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Flexible Schüttgutbehälter:
FAQs zum Entladen von Einwegbeuteln

Was der Leitfaden enthält

Mann in einer Fabrik mit flexiblen Schüttgutbehältern im Hintergrund

Einwegartikel Flexible Schüttgut-Zwischenbehälter (FIBCs) sind in der Industrie weit verbreitet, aber viele Betriebe haben Fragen zu den effizientesten Entladeverfahren. Von Überbrückungs- und Katholenproblemen bis hin zu Problemen bei der Staubkontrolle können schlechte Praktiken beim Entladen von Schüttgutsäcken zu Sicherheitsrisiken, Materialverschwendung und Produktionsengpässen führen.

 

Ob Sie nun eine ein neues Schüttgut-Entladesystem oder die Optimierung eines bestehenden Systems, das Verständnis der Grundlagen der Entladung von FIBC-Säcken ist für einen sicheren und effizienten Materialtransport unerlässlich.

 

Dieser umfassende Leitfaden befasst sich mit den am häufigsten gestellten Fragen (FAQs) von Verfahrenstechnikern und Betriebsleitern bei der Einführung von Einweg-FIBC-Entladesystemen.

1. Allgemeine Fragen zu flexiblen Schüttgutbehältern

Nein. Die Begriffe Bulkbag, Bulky Bag, Bulka Bag, Big Bag, Bulker Bag und Jumbo Bag beziehen sich alle auf flexible Schüttgutbehälter (FIBC), aber es gibt leichte regionale oder kontextbezogene Unterschiede:

 

  • Schüttgutbeutel:
    • International am weitesten verbreiteter und anerkannter Begriff
    • In den USA üblich
    • Bezieht sich auf große, gewebte Polypropylensäcke, die für die Lagerung und den Transport von trockenen, fließfähigen Materialien wie Pulvern, Granulaten oder Pellets verwendet werden.
  • Bulka-Tasche (oder Schüttgutbeutel):
    • Häufig in Australien und Neuseeland, insbesondere in Westaustralien um Perth
    • Regionale Unterschiede in der Schreibweise von Bulkbag
    • Wird häufig im Bergbau, im Baugewerbe und in der Landwirtschaft eingesetzt.
  • Große Tasche:
    • Häufiger verwendet in Europa, insbesondere in nicht-englischsprachigen Ländern
    • Ein anderer Name für Bulkbag
    • Manchmal auch informell oder im Produktmarketing verwendet.
  • Bulker-Tasche:
    • Weniger gebräuchlich, wird verwendet, um große FIBCs zu beschreiben, oft im Zusammenhang mit Logistik oder Versand
    • Könnte sich auch auf Taschen beziehen, die speziell für Schüttgut oder Fracht, In einigen Kontexten kann es also eine etwas spezifischere Bedeutung haben.
  • Jumbo-Tasche:
    • Weit verbreitet, oft informell, zur Beschreibung von FIBCs verwendet
    • Eines von vielen Synonymen für FIBCs, einschließlich Dumpy Bags oder Tonne Bag.

Einweg-FIBCs sind flexible Schüttgutbehälter, die für den einmaligen oder begrenzten Gebrauch bestimmt sind und oft als “Einweg”- oder “One-Trip”-Beutel bezeichnet werden. Sie werden in der Regel aus gewebtem Polypropylen hergestellt und sind dazu bestimmt, einmal befüllt, versandt oder gelagert, am Bestimmungsort entleert und dann entsorgt oder recycelt zu werden, anstatt zur Wiederbefüllung zurückgeschickt zu werden. Einweg-FIBC-Säcke haben im Allgemeinen ein geringeres Gewicht und sind pro Einheit billiger. Sie werden gerne verwendet, wenn die Rücksendung leerer Säcke nicht möglich ist oder wenn eine Kreuzkontamination vermieden werden muss.

 

Im Gegensatz dazu ist ein wiederverwendbarer FIBC (Multi-Trip Bulk Bag) so konstruiert, dass er über mehrere Füll- und Entleerungszyklen hinweg haltbar ist. Wiederverwendbare Säcke haben oft einen höheren Sicherheitsfaktor und können Merkmale wie dickere Gewebe, beschichtete Innenflächen oder austauschbare Auskleidungen aufweisen, um ihre Lebensdauer zu verlängern.

Einwegsäcke für Schüttgut werden in zahlreichen Branchen verwendet, wo immer Schüttgut transportiert werden muss und die Säcke wahrscheinlich nicht zurückkehren werden. Häufige Verwendungszwecke sind:

 

  • Landwirtschaft: Getreide, Reis, Saatgut, Tierfutter, Düngemittel und Bodenverbesserungsmittel
  • Lebensmittelverarbeitung: Zucker, Mehl, Stärke, trockene Gewürze und andere Waren
  • Chemikalien und Mineralien:
    • Pulverförmige oder körnige Chemikalien wie Kunststoffgranulat, Pigmente und Reinigungsmittel
    • Mineralien wie Zement, Sand und Ton
    • Baumaterialien wie Zement oder Gips
  • Pharmazeutika und Feinchemikalien: Hochreine Chemikalien oder Nutraceuticals
  • Bergbau: Erze oder Konzentrate.

Flexible Einweg-Behälter für Schüttgut können für eine Vielzahl von trockenen Schüttgütern verwendet werden, z. B:

  • Puder: Feine Pulver wie Mehl, Milchpulver, Zement, Kieselerde und verschiedene chemische Pulver
  • Granulat und Pellets: Kunststoffgranulat/Pellets, Düngemittelprills, Zuckerkörner, Kaffeebohnen oder Reis
  • Kristalline oder flockige Feststoffe: Salz, Waschmittelgranulat oder chemische Flocken wie Natronlauge-Flocken
  • Kohäsive oder feuchte Materialien (mit Vorsicht): Lehm, bestimmte Mineralien oder feuchter Sand
  • Lebensmittel: Trockenfrüchte, Erdnüsse, Kaffeebohnen oder Tüten mit Zwischenmischungen in Pulverform.

Einweg-FIBCs werden normalerweise nicht für Flüssigkeiten oder Schlämme verwendet. Schüttgutsäcke sind nicht so steif und dicht wie Flüssigkeiten, es sei denn, sie verfügen über ein komplettes Auskleidungssystem für Flüssigkeiten, was selten der Fall ist. Wenn es sich um einen trockenen Feststoff handelt, der geschüttet oder geschöpft werden kann, ist es wahrscheinlich, dass er irgendwo auf der Welt in Schüttgutbeuteln transportiert wird.

2. Entladeverfahren und -ausrüstung für flexible Schüttgutbehälter

Entwurf einer Einweg-Schüttgutbeutel (FIBC) Entladesystem erfordert ein ausgewogenes Verhältnis zwischen den Eigenschaften des Beutels, des Materials und den Anforderungen Ihrer Einrichtung. Zu den wichtigsten Überlegungen gehören:

 

  • Verfahren zur Handhabung von Säcken: Legen Sie fest, wie der Sack auf das Entladegerät gesetzt werden soll - mit einem Gabelstapler, der den Sack an den Schlaufen auf den Rahmen hebt, oder mit einem Hebezeug/Kran, der den Sack anhebt und positioniert.
    • Stationen, die mit einem Gabelstapler beladen werden, haben oft einen oberen Rahmen, an dem die Schlaufen der Tasche an Haken befestigt werden.
    • Hebesysteme benötigen eine Überkopfkonstruktion und eine Laufkatze.
  • Kopffreiheit und Platz: Achten Sie auf einen ausreichenden vertikalen Freiraum, damit ein Sack über dem Aufnahmetrichter oder der Anlage hängen und entladen kann. Der Rahmen muss hoch genug sein, um den vollen Sack und alle darunter befindlichen Geräte, wie z. B. ein Förderband oder eine Zuführung, aufnehmen zu können. Wenn der Platz begrenzt ist, verwenden Sie ein flaches Entladegerät oder eine Grube, in die Sie den Trichter fallen lassen können.
  • Entleerungsmethode (Ausgießen vs. Schneiden): Einige Einweg-FIBCs haben eine Entleerungsöffnung am Boden, die sich aufschneiden lässt. Andere verwenden Säcke mit einfachem Boden, die aufgeschnitten werden können. Dies sollte bei der Konstruktion des Systems berücksichtigt werden. Bei der Verwendung von Beuteln mit Ausgusstülle ist eine Zugangstür oder ein Gehäuse erforderlich, durch die bzw. das ein Bediener die Ausgusstülle sicher öffnen kann, oft mit einem Drossel- oder Irisventil zur anfänglichen Durchflusskontrolle. Wenn Säcke aufgeschnitten werden, ist ein Messer oder eine Schneidvorrichtung in den Trichter einzubauen, damit die Klinge den Sack aufschlitzt und das Material freigibt, wenn der Sack aufgesetzt wird.
  • Fließhilfen: Überlegen Sie, ob die Materialien bei der Handhabung von Schüttgut Unterstützung benötigen.
    • Seitliche Massage-Paddles zum Drücken auf den Beutel, um das Produkt zu lösen
    • Vibrationstrichter zum Herunterschütteln des Materials
    • Das Gestell hält den Sackboden straff, wenn sich der Sack entleert, und verhindert so, dass er in sich zusammenfällt und Material einschließt.
  • Staubkontrolle: Ziehen Sie eine staubdichte Abdichtung um die Schnittstelle des Sackstutzens in Betracht, typischerweise einen Dichtungsring oder ein geschlossenes Gehäuse, in dem der Sackauslass geöffnet wird. Planen Sie eine Staubabsaugöffnung ein, die an ein Vakuumsystem angeschlossen werden kann, um den Staub während des Entladens abzusaugen. Wenn das Material sehr staubig oder gefährlich ist, kann eine Handschuhbox, damit die Hände des Bedieners nicht direkt mit dem Pulver in Berührung kommen, oder eine vollständig geschlossene Station angebracht sein.
  • Integration mit nachgeschalteten Geräten: Die Entladestation sollte so konstruiert sein, dass das Material, sobald es den Sack verlässt, nahtlos in den nächsten Schritt übergeht, sei es ein Trichter, eine Förderschnecke, ein Aufgeber usw. Dies könnte einen eingebauten Schwalltrichter an der Basis des Rahmens oder Befestigungsvorrichtungen für die Anbringung anderer Geräte bedeuten. Ziehen Sie an dieser Stelle eine Dosiervorrichtung in Betracht - manchmal ist ein Ventil oder eine Zuführung integriert, um zu steuern, wie das Material die Station verlässt.
  • Handhabung von Beuteln und Auskleidungen: Bei Einwegbeuteln kann es vorkommen, dass sie mit einem Liner versehen sind, der behandelt werden muss. Die Konstruktion sollte es ermöglichen, die Einlage während der Entleerung einzuklemmen oder festzuhalten, damit sie nicht in den Fluss gezogen oder um einen Auslass gewickelt wird. Wenn der Beutel leer ist, verfügen einige Modelle über einen zusammenklappbaren Rahmen oder eine Möglichkeit, die Schlaufen zu lösen, ohne zu hoch zu steigen.
  • Sicherheitsmerkmale: Dazu gehören Dinge wie:
    • Zugangsplattform oder Trittstufe, wenn ein Bediener nach oben greifen muss, um den Sack zu öffnen
    • Sicherheitsverschlüsse an den Hakenpunkten, damit die Taschenschlaufen nicht abrutschen können
    • Wägezellen oder ein Stützmechanismus, der das Gewicht des Beutels sicher hält
    • Platzierung des Bedieners beim Entladen (nicht unter dem Sack)
    • Schutzvorrichtungen oder eine Verriegelung, damit die Hände des Bedieners beim Schneiden der Säcke nicht im Weg sind.

