka ottavat kiinni rikkoutuneiden irtotavarasäkkien tai -laitteiden hajanaiset kappaleet. 

Kertaluonteiset rikkoutuvat operatiiviset riskit

Vaikka murskaaminen on suhteellisen yksinkertainen yksikkötoiminto, siihen liittyy vaaratekijöitä, joita on tarkkailtava.

 

  • Tukokset ja ylikuormitukset: Kappaleen katkaisija voi jumiutua, jos siihen joutuu odottamattoman suuri tai murtumaton esine. Voit lieventää tätä käyttämällä ylävirtaan suojaristikkoa tai valitsemalla katkaisijan, jossa on leikkaustappi tai vääntömomentin rajoitin, joka pysäyttää moottorin ylikuormituksen yhteydessä. Jumiutuminen voi pysäyttää tuotannon ja mahdollisesti vahingoittaa taajuusmuuttajaa, jos taajuusmuuttajaa ei ole suojattu. Moottorin virran valvonta voi antaa varhaisen varoituksen jumiutumisesta tai liian kovasta möykystä. 
  • Liian suuret sakot: Jos möykkyjä rikotaan liian aggressiivisesti, niistä voi muodostua hienoja hiukkasia tai pölyä. Vaikka tavoitteena on murskata kokkareet, tuotteen alkuperäinen partikkelikoko on säilytettävä. Liiallinen jauhaminen voi aiheuttaa pölyä, joka johtaa erottumiseen tai vaatii uudelleen sekoittamista. Valitse murskain, joka murskaa kokkareet suhteellisen alhaisella nopeudella sen sijaan, että jauhaisi ne suurella nopeudella. Jotkin pyörivät murskaimet on suunniteltu nimenomaan hienoaineksen minimoimiseksi. 
  • Kuluminen: Kovat kokkareet voivat olla hankaavia, mikä kuluttaa katkaisulaitteen teriä, seuloja ja koteloita. Katkaisijan säännöllinen tarkastus on tarpeen. Pidä varaosia, kuten teriä, seuloja ja kuljetinhihnoja, käsillä, jos prosessisi toimii jatkuvasti. Kuluminen voi myös kasvattaa ajan mittaan katkaisulaitteen välystä, mikä tarkoittaa, että isommat kappaleet saattavat alkaa liukua läpi, jos kulumista ei seurata. 
  • Melu ja tärinä: Monet murskaimet tuottavat melua, kun ne rikkovat kovia kappaleita. Varmista, että laite on asennettu asianmukaisesti ja että se on tarvittaessa tärinäeristetty, jotta vältytään rakenteiden tärinältä tai väsymissäröjen syntymiseltä kiinnikkeisiin. Jos melutasot ovat korkeita, käyttäjille on tarjottava melusuojaus tai henkilönsuojaimet.
  • Puhdistus ja ristikontaminaatio: Jos käytät useita materiaaleja, ota huomioon, että möhkälepuristin voi pitää materiaalijäämiä hampaissa tai kotelon kulmissa. Nopeasti irrotettavat mallit ja helppo pääsy puhdistusta varten ovat hyödyllisiä. Kappaleenmurskain on yksi ylimääräinen puhdistettava esine erien välillä, mikä on otettava huomioon toiminnan suunnittelussa.

4. Kuljettaminen jatkojalostusprosessiin

Kun materiaali on kunnostettu ja jäljellä olevat kokkareet poistettu, viimeinen vaihe on materiaalin kuljettaminen seuraavaan määränpäähänsä. Siihen voi kuulua prosessireaktori, sekoitin, siilo, pakkauskone tai muu irtotavaran käsittelylaitteisto. Materiaalin tulisi olla pääosin vapaasti virtaavassa muodossa. Kuljetusmenetelmän ja -laitteiston valinnassa on otettava huomioon materiaalin ominaisuudet ja varmistettava, että jäljellä oleva taipumus paakkuuntua ei aiheuta ongelmia. Tässä jaksossa käsitellään sitä, miten suuret agglomeraatit (jos niitä jää jäljelle) voivat vaikuttaa tuotantoketjun loppupään laitteisiin ja miten varmistetaan sujuva siirto. 


