Nội dung bài viết này đề cập đến
Việc bốc dỡ thủ công là nguyên nhân hàng đầu gây ra tai nạn lao động tại Úc, và nguy cơ này ngày càng gia tăng khi lực lượng lao động già đi. Việc tái thiết kế quy trình vận chuyển vật liệu số lượng lớn trong nhà máy — thay vì chỉ dựa vào đào tạo — là cách hiệu quả nhất để giảm thiểu nguy cơ đó. Đối với các nhà sản xuất mong muốn giảm thiểu nguy cơ tai nạn, giữ chân nhân viên có kinh nghiệm và đảm bảo hoạt động kinh doanh bền vững trong tương lai, bài viết này nêu rõ lý do tại sao đầu tư vào các hệ thống xử lý vật liệu an toàn hơn là một quyết định chiến lược, chứ không chỉ đơn thuần là việc tuân thủ quy định.
Lực lượng lao động của Úc đang thay đổi. Khi tuổi thọ của người dân ngày càng cao và họ tiếp tục làm việc đến tuổi cao hơn, độ tuổi trung bình của người lao động trong nhiều ngành nghề đang thay đổi nhanh chóng. Trong thế kỷ này, Tỷ lệ tham gia lực lượng lao động của người cao tuổi Úc từ 65 tuổi trở lên đã tăng gấp hơn hai lần từ 6,11 triệu tấn vào năm 2001 lên 151 triệu tấn vào năm 2021. Đến năm 2050, Khoảng 401.000 người trong dân số trưởng thành tại Úc sẽ từ 55 tuổi trở lên, gấp đôi so với mức hiện tại vào năm 2026. Các ngành sản xuất, chế biến thực phẩm, logistics và tài nguyên đều đang chứng kiến sự chuyển đổi này.
Đồng thời, nhiều ngành công nghiệp trong số này vẫn phụ thuộc rất nhiều vào việc thực hiện các công việc thủ công — như nâng, mang vác, đẩy, kéo hoặc di chuyển vật liệu — trong suốt quá trình sản xuất. Những hoạt động này vẫn là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất gây ra tai nạn lao động.
Sự kết hợp giữa lực lượng lao động đang già hóa và các công việc đòi hỏi phải vận chuyển thủ công như nâng vật nặng vừa là thách thức vừa là cơ hội. Để hỗ trợ lực lượng lao động đang già hóa, không chỉ cần những thay đổi về chính sách hay các chương trình đào tạo; các nhà tuyển dụng cần xem xét kỹ lưỡng hơn cách thức thiết kế công việc.
Việc thiết kế các hệ thống xử lý vật liệu an toàn hơn có thể nâng cao an toàn lao động bằng cách giảm thiểu nguy cơ chấn thương, nâng cao hiệu quả hoạt động và góp phần tạo ra môi trường làm việc giúp người lao động duy trì sự nghiệp lâu dài hơn.
Việc vận chuyển thủ công vẫn là một nguy cơ lớn tại nơi làm việc
Chấn thương do vận chuyển thủ công là một trong những vấn đề an toàn và sức khỏe lao động phổ biến nhất tại Úc. Các công việc đòi hỏi phải thực hiện các động tác lặp đi lặp lại, mang vác vật nặng hoặc duy trì tư thế không thoải mái gây ra áp lực lớn lên cơ thể, đặc biệt là vùng lưng, vai và các khớp.
Các chấn thương này được phân loại là các rối loạn cơ xương khớp (MSDs), bao gồm:
- chấn thương lưng
- chấn thương vai
- chấn thương do căng thẳng lặp đi lặp lại
- tổn thương khớp và dây chằng.
Nhiều ngành công nghiệp phải đối mặt với những rủi ro này hàng ngày. Người lao động có thể phải liên tục nâng các bao nguyên liệu, leo cầu thang khi mang theo các bao hàng cỡ lớn, di chuyển sản phẩm đã đóng gói giữa các trạm làm việc hoặc xử lý nguyên liệu dạng rời trong quá trình chế biến. Ngay cả khi từng lần mang vác không quá nặng, những động tác lặp đi lặp lại trong ca làm việc kéo dài cũng có thể gây ra áp lực tích lũy lên cơ thể.