Schüttgutentladestationen sind darauf zugeschnitten, wie der Sack gehandhabt und geöffnet wird. Gängige Typen sind:

 

  • Mit einem Gabelstapler beladene Sackrahmen: Dies sind Stationen, an denen ein Gabelstapler FIBCs an den oberen Schlaufen eines abnehmbaren Querrahmens oder direkt an den Hakenstangen anhebt und sie in den Entladerahmen setzt. Der Rahmen hat oben Haken für die Sackschlaufen, um den Sack aufzuhängen. Unterhalb des Rahmens befindet sich in der Regel ein Trichter zur Aufnahme des Materials.
  • Hebezeug- und Katzensysteme: Die Station verfügt über ein eigenes Hebezeug - eine elektrische oder pneumatische Winde - und eine Laufkatze auf einem freitragenden Balken oder einem Portalkran. Die Sackschlaufen werden an einem Heberahmen befestigt, der auch als Sackhebebühne bezeichnet wird, und das Hebezeug hebt den Sack in die richtige Position.
  • Entlader mit Stutzenzugang: Konzipiert für Säcke mit einem Auslaufstutzen. Sie verfügen über einen geschlossenen Schrank oder eine Handschuhbox, in der die abgebundene Tülle am Boden des Beutels durch eine Dichtung gezogen und vom Bediener geöffnet werden kann. Zur Steuerung des Durchflusses nach dem Öffnen der Tülle wird häufig ein Blendenventil und möglicherweise eine Staubabsaugöffnung verwendet.
  • Beutelschneider/Beutelspalter: Für Einweg-FIBCS ohne Ausgießer werden Schneidmesser verwendet.
    • X-förmige Messeranordnung im Trichter: Die Klingen schneiden den Boden des Sackes auf und das Material fällt heraus.
    • Spike oder mehrere Messer: Durchstechen den Boden des Beutels, ausgelöst durch den Bediener.

Diese Systeme beruhen auf der Schwerkraft und ermöglichen ein schnelles Entladen, müssen aber gut abgedichtet sein, da beim Aufschneiden eines Sacks viel Staub freigesetzt werden kann. Ist der Sack erst einmal aufgeschnitten, lässt sich der Durchfluss nicht mehr so leicht stoppen, daher funktionieren sie am besten, wenn der gesamte Sack in einen Trichter entleert wird.

 

  • Rahmen mit Rührwerk oder Massagegerät: Einige Entladestationen - insbesondere für schwierige Pulver - verfügen über integrierte Fließhilfsmittel wie z. B.:
    • Seitlich angebrachte Massagekissen zum Drücken auf die Seiten oder den Boden der Tasche
    • Vibrationstische, bei denen der Sack auf einer vibrierenden Platte liegt, um das Material zu lösen
    • Pneumatische Luftkissen-Systeme.
  • Niedrigprofil-Entlader: Wenn der Sack auf Bodenhöhe entladen wird und der Entleerungstrichter flach ist, mit einem Förderer wie dem Rohrschleppförderer von Floveyor (TDC), um das Material seitlich statt gerade nach unten zu befördern, ist sehr sinnvoll. Dies kann einen zweistufigen Ansatz beinhalten: 1) Teilweise Entleerung des Sackes in einen Zwischentrichter, 2) Ausförderung. Die Einfachheit wird geopfert, um in enge vertikale Räume zu passen.

Ein gut durchdachtes Schüttgut-Entladegerät verwendet eine Kombination aus mechanischer Unterstützung und Durchflussregelungsvorrichtungen, um das gesamte Material aus dem Sack zu bekommen. Der Entladevorgang regelt auch, wie das Material herauskommt. Und so funktioniert es:

 

  • Aufhängung der Tasche und Spannen: Der Entleerer hält den FIBC an den oberen Schlaufen fest und sorgt dafür, dass sich der Sack beim Entleeren ausdehnt. Viele Entladegeräte verfügen über federbelastete oder bewegliche Sackstützen, die sich bei abnehmendem Gewicht anheben, oder sie nutzen die Tendenz des Sacks, sich zu dehnen, wenn die Ladung leichter wird. Dadurch wird die Spannung an den Seiten des Sackes aufrechterhalten und Falten oder Taschen, in denen sich Material verfangen könnte, vermieden. Einige Systeme haben auch einen Spanner am Boden des Beutels, z. B. eine Schale oder einen Käfig, der von unten nach oben drückt. Dadurch wird verhindert, dass der Sack beim Entleeren durchhängt, so dass kein Produkt in den Ecken zurückbleibt.
  • Abgewinkeltes Trichter- und Auslaufdesign: Der Aufnahmetrichter unter dem Beutel ist häufig mit steilen Seiten und einer Form ausgestattet, die den Massenfluss fördert, damit das Material nicht an den Seiten kleben bleibt. Dadurch wird sichergestellt, dass das Material beim Verlassen des Beutels nach unten zum nächsten Teil des Prozesses fließt, ohne Rückstände in den Ecken zu hinterlassen, wo sich das Produkt ansammeln könnte. Wenn der Sack aufgeschnitten ist, fängt der Trichter alles auf. Wenn es sich um einen Beutel mit Ausgießer handelt, wird der Ausgießer sauber in den Trichter geleitet.
  • Durchfluss-Regelventile: In Entleerungsanlagen werden häufig Vorrichtungen wie Blenden, Schieber oder Quetschstangen um den Sackstutzen herum eingesetzt. So kann zum Beispiel eine Blende um die Tülle geklemmt werden, bevor die Tülle losgebunden wird. Der Bediener löst dann die Tülle innerhalb eines abgedichteten Gehäuses, und das Irisventil wird langsam geöffnet, um den Durchfluss zu starten. Dies ermöglicht eine sehr kontrollierte Freisetzung. Sie können mit einer kleinen Öffnung beginnen, um Stöße oder Staubwolken zu vermeiden, und dann nach und nach vollständig öffnen. Wenn der Materialfluss verlangsamt oder gestoppt werden soll, wird durch das Schließen der Blende der Ausstoß gedrosselt. Bei Cut-Bag-Systemen können Sie sich diesen Luxus nicht leisten, sobald die Schwerkraft einsetzt. Ausgießersysteme werden bevorzugt für einen kontrollierten Durchfluss oder wenn eine Teilentladung erforderlich ist.
  • Fließhilfen für den Abschluss: Um sicherzustellen, dass der FIBC vollständig entleert wird, sind die Entleerungsgeräte häufig mit Sackmassageschaufeln oder Rüttlern ausgestattet. Die Bediener aktivieren diese Hilfsmittel, wenn sich der Durchfluss verlangsamt, während sich die Sackentleerung dem Ende nähert, oder wenn ein Klumpen in der Öffnung stecken bleibt. Die seitlichen Schaufeln drücken auf die untere Hälfte des Sackes, um am Gewebe haftendes Material zu lösen oder kleinere Brücken zu brechen. Ein vibrierender Boden kann verwendet werden, um die Reste im Beutel zu entleeren. Auch ein leichtes manuelles Stoßen oder Schütteln des Sackes kann die letzten Produktreste befreien. Am Ende des Entladevorgangs sind die FIBCs flach und ihr gesamtes Material ist herausgefallen.
  • Rückhaltung des Futters: Wenn der Sack eine innere Kunststoffauskleidung hat, kann das Entladegerät die Auskleidung während des Entladens getrennt vom Sack festklemmen. Dadurch wird verhindert, dass die Auskleidung ausläuft oder den Durchfluss blockiert, und es wird sichergestellt, dass die Auskleidung nicht in den Auslass gesaugt wird. Die Sicherung der Auskleidung trägt zur Aufrechterhaltung eines gleichmäßigen Flusses bei.

Zu den häufigen Problemen, die beim Entladen von FIBCS auftreten können, gehören Brückenbildung, Katholenbildung, Verklumpung und Schwallbildung.. Hier erfahren Sie, wie Sie sie angehen können:

 