Kuljettaminen siirtää käsiteltyä materiaalia tehokkaasti säilyttäen sen laadun ja virtauksen. Ihannetapauksessa materiaali käyttäytyy kunnostuksen jälkeen kuin tavallinen irtotavaralaji, ja sitä voidaan kuljettaa tavallisella kuljettimella. Agglomeroituminen voi kuitenkin aiheuttaa pysyviä ongelmia. Jos kaikkia hienoaineksia ei ole täysin integroitu uudelleen, materiaali saattaa olla hieman koheesiomaisempaa tai sen hiukkaskoko voi vaihdella. Optimaalisten kuljettimien tai syöttölaitteiden valitseminen joka pystyy käsittelemään näitä ominaisuuksia, on avainasemassa tukosten välttämisessä. Monissa tapauksissa kuljetuksessa ei ole kyse vain materiaalin siirtämisestä, vaan myös sen annostelusta oikealla nopeudella seuraavaan vaiheeseen. Tämä pätee erityisesti silloin, kun ainetta syötetään reaktoriin tai sekoitukseen. 

Kuljetuslaitevaihtoehdot

siirrettävä kuljetin f3 pva-käsittelyyn
Lentomekaaniset kuljettimet (AMC)

Floveyor keksitty ilmailumekaaniset kuljettimet, joissa käytetään nopeaa köysi- ja levyasennelmaa vetämään materiaalia ilmavirran mukana. AMC:t ovat erittäin tehokkaita jauheille ja rakeille, sillä ne liikuttavat materiaalia nopeasti mihin suuntaan tahansa. Koheesiomateriaalit tai agglomeroituvat materiaalit voivat aiheuttaa haasteita AMC-laitteille, sillä ne voivat aiheuttaa tukoksia tai tehottomuutta.. On erittäin tärkeää poistaa tietyn koon ylittävät möykyt, koska AMC:n putken halkaisija on suhteellisen pieni ja suuret möykyt voivat vahingoittaa köyttä ja levyä. Kun materiaali on kunnolla esikäsitelty, AMC-koneet kuljettavat tasaisesti ja auttavat pitämään hiukkaset hajallaan. Jos pieniä kokkareita jää jäljelle, AMC:n turbulenttinen toiminta hajottaa usein pehmeät agglomeraatit.

floveyor annostelu ruuvisyöttölaite renderöintiä varten
Ruuvikuljettimet ja syöttölaitteet

A ruuvikuljetin voi siirtää tasaisesti yhteenkeskeisiä materiaaleja, jotka saattavat tarttua kiinni tai joissa voi esiintyä lievää kokkaroitumista, koska ruuvin mekaaninen toiminta pakottaa materiaalin liikkeelle. Ne soveltuvat hyvin kohtuullisille etäisyyksille, ja niillä voidaan myös mitata syöttöä, varsinkin jos käytetään taajuusmuuttajaa. Kun materiaalit tulevat kokkareen rikkomisesta, ruuvikuljetin on usein looginen valinta, jolla materiaali siirretään suppilosta seuraavaan astiaan. Varmista, että ruuvin halkaisija ja jakoväli pystyvät ottamaan vastaan jäljellä olevat pienet kokkareet. Jos ruuvin halkaisijan kokoisia kokkareita pääsee sisään, ne voivat aiheuttaa jumiutumisen tai pysähtymisen. Ole varuillasi kulumisen varalta, jos materiaali on hankaavaa tai jos kovia kokkareita ei ole poistettu kokonaan, sillä itsepäinen kappale voi raapia kourua tai siipiä. Ruuvikuljettimet ovat suhteellisen suljettuja, mikä on hyvä pölyn kannalta, ja ne voidaan puhdistaa tai tehdä höyrytiiviiksi, jos ne syötetään reaktoriin.

pneumaattinen kuljetin irtotavaran säkkien agglomerointiin
Pneumaattiset kuljetusjärjestelmät