Ngoài những tác động trực tiếp đối với người lao động, các chấn thương do vận chuyển thủ công còn gây ra những chi phí lớn hơn cho các tổ chức, bao gồm:
- các yêu cầu bồi thường tai nạn lao động
- năng suất giảm sút
- tỷ lệ vắng mặt tăng cao
- tỷ lệ thay đổi nhân sự cao hơn.
Đối với các doanh nghiệp đang phải đối mặt với tình trạng thiếu hụt lao động và nhu cầu sản xuất ngày càng gia tăng, những thách thức này khiến việc giải quyết tận gốc các nguyên nhân gây ra rủi ro trong quá trình vận chuyển thủ công trở nên ngày càng quan trọng.
Yếu tố lực lượng lao động già hóa
Sự thay đổi về cơ cấu dân số của Úc đồng nghĩa với việc người lao động đang làm việc lâu hơn. Theo các hướng dẫn về an toàn và sức khỏe lao động trên toàn nước Úc, việc hỗ trợ lực lượng lao động đang già hóa đang trở thành một ưu tiên hàng đầu của các nhà tuyển dụng.
Việc già đi bản thân nó không có nghĩa là người lao động kém năng lực hay kém hiệu quả hơn. Trên thực tế, những nhân viên giàu kinh nghiệm mang đến những kỹ năng, kiến thức và sự đáng tin cậy quý giá cho công việc của họ. Tuy nhiên, thể lực có thể thay đổi theo thời gian, đặc biệt là khi công việc đòi hỏi phải thực hiện các động tác lặp đi lặp lại gây căng thẳng hoặc phải nâng vật nặng.
Các nghiên cứu về sức khỏe nghề nghiệp cho thấy người lao động cao tuổi có thể gặp phải:
- sức mạnh cơ bắp suy giảm
- thời gian phục hồi sau khi cơ thể bị căng thẳng kéo dài hơn
- dễ bị chấn thương tích lũy hơn.
Theo số liệu của SafeWork Australia, vào năm 2025, Tỷ lệ xảy ra, thời gian ngừng hoạt động và chi phí bồi thường của các vụ khiếu nại nghiêm trọng thường tăng theo độ tuổi. Trong giai đoạn 2023-2024, các nhân viên vận hành máy móc và tài xế đã phải nghỉ việc trung bình 9,4 tuần do chấn thương nghiêm trọng, với mức bồi thường trung bình là 21.900 AUD cho mỗi trường hợp chấn thương. Ngoài ra, tỷ lệ tần suất yêu cầu bồi thường nghiêm trọng cao nhất là ở nhóm người từ 55 tuổi trở lên, với 9,5 yêu cầu bồi thường nghiêm trọng trên mỗi triệu giờ làm việc. Con số này tăng lên 10,0 yêu cầu bồi thường nghiêm trọng trên mỗi triệu giờ làm việc đối với những người từ 65 tuổi trở lên.
Khi các công việc đòi hỏi sức lực được lặp đi lặp lại trong nhiều năm, nguy cơ chấn thương cơ xương khớp có thể gia tăng. Điều quan trọng cần lưu ý là điều này không có nghĩa là người lao động lớn tuổi không thể thực hiện những công việc này. Thay vào đó, điều này nhấn mạnh tầm quan trọng của việc thiết kế quy trình làm việc nhằm giảm bớt gánh nặng thể chất không cần thiết cho tất cả mọi người.
Các nơi làm việc có chính sách hỗ trợ lực lượng lao động đang già hóa thường cũng thu được những lợi ích rộng lớn hơn. Những cải tiến về công thái học và thiết kế công việc an toàn hơn giúp bảo vệ người lao động ở mọi lứa tuổi, nâng cao năng suất và giảm thiểu nguy cơ chấn thương lâu dài.
Tại sao các biện pháp kiểm soát truyền thống không phải lúc nào cũng đủ
Nhiều tổ chức đã có các biện pháp xử lý rủi ro liên quan đến việc nâng hạ thủ công thông qua đào tạo và các chính sách tại nơi làm việc. Nhân viên có thể được hướng dẫn về các kỹ thuật nâng đúng cách, tư thế làm việc và các quy trình làm việc an toàn.
Đào tạo là một phần quan trọng của an toàn lao động. Tuy nhiên, chỉ dựa vào đào tạo thôi thì hiệu quả cũng có giới hạn.