  • Überbrückung: Das Material bildet einen Bogen oder eine “Brücke” über den Auslass, hält sich vorübergehend selbst auf und stoppt den Durchfluss. Das kann selbst dann passieren, wenn noch viel Produkt im Beutel ist. Dieses Problem tritt häufig bei kohäsiven Pulvern oder unregelmäßig geformten Granulaten auf, die sich miteinander verbinden. Überbrückungsmaßnahmen: Verwenden Sie Fließhilfsmittel wie Vibration oder Sackmassage, um das Material zu stoßen und die Brücke zum Einsturz zu bringen. Achten Sie darauf, dass der Auslass groß genug ist und nicht verstopft wird. Ein Auslauf mit kleinem Durchmesser kann die Brückenbildung in einem fließfähigen Pulver begünstigen, weshalb es hilfreich ist, die Öffnung mit einem Blendenventil zu erweitern. Wenn möglich, konditionieren Sie das Material vor dem Entladen. Das Auflockern eines verdichteten Sackes mit einem Konditionierer oder einem Tropfenrührer kann die Brückenbildung verringern, sobald sich der Sack auf dem Entladegerät befindet.
  • Ratholing: Das Material fließt in einem Kanal in der Mitte des Schüttgutbehälters, bleibt aber an den Seiten hängen. Es entsteht ein Loch im Material und der Fluss stoppt, obwohl das Pulver oder Granulat noch an den Seiten des Sackes oder Trichters haftet. Dies geschieht häufig, wenn eine Brücke zusammenbricht und ein Loch hinterlässt oder bei sehr feinen Pulvern, die an Oberflächen haften. Entschärfung von Ratholing: Wie bei der Überbrückung bewirkt die äußere Bewegung, dass das Rattenloch zusammenfällt. Achten Sie auf eine gleichmäßige Spannung des Sackes. Wenn die Seiten des FIBC zu locker sind, kann das Material am Gewebe haften bleiben. Wenn der Sack straff ist, fällt das Material beim Entleeren eher von den Wänden ab. Zu den konstruktiven Überlegungen gehört die Verwendung eines Trichters mit steilen, glatten Seiten unterhalb des Sackes. Dadurch rutscht das Material nach unten, anstatt sich an den Rändern der Big Bags zu stauen.
  • Kleben und statische Probleme: Einige Materialien haften am Gewebe der Tasche, insbesondere wenn statische Elektrizität oder Feuchtigkeit vorhanden ist. Es kann sein, dass die Innenseite des Beutels mit einem feinen Pulver beschichtet ist oder in den Falten hängen bleibt, anstatt herauszufließen. Anhaftende Schadensbegrenzung: Die Erdung des Beutels und der Ausrüstung hilft, Ladungen abzuleiten, damit das Pulver nicht durch statische Aufladung anhaftet. Verwenden Sie antistatische oder leitfähige Beutel, wenn das Material für statische Aufladung anfällig ist. Auch Innensäcke können manchmal kleben bleiben, wenn sie zusammenfallen. Der Einsatz von Vorrichtungen, die das Innenfutter straff halten, oder die Verwendung von ultraglattem Innenfuttermaterial kann Abhilfe schaffen. Ein kurzes manuelles Klopfen oder ein interner Luftimpuls kann anhaftende Rückstände am Ende der Entleerung entfernen. Die Verwendung eines Beutels mit einer Beschichtung zur Reduzierung des im Gewebe festsitzenden Pulvers oder die Änderung der Lagerungsbedingungen, damit das Material nicht feucht oder verdichtet wird, kann ein klumpiges Verhalten verhindern.
  • Unkontrollierte Überschwemmungen oder Überflutungen: Einige Materialien können zu schnell herausströmen, sobald das Entladen beginnt. Ein Schwall kann den Trichter überlaufen lassen oder Staub freisetzen. Die Abschwächung der Krise: Verwenden Sie ein Rückhalteventil, z. B. eine Blende, um die Geschwindigkeit der Materialabgabe zu regulieren. Beginnen Sie mit einer kleinen Öffnung, damit das Pulver beim Austritt entlüftet wird. Mit einem ausreichend großen Trichter oder einer automatischen Dosiervorrichtung kann ein Schwall aufgefangen und kontrolliert werden. Wenn Schwankungen ein bekanntes Problem sind, kann ein flacher Drosselbehälter oder eine Förderschnecke zum Abziehen des Materials eine Begrenzung der Durchflussmenge bewirken.

Ja. Einweg-FIBC-Entlader sind oft der Ausgangspunkt für diese Art von Fördersystemen. Der sperrige Sack ist der Lagerbehälter. Sobald das Material entladen ist, kann es in jedes beliebige Fördersystem eingespeist werden, sofern die richtige Schnittstelle verwendet wird. Hier ist, wie sie zusammenpassen.

 

  • Röhrenförmige Schleppförderer: Rohrschleppförderer (TDCs) bewegen das Material in einer geschlossenen Röhre mit Hilfe von Scheiben, die an einer Kette oder einem Kabel befestigt sind. Um einen TDC mit Einweg-Schüttgutsäcken zu verwenden, wird der Sack normalerweise in einen Trichter entleert, der den Einlass des Kratzförderers speist. Viele Entladegeräte für Schüttgutsäcke können so ausgerüstet oder positioniert werden, dass sie direkt in den Einlauftrichter eines TDC fallen. Der Vorteil ist, dass der TDC das Material sanft durch die geschlossenen Rohre befördert, was die Staubentwicklung am Sackentlader deutlich reduziert. Liegt der Einlauf des Förderers etwas höher als der Entlader, kann eine kurze Rutsche oder ein Zubringer das Material in den Entlader befördern. Andernfalls kann das Material durch die Schwerkraft direkt in den Einlauf des Kratzförderers fallen. Da TDCs in der Regel mit einer konstanten Rate laufen, hilft eine Dosiervorrichtung unter dem Sack, eine Überfüllung des Förderers zu verhindern. Frei fließende Materialien funktionieren im Allgemeinen gut, solange der Förderer für den Durchsatz richtig dimensioniert ist.
  • Schneckenförderer: Eine Förderschnecke kann direkt unter dem Auslauftrichter des Sackes montiert werden. Ein geneigter Schneckenförderer könnte beispielsweise das Material beim Austritt aus dem Sack aufnehmen und es nach oben oder horizontal zum nächsten Prozessschritt transportieren. Entscheidend ist eine gleichmäßige Zuführung zur Schnecke. Oft fungiert der Trichter als Schwalltrichter, aus dem die Schnecke das Material ansaugt. Wenn die Schnecke kontrolliert beschickt wird, wie bei einer Förderschnecke, regelt sie den Durchfluss automatisch. Wenn es sich um einen offenen Einzug handelt, stellen Sie sicher, dass der Trichter nicht überflutet wird. Viele Entladestationen bieten eine integrierte Förderschnecke an, die im Wesentlichen den Entlader und den Förderer in einer Maschine kombiniert.
  • Pneumatische Fördersysteme: Ein Schüttgutentlader entlädt sich in der Regel in einen Aufgeber, der das Material in den Luftstrom einführt. Die gebräuchlichste Anordnung ist eine Zellenradschleuse unter dem Trichter des Sackes. Sie fungiert sowohl als Durchflussregler als auch als Schleuse, so dass in der Förderleitung ein konstanter Druck/Vakuum herrscht. Wenn sich der Sack in den Trichter entleert, gibt eine Zellenradschleuse eine dosierte Menge in die pneumatische Leitung ab. Bei Vakuumsystemen kann der Vakuumsammler direkt unter dem Sackentlader platziert werden und saugt das Material direkt aus dem Sack, wenn dieser entleert wird. Meistens hat man noch einen kleinen Trichter und ein Ventil, damit das Vakuum gleichmäßig ziehen kann.

3. Herausforderungen bei Materialfluss und Handhabung

Sorgen Sie mit diesen Strategien dafür, dass der Materialfluss so reibungslos wie möglich verläuft:

 

  • Verwenden Sie einen Massenfluss-Trichter: Die Geometrie des Trichters sollte steil und glatt genug sein, um den Massenfluss zu fördern, d. h., das gesamte Material bewegt sich gleichmäßig zum Auslass. Vermeiden Sie flache Winkel oder Vorsprünge, in denen sich Material ansammeln kann. Viele Schüttgutentlader verwenden einen kegelförmigen Auffangbehälter oder einen pyramidenförmigen Trichter mit hohen Wänden, damit das Material nicht an den Seiten hängen bleibt und eine Brücke oder ein Rattenloch bildet.
  • Setzen Sie Fließhilfsmittel proaktiv ein: Warten Sie nicht, bis sich eine Brücke bildet. Wenn Sie wissen, dass ein Pulver zur Brückenbildung neigt, verwenden Sie von Anfang an die Fließhilfe. Starten Sie eine sanfte Vibration, sobald die Entleerung beginnt, oder aktivieren Sie beim Entleeren des Beutels regelmäßig die Massage-Paddles, um das Material locker zu halten. Einige Systeme verfügen über automatische Sequenzen für diesen Zweck. Indem Sie das Material in Bewegung halten, lösen Sie eventuelle Klumpen auf, bevor sie sich zu einer vollständigen Verstopfung entwickeln.
  • Halten Sie die Spannung des Beutels aufrecht: Schlaffes Gewebe kann Taschen bilden, die Brückenbildung begünstigen. Viele Entladegeräte haben Feder- oder Gasdruckdämpfer, die den Sack automatisch anheben, wenn er leichter wird. Vergewissern Sie sich, dass diese Systeme funktionieren und auf Ihr Sackgewicht eingestellt sind. Gelegentlich kann der Bediener die Lose ausgleichen, indem er den Sack an einem höheren Glied einhängt oder einen Hebezug verwendet, um den Sack beim Entleeren leicht anzuheben.
  • Umweltkontrollen: Manchmal werden Brückenbildung und Verstopfung durch Umgebungsfaktoren wie Feuchtigkeit verschlimmert. Wenn Sie hygroskopische Materialien entladen, sollten Sie dies in einer Umgebung mit niedriger Luftfeuchtigkeit oder innerhalb einer angemessenen Zeit nach dem Öffnen des Sackes tun. In kritischen Fällen kann ein Luftentfeuchter oder eine Einhausung das Material während der Entladung trocken halten. Auch Temperaturschwankungen können eine Rolle spielen. Wenn ein kaltes Material in einen warmen Raum kommt, kann sich Kondenswasser bilden. Versuchen Sie, den Sack vor dem Öffnen an die Raumtemperatur zu akklimatisieren, falls dies ein Problem ist.
  • Richtig dimensionierter Auslass und Einspeisung: Verstopfungen können auftreten, wenn der Auslass oder der nachgeschaltete Aufgeber für die Partikelgröße oder die Fließeigenschaften des Materials zu klein ist. Stellen Sie sicher, dass der Durchmesser des Auslaufs ausreichend ist. Wenn Sie eine Schnecke oder eine Zellenradschleuse verwenden, stellen Sie sicher, dass die Durchlassöffnung alle Klumpen aufnehmen kann. Wenn Sie gelegentlich auf übergroße Klumpen stoßen, sollten Sie ein einfaches Gitter oder Sieb am Trichtereingang oder einen Klumpenbrecher in Erwägung ziehen, um sie aufzufangen und zu zerkleinern, bevor sie einen engen Durchgang verstopfen.
  • Ein Material nach dem anderen: Entladen Sie jeweils nur einen Beutel in einen bestimmten Trichter oder eine Zuführung. Wenn mehrere Materialien nacheinander zugeführt werden, ohne dass das System gereinigt wird, können Kompatibilitätsprobleme zu Verstopfungen führen. Beenden Sie einen Beutel, leeren Sie das System, falls erforderlich, und beginnen Sie dann mit dem nächsten. Auf diese Weise können Sie auch kleine Verstopfungen beseitigen, bevor Sie weiteres Material nachfüllen.

