Hoofdmenu

Flexibele intermediate bulkcontainers:
FAQ's voor het lossen van wegwerpzakken

Wat staat er in de gids

man in een fabriek met flexibele intermediate bulkcontainers op de achtergrond

Wegwerp Flexibele Intermediate Bulk Containers (FIBC's) worden veel gebruikt in de industrie, maar veel bedrijven hebben vragen over de meest efficiënte losprocessen. Slechte praktijken bij het lossen van bulkzakken kunnen leiden tot veiligheidsrisico's, materiaalverspilling en knelpunten in de productie, van problemen met het overbruggen en oplossen tot problemen met stofbeheersing.

 

Of je nu een nieuw stortzakafvoersysteem of optimalisatie van een bestaande operatie, De grondbeginselen van FIBC bulkzak lossen is essentieel voor een veilige en efficiënte materiaalhantering.

 

Deze uitgebreide gids behandelt de meest gestelde vragen (FAQ's) van procesingenieurs en fabrieksmanagers bij het implementeren van wegwerp FIBC-lossystemen.

1. Algemene vragen over flexibele tijdelijke bulkcontainers

De termen bulkzak, volumineuze zak, bulka zak, big bag, bulkzak en jumbozak verwijzen allemaal naar flexibele tussenliggende bulkcontainers (FIBC's), maar er bestaan kleine regionale of contextuele verschillen:

 

  • Bulkzak:
    • Internationaal meest gebruikte en erkende term
    • Gebruikelijk in de VS
    • Verwijst naar grote, geweven polypropyleen zakken die gebruikt worden voor het opslaan en transporteren van droge, vloeibare materialen zoals poeders, korrels of pellets.
  • Bulka tas (of bulkzak):
    • Veel voorkomend in Australië en Nieuw-Zeeland, vooral in West-Australië rond Perth
    • Regionale spellingvariatie van bulkzak
    • Vaak gebruikt in de mijnbouw, bouw en landbouw.
  • Grote tas:
    • Meer gebruikt in Europa, vooral in niet-Engelstalige landen
    • Een andere naam voor bulkzak
    • Soms informeler gebruikt of in productmarketing.
  • Bulkzak:
    • Minder vaak gebruikt om grote FIBC's aan te duiden, vaak in logistieke of verzendingscontexten.
    • Kan ook verwijzen naar zakken die specifiek worden gebruikt voor bulkvracht of -lading, dus in sommige contexten kan het een iets specifiekere betekenis hebben.
  • Jumbo tas:
    • Veel gebruikt, vaak informeel, om FIBC's te beschrijven
    • Een van de vele synoniemen voor FIBC's, waaronder dumpy bags of tonne bag.

Wegwerpbare FIBC's zijn flexibele tijdelijke bulkcontainers voor eenmalig of beperkt gebruik, ook wel “one-way” of “one-trip” bulkzakken genoemd. Ze zijn meestal gemaakt van geweven polypropyleen en bedoeld om één keer te worden gevuld, verzonden of opgeslagen, geleegd op de plaats van bestemming en vervolgens weggegooid of gerecycled in plaats van teruggestuurd om opnieuw te worden gevuld. Wegwerp FIBC zakken zijn over het algemeen lichter van gewicht en goedkoper per eenheid. Ze zijn populair als lege zakken terugsturen niet haalbaar is of als kruisbesmetting moet worden vermeden.

 

Daarentegen is een herbruikbare FIBC (multi-trip bulkzak) gemaakt voor duurzaamheid gedurende meerdere vul- en leegcycli. Herbruikbare zakken hebben vaak een hogere veiligheidsfactor en kunnen voorzien zijn van dikkere stoffen, gecoate binnenoppervlakken of vervangbare voeringen om de levensduur te verlengen.

Wegwerpbare bulkzakken worden gebruikt in verschillende industrieën, overal waar bulkgoederen vervoerd moeten worden en de zakken waarschijnlijk niet meer terugkomen. Gebruikelijke toepassingen zijn onder andere:

 

  • Landbouw: Granen, rijst, zaden, diervoeder, meststoffen en bodemverbeteraars
  • Voedselverwerking: Suiker, bloem, zetmeel, droge specerijen en andere producten
  • Chemicaliën en mineralen:
    • Poeder- of korrelvormige chemicaliën zoals kunststofpellets, pigmenten en detergenten
    • Mineralen zoals cement, zand en klei
    • Bouwmaterialen zoals cement of gips
  • Farmaceutische producten en fijnchemicaliën: Hoogzuivere chemicaliën of nutraceutica
  • Mijnbouw: Ertsen of concentraten.

Flexibele wegwerpbare tussenbulkcontainers zijn geschikt voor een breed scala aan droge bulkmaterialen, waaronder:

  • Poeders: Fijne poeders zoals bloem, melkpoeder, cement, silica en diverse chemische poeders
  • Korrels en pellets: Plastic korrels/korrels, prills van kunstmest, suikerkorrels, koffiebonen of rijst
  • Kristallijne vaste stoffen of vaste stoffen in vlokken: Zout, wasmiddelkorrels of chemische vlokken zoals natriumhydroxidevlokken
  • Cohesieve of vochtige materialen (met voorzichtigheid): Klei, bepaalde mineralen of vochtig zand
  • Voedingsproducten: Gedroogd fruit, pinda's, koffiebonen of zakken met poedermixen voor tussendoor.

