Iscon Balaji Foods empezó como una microempresa familiar que vendía aperitivos a los espectadores de cine en la ciudad india de Raijkot. Cuarenta años después, la familia Virani emplea a más de 1.800 personas en múltiples plantas de producción que procesan hasta 100.000 kg de barquillos de patata y 500.000 kg de aperitivos salados variados cada día. En 2014, Balaji necesitaba modernizar su planta de producción de Rajkot y su sistema de transporte.
Mover un gran volumen de copos de patata en múltiples plantas de producción
Los aperitivos son más complejos de lo que parecen. Balaji Foods utiliza un gran número de copos de patata, polvos y una gama de ingredientes granulados de diversos tamaños. Estos ingredientes también presentan una serie de características materiales difíciles, tanto individualmente como en mezclas.
A medida que la gama de productos se ampliaba, el transportador de alimentos de Balaji no daba abasto. Al tener que mover varias mezclas complejas, generaba polvo y su funcionamiento resultaba poco fiable y caro.
Balaji necesitaba un sistema de transporte seguro, rápido y totalmente cerrado, capaz de transportar copos de patata y productos mezclados sin dañarlos ni separarlos.
Floveyor diseño modular y adaptabilidad el sistema de transporte adecuado
Balaji consultó al socio local de Floveyor en India - Tecnologías de procesado de alimentos del Grupo Kiron (FPT). Como socio de Floveyor altamente cualificado y con gran experiencia, FPT confiaba en que Floveyor transportador aeromecánico proporcionaría el sistema de transporte energéticamente eficiente, de gran volumen y versátil que Balaji necesitaba para mover copos de patata y otros productos mezclados.
FPT probó los distintos materiales de Balaji utilizando la unidad de demostración Floveyor en su sede de Bombay. Estas pruebas demostraron a Balaji que habían encontrado el sistema de transporte de alimentos para sus necesidades.
En junio de 2014, FPT recibió un pedido para el suministro e instalación de un Floveyor F3 equipado con centros de 3,3 m (tubos de 3” de diámetro) accionados por un motor de 1,1 kW.
FPT también instaló una pequeña tolva de entrada a la salida de la mezcladora, lo que permitió un procesamiento sin interrupciones. El montaje del motor a nivel del suelo garantizó un mantenimiento rápido y accesible.
Los económicos costes de funcionamiento y el diseño modular del transportador Floveyor facilitan su integración en las plantas existentes. Esto lo convierte en una solución de transporte inigualable cuando es probable que se produzcan actualizaciones y ampliaciones de la planta.
Tras un año de transporte impecable y energéticamente eficiente con su Floveyor F3 original, Balaji instaló otros dos Elementa F3 en sus plantas de fabricación de Valsad e Indore en 2015.
Gracias a la posibilidad de limpieza en seco de serie, Balaji pudo procesar múltiples mezclas de copos de patata con un tiempo de inactividad mínimo y manipular diversos materiales, cada uno de ellos con características de manipulación distintas.
La última instalación de transportadores de alimentos para Iscon Balaji Foods
En 2024, Floveyor está fabricando otros cuatro transportadores Elementa F4 para manipular copos de patata y productos mezclados. Los nuevos transportadores de alimentos se transferirán en varias longitudes y ángulos de un proceso a otro.
La relación de Balaji con Floveyor dura ya una década. La última instalación es una prueba del éxito de los sistemas de transporte Floveyor hasta la fecha y de la confianza de Balaji en la empresa. durabilidad y rendimiento de los transportadores aeromecánicos Floveyor.
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