Entladehilfen helfen dabei, das Material aus dem Beutel zu locken, wenn die Schwerkraft allein nicht ausreicht. Übliche Hilfsmittel sind:

 

  • Vibration: Wenn das Gerät mit hoher Frequenz geschüttelt wird, können die Partikel durch die Vibration die innere Reibung überwinden und sich lösen. Dies ist besonders nützlich für Materialien, die kompakt sind oder eine geringe Kohäsion aufweisen. Ein kleiner pneumatischer oder elektrischer Vibrator an der Trichterwand kann Erschütterungen bis in den Sack hinein senden und so festsitzendes Material lösen. Verwenden Sie die richtige Intensität. Zu starke Vibrationen können manche Pulver fester zusammenpressen oder den Sack beschädigen. Eine regulierbare oder intermittierende Vibration funktioniert oft am besten.
  • Massage-Paddles (Taschenmassagegeräte): Mechanische Schaufeln können pneumatisch oder hydraulisch betätigt werden, um den Sack zu kneten. Sie zielen in der Regel auf die untere Hälfte des Sackes ab, wo das Pulver stecken bleiben könnte. Durch Drücken und Loslassen “massieren” sie Klumpen und regen das Material an, zu zerbröckeln und zum Auslass zu fließen. Dies ist sehr effektiv bei kristallisierten Pulvern oder Feststoffen, die sich während der Lagerung abgesetzt und verhärtet haben. Die Massagepaddel werden oft paarweise auf gegenüberliegenden Seiten eingesetzt, um den Beutel kurzzeitig zu quetschen. Sie können so automatisiert werden, dass sie in regelmäßigen Abständen zirkulieren oder vom Bediener ausgelöst werden, wenn der Durchfluss nachlässt.
  • Luftmesser/Luftsprenger: Bei einem Luftmesser wird Druckluft zur Unterstützung des Durchflusses verwendet. Eine Methode besteht darin, dass kleine Luftdüsen Luftstöße in den Trichter oder sogar in den Sack schießen. Durch den plötzlichen Luftstoß können Brücken aufgebrochen und festsitzendes Material entfernt werden. Luftmesser reinigen die Sackstutzen oder blasen das Produkt von den Oberflächen ab. Bei der Entladung von Schüttgutsäcken kann eine Art Luftlanze zum Einsatz kommen, mit der der Bediener in den Sack sticht, um ihn zu belüften und hartnäckige Stellen zu lockern. Dies ist bei sehr kohäsiven Pulvern nützlich. Die Belüftung ist möglicherweise nicht für alle Produkte geeignet, insbesondere wenn die Feuchtigkeit in der Druckluft ein Problem darstellen könnte oder wenn Sie die Zufuhr von Luft vermeiden wollen, die Oxidation oder andere Reaktionen verursachen könnte.
  • Vakuumunterstützung oder Saugsonden: Einige Systeme verfügen über eine Vakuumleitung, die in den Beutel eingeführt werden kann, um Material aus toten Zonen abzusaugen und so statische Taschen effektiv zu verhindern. Dies ist eher bei vollständig geschlossenen Systemen oder bei der Rückgewinnung der letzten Reste eines hochwertigen Pulvers üblich.
  • Beutelquetscher/Spannvorrichtungen: Aufblasbare Kissen oder Gurte “umarmen” den Sack, um ihn beim Entleeren gleichmäßig zusammenzudrücken. Sie können eine ähnliche Rolle wie Paddel spielen, indem sie rundherum sanften Druck ausüben, um das Material nach unten zu drücken.

Schwierige Materialien, die klebrig oder feuchtigkeitsempfindlich sind, erfordern besondere Sorgfalt beim Entladen von Schüttgutsäcken. Zu den besten Praktiken gehören:  

 

  • Verwenden Sie spezielle flexible Schüttgutbehälter: Beginnen Sie mit dem richtigen Beutel. Bei feinen Pulvern verhindern dicht gewebte Säcke oder eine Innenauskleidung das Durchsickern von Pulver durch die Nähte. Bei kohäsiven Materialien können Auskleidungen mit antistatischen oder reibungsarmen Beschichtungen für einen besseren Fluss sorgen. Bei hygroskopischen Materialien hält eine feuchtigkeitssperrende Auskleidung aus Folie oder Polyethylen das Produkt bis zum Entladen trocken. Antistatische Säcke des Typs C oder D sind für feine Pulver zu empfehlen, die statisch aufgeladen sein können, um sowohl das Verkleben als auch die Entzündungsgefahr zu vermeiden.
  • Halten Sie das Material trocken und frei fließend: Entladen Sie hygroskopische Pulver in einer trockenen Umgebung. Wenn ein Sack in einer feuchten Umgebung gelagert wurde, sollten Sie ihn vor dem Entladen einen Tag lang in ein klimatisiertes Lager bringen, damit er austrocknen kann. Arbeiten Sie effizient, sobald der Sack geöffnet ist. Je länger er offen steht, desto mehr Feuchtigkeit nimmt er auf. In einigen Fällen wird der Trichterbereich bei extrem feuchtigkeitsempfindlichen Materialien mit entfeuchteter Luft oder Stickstoff gespült.
  • Fließhilfen frühzeitig anwenden: Gehen Sie bei kohäsiven und feinen Pulvern davon aus, dass eine Fließförderung erforderlich ist. Beginnen Sie mit einer sanften Vibration oder einem Sackmassagegerät, sobald Sie mit dem Entladen beginnen. Warten Sie nicht, bis sich eine Brücke bildet. Indem Sie das Pulver von Anfang an in Bewegung halten, verhindern Sie, dass es sich absetzt oder Klumpen bildet. Wenn das Material dafür bekannt ist, zu verklumpen, sorgt eine kontinuierliche leichte Vibration dafür, dass es weiter nach unten fließt.
  • Umschließen und lüften Sie den Staub: Entladen Sie feines Pulver immer mit einer geeigneten Staubeindämmungsstrategie - ein geschlossener Stutzen mit einer Vakuumleitung oder ein großer Trichter mit einem Entlüftungsstrumpf, usw. Der Bediener sollte nicht mit dem Pulver in Berührung kommen, wenn er einen Sack abbindet. Verlangsamen Sie außerdem den anfänglichen Durchfluss, damit das Pulver kontrolliert austreten kann und die Staubwolke reduziert wird. Lassen Sie eine Staubabsaugung laufen, um den in der Luft befindlichen Staub aufzufangen. Bei kohäsiven Pulvern kann es vorkommen, dass sie nicht so viel Staub enthalten, sondern stattdessen verklumpen.
  • Erwägen Sie Entladehilfen für Taschen oder Alternativen: Wenn ein Pulver extrem schwierig ist, reicht ein Standard-Entladegerät mit Schaufeln möglicherweise nicht aus. Die Verwendung eines Schüttgutkonditionierer vor dem Entladen kann helfen. Wenn ein Schüttgut-Sack vor dem Aufsetzen auf das Entladegerät durch einen Konditionierer läuft, kann sich ein möglicherweise zweistündiger Vorgang in einen reibungslosen Ablauf verwandeln. Eine weitere Alternative für feine Pulver ist die Vakuumentladung. Anstatt sich auf die Schwerkraft zu verlassen, wird eine Vakuumdüse eingesetzt und das Pulver abgesaugt. Dies geht zwar langsamer, ist aber sehr kontrolliert und geschlossen. Bei extrem feinen oder gefährlichen Pulvern kann sich der Kompromiss lohnen.
  • Persönliche Schutzausrüstung (PSA): Stellen Sie sicher, dass die Bediener beim Umgang mit heiklen Materialien geeignete PSA tragen, einschließlich einer guten Staubmaske oder eines Atemschutzes für feine Pulver. Wenn das Pulver schmutzig oder schädlich für die Haut ist, können Handschuhe oder sogar eine Ganzkörperschürze oder ein Anzug angebracht sein. Handschuhe sorgen auch dafür, dass die Hände des Bedieners beim Hantieren mit Ausgießern oder aufgeschnittenen Beuteln sauber bleiben. Ein Augenschutz wird empfohlen. Gehen Sie beim Entladen von FIBCs davon aus, dass Staub oder Rückstände austreten können, und kleiden Sie sich entsprechend.
  • Rückstände sofort beseitigen: Feine oder klebrige Pulver sollten sofort nach dem Entladen aufgewischt werden. Kohäsive Materialien können auf Geräten oder Böden aushärten, und hygroskopische Pulver können Feuchtigkeit aufnehmen und noch klebriger werden, was die Entfernung erschwert. Pulverreste im Trichter oder am Sack sollten beseitigt werden, damit sie nicht die nächste Charge verunreinigen oder Verstopfungen verursachen.

4. Sicherheit und Einhaltung der Vorschriften

Bei der Entladung von Schüttgutsäcken geht es um schwere Lasten und oft staubige Materialien, weshalb eine Reihe von Sicherheitsmaßnahmen wichtig ist.

 