Voor vloeistoffen of slurries zou je normaal gesproken geen wegwerp FIBC's gebruiken. Bulkzakken hebben niet de stijfheid en volledige afdichting die nodig is voor vloeistoffen, tenzij ze een volledig vloeistofdichtingssysteem hebben, wat zelden voorkomt. Als het een droge vaste stof is die gegoten of geschept kan worden, is de kans groot dat het ergens ter wereld in bulkzakken wordt vervoerd.

2. Losproces en -apparatuur voor flexibele tijdelijke bulkcontainers

Het ontwerpen van een lossysteem voor wegwerpbare bulkzakken (FIBC) vereist een evenwicht tussen de kenmerken van de zak, het materiaal en de behoeften van uw vestiging. Belangrijke overwegingen zijn onder andere:

 

  • Verwerkingsmethode voor zakken: Bepaal hoe de zak op de unloader wordt geplaatst - een vorkheftruck om de zak aan de lussen op het frame te tillen of een takel/kraansysteem dat de zak optilt en positioneert.
    • Heftruckstations hebben vaak een bovenframe waar je de lussen van de tas aan haken bevestigt.
    • Takelsystemen hebben een bovenstructuur en een trolley nodig.
  • Hoofdruimte en ruimte: Zorg voor voldoende verticale ruimte zodat een zak boven de opvangtrechter of apparatuur kan hangen en uitwerpen. Het frame moet hoog genoeg zijn voor de volle zak plus alle apparatuur eronder, zoals een transportband of toevoer. Als de ruimte beperkt is, gebruik dan een lage losopening of een put om de trechter in te laten vallen.
  • Lozingsmethode (uitloop vs. snijden): Sommige FIBC's voor eenmalig gebruik hebben een afvoertuit aan de onderkant die kan worden losgemaakt. Andere gebruiken zakken met een gewone bodem die bedoeld zijn om opengesneden te worden. Bij het ontwerp van het systeem moet hier rekening mee worden gehouden. Als zakken met een uitloop worden gebruikt, is een toegangsdeur of behuizing voor de uitloop nodig waar een operator de uitloop veilig kan losmaken, vaak met een smoorklep of irisklep om de doorstroom in eerste instantie te regelen. Als zakken worden opengesneden, zorg dan voor een mes of snijmes in de trechter, zodat het mes de zak opensnijdt en het materiaal vrijkomt wanneer de zak op zijn plaats wordt gezet.
  • Stromingshulpmiddelen: Overweeg of materialen hulp nodig hebben om te stromen tijdens het hanteren van bulkmateriaal.
    • Massagekussentjes aan de zijkant om op de zak te drukken om het product los te maken
    • Triltrechter om materiaal naar beneden te schudden
    • Rek om de bodem van de zak strak te houden als de zak leeg is, zodat hij niet in elkaar zakt en er geen materiaal in vast komt te zitten.
  • Stofbeheersing: Overweeg een stofdichte afsluiting rond de tuit van de zak, meestal een afsluitring of een gesloten kast waar de zakuitlaat wordt geopend. Plan een stofafzuigpoort die kan worden aangesloten op een vacuümsysteem om stof in de lucht weg te zuigen tijdens het lossen. Als het materiaal erg stoffig of gevaarlijk is, kan een handschoenkastopstelling, zodat de handen van de operator niet direct in contact komen met het poeder, of een volledig afgesloten station gerechtvaardigd zijn.
  • Integratie met downstreamapparatuur: Het losstation moet zo ontworpen zijn dat het materiaal, zodra het uit de zak komt, soepel overgaat in de volgende stap, of dat nu een trechter, schroeftransporteur, feeder, enz. is. Dit kan een ingebouwde vultrechter aan de onderkant van het frame betekenen of montagevoorzieningen voor het bevestigen van andere apparatuur. Overweeg op dit punt een doseerapparaat - soms is er een klep of feeder geïntegreerd om te regelen hoe het materiaal het station verlaat.
  • Behandeling van zakken en voeringen: Wegwerpzakken kunnen voeringen hebben die moeten worden behandeld. Het ontwerp moet het mogelijk maken om de voering vast te klemmen of vast te houden tijdens het legen, zodat deze niet in de stroming wordt getrokken of rond een uitlaat wordt gewikkeld. Als de zak leeg is, bevatten sommige ontwerpen een inklapbaar frame of een manier om de lussen los te maken zonder te hoog te hoeven klimmen.
  • Veiligheidsvoorzieningen: Neem dingen op als:
    • Toegangsplatform of opstap als een operator omhoog moet reiken om de zak los te maken
    • Veiligheidssluitingen op haakpunten zodat de lussen van de tas er niet af kunnen glijden
    • Load cells of een ondersteuningsmechanisme dat het gewicht van de zak stevig vasthoudt
    • Plaatsing van de operator tijdens het lossen (niet onder de zak)
    • Beveiliging of een vergrendeling zodat de handen van de operator veilig uit de weg zijn tijdens het snijden van zakken.

