Opgericht door de familie Fleming in 1960, Bundaberg Gebrouwen Dranken’ brouwen al generaties lang premium dranken. Vandaag de dag maakt het kenmerkende Ginger Beer van het bedrijf deel uit van een uitgebreid productassortiment dat naar meer dan 40 landen wordt geëxporteerd. Dit dynamische familiebedrijf is trouw gebleven aan hun oorsprong in Queensland, door hun groeiende bedrijf in Bundaberg te houden en lokaal geteelde rietsuiker en gember te blijven gebruiken.
De uitdaging
In 2014 Bundaberg begonnen aan een grote uitbreiding van hun brouwproces. Ze hadden een nieuwe Verwerkingssysteem voor bulksuiker die snel, stil en gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden was.
Het belangrijkste, Bundaberg‘Het was de bedoeling om het natte procesgebied te isoleren van hun droge materiaalverwerking. voedselveilig transportsysteem die suiker door een stevige muur zou voeren.
Wanneer projectontwerpers en -managers, gevestigd in New South Wales ME Engineering onderzochten ze opties voor suikerverwerking, spraken ze met grote molenaars in Queensland Bundaberg Suiker. Bundaberg Sugar is de aangewezen suikerleverancier voor het upgrade project en heeft een succesvolle lange termijn relatie met Floveyor. We hebben meerdere Floveyors ontworpen en geïnstalleerd bij Bundaberg Sugar en zij waren goed geplaatst om onze expertise en ervaring op het gebied van aëromechanisch transport aan te bevelen.
Gebaseerd op Bundaberg Suiker advies, ME Engineering vastgesteld dat een Floveyor zou voldoen aan de transportvereisten van het project voor:
- stille, snelle transfer op 24 TPH
- lage bedrijfskosten en efficiënt energieverbruik met een 4 kw motor
- stof- en filtratievrije verwerking
- gemakkelijke toegang voor nat of droog reinigen en minimaal onderhoud.
De oplossing
We leverden een enkele F4 Vlotter gevoed vanuit een Y-goot. De trechter is verbonden met een dubbele frame voor lossen van bulkzakken met geïntegreerde takels.
De Floveyor werkt vanuit het droge magazijn om het lossen van bulkzakken te vergemakkelijken. Hij transporteert bulksuiker door een afgesloten gat in de massieve wand die de droge en natte ruimtes scheidt.
Ons aëromechanische systeem werkt zonder trillingen of bewegingen, waardoor het mogelijk is om de opening stevig af te dichten tegen de stevige buizen van de Floveyor.
De resultaten
De kenmerkende eigenschappen en het aanpassingsvermogen van de Floveyors boden een ideale oplossing voor een uitdagend logistiek probleem voor de bulkverwerking van suiker.
De schone en stille werking van de aëromechanische transportband en de mogelijkheid om veilig door een afgesloten gat in een stevige muur te werken, droegen ook bij aan een succesvolle gevarenbeoordeling van de droge ruimte van Bundaberg Brewed Drinks.
De laatste woorden
Darren Smith, Engineering Manager van Bundaberg Brewed Drinks, werkte uitgebreid samen met het Floveyor-team aan het bulk suikerverwerkingsproject en sprak zijn waardering uit:
“De apparatuur voldeed aan al onze verwachtingen en we hoeven geen extra werkzaamheden op locatie uit te voeren. Dit was grotendeels te danken aan het ontwerp van de Floveyor en de informatie die voorafgaand aan de installatie aan onze technische adviseurs werd verstrekt, wat leidde tot een soepele overgang.”