  • Richtiges Takeln und Heben: Der Entladerahmen oder das Hebezeug für sperrige Säcke sollte deutlich über dem Gewicht des zu transportierenden Sackes liegen. Verwenden Sie alle am Sack vorgesehenen Hebeschlaufen und stellen Sie sicher, dass sie sicher an den Haken oder der Hebestange angebracht sind. Die Haken sollten mit Riegeln oder geschlossenen Ösen versehen sein, damit eine Schlaufe nicht versehentlich abrutschen kann, wenn die Spannung nachlässt. Die Bediener müssen darin geschult werden, Gabelstapler langsam und gleichmäßig mit einem hängenden Sack zu fahren, um ein Schwingen zu vermeiden. Niemand darf sich unter einem Sack oder zu nahe an einem Sack aufhalten, während dieser in Position gehoben wird. Behandeln Sie einen hängenden Schüttgutbehälter wie jede andere schwere Überkopflast, mit klaren Sicherheitsausschlüssen unter und um ihn herum.
  • Unterstützung und Rückhaltung von Taschen: Einige Entladegeräte haben einen Sicherheitskäfig oder einen Rahmen um den Sack. Sollte sich der Sack plötzlich entleeren und an Gewicht verlieren, könnte er springen. Mechanische Rückhaltevorrichtungen oder eine gute Rahmenkonstruktion können verhindern, dass der Sack oder der Rahmen wackelt.
  • Staubeindämmung und Belüftung: Bei vielen Schüttgütern entsteht Staub, der eingeatmet werden kann. Eine gut konzipierte Station ist mit einer Vorrichtung zur Staubabscheidung ausgestattet. Dies schützt die Arbeiter vor Gefahren für die Atemwege. Darüber hinaus trägt die Staubbindung dazu bei, rutschige Böden oder eine eingeschränkte Sicht zu vermeiden. Installieren Sie bei Bedarf eine lokale Absaugung und stellen Sie sicher, dass der Bereich gut belüftet ist, wenn das Material Dämpfe enthält oder gefährlich ist.
  • Persönliche Schutzausrüstung (PSA): Als Minimum werden Schutzbrille und Handschuhe empfohlen. Wenn Staub vorhanden ist, sollten Staubmasken oder Atemschutzmasken verwendet werden. Wenn das Material giftig oder reizend ist, ist möglicherweise spezielle PSA erforderlich. Bei der Arbeit mit Vibratoren oder lauten Maschinen sollte ein Gehörschutz getragen werden. In Einrichtungen, in denen das Heben von Lasten über Kopf zum Standard gehört, kann das Tragen von Schutzhelmen erforderlich sein. Bewerten Sie das Sicherheitsdatenblatt (MSDS) des Materials und die mechanischen Gefahren, um die PSA-Richtlinien festzulegen.
  • Statische Erdung: Viele FIBC-Entladevorrichtungen umfassen Erdungskabel oder -punkte. Wenn Sie Säcke des Typs C (leitfähig) verwenden, befindet sich an dem Sack eine kleine Erdungslasche, die an ein Erdungskabel an der Station geklemmt werden sollte. Unabhängig davon ist die Erdung des Rahmens eine gute Idee, um statische Elektrizität abzuleiten, die sich beim Fließen des Materials aufbauen könnte. Vor dem Entladen sollte der Bediener die Erdungslasche anbringen, falls vorhanden.
  • Not-Aus und Kontrollen: Wenn etwas schief geht, z. B. wenn sich ein Auslauf löst und Material unkontrolliert herausfließt, oder wenn sich die Hand des Bedieners an einer gefährlichen Stelle befindet, kann der Not-Aus-Schalter die Stromzufuhr zu beweglichen Teilen unterbrechen. Darüber hinaus sollten Steuerungen für Dinge wie Hebezeuge oder Massagegeräte so konzipiert sein, dass der Bediener sie aus einer sicheren Position heraus bedienen kann. Eine Hängesteuerung für ein Hebezeug beispielsweise ermöglicht es dem Bediener, beim Anheben der Tasche frei zu stehen.
  • Ausbildung und Verfahren: Stellen Sie sicher, dass die Bediener in der korrekten Entladungsreihenfolge geschult sind: Sichern Sie den Sack, bringen Sie die Erdung an, stellen Sie sicher, dass die Auslassklemme angebracht ist, und lösen Sie dann das Band oder schneiden Sie es ab. Die Schulung sollte sich auch mit dem Verhalten in ungewöhnlichen Situationen befassen, z. B. wenn ein Material nicht fließt, und mit der sicheren Verwendung einer Stange oder eines Werkzeugs, um das Material zu stoßen, anstatt eine Hand in Gefahr zu bringen. Führen Sie ein Standardarbeitsverfahren (SOP) ein, das die Überprüfung des Zustands der Ausrüstung und die Überprüfung, ob der Arbeitsbereich frei von Unbeteiligten ist, beinhaltet.
  • Haushaltsführung: Reinigen Sie verschüttete Flüssigkeiten sofort. Entsorgen Sie auch leere Säcke ordnungsgemäß. Ein leerer Sack, der auf dem Boden liegt, kann eine Stolper- und Sturzgefahr darstellen. Stellen Sie einen speziellen Bereich oder Behälter für gebrauchte Säcke bereit.

Die Beherrschung des Staub- und Explosionsrisikos ist von entscheidender Bedeutung, wenn Sie flexible Schüttgutbehälter entladen. Hier erfahren Sie, wie Sie vorgehen sollten.

 

  • Maßnahmen zur Staubbekämpfung:
    • Eindämmung: Verwenden Sie an der Entladestelle ein abgedichtetes System oder einen geschlossenen Raum. Eine Entladestation könnte zum Beispiel einen Schrank haben, in dem der Sackstutzen geöffnet wird, so dass der Staub größtenteils in diesem Gehäuse bleibt. Wenn Sie Säcke aufschneiden, sollten Sie dies so tun, dass das Pulver sofort in einen Trichter geleitet wird, anstatt es herauszuschleudern. Viele Beutelspaltstationen haben einen eng anliegenden Trichter, der sich beim Schneiden an den Boden des Beutels anschmiegt“.
    • Auszug: Ein hocheffizientes Staubsaugersystem kann den Staub in der Luft absaugen, wenn er entsteht. In der Regel wird eine Absaughaube oder ein Ring um den Auslassbereich angebracht, um den Staub einzusaugen und ihn durch eine Filtereinheit zu leiten. Der Filter fängt den Staub auf, so dass er nicht in die Werksluft abgegeben wird. Vergewissern Sie sich, dass der Staubabscheider für die Staubmenge angemessen dimensioniert ist und dass er gewartet wird, indem Sie die Filter regelmäßig reinigen, damit der Abscheider eine starke Absaugung beibehält.
    • Filter für fehlgeleitete Luft: Wenn sich ein großer Sack entleert, ersetzt Luft das Volumen des Materials. Diese Luft kann feinen Staub aus dem Inneren des Sackes aufnehmen und ausblasen. Einige Systeme verwenden einen passiven Belüftungsfilter am Entleerungsgerät, um den Staub aufzufangen. Wenn die Luft in den Sack oder Trichter strömt, passiert sie einen Belüftungsfilter aus Gewebe, der den Staub zurückhält, aber Luft durchlässt. Überprüfen Sie diese Filter und reinigen oder ersetzen Sie sie bei Bedarf.
  • Minderung des Explosionsrisikos:
    • Analyse der Gefahren durch Staub: Viele organische Pulver wie Mehl, Zucker, Stärke und Holzstaub sowie einige Metallpulver können bei Entzündung explodieren. Klassifizieren Sie den Bereich, in dem explosive Pulver verwendet werden (z. B. ATEX-Zone oder NFPA Class II Div 1/2).
    • Beseitigung von Zündquellen: Erden Sie alle Komponenten, um statische Funkenbildung zu vermeiden. Verwenden Sie in der Nähe von explosiven Pulvern funkenfreie Werkzeuge. Elektrische Geräte sollten für staubige Umgebungen ausgelegt sein. Die Bediener sollten auf ihre Kleidung achten, um sicherzustellen, dass sie keine statische Elektrizität ableitet.
    • Explosionsentlastung/Unterdrückung: Wenn Sie einen Staubabscheider an das System angeschlossen haben, ist er ein Hauptkandidat für eine Explosion, da er feine Staubpartikel ansammelt. Vergewissern Sie sich, dass Explosionsentlastungsplatten, eine flammenlose Entlüftung oder ein Explosionsunterdrückungssystem installiert sind. Auch der Trichter unter dem Bulka-Beutel benötigt möglicherweise eine Explosionsentlastung, wenn sich in ihm eine Staubwolke bilden könnte. Entlüftungsöffnungen sind schwache Platten, die den Druck sicher ableiten, normalerweise an eine Außenwand oder einen sicheren Bereich, falls sich der Staub entzündet.
    • Inerte Atmosphäre: In sehr risikoreichen Situationen oder bei extrem empfindlichen Pulvern kann es erforderlich sein, das Entlade- und Fördersystem mit einem Inertgas zu spülen, um Sauerstoff fernzuhalten und eine Verbrennung zu verhindern. Dies ist in der Entladungsphase nicht üblich, kann aber in Betracht gezogen werden, wenn die Folgen einer Explosion gravierend sind und andere Maßnahmen nicht ausreichen.
    • Verfahrenstechnische Kontrollen: Entwickeln Sie Sicherheitsverfahren. Wenn Sie z. B. ein Werkzeug benutzen oder etwas reparieren, schalten Sie zuerst ab und lüften Sie den Staub. Vermeiden Sie außerdem Schweißarbeiten in der Nähe von verschüttetem Staub. Eine gute Haushaltsführung verhindert das Risiko einer sekundären Explosion und entfernt den Brennstoff aus der Umgebung.
  • Verwenden Sie den richtigen FIBC-Typ: Flexible Schüttgut-Zwischenbehälter der Typen B, C und D sind für die Pulverexplosionssicherheit ausgelegt. Schüttgutbehälter des Typs C sind leitfähig und müssen geerdet werden. Jumbo-Säcke des Typs D sind antistatisch ableitend und müssen nicht geerdet werden. Die Verwendung dieser Säcke kann das Risiko einer statischen Zündung erheblich verringern. Verwenden Sie für feines, brennbares Pulver in einer ungeschützten Umgebung keine einfachen Kunststoffsäcke (Typ A), sondern verwenden Sie stattdessen Säcke des Typs C oder D.

Ja, für flexible Schüttgutbehälter (FIBCs) gelten mehrere Normen und Vorschriften, je nachdem, was Sie umschlagen und wo Sie tätig sind. Hier ist eine Aufschlüsselung:

 

  • ATEX (ATmosphères EXplosibles): Dies ist eine EU-Richtlinie, die sich auf die Kontrolle explosionsfähiger Atmosphären, einschließlich Staub, konzentriert. Wenn Sie in Europa ansässig sind oder Geräte nach Europa liefern, muss Ihr FIBC-Entladevorgang mit brennbarem Staub unter Umständen folgende Bestimmungen erfüllen ATEX-Vorschriften. Dies bedeutet, dass Zonen klassifiziert werden müssen und Geräte verwendet werden müssen, die für diese Zonen zertifiziert sind. Schüttgut-Säcke fallen unter die Leitlinien (z. B. Verwendung von antistatischen FIBCs [Schüttgut-Säcke Typ C oder D] in ATEX-Zonen). ATEX schreibt Sicherheitsmaßnahmen vor, um Staubexplosionen und elektrische Zündungen zu verhindern.
  • NFPA (National Fire Protection Association): In den USA, NFPA hat mehrere Normen, die für den Umgang mit Schüttgütern relevant sind.
    • NFPA 61 -  Lebensmittel- und Agrarstaub
    • NFPA 654 - allgemeiner brennbarer Staub
    • NFPA 77 - statische Kontrolle
    • NFPA 68 - Explosionsdruckentlastung
    • NFPA 69 - Explosionsschutzsysteme.

Die NFPA 654 beispielsweise enthält Richtlinien für die Gestaltung von Anlagen, um die Gefahr von Staubexplosionen zu mindern. Die Entlüftung der Staubabsaugung und die Haushaltsführung werden hierdurch geregelt. NFPA 77 fördert die Erdung von Schüttgutsäcken und enthält Richtlinien für FIBC-Typen und statische Erdung. Diese NFPA-Normen sind zwar selbst keine Gesetze, aber viele von ihnen wurden in die Brandschutzvorschriften oder OSHA-Empfehlungen übernommen. Es gilt als beste Praxis, sie zu befolgen.