Pneumaattiset kuljetusjärjestelmät ovat joko tyhjiö- tai painejärjestelmiä, joissa materiaalia siirretään ilma- tai kaasuvirrassa putkia pitkin. Pneumaattisilla järjestelmillä voidaan käsitellä hienoja jauheita hyvin, mutta suuret agglomeraatit ovat suuri ongelma. Liian suuri möykky voi tukkia putken kyynärpään tai se ei yksinkertaisesti nouse putkistoon. Pneumaattista siirtoa kannattaa käyttää vain, jos olet varma siitä, että tietyn kokoiset kokkareet ovat poissa. Pneumaattisilla linjoilla on myös taipumus uudelleenagglomeroitua, jos materiaali on tahmeaa, koska hiukkaset voivat törmätä toisiinsa ja tarttua toisiinsa tai seinämiin. Plussana on, että pneumaattiset järjestelmät voivat kuljettaa pitkiä matkoja ja ovat täysin suljettuja. Harkitse tyhjiösiirtoa, jos materiaalia vedetään säkkikaatoasemalta tai pienestä suppilosta. Suurempiin jatkuviin virtauksiin voidaan käyttää painejärjestelmiä kokkareen rikkomisyksikön jälkeen. 

Floveyor prosessilinjan teknologia Floveyor Putkimainen vetokuljetin useita purkauspisteitä
Putkimainen vetokuljetin tai ketjukuljetin

Nämä hitaasti liikkuvat mekaaniset kuljettimet vetävät materiaalia suljetussa putkessa ketjuun tai kaapeliin kiinnitettyjen levyjen avulla. Ne käsittelevät monenlaisia materiaaleja, myös hieman tahmeita tai murenevia materiaaleja, ja niillä voidaan kulkea monimutkaisia reittejä. Jos pieniä kokkareita jää jäljelle, putkimainen vetokuljetin (TDC) yleensä vetää niitä mukanaan, mutta hyvin suuri möykky voi jäädä putkeen ja aiheuttaa tukoksen. Koheesiomaiset, agglomeroituvat materiaalit voivat aiheuttaa tukoksia tai tehotonta liikettä vetokuljettimissa, joten ilmastointi ja kokkareiden murskaaminen tuotantoketjun alkupäässä on ratkaisevan tärkeää. Ketjukuljettimen etuna on lempeys ja täydellinen eristäminen - se ei nesteytä tai erottele materiaalia. 

Hihnat ja tärykuljettimet

Hihnakuljettimella voidaan helposti kuljettaa suuria kokkareita, sillä vain hihnan leveys ja syöttökourun koko rajoittavat sitä. Jos esikäsitelty materiaali on vielä hieman kokkareista, mutta se on hyväksyttävää seuraavassa vaiheessa, hihnat antavat anteeksi, koska ne eivät jumiudu. Huonona puolena on se, että hihnat ovat avoimia, joten pölystä ja roiskeista voi aiheutua ongelmia. Tärinäkuljettimet sen sijaan ovat erinomaisia hauraiden tai ei-kohesiivisten materiaalien käsittelyssä.​. Ne eivät ehkä ole ihanteellisia hyvin hienoille jauheille tai hieman tahmeille materiaaleille. Jos materiaalisi on altis agglomeroitumiselle, sillä on todennäköisesti jonkin verran koheesiota, joka saattaa heikentää värähtelevän kuljettimen tehokkuutta, jolloin materiaali tarttuu kiinni liukumisen sijasta. Kuivatuille rakeille, joista on juuri hajonnut kokkareita, värähtelevä tarjotin voi toimia lyhyillä matkoilla. 

Agglomeroitumisen vaikutus jatkokuljettimiin

Jos suuret agglomeraatit liukuvat edellisten vaiheiden ohi, ne voivat ilmetä ongelmina kuljetuksessa ja sen jälkeen.

