Iscon Balaji Foods Tout a commencé par une micro-entreprise familiale qui vendait des snacks aux cinéphiles dans la ville indienne de Raijkot. Quarante ans plus tard, la famille Virani emploie plus de 1 800 personnes dans plusieurs usines de production qui transforment chaque jour jusqu'à 100 000 kg de chips de pomme de terre et 500 000 kg de snacks salés variés. En 2014, Balaji a dû moderniser son usine de production et son système de convoyage à Rajkot.
Manutention d'un volume important de flocons de pommes de terre dans plusieurs usines de production
Les snacks sont plus complexes qu'il n'y paraît. Balaji Foods utilise d'énormes quantités de flocons de pomme de terre, de poudres et toute une gamme d'ingrédients granulés de différentes tailles. Ces ingrédients présentent également un certain nombre de caractéristiques techniques complexes, tant individuellement qu'en mélange.
À mesure que la gamme de produits s'élargissait, le convoyeur alimentaire dont disposait Balaji n'était tout simplement plus à la hauteur. Confronté au transport de nombreux mélanges complexes, il générait de la poussière et s'est avéré peu fiable et coûteux à l'usage.
Balaji avait besoin d'un système de transport sûr, rapide et entièrement fermé, capable de transporter des flocons de pomme de terre et des mélanges sans les endommager ni les séparer.
La conception modulaire et la polyvalence de Floveyor : le système de convoyage idéal
Balaji a contacté le partenaire local de Floveyor en Inde – Les technologies de transformation alimentaire du groupe Kiron (FPT). En tant que partenaire hautement qualifié et expérimenté de Floveyor, FPT était convaincu que la solution de Floveyor convoyeur aéro-mécanique permettrait de fournir le système de transport économe en énergie, à haut débit et polyvalent dont Balaji avait besoin pour acheminer des flocons de pomme de terre et d'autres produits mélangés.
FPT a testé les différents matériaux de Balaji à l'aide de l'unité de démonstration Floveyor installée à son siège social de Mumbai. Ces essais ont permis à Balaji de constater qu'ils avaient trouvé la solution idéale système de transport d'aliments en fonction de leurs besoins.
En juin 2014, FPT a reçu une commande portant sur la fourniture et l'installation d'un Floveyor F3 équipé de tubes d'un diamètre de 3 pouces (espacés de 3,3 m) et entraîné par un moteur de 1,1 kW.
FPT a également installé une petite trémie d'alimentation à la sortie du mélangeur, ce qui permet un traitement en continu. Le montage du moteur au niveau du sol garantit un entretien rapide et facile d'accès.
Les faibles coûts d'exploitation et la conception modulaire du Floveyor permettent une intégration aisée dans les installations existantes. Cela en fait une solution de transport sans pareille lorsque des mises à niveau ou des extensions de l'installation sont envisagées.


Après une année de fonctionnement sans faille et économe en énergie avec leur Floveyor F3 d'origine, Balaji a installé deux Elementa F3 supplémentaires dans ses usines de Valsad et d'Indore en 2015.
Grâce à la compatibilité avec le nettoyage à sec, Balaji a pu traiter plusieurs mélanges de flocons de pomme de terre avec un temps d'arrêt minimal, et prendre en charge divers matériaux, chacun présentant des caractéristiques de manutention spécifiques.
La dernière installation de convoyeurs alimentaires pour Iscon Balaji Foods
Nous sommes désormais en 2024, et Floveyor fabrique actuellement quatre convoyeurs Elementa F4 supplémentaires destinés au transport de flocons de pommes de terre et de mélanges. Ces nouveaux convoyeurs alimentaires permettront de transférer les produits sur des distances et selon des angles variés d'une étape de transformation à l'autre.

La collaboration entre Balaji et Floveyor s'étend désormais sur une décennie. Cette dernière installation témoigne du succès des systèmes de convoyage de Floveyor à ce jour et de la confiance que Balaji accorde à durabilité et performances des convoyeurs aéromécaniques Floveyor.
Pour plus d'informations
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