  • OSHA und Sicherheitsvorschriften am Arbeitsplatz: In den USA, OSHA’Die Generalklausel der Europäischen Kommission verlangt ein Management bekannter Gefahren wie Staubexplosionen. Es gibt Normen für die Luftqualität, um sicherzustellen, dass die Staubkonzentration nicht zum Einatmen schädlich ist, und für die Handhabung schwerer Materialien. Die OSHA schreibt auch Dinge wie die Sicherheit von Gabelstaplern vor, die sich indirekt auf die Handhabung von Schüttgut auswirken. In anderen Ländern gelten ähnliche Vorschriften für die Sicherheit am Arbeitsplatz. Vergewissern Sie sich, dass die Bediener geschult sind und die Ausrüstung den Sicherheitsfaktoren gemäß den örtlichen Vorschriften entspricht.
  • GMP (Gute Herstellungspraxis): Halten Sie sich an die GMP, um die Produktqualität und -sicherheit von Inhaltsstoffen zu gewährleisten, die in Lebensmitteln, Nahrungsergänzungsmitteln oder Arzneimitteln verwendet werden. Sackentladevorrichtungen sollten reinigbar sein, aus lebensmitteltauglichen Materialien bestehen und keine Verunreinigungen einbringen. Die Rückverfolgbarkeit ist ein GMP-Aspekt, der die Etikettierung oder Dokumentation von Bulk-Bag-Chargen beim Entladen erfordert. GMP ist zwar kein Hardwarestandard wie ATEX, beeinflusst aber die Art und Weise, wie Sie die Ausrüstung konstruieren und betreiben.
  • FDA (Food and Drug Administration): Wenn es sich bei dem Material um ein Lebensmittel oder ein Arzneimittel handelt, sollten die Geräte in den USA idealerweise FDA konform sind (z. B. keine giftigen Beschichtungen, lebensmittelechte Dichtungen usw.). Der Schwerpunkt der FDA liegt auf der Verwendung geeigneter Materialien (z. B. Edelstahl 304/316 für Kontaktflächen oder FDA-zugelassene Kunststoffe) und Reinigungsprotokollen, um eine Verfälschung der Materialien zu vermeiden. Bei Arzneimitteln ist eine noch strengere Validierung erforderlich.
  • ISO (Internationale Organisation für Normung) und andere Normen: Es gibt ISO-Normen für FIBCs, wie z. B. ISO 21898 für Design, Konstruktion und Prüfung von FIBCs. Diese gelten für Sackhersteller, um sicherzustellen, dass sperrige Säcke bestimmte Sicherheitskriterien erfüllen. ISO- oder EN-Normen für die Maschinensicherheit könnten für die Konstruktion der Entladestation gelten, wenn diese als Maschine betrachtet wird. Eine CE-gekennzeichnete Entladestation in Europa müsste die Maschinenrichtlinie und die einschlägigen EN-Normen erfüllen.

5. Automatisierung und Prozesseffizienz

  • Automatisches Heben/Positionieren von Säcken: Ein automatisches oder halbautomatisches System kann FIBCs per Knopfdruck anheben und positionieren. Ein motorisiertes Hebezeug mit voreingestellten Höhenanschlägen sorgt beispielsweise dafür, dass jeder Sack ohne Rätselraten in die optimale Position über dem Trichter gehoben wird. Dadurch wird der Wechsel zwischen den Säcken beschleunigt und die für das Entladen von Schüttgutsäcken erforderliche Geschicklichkeit verringert. Jeder kann den Knopf drücken und den Sack richtig platzieren, während ein Gabelstapler eine sorgfältigere Ausrichtung erfordert.
  • Automatisierte Abflusskontrolle: Sobald der Sack fertig und gesichert ist, kann das System die Entleerung einleiten, ohne dass ein Bediener warten muss, um ihn manuell zu öffnen oder abzuschneiden, vorausgesetzt, Sie verfügen über ein mechanisches Irisventil oder einen Messerschieber. Die Automatisierung steuert den Durchfluss mit Hilfe von Sensoren. Das System kann den Sackauslass über Aktuatoren öffnen und schließen, um einen gleichmäßigen Durchfluss zu gewährleisten oder ein Überlaufen zu verhindern. So wird sichergestellt, dass der Prozess auch dann gleichmäßig abläuft, wenn ein Bediener nicht ständig anwesend ist.
  • Konsequenter Einsatz von Fließhilfen: Automatisierte Sequenzen steuern die Aktivierung von Vibratoren oder Massage-Paddles nach einem einheitlichen Muster. Das System könnte beispielsweise so programmiert sein, dass der Vibrator alle 10 Sekunden aktiviert wird oder wenn ein Sensor einen niedrigen Durchfluss feststellt. Dieses wiederholbare Muster kann den Durchfluss optimieren und gerade so viel Bewegung erzeugen, dass die Dinge ohne menschliches Zutun in Bewegung bleiben. Das Ergebnis sind weniger Unterbrechungen und schnellere Entladezeiten, was sich besonders bei vielen Säcken bemerkbar macht.
  • Integration in nachgelagerte Prozesse: Wenn die Entladung Teil einer Produktionslinie ist, kann sie durch Automatisierung mit anderen Geräten synchronisiert werden. Wenn z. B. der Schüttgutspender einen Mischtank mit einer Gewichtsvorgabe beschickt, kann ein automatisiertes System den Durchfluss bei dem exakt benötigten Gewicht stoppen und den Sackstutzen schließen. Anschließend kann es dem Mischer das Signal zum Starten geben. Diese Koordinierung sorgt dafür, dass keine Wartezeit entsteht und Verzögerungen vermieden werden. Die Konsistenz wird verbessert, da jede Charge die gleiche Behandlung erfährt, ohne dass ein Mensch eingreifen muss.
  • Weniger Arbeitsaufwand und menschliche Fehler: Die Automatisierung verringert die Gefahr, dass ein Bediener vergisst, etwas zu tun, wie z. B. den Auslauf zu sichern oder das Gebläse einzuschalten. Ein automatisiertes System könnte zum Beispiel sicherstellen, dass die Staubabsaugung läuft, bevor es den Sack öffnet. Es könnte auch sicherstellen, dass die Blende geschlossen ist, bevor der Sack geöffnet werden kann (Sicherheitsverriegelung). Durch die Vorprogrammierung dieser Schritte machen Sie den Entladevorgang narrensicher und durchgängig effizient. Es gibt keine Verlangsamungen, um Fehler zu korrigieren oder sich um verschüttete Flüssigkeiten zu kümmern, weil jemand einen Schritt übersprungen hat.
  • Fernüberwachung und -steuerung: In einer modernen, automatisierten Anlage kann ein HMI (Human-Machine-Interface) oder sogar ein SCADA-System (Supervisory Control and Data Acquisition) den Sackentladevorgang überwachen. Der Status kann in Echtzeit angezeigt werden (z. B. “Sack 80% leer, Zuführung mit 50 kg/min”). Diese Art von Transparenz verbessert die Effizienz, da ein Bediener mehrere Entladeanlagen von einem Kontrollraum aus überwachen kann, oder indem er schnell diagnostiziert, wenn eine Station langsamer wird, so dass proaktiv gehandelt werden kann. Die Aufzeichnung historischer Daten hilft auch bei der Optimierung (z. B. wenn man jeden Tag um 14 Uhr feststellt, dass der Durchfluss langsam ist, und sich dann präventiv darauf einstellt).

Die Integration mit Wiege- und Dosiersystemen ist bei Schüttgutentladern in der Prozessindustrie üblich. Im Folgenden wird beschrieben, wie eine solche Integration normalerweise funktioniert.

 

  • Integration von Gewichtsverlusten: Eine Möglichkeit, das Wiegen zu integrieren, besteht darin, das gesamte Schüttgutentladegerät (oder zumindest seinen Trichter) auf Wägezellen zu stellen. Dies macht ihn zu einem Differentialdosierer. Während das Material aus dem Beutel austritt, wiegt das System kontinuierlich die abnehmende Masse. Sie können dann Zielgewichte oder Durchflussraten programmieren. Für die Dosierung können Sie z. B. festlegen, dass 500 kg aus diesem Sack abgegeben werden sollen. Das System überwacht den Gewichtsverlust und schließt das Entleerungsventil, wenn 500 kg entleert sind. Auf diese Weise kann der flexible Schüttgut-Zwischenbehälter als Quelle für genaue Chargen verwendet werden, ohne dass ein separater Wiegebehälter erforderlich ist. Das Steuersystem kann ‘Charge komplett’ melden, und Sie können bei Bedarf zur nächsten Zutat oder zum nächsten Beutel wechseln.
  • Gewichtszunahme im Dosierbunker: Der Sackentlader kann in einen separaten Wiegebehälter oder ein Gefäß einspeisen. Ein Beispiel: Ein Unternehmen hat einen Chargenmischer mit Wägezellen. Die Schüttgutstation würde Material in diesen Mischer werfen, bis der Gewichtssollwert des Mischers erreicht ist. Die Waage des Mischers sagt dem Entlader, wann er aufhören muss. Die Integration besteht darin, dass ein Ventil oder ein Schieber am Entladegerät ein Stoppsignal von der Steuerung des Mischers empfangen kann, wenn das Gewicht erreicht ist. Oder ein gesteuertes Dosiergerät kann die Geschwindigkeit verringern, wenn es sich dem Sollwert nähert.
  • Systeme zur Dosierung mehrerer Zutaten: Sie können mehrere Entladegeräte an eine zentrale Rezeptursteuerung anschließen. Nacheinander wird jeder Ablader aktiviert, um die jeweilige Zutat nach Gewicht in einen gemeinsamen Trichter oder Mischer abzugeben. Dies ist eine vollautomatische Dosierung. Bei der Integration geht es um Sequenzierung und Kommunikation - es fließt jeweils nur ein Beutel, um die Genauigkeit zu wahren, und das System bewegt sich durch die Zutatenliste. Dadurch wird das manuelle Schöpfen oder Auskippen reduziert und sichergestellt, dass jede Charge die richtigen Proportionen aufweist.
  • Dosierung und Fütterungskontrolle: Schüttgutentlader können in Dosiersysteme wie Schneckendosierer, Banddosierer oder sogar direkt gesteuerte Ventile einspeisen. Der Entlader sorgt dafür, dass die Materialzufuhr zum Dosiergerät nicht unterbrochen wird. Das Dosiergerät (z. B. ein Schneckendosierer auf Wägezellen) steuert die eigentliche Feindosierung, aber die Schüttgutstation sorgt für die Nachfüllung. Dies ist z. B. bei der Beschickung eines Extruders oder eines kontinuierlichen Reaktors üblich. Der Schüttgutbehälter entleert sich in einen Tagesbehälter oder direkt in einen Dosierer, der dem Prozess zudosiert. Die Aufgabe des Schüttgutentladers besteht darin, die Beschickungsanlage zu versorgen.
  • Kontrollsysteme: Viele moderne Schüttgutentlader sind mit SPS (speicherprogrammierbaren Steuerungen) oder zumindest mit E/A-Modulen ausgestattet, die in die Anlagensteuerung eingebunden werden können. Die Integration ist möglich, aber es lohnt sich, sie bereits beim Kauf zu planen. Geben Sie an, dass der Entlader ein Wiegesystem enthalten oder mit Ihrer vorhandenen SPS kompatibel sein sollte.
  • Bedienerschnittstellen und Rezepte: Die Bediener können über ein zentrales Bedienfeld ein Rezept auswählen, das automatisch in der richtigen Reihenfolge von den richtigen Schüttgutstationen abgerufen wird. Die Integration führt zu weniger manuellen Eingriffen und verbessert die Genauigkeit und Geschwindigkeit.