Trên thực tế, một số công việc vẫn đòi hỏi sức lực cao ngay cả khi được thực hiện đúng cách. Các động tác lặp đi lặp lại, tư thế làm việc không thoải mái hoặc việc nâng vật nặng với tần suất cao vẫn có thể dẫn đến mệt mỏi và chấn thương theo thời gian.
Các biện pháp quản lý như luân chuyển công việc, thời gian nghỉ ngơi và quy trình xử lý thủ công có thể giúp giảm thiểu nguy cơ tiếp xúc. Tuy nhiên, khi các nhiệm vụ được thiết kế chủ yếu dựa trên việc di chuyển vật liệu bằng tay thường xuyên, nguy cơ vẫn còn tồn tại.
Đó là lý do tại sao các khung an toàn hiện đại thường nhấn mạnh phương pháp tiếp cận theo thứ tự ưu tiên các biện pháp kiểm soát — ưu tiên các giải pháp nhằm loại bỏ hoặc giảm thiểu hoàn toàn nguy cơ.
Trong trường hợp vận chuyển thủ công, điều đó thường có nghĩa là phải thiết kế lại quy trình di chuyển vật liệu trong khu vực làm việc.
Thiết kế các hệ thống xử lý vật liệu an toàn hơn
Các giải pháp kỹ thuật có thể giảm đáng kể rủi ro liên quan đến việc xử lý thủ công bằng cách thay đổi các yêu cầu về thể chất của công việc. Thay vì bắt công nhân phải liên tục nâng hoặc vận chuyển vật liệu, các hệ thống có thể được thiết kế để tự động di chuyển sản phẩm qua các công đoạn sản xuất.
Sự chuyển đổi từ vận chuyển thủ công sang quy trình vận chuyển vật liệu được thiết kế có thể diễn ra dưới nhiều hình thức, bao gồm:
- hệ thống vận chuyển cơ khí
- chuyển nguyên liệu tự động
- Thiết kế bàn làm việc theo nguyên tắc công thái học
- cấu trúc xử lý mô-đun
- vận chuyển vật liệu rời có kiểm soát.
Bằng cách giảm tần suất, khối lượng và sự vất vả của các công việc vận chuyển thủ công, các hệ thống này giúp giảm thiểu gánh nặng thể chất đối với người lao động.
Trong các ngành như chế biến thực phẩm và sản xuất, Ví dụ, nguyên liệu thô và thành phẩm thường phải trải qua nhiều công đoạn sản xuất. Theo cách làm truyền thống, các công đoạn chuyển giao này có thể đòi hỏi phải nâng hạ thủ công hoặc xử lý pallet.
Việc áp dụng các hệ thống vận chuyển được thiết kế chuyên dụng giúp vật liệu di chuyển liên tục giữa các công đoạn mà không cần phải can thiệp thủ công nhiều lần.
Kết quả không chỉ là các phương pháp làm việc an toàn hơn, mà còn thường mang lại quy trình sản xuất hiệu quả và đáng tin cậy hơn.
Từ việc xử lý thủ công đến tối ưu hóa quy trình
Hệ thống vận chuyển đóng vai trò quan trọng trong quá trình chuyển đổi này. Bằng cách tạo ra luồng vật liệu được kiểm soát và tự động hóa, nhu cầu thực hiện các công việc lặp đi lặp lại như nâng, mang vác hoặc di chuyển vật liệu sẽ được giảm bớt. Phương pháp này mang lại nhiều lợi ích:
Giảm nguy cơ chấn thương
Việc tự động hóa quá trình vận chuyển vật liệu giúp giảm bớt gánh nặng thể chất đối với người lao động, từ đó làm giảm nguy cơ bị chấn thương cơ xương khớp.
Độ nhất quán được cải thiện
Các hệ thống vận chuyển được thiết kế chuyên dụng giúp di chuyển vật liệu với tốc độ được kiểm soát, từ đó nâng cao tính ổn định của quy trình và giảm thiểu các điểm nghẽn.
Giảm mức độ mệt mỏi
Khi các công việc nâng vác lặp đi lặp lại được loại bỏ, nhân viên có thể tập trung vào các hoạt động có giá trị cao hơn như giám sát quy trình hoặc bảo trì thiết bị.
Cải thiện điều kiện làm việc theo nguyên tắc công thái học
Việc thiết kế quy trình dựa trên luồng công việc tự động giúp bố trí các trạm làm việc sao cho đảm bảo tư thế làm việc tối ưu và thuận tiện trong việc tiếp cận.