Losstations voor bulkzakken zijn afgestemd op de manier waarop de zak wordt gehanteerd en geopend. Gebruikelijke types zijn onder andere:

 

  • Met vorkheftruck geladen zakframes: Dit zijn stations waar een vorkheftruck FIBC's optilt aan de bovenlussen op een verwijderbaar kruisframe of direct aan haakstangen en in het losframe plaatst. Het frame heeft bovenaan lushaken om de zak op te hangen. Onder het frame bevindt zich meestal een trechter om materiaal te ontvangen.
  • Takel- en loopkatsystemen: Het station heeft een eigen takel - een elektrische of pneumatische lier - en een trolley op een vrijdragende balk of portaal. Bevestig de lussen van de zak aan een hijsframe, ook wel bekend als een zakhouder, en de takel brengt de zak in positie.
  • Losapparaten met uitloop: Ontworpen voor zakken met een afvoertuit. Ze hebben een gesloten kast of handschoenenkast waar de afgebonden uitloop op de bodem van de zak door een verzegeling kan worden getrokken en losgemaakt door de operator. Er wordt vaak een irisklep gebruikt om het debiet te regelen zodra de tuit wordt geopend, en mogelijk een stofafzuigpoort.
  • Zakken snijden/bulkzakkensnijders: Voor FIBCS voor eenmalig gebruik zonder schenktuit worden snijmessen gebruikt.
    • X-vormige messenreeks in de trechter: De messen snijden de bodem van de zak open en het materiaal stroomt naar buiten.
    • Spike of meerdere messen: Doorboren de bodem van de zak, geactiveerd door de operator.

Deze systemen vertrouwen op de zwaartekracht en maken het lossen erg snel, maar ze moeten goed afgesloten zijn omdat er bij het snijden van een zak veel stof kan vrijkomen. Als de zak eenmaal gesneden is, kun je de stroom niet gemakkelijk stoppen, dus ze werken het best als je de hele zak in een trechter leegt.

 

  • Frames met roerders of massagers: Sommige losstations - vooral voor moeilijke poeders - worden geleverd met geïntegreerde flowhulpapparatuur zoals:
    • Massagekussentjes aan de zijkant om op de zijkanten of bodem van de tas te drukken
    • Triltafels waarbij de zak op een trilplaat ligt om materiaal los te schudden
    • Pneumatische luchtkussen systemen.
  • Losapparaten met laag profiel: Als de zak op vloerniveau wordt gelost en de uitvoertrechter ondiep is, met een transportband zoals de Floveyor sleeptransportband (TDC) om materiaal zijwaarts te transporteren in plaats van recht naar beneden, is heel zinvol. Dit kan een tweefasenaanpak inhouden: 1) de zak gedeeltelijk legen in een tussenliggende trechter, 2) naar buiten transporteren. Eenvoud wordt opgeofferd om in krappe verticale ruimtes te passen.

Een goed ontworpen ontlader voor bulkzakken gebruikt een combinatie van mechanische ondersteuning en stroomregelaars om al het materiaal uit de zak te krijgen. Het losproces regelt ook hoe het materiaal eruit komt. Zo werkt het:

 

  • Zakophanging en spannen: De ontlader houdt de FIBC vast aan de bovenste lussen, waardoor de zak langwerpig blijft terwijl hij geleegd wordt. Veel lossers hebben verende of beweegbare zaksteunen die omhoog gaan als het gewicht afneemt, of ze vertrouwen op de neiging van de zak om uit te rekken als de lading lichter wordt. Dit houdt spanning op de zijkanten van de zak en helpt vouwen of zakken te voorkomen waarin materiaal vast kan komen te zitten. Sommige systemen hebben ook een spanner aan de onderkant van de zak, zoals een pan of kooi die van onderaf omhoog wordt geduwd. Dit voorkomt dat de zak doorzakt tijdens het legen, zodat er geen product in de hoeken achterblijft.
  • Schuin trechter- en uitlaatontwerp: De opvangtrechter onder de zak is vaak ontworpen met steile zijkanten en een vorm die de massastroom bevordert, zodat het materiaal niet aan de zijkanten blijft kleven. Dit zorgt ervoor dat als materiaal de zak verlaat, het naar het volgende deel van het proces stroomt zonder dat er resten achterblijven in de hoeken waar het product zich kan ophopen. Als de zak wordt opengesneden, vangt de trechter alles op. Als het een spuitzak is, leidt de spuitmond schoon in de trechter.
  • Stroomregelkleppen: Losinstallaties maken vaak gebruik van iriskleppen, schuifafsluiters of klemstangen rond de tuit van de zak. Een irisklep kan bijvoorbeeld rond de tuit worden geklemd voordat de tuit wordt losgemaakt. De operator maakt de tuit dan los binnen een afgesloten ruimte en de irisklep wordt langzaam geopend om de stroom op gang te brengen. Dit zorgt voor een zeer gecontroleerde afgifte. Je kunt beginnen met een kleine opening om pieken of stofwolken te voorkomen en dan geleidelijk volledig openen als dat nodig is. Als je de materiaalstroom wilt vertragen of stoppen, kun je de iris sluiten om de uitstroom te blokkeren. Bij snijzaksystemen heb je deze luxe niet als de zwaartekracht het overneemt. Systemen met een schenktuit hebben de voorkeur voor gecontroleerde stroming of als gedeeltelijke afvoer nodig is.
  • Stroomhulpmiddelen voor voltooiing: Om ervoor te zorgen dat de FIBC volledig geleegd wordt, bevatten losapparaten vaak massagepaddels of trilmotoren. Operators activeren deze hulpmiddelen wanneer de stroom vertraagt als het legen van de zak bijna klaar is, of als er een klont vastzit in de opening. Zijdelingse peddels duwen op de onderste helft van de zak om materiaal dat vastzit aan de stof los te maken of om kleine bruggen te breken. Een vibrerende basis kan worden gebruikt om wat er nog in de zak zit leeg te maken. Zelfs voorzichtig handmatig porren of schudden van de zak kan het laatste restje product vrijmaken. Aan het einde van het losproces zijn FIBC's plat en is al het materiaal eruit gevallen.
  • Liner retentie: Als de zak een binnenste plastic voering heeft, kan de ontlader je toestaan de voering apart van de zak vast te klemmen tijdens het lossen. Dit voorkomt dat de voering materiaal lekt of de stroming blokkeert en zorgt ervoor dat de voering niet in de uitlaat wordt gezogen. Door de voering vast te klemmen, blijft de stroom gelijkmatig.

