Vier mixerbeladingsproblemen oplossen met één systeem

Sinds begin 2018, Gough Engineering is een Floveyor Partner. Deze samenwerking stelde beide bedrijven in staat om een transportoplossing te bieden die speciaal ontworpen is voor het transporteren van poeders zoals bloem.

Chips, tortilla's & wraps

In het kader van het versnellen en verbeteren van de productie kreeg Gough de vraag van een voedselproducten fabrikant op zoek naar het zeven en transporteren van diverse ingrediënten. De fabrikant is een grote leverancier van Mexicaans voedsel zoals chips, tortilla's en wraps in het Verenigd Koninkrijk en Europa.

De mixer handmatig laden

Om tortilla's en wraps te maken Legen van 25kg zakken van bloem en andere ingrediënten in een mixer.

De gebruikte mixer is een grote industriële eenheid met een inlaathoogte van meer dan 2.000 mm. De toegang tot de inlaat gebeurt via een trap en een klein platform. Oorspronkelijk droegen de operators de zakken van 25 kg de trap op en moesten ze over de inlaat van de mixer leunen om het product te laden.

Dit proces veroorzaakte meerdere problemen:

• Zware tassen naar boven dragen kan gevaarlijk zijn, met gezondheids- en veiligheidsproblemen als gevolg
• Het is een langzaam proces dat operators van andere werkzaamheden afhaalt.
• Het is inspannend en alleen haalbaar voor bepaalde operators
• Als de zak rechtstreeks in de menger wordt geleegd, kan er afval, zoals stukjes zak en touw van de zak, in de menger vallen, waardoor het product wordt afgekeurd, wat leidt tot meer afval en hogere kosten.

Procesverbeteringen

Omdat hij het beu was om de mixer handmatig te bedienen, stelde de fabrikant drie doelen om het proces te verbeteren:

• Lever een transportsysteem om zakken op de begane grond te kunnen legen, zodat operators de zakken niet meer de trap op hoefden te dragen
• Inclusief een zeefsysteem om te voorkomen dat vuil de mixer bereikt
• Het hele systeem mobiel maken, zodat het gebruikt kan worden om meerdere mixers te laden.

De partnerschapsoplossing

• Gough leverde een systeem inclusief een vibrerende batchzeef, Floveyor aëromechanische transportband, en mobiel steunframe
• Operators kunnen nu de zakken openen en legen in de trilzeef op grondniveau
• De zeef filtert eventueel vuil eruit en zeeft het meel dat in de inlaat van de aëromechanische transportband terechtkomt.
• Hij wordt via een luchtdichte flexibele verbinding aangesloten op de inlaat van de aëromechanische transportband, zodat er geen vloeistof wordt gemorst of verspild.
• De Floveyor beweegt het meel door een roestvrijstalen buis voordat het in de open inlaat van de mixer terechtkomt.
• Het systeem maakt het mogelijk om de mixer in minder dan vier minuten te laden met de gespecificeerde ingrediënten.
• Terwijl de mixer bezig is, kan het transportsysteem in positie worden gebracht om de volgende mixer te laden.

Feedback van klanten

Sinds de ingebruikname van het eerste systeem heeft de klant twee extra eenheden besteld om mixers op een nieuwe productielijn te voeden.