Đối với các ngành công nghiệp xử lý bột dạng rời, nguyên liệu hoặc hàng hóa đóng gói, công nghệ vận chuyển có thể mang lại giá trị đặc biệt trong việc giảm thiểu rủi ro liên quan đến việc xử lý thủ công do phải chuyển giao nguyên liệu thường xuyên.
Các sản phẩm của Floveyor hỗ trợ việc vận chuyển vật liệu an toàn hơn như thế nào
Các thiết bị dỡ bao tải lớn được thiết kế chuyên biệt nhằm loại bỏ những công đoạn đòi hỏi sức lực nhiều nhất trong quá trình xử lý bột và vật liệu dạng khối — đây chính là giai đoạn mà người lao động có nguy cơ cao nhất bị chấn thương cơ xương khớp. Floveyor’s thiết bị dỡ hàng từ bao giải quyết vấn đề phải nâng vật nặng lặp đi lặp lại bằng cách giảm bớt nhu cầu người vận hành phải nâng hoặc di chuyển các bao hàng cỡ lớn.
Trạm đổ bao (còn được gọi là trạm thu tiền túi)
- Môi trường làm việc tiện lợi, được kiểm soát để đổ các túi nhỏ chứa nguyên liệu dạng bột hoặc hạt
- Xếp dỡ ở độ cao thuận tiện — không cần phải nâng hay nghiêng một cách vất vả
- Hệ thống hút bụi tích hợp giúp bảo vệ chất lượng không khí
- Giúp giảm bớt gánh nặng thể chất hàng ngày cho lực lượng lao động cao tuổi hoặc những người lao động đang mắc các bệnh về cơ xương khớp.
Máy dỡ hàng từ bao lớn (còn được gọi là thiết bị xả túi chứa hàng khối)
- Xử lý các bao FIBC cỡ lớn — thường nặng hàng trăm kilogram
- Không cần phải nâng bằng tay ở bất kỳ giai đoạn nào
- Túi chứa hàng khối được đặt vào vị trí bằng xe nâng hoặc cần trục; thiết bị xả hàng điều khiển quá trình xả vật liệu trực tiếp vào công đoạn tiếp theo
- Giúp loại bỏ việc phải liên tục nâng vác vật nặng trong suốt ca làm việc, từ đó giảm bớt áp lực tích lũy lên lưng, vai và các khớp.
Cả hai sản phẩm đều tích hợp trực tiếp với hệ thống vận chuyển khí động học của Floveyor, tạo ra một dòng vật liệu liên tục và kín từ khâu dỡ hàng cho đến khâu chế biến, với sự can thiệp thủ công tối thiểu ở mọi giai đoạn. Kết quả là môi trường làm việc an toàn hơn, vệ sinh được cải thiện và quy trình sản xuất ổn định hơn.
Đối với các nhà sản xuất thực phẩm, doanh nghiệp chế biến hóa chất và các ngành công nghiệp khác phải quản lý nguyên liệu dạng rời, việc đầu tư vào thiết bị dỡ hàng phù hợp là một trong những cách trực tiếp nhất để giải quyết rủi ro liên quan đến việc xử lý thủ công ngay từ gốc rễ — hoàn toàn phù hợp với phương pháp tiếp cận theo thứ tự ưu tiên các biện pháp kiểm soát.
Đảm bảo sự bền vững cho các môi trường làm việc công nghiệp
Áp lực mà các cơ sở sản xuất phải đối mặt có lẽ sẽ không giảm bớt trong những năm tới. Tình trạng thiếu hụt lao động, những yêu cầu ngày càng cao về an toàn và nhu cầu sản xuất gia tăng đều đặt ra yêu cầu mới về hiệu quả hoạt động.
Đồng thời, lực lượng lao động sẽ tiếp tục phát triển.
Các doanh nghiệp chủ động tái thiết kế quy trình xử lý vật liệu ngay từ hôm nay sẽ có lợi thế hơn trong việc ứng phó với những thay đổi này. Việc giảm thiểu các công đoạn xử lý thủ công không chỉ giúp nâng cao mức độ an toàn mà còn hỗ trợ các tổ chức giữ chân nhân viên có kinh nghiệm, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và duy trì năng suất.
Đầu tư vào các hệ thống an toàn hơn không chỉ là một biện pháp tuân thủ quy định. Đó là một quyết định chiến lược nhằm đảm bảo sự bền vững lâu dài của lực lượng lao động.