Veelvoorkomende problemen die zich kunnen voordoen bij het lossen van FIBCS zijn onder andere brugvorming, rammelen, vastklemmen en schommelen. Dit is hoe je ze kunt aanpakken:

 

  • Overbruggen: Het materiaal vormt een boog of “brug” over de uitlaat, waardoor het zichzelf tijdelijk ophoudt en de stroom stopt. Dit kan zelfs gebeuren als er nog genoeg product in de zak zit. Het is een veel voorkomend probleem bij samenhangende poeders of onregelmatig gevormde korrels die in elkaar grijpen. Overbrugging van mitigatie: Gebruik stromingshulpmiddelen zoals trillingen of zakmassage om het materiaal te bewegen en de brug te laten instorten. Zorg ervoor dat de uitloop groot genoeg is en niet geblokkeerd wordt. Een uitloop met een kleine diameter kan brugvorming in een poeder met stromingsproblemen bevorderen, dus het helpt om een irisklep te gebruiken om de opening te verbreden. Indien mogelijk conditioneer je het materiaal voordat je het lost. Het losmaken van een samengeperste zak met een conditioner of druppelmenger kan brugvorming verminderen als de zak eenmaal op de losser ligt.
  • Ratholing: Het materiaal stroomt in een kanaal door het midden van de bulkzak, maar blijft aan de zijkanten plakken. Er ontstaat een gat in het materiaal en de stroming stopt, ook al kleven er nog poeder of korrels aan de zijkanten van de zak of trechter. Dit gebeurt vaak als een brug instort en een gat achterlaat of bij zeer fijne poeders die zich vasthechten aan oppervlakken. Ratholing verzachting: Net als bij overbruggen zorgt externe beweging ervoor dat het rathole instort. Zorg voor een constante spanning op de zak. Als de zijkanten van de FIBC slap zijn, kan het materiaal aan de stof blijven kleven. Als de bulkzak strak gespannen is, is de kans groter dat het materiaal van de wanden valt als de zak geleegd wordt. Overwegingen bij het ontwerp zijn onder andere het gebruik van een trechter met steile, gladde zijkanten onder de zak. Dit stimuleert het naar beneden glijden van het materiaal in plaats van het vormen van een stilstaande hoop rond de randen van de big bags.
  • Vastzitten en statische problemen: Sommige materialen kleven aan de stof van de tas, vooral als er statische elektriciteit of vocht aanwezig is. U kunt een fijn poeder aan de binnenkant van de tas zien of het blijft in de plooien zitten in plaats van eruit te vloeien. Verzachting: Het aarden van de zak en de apparatuur helpt om ladingen af te voeren zodat het poeder niet blijft plakken door statische elektriciteit. Gebruik antistatische of geleidende zakken als het materiaal gevoelig is voor statische ophoping. Ook voeringen kunnen soms kleverigheid veroorzaken als ze inzakken. Het gebruik van hulpmiddelen om de voering strak te houden of het gebruik van ultrasoepele voeringmaterialen kan helpen. Een snelle handmatige klop of interne luchtpuls kan vastzittende resten aan het einde van de uitworp verwijderen. Het gebruik van een zak met coating om het vastzitten van poeder in het weefsel te verminderen of het wijzigen van de opslagomstandigheden zodat het materiaal niet vochtig of samengeperst is, kan kleverig gedrag voorkomen.
  • Ongecontroleerde golfslag of overstroming: Sommige materialen kunnen te snel naar buiten stromen zodra het lossen begint. Een vloedgolf kan de trechter doen overlopen of stof doen vrijkomen. Toenemende verzachting: Gebruik een begrenzingsklep, zoals een iris, om te regelen hoe snel het materiaal wordt afgegeven. Begin met een kleine opening om het poeder te laten ontluchten terwijl het eruit komt. Een voldoende grote trechter of een automatische toevoer kan een piek opvangen en onder controle houden. Als pieken een bekend probleem zijn, kan soms een ondiepe “choke” trechter worden geplaatst of een schroeftransporteur worden gebruikt om het materiaal eruit te zuigen om een limiet op de stroomsnelheid af te dwingen.

Ja. Wegwerp FIBC-lossystemen zijn vaak het uitgangspunt voor dit soort transportsystemen. De volumineuze zak is de opslagcontainer. Als het materiaal eenmaal gelost is, kan het in elke transportmethode worden ingevoerd zolang de juiste interface wordt gebruikt. Dit is hoe ze samenwerken.

 