 

  • Hopperin silloitus ja rotanpoltto: Kuljettimia syötetään usein suppiloista. Syöttölaitteen tai ruuvin yläpuolella olevassa suppilossa voi esiintyä siltojen muodostumista, jos materiaalissa on vielä yhtenäisiä kokkareita. Siltojen muodostuminen tarkoittaa, että materiaali muodostaa kaaren tai kuoren ulostuloaukon päälle. Se johtuu usein siitä, että muutamat sitkeät kokkareet muodostavat vakaan kaaren, jota hienompi materiaali ei voi rikkoa. Tämä pysäyttää virtauksen, kunnes silta romahtaa, mikä voi vaatia toimenpiteitä. Vaikka siltausta ei tapahtuisikaan kokonaan, virtaus voi kanavoitua tai ryömintää suppilon läpi eikä laskeutua tasaisesti. Tämän lieventämiseksi on varmistettava, että suppilon rakenne on massavirtaussuppilo, tai suppilossa on käytettävä laitteita, kuten täryttimiä, ilmavirtauksia tai mekaanisia sekoittimia. Huolellinen deagglomeroituminen, jossa ei ole isoja kappaleita, jotka muodostavat sillan, on paras keino estää tämä.
  • Ruuvikuljettimen juuttuminen ja kuluminen: Ruuvisyöttölaite saattaa törmätä kappaleeseen, jota se ei voi työntää. Kappale saattaa pyöriä ruuvin mukana sen sijaan, että se siirtyisi eteenpäin, mikä aiheuttaa lopulta moottorin ylikuormittumisen. Kappale saattaa myös kiilautua ruuvin lentokorkeuden ja kaukalon seinämän väliin ja lukita ruuvin. Monissa ruuveissa on vääntömomentin rajoittimet tai anturit. Jos turvatoiminto laukeaa, poista tukos lukitusmenettelyjen mukaisesti. Kappaleet voivat myös lisätä kulumista. Kova sulkeuma toimii kuin hiomakivi ruuvia tai vuorausta vasten. Jos prosessissa käsitellään hankaavia kokkareita, on suositeltavaa käyttää karkaistuja tai kulumisvuorattuja ruuveja. 
  • Pumpun ja venttiilin tukkeutuminen: Jos jatkojalostusprosessissa kiinteä aine siirretään nesteeseen tai lietteeseen, kokkareet voivat tukkia venttiilit tai pumpun imuaukot. Kappale saattaa juuttua pneumaattisen kuljettimen kiertoventtiiliin tai tukkia suihkupumpun ruiskutusventtiilin. Reaktoreissa iso möykky saattaa jäädä liukenemattomana pohjalle ja viedä tehokkaasti sekoituskapasiteettia tai tukkia myöhemmin poistoventtiilin. Liian suuret kokkareet voivat jopa aiheuttaa vääriä lukemia tasoantureissa kellumalla niiden päällä ja saaden astian näyttämään täydemmältä. Näihin järjestelmiin kuljetettaessa asennetaan usein sisääntulokohtaan viimeisen mahdollisuuden tarjoava siivilä tai ritilä, joka ottaa kiinni kaikki liian suuret ainekset. 
  • Pitkät sekoitus- tai liuotusajat: Jos materiaali siirretään sekoitusastiaan, jäljellä olevat kokkareet pidentävät prosessiaikaa. Ne saattavat lopulta hajota leikkauksen vaikutuksesta, mutta jos sekoitusolosuhteissa ei pystytä poistamaan agglomeraatteja nopeasti, se johtaa liian pitkiin sekoitusaikoihin tai sekoituksen epähomogeenisuuteen.. Nesteessä kokkareiden liukeneminen kestää kauemmin, koska niiden pinta-alan ja tilavuuden suhde on pienempi. Tämä voi hidastaa erän kiertoaikaa, tai mikä vielä pahempaa, jotkin kokkareet eivät ehkä koskaan liukene kokonaan, kun erä käytetään. Reaktorin tai formulaation osalta tämä voi tarkoittaa teho- tai konsentraatioeroja. Estä nämä tehottomuudet tuotantoketjun loppupäässä varmistamalla, että kaikki materiaali on hienojakoista ennen kuljetusta.
  • Tuotteen laatu ja johdonmukaisuus: Jatkokäsittelyssä oleviin laitteisiin, kuten seuloihin, pakkaajiin tai puristimiin, voi kohdistua suoria vaikutuksia. Jos kuljetus tapahtuu pakkauskoneeseen, yllättävä möykky saattaa tukkia suppilon tai aiheuttaa painon poikkeaman. Puristimessa tai prosessissa möykky voi aiheuttaa vian tai laitevaurion. Laadunvarmistukseen kuuluu usein lopputarkastus ylisuurten hiukkasten varalta. Joissakin järjestelmissä on laadunvarmistusvaiheena värähtelevä seula tai seulonta kuljetuksen jälkeen, joka kierrättää tai heittää ylisuuret kappaleet pois.