Thiết kế nhằm đảm bảo an toàn hơn trong công việc
Các rủi ro liên quan đến việc vận chuyển thủ công từ lâu đã tồn tại trong môi trường làm việc công nghiệp, nhưng chúng không nhất thiết phải là một thực tế không thể tránh khỏi.
Bằng cách xem xét lại cách thức vận chuyển nguyên vật liệu trong môi trường sản xuất, các doanh nghiệp có thể giảm đáng kể gánh nặng thể chất cho toàn bộ người lao động đồng thời nâng cao hiệu quả hoạt động.
Xây dựng quy trình quản lý vật liệu thông minh hơn là một bước quan trọng nhằm tạo ra môi trường làm việc nơi mọi người có thể làm việc an toàn và hiệu quả trong suốt mọi giai đoạn của sự nghiệp.
Hướng dẫn chiến lược của Floveyor về việc tích hợp túi chứa hàng khối lượng lớn khám phá cách thức các thay đổi ở cấp độ quy trình — từ việc lưu trữ và xử lý bao bì đến xả hàng và vận chuyển — có thể được phối hợp nhịp nhàng để tối ưu hóa toàn bộ hoạt động của bạn, chứ không chỉ các công đoạn xử lý riêng lẻ.
Để biết thêm thông tin
Nếu quý vị muốn tìm hiểu cách giảm thiểu việc vận chuyển thủ công tại cơ sở của mình, Liên hệ với Floveyor để tìm hiểu thêm. Chúng tôi có thể chia sẻ các nghiên cứu điển hình về cách các doanh nghiệp sản xuất như quý công ty đã mang lại những thay đổi đáng kể về hiệu quả hoạt động và an toàn tại nhà máy.
Các câu hỏi thường gặp
A: Quá trình già hóa lực lượng lao động ảnh hưởng đến công nhân sản xuất bằng cách dần dần làm suy giảm khả năng thể chất của họ, đồng thời làm tăng giá trị của kinh nghiệm và kiến thức ngầm của họ. Một lực lượng lao động già hóa sẽ tác động đến hiệu suất cá nhân, rủi ro an toàn và cơ cấu lực lượng lao động, do đó các nhà máy cần điều chỉnh thiết kế công việc và các chính sách nhân sự.
A: Người lao động lớn tuổi có thể gặp khó khăn khi thực hiện các công việc thủ công do sức mạnh và sức bền suy giảm. Điều này bao gồm sự suy giảm sức mạnh cơ bắp, khả năng tim mạch và kỹ năng vận động tinh. Những người lao động thường xuyên phải thực hiện các công việc thủ công lặp đi lặp lại như nâng, mang vác và làm việc với nhịp độ nhanh sẽ dễ mệt mỏi hơn khi tuổi tác tăng lên. Người lao động lớn tuổi cũng có nguy cơ mắc các rối loạn cơ xương khớp cao hơn, bao gồm tình trạng mệt mỏi cơ bắp nhanh hơn khi thực hiện các công việc lặp đi lặp lại. Họ có khả năng gặp các vấn đề về cổ, vai và lưng cao hơn so với đồng nghiệp trẻ tuổi, bất kể họ có thể trạng tốt đến đâu.
A: Các nhà sản xuất thực phẩm có thể tái thiết kế một cách có hệ thống các nhiệm vụ, vị trí làm việc và quy trình làm việc để phù hợp với thể trạng của người lao động khi về già. Hoạt động này có thể là một phần của các hoạt động cải tiến liên tục trong môi trường nhà máy, mang lại lợi ích cho cả người lao động lớn tuổi lẫn người trẻ. Ngoài ra, việc kiểm tra các yếu tố công thái học cần được lồng ghép vào quá trình đánh giá thiết kế dây chuyền và thiết bị mới, thông qua việc sử dụng các danh sách kiểm tra thiết kế có tính đến sự đa dạng của lực lượng lao động.
A: Có một số biện pháp có thể thực hiện để hiện đại hóa quy trình xử lý vật liệu dạng rời, đặc biệt là tại các nhà máy có lực lượng lao động lớn tuổi. Để giảm thiểu việc nâng hạ thủ công, có thể trang bị thiết bị dỡ hàng từ bao tải lớn và các thiết bị hỗ trợ cơ khí như tời treo, xe nâng pallet chạy điện và hệ thống băng tải. Đối với những công việc thủ công không thể tránh khỏi, cần hạn chế trọng lượng thùng chứa và chỉ cho phép nâng hạ theo nhóm như một biện pháp kiểm soát phụ, chứ không phải là giải pháp chính.