  • Sleepbanden met buizen: Sleepbanden met buizen (TDC's) verplaatsen materiaal in een gesloten buis met behulp van schijven die aan een ketting of kabel zijn bevestigd. Om een TDC te gebruiken met wegwerpbulkzakken, wordt de zak meestal afgevoerd naar een trechter die de inlaat van de transportband voedt. Veel losapparaten voor bulkzakken kunnen zo worden uitgerust of geplaatst dat ze rechtstreeks in de toevoertrechter van een TDC terechtkomen. Het voordeel is dat de TDC het materiaal voorzichtig door de gesloten buizen beweegt, wat geweldig is voor het stofbeheer van de zakkenlosser. Als de inlaat van de transportband iets hoger is dan de unloader, kan een korte trechter of een feeder het materiaal erin brengen. Anders kan de zwaartekracht het materiaal rechtstreeks in het ingangspunt van de sleepband laten vallen. Omdat TDC's meestal met een constante snelheid werken, helpt het gebruik van een doseerapparaat onder de zak om te voorkomen dat de transportband te vol wordt. Vrij stromende materialen werken over het algemeen prima zolang de transportband de juiste afmetingen heeft voor de doorvoer.
  • Schroeftransporteurs: Een schroefvijzel kan direct onder de uitvoertrechter van de zak worden gemonteerd. Een hellende schroeftransporteur kan bijvoorbeeld materiaal oppikken wanneer het uit de zak komt en het omhoog of horizontaal transporteren naar de volgende stap in het proces. De sleutel is een consistente toevoer naar de schroef. Vaak fungeert de trechter als storttrechter en trekt de schroef er materiaal uit. Als de schroef regelgestuurd is, zoals bij het gebruik van een doseerschroef, dan regelt hij de toevoer automatisch. Als het een open inlaat is, zorg er dan voor dat de trechter niet overstroomt. Veel losstations bieden de optie van een geïntegreerde schroeftransporteur, waarbij de losser en de transporteur in feite in één machine worden gecombineerd.
  • Pneumatische transportsystemen: Een bulkzaklosser loost meestal in een toevoer die het materiaal in de luchtstroom brengt. De meest voorkomende opstelling is een toevoer met roterende luchtsluis onder de trechter van de zak. Dit werkt als debietregelaar en luchtsluis, zodat de transportleiding druk/vacuüm behoudt. Wanneer de zak in de trechter wordt geleegd, laat een roterende klep een gedoseerde hoeveelheid in de pneumatische leiding vallen. Bij vacuümsystemen kan de vacuümontvanger direct onder de zaklosser worden geplaatst, zodat het materiaal direct uit de zak wordt gezogen terwijl deze wordt losgemaakt. Vaker heb je nog een kleine trechter en klep zodat het vacuüm consistent kan trekken.

3. Uitdagingen op het gebied van materiaalstroom en -behandeling

Zorg ervoor dat het materiaal zo soepel mogelijk doorstroomt met behulp van deze strategieën:

 

  • Gebruik een trechter met massastroom: De geometrie van de trechter moet steil en glad genoeg zijn om de massastroom te bevorderen, wat betekent dat al het materiaal gelijkmatig naar de uitlaat beweegt. Vermijd ondiepe hoeken of richels waar materiaal zich kan ophopen. Veel losapparaten voor bulkzakken gebruiken een kegelvormige trechter of een piramidevormige trechter met hoge wanden zodat het materiaal niet aan de zijkanten blijft kleven en een brug of rathole vormt.
  • Gebruik stroomondersteunende apparaten proactief: Wacht niet tot zich een brug vormt. Als je weet dat een poeder de neiging heeft om te overbruggen, gebruik dan de stromingshulp vanaf het begin. Start een zachte trilling zodra de uitstroom begint of activeer periodiek massagepadddles op de zak terwijl deze leegloopt, om het materiaal los te houden. Sommige systemen hebben hiervoor automatische sequenties. Door het materiaal in beweging te houden, breek je eventuele klonten voordat ze uitgroeien tot een volledige verstopping.
  • Houd de spanning op de zak: Verslapte stof kan zakken creëren die overbrugging in de hand werken. Veel lossers hebben veer- of gasschoksystemen die de zak automatisch optillen naarmate deze lichter wordt. Zorg ervoor dat deze werken en zijn aangepast aan het gewicht van de zak. Een operator kan af en toe de speling opvangen door de zak opnieuw aan een hogere schakel te haken of een takel te gebruiken om de zak iets op te tillen tijdens het legen.
  • Omgevingscontroles: Soms worden brugvorming en verstopping verergerd door omgevingsfactoren zoals vochtigheid. Als u hygroscopische materialen lost, probeer dit dan te doen in een omgeving met een lage luchtvochtigheid of binnen een redelijke tijd na het openen van de zak. In kritieke gevallen kan een ontvochtiger of een omhulsel het materiaal droog houden tijdens het lossen. Temperatuurschommelingen kunnen ook van belang zijn. Als koud materiaal in een warme kamer komt, kan er condensvorming optreden. Probeer de zak te laten acclimatiseren aan de kamertemperatuur voordat u deze opent, als dat een probleem is.
  • Uitlaat en aanvoer met de juiste afmetingen: Verstopping kan optreden als de uitloop of nageschakelde aanvoer te klein is voor de deeltjesgrootte of stromingseigenschappen van het materiaal. Zorg ervoor dat de diameter van de uitloop voldoende is. Als je een schroef- of draaiklep gebruikt, zorg er dan voor dat de keelopening eventuele klonten aankan. Als je af en toe te grote klonten tegenkomt, overweeg dan een eenvoudig rooster of zeef bij de trechterinvoer of een klontbreker om ze op te vangen en te breken voordat ze een smalle doorgang verstoppen.
  • Eén materiaal tegelijk: Los slechts één zak tegelijk in een bepaalde trechter of invoer. Als meerdere materialen na elkaar worden toegevoerd zonder te wissen, kunnen compatibiliteitsproblemen verstoppingen veroorzaken. Voer één zak af, maak het systeem leeg als dat nodig is en begin dan aan de volgende. Zo kunt u ook kleine verstoppingen verhelpen voordat u er meer materiaal aan toevoegt.