Sujuvan kuljetuksen varmistaminen

Kun käsittelet materiaaleja, joissa on esiintynyt agglomeroitumista, ota huomioon nämä parhaat käytännöt kuljetusvaiheessa: 

 

  • Hajota agglomeraatit ennen kuljetusta: Jos materiaalilla on taipumus muodostaa kokkareita, on syytä ottaa mukaan keino niiden hajottamiseksi ennen kuljettimen syöttöä tai sen suulla. Tämä voi olla kokkareiden murskain tai jopa yksinkertainen sekoitin syöttölaitteessa. Kuljetuslaitteiston olisi mieluiten vastaanotettava materiaali yhtä tasaisesti kuin jos se olisi neitseellistä, paakkuuntumatonta jauhetta. On paljon helpompaa rikkoa kokkareita hallitusti suppilossa kuin taistella tukkeutumista vastaan pitkällä kuljetinmatkalla. 
  • Kuljettimen suunnittelumarginaali: Ylimitoita kuljetin hieman odotettua materiaalivirtaa ja kokoa vastaavaksi. Jos odotat satunnaisesti jopa 20 mm:n paloja, valitse kuljetin, joka voi kulkea 30 mm:n palojen läpi varmuuden vuoksi. Kuljettimen käyttäminen alle sen maksimitehon auttaa myös, koska on epätodennäköisempää, että kuljettimeen kertyy kiintoainetta ja se pakkautuu. Esimerkiksi pneumaattinen linja, joka on mitoitettu ylimääräisellä ilmanopeudella, voi puhaltaa pieniä agglomeraatteja läpi, kun marginaalisesti mitoitettu linja saattaa tukehtua. 
  • Instrumentointi ja seuranta: Käytä suppiloiden tasoantureita havaitsemaan, jos materiaali ei virtaa. Jatkuvasti täynnä oleva suppilo voi olla merkki tukoksesta tuotantoketjun loppupäässä; yhtäkkiä tyhjä suppilo voi olla merkki siltojen muodostumisesta tuotantoketjun alkupäässä. Mekaanisten kuljettimien moottorivirranvalvontalaitteet voivat havaita tukoksen varhaisessa vaiheessa. Tyhjiökuljettimissa on seurattava tyhjiötasoa - äkillinen piikki tarkoittaa, että tukos on todennäköinen. Älykäs automaatio voi lukita vaiheet toisiinsa. Jos esimerkiksi kuljetin pysähtyy, sen pitäisi pysäyttää myös edeltävä syöttölaite tai säkkien purku, jotta vältetään ylitäyttö ja ongelman paheneminen. 
  • Joustavuus tuotantoketjun loppupäässä: Jos kuljetetaan herkkään astiaan tai prosessiin, anna hieman puskuria. Kuljeta käsiteltyä materiaalia mieluummin sekoittimen yläpuolella olevaan pieneen ylivuotosäiliöön kuin suoraan sekoittimeen jatkuvasti, jotta sekoitin ei jäisi nälkään tai tulvisi, jos virtaus on epäjohdonmukaista. Jatkuvassa reaktorisyötössä kaksi rinnakkaista kuljetinta - yksi käytössä ja yksi varalla - voi olla sen arvoista, jos materiaali on kriittistä. Näin vältetään seisokit, jolloin toinen voi ottaa ohjat käsiinsä, jos toinen tukkeutuu.
  • Ympäristövalvonta: Varmista, että materiaali ei kuljetuksen aikana kerää kosteutta tai lämpöä, joka voisi uudelleenagglomeroitua. Pitkä ja kostea kuljetuslinja voi aiheuttaa jauheen kertyneen kakkua. Käytä tarvittaessa kuivattua kuljetusilmaa pneumatiikassa tai pidä laitteet viileinä, jos materiaali on lämpöherkkää.

