Laatste nieuws

klen international f4 vlotter

Klen International - Een adaptief, kosteneffectief transportsysteem voor brandtestvloeistof, röntgenvloeistof en andere brandtestverbruiksartikelen

KLEN International (KLEN) is een wereldwijd toonaangevende fabrikant van brandtestvloeimiddelen, röntgenvloeimiddelen en een reeks andere verbruiksartikelen voor de mijnbouw en geochemische industrie. KLEN maakt sinds 2012 deel uit van de Amerikaanse VWR Group en exporteert zijn producten naar 55 landen vanuit faciliteiten in West-Australië, Canada en de Verenigde Staten.

Een robuust en flexibel transportsysteem voor complexe materialen

KLEN had een materiaalverwerkingssysteem nodig dat voldoende robuust en flexibel was om borax, kiezelzuurmeel, natriumcarbonaat, lithar en kaliumnitraat met een bulkdichtheid tussen 800 en 8000 kg/m3 te verwerken. Het moest de problemen met overmatige slijtage elimineren en een groeiende stroom nieuwe en bestaande materialen verwerken met minimale of geen stilstandtijd tussen batches.

Geavanceerde oplossingen van Floveyor voor kritieke mineralen 

Na het onderzoeken van hun opties voor een alternatief chemisch transportsysteem, besloot KLEN voort te bouwen op hun succesvolle incidentele geschiedenis met Floveyor. Een perfect functionerende 30 jaar oude Floveyor F5 die was meegekomen met KLEN's overname van Sigma Chemicals werd verplaatst naar de fabriek in Neerabup. Productiemanager Phil Madden was ook bekend met de mogelijkheden van Floveyor door zijn ervaring in de zuivelindustrie.

Na een grondige beoordeling van de operationele eisen van KLEN en uitgebreid overleg met hun team, stelden we een kosteneffectieve oplossing voor die belangrijke elementen van de bestaande fabriek bevatte, waaronder lossers voor bulkzakken, a bag dump station en zeefmachines. 

We pasten bestaande apparatuur aan, voerden fabrieksacceptatietests uit in onze productiefaciliteit en installeerden de nieuwe proceslijn naast de bestaande Floveyor F5.

Om de werkzaamheden van KLEN te verfijnen en het probleem van overmatige slijtage op te lossen, hebben we de volgende nieuwe Floveyor F4's geïnstalleerd:

  • a buisvormige transportband met meerdere inlaten die het product van bulkzak- en dumpbunkersystemen overbrengen naar de bestaande zeefmachine
  • een volle snelheid Floveyor Endura F4 die rechtstreeks uit de zeef komt en geconfigureerd is om het product verticaal naar twee mengers buiten de batch te brengen.

We hebben de zeefmachine ook op een mobiel onderstel gemonteerd voor een flexibelere werking en eenvoudiger toegang voor onderhoud en we hebben een doseerschroef gemonteerd om de productstroom rechtstreeks naar de F4-eenheid met volle snelheid te regelen.

Op maat gemaakt transportsysteem voor brandtestvloeistof, röntgenvloeistof en andere brandtestverbruiksartikelen overtreft verwachtingen

In samenwerking met KLEN ontwierpen we een innovatieve, kosteneffectieve chemisch transport systeem dat veel verder ging dan het oplossen van een hardnekkig probleem. KLEN's opnieuw geconfigureerde en geüpgradede systeem produceert minimale productresten, reinigt gemakkelijk en snel en is sterk genoeg om hun wisselende en vaak uitdagende materiaalassortiment aan te kunnen.

 

Advies over ontwerp leidt tot betere oplossing voor transportbandsysteem

We geven het laatste woord graag aan de persoon die er het meest toe doet - onze tevreden klant bij KLEN, productiemanager Phil Madden.

“Door de vele problemen die we hadden met onze bestaande operatie wilden we er zeker van zijn dat we de juiste partner kozen voor de nieuwe faciliteit. Door nauw samen te werken met het Floveyor-team aan de oplossing, het vooraf testen van het materiaal bij Floveyor en gedurende het hele project hebben we bewezen dat we de juiste keuze hebben gemaakt.

De nieuwe apparatuur en installatie zijn robuuster en eenvoudiger te bedienen met minimale uitvaltijd. Productresten in het systeem zijn minimaal en de reiniging en productwissel verloopt zeer snel.

Alle nieuwe poeders, voorraden of kwaliteiten waarmee we het systeem op de proef hebben gesteld, hebben geen enkel probleem veroorzaakt.

Door een betere inkoop van onze grondstoffen nu we een systeem hebben dat ze aankan, verwachten we een terugverdientijd binnen 12 maanden.”