Ontladingshulpmiddelen helpen om materiaal uit de zak te krijgen als de zwaartekracht alleen niet werkt. Gebruikelijke hulpmiddelen zijn onder andere:

 

  • Trillingen: Door de apparatuur met een hoge frequentie te laten trillen, kunnen de deeltjes interne wrijving overwinnen en loskomen. Dit is vooral nuttig voor materialen die compact zijn of een lichte cohesie hebben. Een kleine pneumatische of elektrische vibrator op de trechterwand kan trillingen omhoog sturen in de zak, waardoor vastzittend product loskomt. Gebruik de juiste intensiteit. Te veel trilling kan sommige poeders strakker inpakken of de zak beschadigen. Instelbare of onderbroken trillingen werken vaak het best.
  • Massagepaddels (massagetassen): Mechanische paddels kunnen pneumatisch of hydraulisch worden ingedrukt om de zak te kneden. Ze richten zich meestal op de onderste helft van de zak waar poeder vast kan zitten. Door te duwen en los te laten, “masseren” ze klonten en moedigen ze materiaal aan om te verkruimelen en naar de uitlaat te stromen. Dit is zeer effectief voor bijvoorbeeld gekristalliseerde poeders of vaste stoffen die tijdens de opslag zijn neergeslagen en hard geworden. Massagepaddels worden vaak paarsgewijs aan tegenovergestelde zijden gebruikt om de zak kort samen te knijpen. Ze kunnen worden geautomatiseerd om periodiek te werken of ze kunnen door een operator worden geactiveerd wanneer de doorstroming vertraagt.
  • Luchtmessen/luchtblazers: Een luchtmes verwijst naar het gebruik van perslucht om de doorstroming te bevorderen. Eén methode is om kleine luchtsproeiers uitbarstingen van lucht in de trechter of zelfs in de zak te laten schieten. De plotselinge luchtstoot kan bruggen breken en vastzittend materiaal losmaken. Luchtmessen reinigen de tuiten van zakken of blazen het product van oppervlakken. Bij het lossen van bulkzakken zie je misschien iets als een luchtlans die een operator in de zak kan steken om een hardnekkige plek te beluchten en los te maken. Dit is handig voor zeer samenhangende poeders. Beluchting is misschien niet geschikt voor alle producten, vooral als vocht in de perslucht een probleem kan zijn of als je wilt voorkomen dat je lucht toevoegt die oxidatie of andere reacties kan veroorzaken.
  • Vacuüm- of zuigsondes: Sommige systemen hebben een vacuümleiding die in de zak kan worden gestoken om materiaal uit dode zones te zuigen, waardoor statische zakken effectief worden voorkomen. Dit komt vaker voor bij volledig gesloten systemen of bij het terugwinnen van de laatste restjes van een hoogwaardig poeder.
  • Zakkenknijpers/spanners: Opblaasbare kussens of riemen “omhelzen” de zak om hem gelijkmatig samen te drukken als hij leegloopt. Ze kunnen een soortgelijke rol spelen als peddels, door rondom zachte druk uit te oefenen om materiaal naar beneden te duwen.

Uitdagende materialen die kleverig of vochtgevoelig zijn, vereisen extra zorg bij het lossen van bulkzakken. Best practices zijn onder andere:  

 

  • Gebruik gespecialiseerde flexibele tijdelijke bulkcontainers: Begin met de juiste zak. Voor fijne poeders voorkomen zakken met een dichte weving of een binnenvoering dat er poeder door de naden sijpelt. Voor cohesieve materialen kan een voering met antistatische of wrijvingsarme coating zorgen voor een betere doorstroming. Voor hygroscopische materialen houdt een vochtwerende voering van folie of polyethyleen het product droog tot het gelost wordt. Type C of D antistatische zakken zijn aan te raden voor fijne poeders die statische lading kunnen bevatten, om zowel kleven als ontstekingsgevaar te voorkomen.
  • Houd het materiaal droog en vrij stromend: Los hygroscopische poeders in een droge omgeving. Als een zak in een vochtige ruimte is opgeslagen, overweeg dan om hem voor het lossen een dag naar een geconditioneerd magazijn te verplaatsen, zodat hij kan drogen. Werk efficiënt zodra de zak open is. Hoe langer de zak open is, hoe meer vocht hij absorbeert. In sommige gevallen zuiveren faciliteiten het trechtergebied met ontvochtigde lucht of stikstof voor extreem vochtgevoelige materialen.
  • Pas stroomondersteunende middelen vroeg toe: Ga voor cohesieve en fijne poeders uit van de noodzaak van stromingsbevordering. Begin met zachte trillingen of zakmassagetoestellen zodra u begint te lossen. Wacht niet tot zich een brug vormt. Door het poeder vanaf het begin in beweging te houden, voorkom je dat het gaat klonteren. Als bekend is dat het materiaal gaat klonteren, zorgt een voortdurende lichte trilling ervoor dat het naar beneden blijft stromen.
  • Omsluiten en ventileren tegen stof: Los fijne poeders altijd met een goede strategie om stof op te vangen - een gesloten uitlooptoegang met een vacuümleiding, of een grote trechter met een ontluchtingssok, enz. De operator mag niet worden blootgesteld aan poeder bij het ontkoppelen van een zak. Vertraag ook de initiële stroom om het poeder gecontroleerd naar buiten te laten komen, zodat de stofwolk wordt beperkt. Laat een stofafzuiger draaien om op te vangen wat in de lucht terechtkomt. Cohesieve poeders hebben misschien niet zoveel stof, maar kunnen in plaats daarvan samenklonteren.
  • Overweeg hulpmiddelen of alternatieven voor zakontlading: Als een poeder extreem moeilijk is, volstaat een standaard losser met peddels misschien niet. Het gebruik van een bulkzak conditioner voor het lossen kan helpen. Door een bulkzak door een conditioner te halen voordat hij op de losser wordt gelegd, kan een potentiële hoofdpijn van twee uur worden omgezet in een probleemloze operatie. Een ander alternatief voor fijne poeders is vacuüm lossen. In plaats van te vertrouwen op de zwaartekracht, kun je een vacuümmondstuk plaatsen en het poeder eruit zuigen. Dit gaat langzamer, maar is zeer gecontroleerd en gesloten. Voor extreem fijne of gevaarlijke poeders kan dit de moeite waard zijn.
  • Persoonlijke beschermingsmiddelen (PPE): Zorg ervoor dat operators de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen (PPE) dragen bij het werken met lastige materialen, waaronder een goed stofmasker of ademhalingstoestel voor fijne poeders. Als het poeder smerig is of schadelijk voor de huid, kunnen handschoenen of zelfs een schort of pak voor het hele lichaam geschikt zijn. Handschoenen houden de handen van de operator ook schoon tijdens het manipuleren van tuiten of snijzakken. Oogbescherming wordt aanbevolen. Ga ervan uit dat er stof of residu kan ontsnappen bij het lossen van FIBC's en kleed je dienovereenkomstig.
  • Ruim resten onmiddellijk op: Fijne of kleverige poeders moeten meteen na het lossen worden opgeruimd. Cohesieve materialen kunnen verharden op apparatuur of vloeren, en hygroscopische poeders kunnen vocht absorberen en nog kleveriger worden, waardoor het verwijderen moeilijker wordt. Poederresten in de trechter of die vastzitten aan de zak moeten worden verwijderd zodat ze de volgende batch niet besmetten of verstoppingen veroorzaken.