Johtopäätökset ja parhaat käytännöt

Irtotavarasäkkien agglomeroitumisen tai jähmettyneiden materiaalien käsittely edellyttää perusteellista, vaiheittaista lähestymistapaa. Kun haaste jaetaan käsittelyyn, dekantointiin, kokkareiden murskaamiseen ja kuljetukseen, laitoksen johtajat ja insinöörit voivat järjestelmällisesti poistaa virtauksen esteet ja turvallisuusriskit, jotka liittyvät kovettuneisiin irtotavaroihin. Minkä tahansa vaiheen ohittaminen voi vaarantaa seuraavan vaiheen. Kuten korostetaan, jokaisessa vaiheessa on erikoislaitteita ja -tekniikoita tehtävän hoitamiseksi - raskaista pussinmuokkauslaitteista, jotka käyttävät äärimmäisiä voimia materiaalin virtaavuuden palauttamiseksi, hienostuneisiin kokkareiden murskaimiin, jotka varmistavat tasaisen partikkelikoon optimaalista käsittelyä varten., ja lopuksi kuljettimille, jotka siirtävät tuotteen luotettavasti eteenpäin. 

 

Harkitse päätöksentekoperusteita jokaisessa täytäntöönpanovaiheessa. Tunne materiaalin käyttäytyminen. Käytä tätä tietoa valitaksesi oikean työkalun kuhunkin työhön. Pidä aina mielessä toimintariskit ja suunnittele suojatoimenpiteet sen mukaisesti, olipa kyse sitten koneiden suojauksesta, pölyn eristämisestä tai varamenettelyistä itsepäisiä materiaaleja varten. 

 

Niinkin erilaiset teollisuudenalat kuin elintarvike- ja juomateollisuus, lääketeollisuus, kemianteollisuus, maatalous ja kaivosteollisuus kamppailevat kaikki kiinteytyneiden irtotavarasäkkien kanssa. Tässä esitetyt ratkaisut ovat laajasti sovellettavissa. Käytännössä menetelmien yhdistelmällä saavutetaan usein paras tulos. Tätä monivaiheista opasta noudattamalla toiminnan johtajat voivat vähentää merkittävästi suunnittelemattomia seisokkeja, parantaa työntekijöiden turvallisuutta ja säilyttää tuotteen laadun tasaisena silloinkin, kun raaka-aineet saapuvat huonommassa kunnossa kuin ihanteellisessa kunnossa. Takaisinmaksu tulee tasaisempina tuotantokierroksina ja luottamuksena siihen, että tuotantoketjun alkupään materiaaliongelmat eivät johda merkittäviin tuotannon pullonkauloihin. 

 

Lopuksi, paranna aina jatkuvasti. Seuraa, kuinka usein pusseja on käsiteltävä, miten möhkäleiden rikkoja toimii ja keskeytyykö kuljetus koskaan. Näiden tietojen perusteella voidaan tehdä tulevia hankintapäätöksiä. Oikeanlaisella valmistelulla ja laitteistolla jopa kaikkein itsepäisin irtosäkki voidaan kesyttää prosessin vapaasti virtaavaksi resurssiksi eikä pelätyksi riesaksi. 

Ota yhteyttä Floveyoriin

Tehosta toimintaa Floveyorin irtotavarasäkkien purkuratkaisuilla. Optimoi irtotavaran käsittely, paranna käyttäjän turvallisuutta ja vähennä seisokkiaikoja. Ota yhteyttä lisätietoja, tai pyydä tarjous.