Sie kann je nach dem Grad der Automatisierung des Systems variieren, aber betrachten wir einmal eine typische halbautomatische Einrichtung, die am häufigsten vorkommt. In den meisten Fällen wird ein Bediener an den folgenden Schritten beteiligt sein.

 

  • Platzierung der Tasche: Der Bediener bringt den neuen Schüttgutbehälter in Position. Er hebt ihn entweder mit einem Gabelstapler an und hängt ihn in den Rahmen ein oder er befestigt die Sackschlaufen am Heberahmen und benutzt einen Flaschenzug. Je nach Aufbau der Station kann dies recht schnell gehen, wenn die Haken leicht zu erreichen sind und der Rahmen ergonomisch gestaltet ist. Es kann aber auch aufwändiger sein, wenn der Bediener eine Leiter besteigen muss, um die Schlaufen einzuhängen, was bei einigen älteren Konstruktionen erforderlich ist. Moderne Konstruktionen versuchen, die Tasche auf Bodenhöhe zu halten oder verwenden Hilfsrahmen, um dies zu vereinfachen.
  • Öffnen des Beutelauslasses: Sobald der Sack befestigt ist, muss der Bediener in der Regel den Durchfluss einleiten. Bei Stutzenbeuteln bedeutet dies das Öffnen des Auslaufstutzens. Der Bediener löst zunächst die äußere Abdeckung und dann die innere Verankerung des Ausgusses. Oft gibt es ein Blendenventil, das geschlossen und dann schrittweise geöffnet werden muss. In weniger kontrollierten Anlagen kann der Bediener den Beutel auch durchstechen oder eine Ecke abschneiden, aber das ist nicht ideal und wird in der Regel nur bei sehr rudimentären Vorgängen verwendet.
  • Überwachung der Entladung: Bei der Entleerung von Schüttgutsäcken haben die Bediener in der Regel ein Auge auf den Materialfluss. Wenn das Material zur Brückenbildung neigt, können sie intermittierend einen Rüttler oder ein Massagepaddel betätigen, wenn diese nicht automatisiert sind. In manchen Anlagen muss der Bediener den Sack manuell anstoßen (d. h. mit einem Hammer auf den Sack schlagen oder einfach auf den Sack drücken, wenn der Durchfluss nachlässt). Während des Entleerungsvorgangs steht der Bediener in Bereitschaft, um etwaige Probleme zu beheben oder bei Bedarf eine Fließhilfe zu aktivieren.
  • Abschluss der Entladung: Sobald der Sack leer ist, schließt der Bediener die Entleerung. Dies ist besonders wichtig, wenn er auf einen anderen Sack umsteigt oder wenn die nachgeschaltete Anlage kein weiteres Material aufnehmen kann. Als Nächstes wird der leere Sack entfernt. Dazu schüttelt er etwaige Rückstände ab, löst die Schlaufen und wirft den Sack entweder auf eine Palette oder in eine Ballenpresse zur Entsorgung. Die Auskleidung muss möglicherweise separat entfernt werden, was manuell geschieht.
  • Haushaltsführung und Vorbereitung für die nächste Tasche: Der Bediener kann verschüttetes Material in der Umgebung der Station schnell aufräumen und dann den nächsten vollen Sack holen, um den Zyklus zu wiederholen.

Bei einer vollständig manuellen Station macht der Bediener alles: Er hebt den Sack an, schneidet ihn auf und hält ihn möglicherweise sogar, während er sich entleert. Dies wird als starker Eingriff angesehen. In einer automatisierten Station kann sich die Rolle des Bedieners darauf beschränken, einen Sack zu laden, den Startknopf zu drücken und dann zurückzukommen, wenn er fertig ist. Normalerweise liegt es irgendwo dazwischen - ein Bediener kann eine oder zwei Stationen verwalten, neue Säcke laden, die Entleerung einleiten und dann die Säcke entleeren lassen, während er weitere Säcke holt oder andere Aufgaben erledigt.

6. Abfallwirtschaft und Nachhaltigkeit

 

  • Sofort einklappen und eindämmen: Sobald der Beutel leer und abgeklemmt ist, schütteln Sie die Reste in den Prozess oder in einen Abfalleimer aus. Legen Sie den Beutel dann flach hin oder falten Sie ihn. Da diese Beutel sperrig sind, müssen sie flachgelegt werden, um die Handhabung zu erleichtern. Eine gängige Praxis ist es, den Beutel auf eine handliche Größe zu falten. Stecken Sie das Innenfutter hinein oder entfernen Sie es. Legen Sie den gefalteten Sack sofort in einen dafür vorgesehenen Behälter oder auf eine Palette, um Ordnung zu schaffen und zu verhindern, dass der Sack unter die Füße gerät.
  • Vermeiden Sie die Wiederverwendung von kritischen Materialien: Einweg-FIBCs werden in der Regel nicht mehr für den Transport von Produkten verwendet. Sobald die Säcke geleert sind, sind sie als Abfall oder Recycling zu behandeln. Es kann Ausnahmen geben, wenn der Sack noch in gutem Zustand ist und Sie nur etwas inertes Material intern transportieren. Einmalige Säcke haben in der Regel nicht mehr den Sicherheitsfaktor für eine weitere volle Ladung. Planen Sie eher die Entsorgung als die Lagerung zur Wiederverwendung.
  • Umgang mit gefährlichen oder kontaminierten Säcken: Wenn der Beutel eine gefährliche Chemikalie oder ein giftiges Material enthielt, kann der leere Beutel als gefährlicher Abfall betrachtet werden. Er sollte sorgfältig behandelt werden. Bei der Handhabung des leeren Beutels sollten die Arbeiter geeignete Handschuhe und eventuell Masken tragen. Möglicherweise muss der Beutel zur Entsorgung in einen speziellen, verschließbaren Abfallbehälter oder eine strapazierfähige Folie gegeben werden, um sicherzustellen, dass keine schädlichen Rückstände austreten. Lesen Sie immer das Sicherheitsdatenblatt (SDS) des Materials, da es oft Hinweise zur Entsorgung der Verpackung enthält. Bei regulierten Materialien entsorgen Sie den Beutel über einen zugelassenen Sondermüllverwerter.
  • Spezieller Entsorgungsbereich: Legen Sie einen bestimmten Platz für gebrauchte Bulker-Beutel fest, damit sie den Arbeitsbereich nicht verstopfen. Das kann ein großer Behälter, eine Mulde oder eine Palette sein, auf der Sie die gefalteten Säcke stapeln. Die Aufbewahrung an einem Ort sorgt für Sicherheit und Sauberkeit. Lose leere Säcke auf dem Boden stellen eine Stolperfalle dar und können Bereiche mit dem Staub, der sich auf ihnen befindet, erneut kontaminieren.
  • Komprimierung und Volumenreduzierung: Viele Einrichtungen verwenden eine Ballenpresse oder einen Verdichter, um gebrauchte Säcke zu verdichten. Das Volumen wird durch das Pressen erheblich reduziert, was die Lagerung und den Transport zur Entsorgung effizienter macht. Gepresste Plastiktüten können wie ein fester Block gehandhabt werden. Das Pressen ist häufig für das Recycling erforderlich. Vergewissern Sie sich, dass die Ballenpresse für gewebte Kunststoffe geeignet ist - eine Standardpresse für Industrieabfälle sollte ausreichen.
  • Recycling vs. Mülldeponie: Gewebtes Polypropylen, das Material der meisten Schüttgutsäcke, ist recycelbar. Wenn die Säcke nicht mit gefährlichen Rückständen verunreinigt oder mit zu viel Schmutz vermischt sind, sollten Sie sie einer Recyclinganlage zuführen. Einige Recyclingunternehmen sind auf Industriekunststoffe spezialisiert und nehmen Bulkasäcke an, insbesondere wenn sie gepresst und relativ sauber sind. Auf diese Weise wird verhindert, dass die Säcke auf Mülldeponien landen, und sie können zu Produkten wie Kunststoffgranulat für neue Produkte weiterverarbeitet werden. Wenn Recycling aufgrund von Verunreinigungen, fehlenden Anlagen oder aus wirtschaftlichen Gründen nicht in Frage kommt, werden die Säcke wahrscheinlich auf einer Deponie oder in einer Verbrennungsanlage entsorgt. Die Verbrennung mit Energierückgewinnung kann in einigen Gebieten ein sinnvoller Entsorgungsweg für Kunststoffe sein. Bei der Verbrennung der Tüten entstehen hauptsächlich CO₂ und Wasser, aber die örtlichen Vorschriften und Nachhaltigkeitsziele bestimmen, ob dies vorzuziehen ist.
  • Dokumentation: In einigen Branchen wie der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie ist eine Dokumentation der Verpackungsentsorgung erforderlich, um sicherzustellen, dass nichts davon verloren geht oder missbraucht wird. Dies ist für lose Säcke nicht üblich, aber wenn die Säcke mit einem Firmenetikett versehen sind oder wenn die Befürchtung besteht, dass sie von jemandem entsorgt und zweckentfremdet werden, ist es eine gute Idee, ein einfaches Protokoll zu führen, aus dem hervorgeht, wann und wo sie entsorgt wurden. Die Dokumentation ist von Bedeutung, wenn das Material in den Beuteln reguliert ist.

Ja, Schüttgut-Säcke können nachhaltiger sein, entweder durch die Wahl von Alternativen zu Einweg-FIBCs, die den Abfall reduzieren, oder durch das Recycling der Säcke nach Gebrauch.