4. Veiligheid en naleving

Het lossen van bulkzakken gaat gepaard met zware ladingen en vaak stoffige materialen, dus verschillende veiligheidsmaatregelen zijn belangrijk.

 

  • Correct optuigen en tillen: Het frame of de takel voor het lossen van volumineuze tassen moet ruim boven het zwaarste gewicht van de tas liggen. Gebruik alle lussen die op de tas zitten en zorg ervoor dat ze goed vastzitten aan de haken of de hijsbalk. Haken moeten vergrendelingen of gesloten ogen hebben zodat een lus er niet per ongeluk af kan glijden als de spanning afneemt. Bestuurders moeten getraind zijn om vorkheftrucks langzaam en soepel te gebruiken met een opgehangen zak, om slingeren te voorkomen. Niemand mag onder of te dicht bij een zak staan terwijl deze in positie wordt gehesen. Behandel een hangende bulkzak als elke andere zware lading boven het hoofd, met duidelijke veiligheidsuitsluitzones eronder en eromheen.
  • Zakondersteuning en vastzetten: Sommige lossers hebben een veiligheidskooi of raamwerk rond de zak. Als de zak plotseling leegloopt en gewicht verliest, kan hij springen. Mechanische bevestigingen of een goed frameontwerp kunnen voorkomen dat de zak of het frame gaat schokken.
  • Insluiting en ventilatie van stof: Veel vaste stoffen in bulk creëren stof dat ingeademd kan worden. Een goed ontworpen station heeft een voorziening om stof op te vangen. Dit beschermt werknemers tegen ademhalingsrisico's. Daarnaast helpt het beperken van stof bij het voorkomen van gladde vloeren of slecht zicht. Installeer indien nodig plaatselijke afzuiging en zorg ervoor dat de ruimte goed geventileerd is als het materiaal dampen bevat of gevaarlijk is.
  • Persoonlijke beschermingsmiddelen (PPE): Op zijn minst worden een veiligheidsbril en handschoenen aanbevolen. Als er stof aanwezig is, moeten stofmaskers of ademhalingstoestellen worden gebruikt. Als het materiaal giftig of irriterend is, kunnen speciale persoonlijke beschermingsmiddelen (PPE) nodig zijn. Overweeg gehoorbescherming te gebruiken als er trillers of luide machines worden gebruikt. Veiligheidshelmen kunnen nodig zijn in faciliteiten waar boven het hoofd getild wordt. Evalueer het veiligheidsinformatieblad (MSDS) van het materiaal en de mechanische gevaren om het PBM-beleid te bepalen.
  • Statische aarding: Veel FIBC losinstallaties zijn voorzien van aardingskabels of -punten. Als je zakken van het type C (geleidend) gebruikt, zit er een klein aardingslipje op de zak dat je vast moet klemmen aan een aardingsdraad op het station. Hoe dan ook, het is een goed idee om het frame te aarden om eventuele statische elektriciteit af te voeren die kan ontstaan als het materiaal stroomt. Maak er een gewoonte van dat de operator de aardingsclip bevestigt voordat hij gaat lossen, indien van toepassing.
  • Noodstop en bedieningselementen: Als er iets misgaat, zoals een uitloop die losraakt en materiaal dat ongecontroleerd naar buiten stroomt, of als de hand van een operator zich op een gevaarlijke plek bevindt, kan het indrukken van de noodstop de stroom naar bewegende onderdelen onderbreken. Daarnaast moeten bedieningselementen voor bijvoorbeeld takels of massageapparaten zo ontworpen zijn dat de operator ze vanuit een veilige positie kan bedienen. Met een hangende bediening voor een takel kan de operator bijvoorbeeld uit de weg staan terwijl hij de tas optilt.
  • Training en procedure: Zorg ervoor dat operators getraind zijn in de juiste losvolgorde: maak de zak vast, bevestig de aarding, zorg ervoor dat de uitlaatklem op zijn plaats zit en maak vervolgens de zak los of knip deze door. De training moet ook gaan over wat te doen in abnormale situaties zoals wanneer een materiaal niet stroomt en hoe veilig een paal of gereedschap te gebruiken om het materiaal te prikken in plaats van een hand in gevaar te brengen. Zorg voor een standaard werkprocedure (SOP) die het controleren van de staat van de apparatuur omvat en controleer of het werkgebied vrij is van omstanders.
  • Schoonmaak: Ruim gemorst materiaal onmiddellijk op. Gooi ook lege zakken op de juiste manier weg. Een lege bulkzak die op de vloer ligt, kan struikel- en valgevaar opleveren. Zorg voor een speciale ruimte of bak voor gebruikte zakken.

