KLEN International (KLEN) est un leader mondial dans la fabrication de flux pour essais pyrognostiques, de flux pour rayons X et d'une gamme d'autres consommables pour les industries minières et géochimiques. Membre du groupe américain VWR depuis 2012, KLEN exporte ses produits dans 55 pays à partir de ses installations en Australie occidentale, au Canada et aux États-Unis.
Un système de convoyage robuste et flexible pour traiter des matériaux complexes
KLEN avait besoin d'un système de manutention suffisamment robuste et flexible pour traiter le borax, la farine de silice, le carbonate de soude, la litharge et le nitrate de potassium à des densités en vrac comprises entre 800 et 8000 kg/m3. Il devait éliminer les problèmes d'usure excessive et traiter un flux croissant de matériaux nouveaux et actuels avec un temps d'arrêt minimal ou nul entre les lots.
Les solutions de pointe de Floveyor pour les minéraux critiques
Après avoir étudié les options possibles pour un autre système de convoyage de produits chimiques, KLEN a décidé de s'appuyer sur son expérience réussie avec Floveyor. Un Floveyor F5 vieux de 30 ans et parfaitement fonctionnel, qui avait été fourni lors de l'acquisition de Sigma Chemicals par KLEN, a été transféré sur le site de Neerabup. Phil Madden, directeur de la production, connaissait également les capacités de Floveyor grâce à son expérience dans l'industrie laitière.
Après un examen approfondi des exigences opérationnelles de KLEN et des consultations étendues avec son équipe, nous avons proposé une solution rentable qui intégrait des éléments clés de l'usine existante, notamment déchargeurs de sacs en vrac, a station de vidange des sacs et des tamis.
Nous avons modifié l'équipement existant, effectué des tests d'acceptation en usine sur notre site de production et installé la nouvelle ligne de traitement à côté du Floveyor F5 existant.
Pour affiner les opérations de KLEN et résoudre le problème de l'usure excessive, nous avons installé les nouveaux Floveyor F4 suivants :
- a convoyeur tubulaire avec de multiples entrées transférant le produit des systèmes de dosage de sacs en vrac et de sacs vidés vers le tamis existant
- une vitesse maximale Floveyor Endura F4 alimenté directement par le tamis et configuré pour élever le produit verticalement jusqu'à deux mélangeurs hors lot.
Nous avons également monté le tamis sur un skid mobile pour un fonctionnement plus flexible et un accès plus facile à la maintenance, et nous avons installé un alimentateur à vis pour contrôler le flux de produit directement vers l'unité F4 à pleine vitesse.
Le système de convoyage personnalisé pour les flux d'essais pyrotechniques, les flux de rayons X et d'autres consommables d'essais pyrotechniques dépasse les attentes.
En partenariat avec KLEN, nous avons conçu un système innovant et rentable de gestion des déchets. transport de produits chimiques qui allait bien au-delà de la résolution d'un problème persistant. Le système reconfiguré et modernisé de KLEN produit un minimum de résidus de produits, se nettoie facilement et rapidement et est suffisamment résistant pour gérer leur gamme de matériaux changeante et souvent difficile.
La consultation en matière de conception permet de trouver une meilleure solution pour les systèmes de convoyage
Nous préférons donner le dernier mot à la personne qui compte le plus - notre client satisfait de KLEN, le directeur de production Phil Madden.
“En raison des nombreux problèmes que nous avons rencontrés avec notre opération existante, nous voulions nous assurer que nous avions choisi le bon partenaire pour la nouvelle installation. Le fait de travailler en étroite collaboration avec l'équipe de Floveyor sur la solution, les essais de matériaux avant la commande chez Floveyor et tout au long du projet ont prouvé que nous avions fait le bon choix.
Le nouvel équipement et la nouvelle usine sont plus robustes et plus faciles à utiliser, avec un minimum de temps d'arrêt. Les résidus de produits dans le système sont minimes et le nettoyage et le changement de produit sont extrêmement rapides.
Toutes les nouvelles poudres, fournitures ou qualités avec lesquelles nous avons mis le système à l'épreuve n'ont pas causé le moindre problème.
Grâce à un meilleur achat de nos matières premières, nous disposons maintenant d'un système capable de les traiter et nous prévoyons un retour sur investissement dans les 12 mois”.”
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