 

  • Wiederverwendbare flexible Schüttgutbehälter (FIBCs): Die einfachste Alternative zu einem Einweg-FIBC ist ein Mehrweg-FIBC. Wenn der Prozess und die Lieferkette es zulassen, sollten Sie auf schwerere Schüttgut-Säcke umsteigen, die geleert und zum Wiederbefüllen zurückgeschickt werden können. Diese Mehrweg-Säcke können bei sorgfältiger Handhabung oft fünf bis zehn Mal oder öfter verwendet werden. Die Wiederverwendung erfordert Logistik. Die Säcke müssen auf Sicherheit geprüft, manchmal gereinigt und leer zum Abfüller zurückgeschickt werden. Dies ist praktisch in geschlossenen Lieferketten oder dort, wo die Verkäufer bereit sind, an einem Rückgabeprogramm teilzunehmen. Bei einmaligen Sendungen oder Exporten über große Entfernungen ist es nicht so praktikabel. Die mehrmalige Wiederverwendung eines Beutels verringert den Plastikmüll drastisch.
  • Schüttgutbehälter oder starre IBC-Alternativen: Einwegtaschen durch wiederverwendbare, feste Behälter aus Kunststoff oder Metall zu ersetzen IBCs, oder Großbehälter. Diese können unbegrenzt verwendet und einfach ausgetauscht werden. IBC sind teurer und nehmen mehr Platz ein, aber sie vermeiden Verpackungsabfälle fast vollständig. Einige Lebensmittelhersteller verwenden zum Beispiel große Transportbehälter, die ein ähnliches Volumen wie ein Schüttgutbehälter haben. Sie reinigen sie und verwenden sie jahrelang wieder.
  • Recyclingprogramme für lose Säcke: Großpackungen aus Polypropylen (PP) sind wiederverwertbares Material. Es lohnt sich, einen Kunststoffrecycler in Ihrer Region zu finden, der sie annimmt. Einige Sackhersteller oder Drittfirmen bieten sogar Rücknahmeprogramme an. Sie sammeln eine Charge gebrauchter Big Bags und sorgen dafür, dass sie recycelt werden. Die Säcke müssen relativ sauber und von anderen Materialien, die für das Recycling vorgesehen sind, wie z. B. Kartonagen, getrennt sein. Es ist hilfreich, vor dem Recycling alle größeren Verunreinigungen wie Papieretiketten oder Metallösen zu entfernen.
  • Upcycling und Zweitverwendung: Gebrauchte Schüttgut-Säcke können für andere Zwecke verwendet werden, sofern sie in gutem Zustand und nicht verunreinigt sind. Sie können für die Lagerung von Schrott, Brennholz oder Schutt verwendet werden. Sie können auch zerlegt werden, und das Gewebe kann als Bodendecker, Plane oder Windschutz verwendet werden. Einige Unternehmen verarbeiten das Gewebe von Big Bags zu Produkten wie Tragetaschen für Geschäfte oder Isolierfolien. Diese Arten des Upcyclings sind eher eine Nische.
  • Biologisch abbaubare/biobasierte Schüttgutbeutel: Die meisten Schüttgutsäcke werden aus Polypropylen hergestellt, einem aus Erdöl gewonnenen Kunststoff. Es besteht Interesse an biologisch abbaubaren Kunststoffen oder biobasierten Polymeren für Schüttgutverpackungen, was die Investitionen in Forschung und Entwicklung antreibt. Ein Beispiel ist ein Sack aus Polymilchsäure (PLA) oder einem anderen kompostierbaren Material. Diese sind jedoch noch nicht für industrielle FIBCs geeignet, vor allem weil die für einen Ein-Tonnen-Sack erforderliche Festigkeit und Haltbarkeit mit den derzeitigen biologisch abbaubaren Kunststoffen nur schwer zu erreichen ist. Umwelteinflüsse wie Feuchtigkeit oder Nässe können sie im Gebrauch schwächen. In der Zwischenzeit haben einige Hersteller Schüttgutsäcke auf den Markt gebracht, die einen bestimmten Prozentsatz an recyceltem Polypropylen in ihrem Gewebe enthalten, wodurch der Einsatz von neuem Kunststoff reduziert wird.
  • Reduzieren und Optimieren: Wenn ein kompletter Austausch der Beutel nicht möglich ist, kann ein nachhaltiger Schritt darin bestehen, die derzeit verwendeten Beutel zu optimieren. Verwenden Sie die richtige Beutelgröße für die jeweilige Aufgabe, oder reduzieren Sie den Kunststoffanteil gegebenenfalls durch etwas leichteren Stoff. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Säcke bis zu ihrem sicheren Fassungsvermögen gefüllt sind, damit Sie die Nutzlast pro Sack maximieren können.

Stellen Sie sicher, dass das gesamte Produkt in den Schüttgut-Säcken in Ihren Prozess und Ihr Produkt gelangt und nicht zurückbleibt oder verschüttet wird. Hier sind die besten Methoden, um dies zu erreichen.

 

  • Maximieren Sie die Erholung aus dem Beutel: Gestalten Sie Ihr Entladeverfahren und Ihre Ausrüstung so, dass praktisch nichts im Sack zurückbleibt. Dazu gehört der Einsatz von Fließhilfsmitteln und das Spannen der Säcke, um auch das letzte bisschen herauszubekommen. Wenn sich der Durchfluss auf ein Rinnsal verlangsamt, kann der Bediener beispielsweise den Boden des Sackes massieren oder einen letzten Vibrationsimpuls geben, um das restliche Pulver, das am Gewebe haftet, abzuschütteln. Einige Entleerungsgeräte haben eine Bodenwanne, die sich anhebt, um den Sack zusammenzudrücken und das Restmaterial herauszudrücken. Ziel ist es, dass die entleerten FIBCs so flach und sauber wie möglich sind und nur noch ein paar Gramm Staub enthalten, nicht mehr kiloweise Produkt.
  • Verhindern Sie Verschüttungen und flüchtiges Material: Ein guter Einschluss ist der Schlüssel. Material, das als Staub oder verschüttetes Wasser entweicht, ist im Grunde genommen Abfall, es sei denn, Sie haben eine Möglichkeit, es aufzufangen und wiederzuverwenden. Ein abgedichteter Anschluss und eine Staubabsaugung fangen auf, was sich sonst auf Böden oder Geräten absetzen könnte. Ein Staubabscheider kann beispielsweise über viele Sackentleerungen hinweg einige Kilogramm Feinstaub auffangen. Wenn der Staub sauber ist und der Prozess es zulässt, können diese Feinstäube wieder zugeführt werden. Ist dies nicht der Fall, wird er in den Staubabscheidern zurückgehalten und kann ordnungsgemäß entsorgt werden. Die Verwendung eines geschlossenen Systems stellt sicher, dass das Material dorthin gelangt, wo es hingehört.
  • Wiegen Sie, um Über- und Unterfüllungen zu vermeiden: Wenn Sie aus einem Schüttgutbeutel nach Gewicht dosieren, verhindert genaues Wiegen, dass Sie über das Ziel hinausschießen und dann überschüssiges Material entfernen müssen, das oft verschrottet wird oder schwer zu handhaben ist. Auf der anderen Seite kann es passieren, dass Sie zu wenig Material hinzufügen und dann etwas mehr, so dass kleine Behälter oder Schaufeln übrig bleiben, die später nicht verwendet werden können. Präzises Abmessen rationalisiert den Materialverbrauch.
  • Rückgewinnung und Wiederverwendung von aufgefangenem Staub oder Verschüttetem: Ein Teil des Materials kann in einem Filter oder auf dem Boden landen. Prüfen Sie, ob es zurückgewonnen werden kann. Der Bediener kann in regelmäßigen Abständen um die Station herum saugen und das gesammelte Pulver wieder in den Prozess kippen, wenn es noch sauber ist. Wenn der Staubabscheider über einen Trichter verfügt, kann dieser in die nächste Charge entleert werden, vorausgesetzt, es handelt sich um dasselbe Produkt und es ist nicht kontaminiert. Gehen Sie mit Vorsicht vor. Sie wollen keine Fremdkörper einbringen, aber in einem geschlossenen Prozess in Innenräumen mit demselben Material ist dies oft eine praktikable Lösung. Kehren Sie verschüttete Stoffe sofort auf und halten Sie sie getrennt. Kennzeichnen Sie sie und fügen Sie sie der Nacharbeit zu, wenn eine direkte Wiederverwendung im Primärprodukt nicht zulässig ist.
  • Planen Sie einen Teil der Taschen ein: Möglicherweise wird nicht das gesamte Material in einem Sack auf einmal benötigt. Verwenden Sie eine Strategie, um nur die benötigte Menge zu entnehmen und den Rest aufzubewahren. So können Sie beispielsweise einen Beutel mit Ausgießer öffnen, die benötigte Menge herausnehmen, den Ausgießer wieder zubinden und ihn für eine spätere Verwendung abklemmen. Schulen Sie das Personal darin, teilweise benutzte Beutel ordnungsgemäß wieder zuzubinden und zu sichern. Decken Sie die teilweise benutzten Beutel mit einem staubdichten Tuch oder einer Tüte ab, um Verunreinigungen zu vermeiden, während sie liegen. Ein Beutel kann in der nächsten Schicht oder in der nächsten Woche zurückgebracht werden, damit der Rest verbraucht wird.
  • Optimieren Sie die Chargengrößen im Vergleich zu den Beutelgrößen: Wenn ein Schüttgutbehälter häufig nur teilweise verwendet wird, ist das ein Hinweis darauf, dass etwas geändert werden sollte. Ermitteln Sie, ob kleinere FIBCs besser zu Ihrer Chargengröße passen. Oder ändern Sie den Dosierungsprozess so, dass ganze Sackabschnitte verbraucht werden. Verfahrenstechniker können mit der Beschaffungs- und Produktionsplanung zusammenarbeiten, um Abfall zu vermeiden. Die Verwendung ganzer Liefereinheiten ist effizienter als halbe und viertel Einheiten, bei denen Reste übrig bleiben.
  • Ausbildung und Kultur: Vermitteln Sie das Bewusstsein, dass das Material wertvoll ist und alles, was auf dem Boden oder im Müll landet, im Grunde genommen verschwendetes Geld ist. Wenn die Mitarbeiter wachsam sind, geht weniger Produkt verloren. Einfache Dinge wie eine Schaufel, mit der man das Innere eines Trichters oder Beutels abkratzt, können ein bisschen mehr Produkt zurückgewinnen. Es mögen jedes Mal nur ein paar hundert Gramm sein, aber über Hunderte von Säcken summiert sich das. Die Anerkennung und Belohnung guter Praktiken zur Abfallverringerung kann diese Gewohnheiten verstärken.

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