Aglomeracja w workach zbiorczych:
Przewodnik po wieloetapowym kondycjonowaniu materiałów

Jeśli duże aglomeraty prześlizgną się przez poprzednie etapy, mogą objawiać się problemami z transportem i nie tylko.

• Mostkowanie zbiornika i ratholing: Przenośniki są często zasilane przez leje zasypowe. W leju zasypowym nad podajnikiem lub ślimakiem może wystąpić mostkowanie, jeśli materiał nadal zawiera spójne grudki. Mostkowanie ma miejsce, gdy materiał tworzy łuk lub skorupę nad wylotem. Jest ono często wywoływane przez kilka uporczywych grudek tworzących stabilny łuk, którego drobniejszy materiał nie jest w stanie rozbić. Powoduje to zatrzymanie przepływu, aż do zawalenia się mostu, co może wymagać interwencji. Podobnie, nawet jeśli mostek nie wystąpi w pełni, przepływ może kierować się przez lej zasypowy i nie być równomiernie odprowadzany. Aby złagodzić ten problem, należy zaprojektować zbiornik o przepływie masowym lub użyć urządzeń takich jak wibratory, fluidyzatory powietrzne lub mieszadła mechaniczne w zbiorniku. Najlepszym sposobem zapobiegania jest dokładna deaglomeracja bez dużych kawałków tworzących most.
• Zakleszczenie i zużycie przenośnika ślimakowego: Podajnik ślimakowy może napotkać element, którego nie jest w stanie popchnąć. Kawałek może obracać się wraz ze ślimakiem zamiast przesuwać się do przodu, ostatecznie powodując przeciążenie silnika. Kawałek może również zaklinować się między lotem ślimaka a ścianą koryta, blokując ślimak. Wiele wkrętów posiada ograniczniki momentu obrotowego lub czujniki. W przypadku zadziałania zabezpieczenia należy usunąć blokadę zgodnie z procedurami blokady. Bryły mogą również zwiększać zużycie. Twarde wtrącenia działają jak kamień szlifierski na śrubę lub wykładzinę. Jeśli w procesie występują grudki ścierne, zaleca się stosowanie hartowanych lub odpornych na zużycie śrub. 
• Zatkanie pompy i zaworu: Jeśli dalszy proces obejmuje przenoszenie ciała stałego do cieczy lub zawiesiny, grudki mogą zatykać zawory lub wloty pomp. Bryła może utknąć w zaworze obrotowym przenośnika pneumatycznego lub zablokować eduktor pompy strumieniowej. W reaktorach duża bryła może pozostać nierozpuszczona na dnie, skutecznie zabierając pojemność mieszadła lub później zatykając zawór wylotowy. Zbyt duże aglomeraty mogą nawet powodować fałszywe odczyty na czujnikach poziomu, unosząc się na górze i sprawiając, że zbiornik wydaje się pełniejszy. Podczas transportu do tych systemów, często w punkcie wejścia instalowane jest sito lub siatka ostatniej szansy, aby wyłapać wszystko, co jest zbyt duże. 
• Wydłużony czas mieszania lub rozpuszczania: Jeśli materiał jest przenoszony do naczynia mieszającego, wszelkie pozostałe grudki wydłużą czas procesu. Mogą one ostatecznie rozpaść się pod wpływem ścinania, ale jeśli warunki mieszania nie są w stanie szybko usunąć aglomeratów, prowadzi to do zbyt długich czasów mieszania lub niejednorodności mieszanki. W cieczy rozpuszczenie grudek trwa dłużej ze względu na ich niższy stosunek powierzchni do objętości. Może to spowolnić czas cyklu wsadowego lub, co gorsza, niektóre grudki mogą nigdy nie rozpuścić się całkowicie do czasu wykorzystania wsadu. W przypadku reaktora lub preparatu może to oznaczać różnice w sile działania lub stężeniu. Zapobiegaj tym nieefektywnościom na dalszych etapach produkcji, upewniając się, że cały materiał ma drobną postać przed transportem.
• Jakość i spójność produktu: Może to mieć bezpośredni wpływ na dalsze urządzenia, takie jak sita, pakowarki lub wytłaczarki. W przypadku transportu do maszyny pakującej, niespodziewana grudka może zablokować lejek lub spowodować zmniejszenie wagi. W przypadku wytłaczania lub procesu, grudka może spowodować defekt lub uszkodzenie sprzętu. Zapewnienie jakości często obejmuje końcową kontrolę pod kątem zbyt dużych cząstek. Niektóre systemy zawierają sito wibracyjne lub przesiewacz po przeniesieniu jako etap kontroli jakości, który następnie recyrkuluje lub wyrzuca nadwymiarowe kawałki.