A: Việc giảm thiểu chấn thương do vận chuyển thủ công trong ngành sản xuất có thể đạt được khi người lao động phải xử lý ít hàng hóa hơn, hàng hóa nhẹ hơn và được bố trí hợp lý hơn. Việc áp dụng hệ thống các biện pháp kiểm soát theo thứ tự ưu tiên, thay vì chỉ dựa vào đào tạo, sẽ giúp đảm bảo rằng chấn thương do vận chuyển thủ công được giảm thiểu ngay từ khâu thiết kế, chứ không chỉ thông qua thực hành.
- Loại bỏ các công việc thủ công không cần thiết như xử lý hai lần hoặc xếp chồng.
- Hãy thay thế những chiếc hộp cồng kềnh hoặc khó cầm bằng những chiếc hộp nhỏ hơn, nhẹ hơn hoặc dễ cầm nắm hơn.
- Sử dụng băng tải, xe kéo, tời nâng và/hoặc xe nâng để nhân viên chỉ cần hướng dẫn di chuyển hàng hóa thay vì phải nâng hoặc mang vác chúng.
- Áp dụng chế độ luân chuyển công việc, hạn chế thời gian tiếp xúc với các nhiệm vụ có cường độ cao, đồng thời xác định các quy trình làm việc an toàn và mức độ nhân sự phù hợp.
- Hãy sử dụng găng tay và giày dép như một biện pháp phòng ngừa cuối cùng, chứ không phải là biện pháp kiểm soát chính.
A: Máy xả bao tải thực phẩm có chức năng đỡ và nâng bao tải (thường nặng một tấn) lên khung có cần trục tích hợp hoặc khung nâng được gắn vào xe nâng, sau đó định vị bao tải trên phễu. Tiếp theo, thiết bị kết nối vòi xả của túi với một giao diện vòi xả kín để bột hoặc hạt như đường, bột mì, ca cao, sữa bột, v.v., được xả ra mà không gây bụi vào phễu, băng tải hoặc thùng cân. Các thiết bị hỗ trợ dòng chảy như khung kéo căng túi và cánh khuấy giúp sản phẩm di chuyển liên tục và giảm thiểu lượng nguyên liệu còn sót lại trong túi.
A: Máy xả bao lớn giúp giảm bớt các công việc nặng nhọc, lặp đi lặp lại và phức tạp liên quan đến việc xử lý nguyên liệu, do đó người vận hành chủ yếu chỉ cần giám sát và hướng dẫn thay vì phải nâng, mang vác hoặc cắt bao. Điều này có nghĩa là người lao động lớn tuổi tại các nhà máy thực phẩm sẽ ít gặp phải chấn thương cơ xương khớp hơn và an toàn lao động được nâng cao. Những lợi ích của máy xả bao lớn đối với người lao động lớn tuổi bao gồm:
- giảm bớt việc nâng, cúi người và cắt
- giảm mệt mỏi và áp lực tích lũy đối với người vận hành
- môi trường làm việc an toàn và sạch sẽ hơn
- thiết kế công thái học tốt hơn.
A: Đầu tư vào các thiết bị xử lý vật liệu số lượng lớn có kích thước nhỏ gọn và giá cả phải chăng không đòi hỏi chi phí vốn quá lớn. Nhờ sự hợp tác với các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM), các nhà máy quy mô nhỏ có thể giảm thiểu lao động thủ công, nâng cao an toàn lao động và tăng cường hiệu quả sản xuất – điều này đặc biệt hấp dẫn đối với những nhà máy có lực lượng lao động đang già hóa. Hãy ưu tiên các sản phẩm làm từ thép không gỉ, có chỉ số hiệu suất năng lượng cao, thiết bị dễ dàng vệ sinh cả khi làm sạch ướt lẫn khô, cũng như các nhà sản xuất tại Úc sở hữu thiết kế mô-đun có thể mở rộng và phát triển cùng với quy mô hoạt động của doanh nghiệp.
English
Chinese
Dutch
Finnish
French
German
Hindi
Japanese
Korean
Malay
Polish
Spanish
Thai
Vietnamese