Het beheersen van stof- en explosierisico's is van cruciaal belang bij het lossen van flexibele intermediate bulkcontainers. Lees hier hoe u dit aanpakt.

 

  • Stofbeheersingsmaatregelen:
    • Insluiting: Gebruik een afgedicht systeem of afgesloten ruimte op het lospunt. Een losstation kan bijvoorbeeld een kast hebben waar de tuit van de zak wordt losgemaakt, zodat het stof grotendeels binnen die ruimte blijft. Als je zakken snijdt, doe dat dan op zo'n manier dat het poeder meteen in een trechter terechtkomt in plaats van dat het naar buiten wordt geblazen. Veel stations waar zakken worden gesplitst, hebben een nauwsluitende trechter die de bodem van de zak “omhelst” terwijl die wordt gesneden.
    • Extractie: Een stofzuigsysteem met hoog rendement kan stof in de lucht afzuigen wanneer het ontstaat. Gewoonlijk wordt er een afzuigkap of ring rond het afzuiggebied geplaatst om het stof op te zuigen en door een filtereenheid te sturen. Het filter vangt het poeder op zodat het niet in de fabriekslucht terechtkomt. Zorg ervoor dat de stofafscheider de juiste afmetingen heeft voor de hoeveelheid stof en dat deze goed wordt onderhouden door de filters regelmatig schoon te maken, zodat de stofafscheider een sterke afzuiging behoudt.
    • Verkeerde lucht filteren: Wanneer een grote zak leegraakt, vervangt lucht het volume van het materiaal. Deze lucht kan fijn stof in de zak opnemen en naar buiten blazen. Sommige systemen gebruiken een passief ontluchtingsfilter op de lediger om het stof op te vangen. Als de lucht in de zak of trechter stroomt, gaat deze door een stoffen ontluchtingsfilter, die het stof opvangt maar lucht doorlaat. Controleer deze filters en reinig of vervang ze indien nodig.
  • Beperking van explosierisico's:
    • Gevarenanalyse stof: Veel organische poeders zoals meel, suiker, zetmeel en houtstof en sommige metaalpoeders kunnen exploderen als ze worden ontstoken. Classificeer het gebied waar explosieve poeders worden gebruikt (bijv. ATEX-zone of NFPA Klasse II Div 1/2).
    • Ontstekingsbronnen elimineren: Aard alle onderdelen om statische vonken te voorkomen. Gebruik vonkvrij gereedschap in de buurt van explosieve poeders. Elektrische apparatuur moet geschikt zijn voor stoffige omgevingen. Bedieners moeten op hun kleding letten om te voorkomen dat ze statische elektriciteit afgeven.
    • Explosieontlasting/onderdrukking: Als je een stofafscheider op het systeem hebt aangesloten, is deze een uitstekende kandidaat voor een explosie, omdat deze fijne stofdeeltjes verzamelt. Zorg ervoor dat er explosieontlastingspanelen, een vlamloze ontluchter of een explosieonderdrukkingssysteem is geïnstalleerd. De trechter onder de bulka zak kan ook een explosieontlasting nodig hebben als er een stofwolk in kan ontstaan. Ontluchtingspanelen zijn zwakke panelen die de druk veilig afvoeren, meestal naar een buitenmuur of een veilig gebied, voor het geval het stof ontbrandt.
    • Inerte atmosfeer: In situaties met een zeer hoog risico of met extreem gevoelige poeders kan het nodig zijn om het los- en transportsysteem te purgen met een inert gas om zuurstof buiten te houden en verbranding te voorkomen. Dit is niet gebruikelijk bij het lossen, maar kan worden overwogen als de gevolgen van een explosie nijpend zijn en andere maatregelen niet afdoende zijn.
    • Procedurele controles: Ontwikkel veiligheidsprocedures. Als je bijvoorbeeld gereedschap gebruikt of iets repareert, moet je eerst het stof uitschakelen en ventileren. Vermijd ook lassen in de buurt van stofvlekken. Een goede huishouding voorkomt secundaire explosierisico's en verwijdert brandstof uit de omgeving.
  • Gebruik het juiste type FIBC: Flexibele intermediate bulkcontainers van type B, C en D zijn ontworpen voor de veiligheid van poederexplosies. Type C bulkzakken zijn geleidend en moeten worden geaard. Type D jumbozakken zijn antistatisch en hoeven niet geaard te worden. Het gebruik van deze zakken kan het risico op statische ontbranding sterk verminderen. Gebruik geen gewone plastic zak (Type A) voor een fijn brandbaar poeder in een onbeschermde omgeving - upgrade naar C of D.

Ja, er zijn meerdere normen en voorschriften van toepassing op flexibele tussenliggende bulkcontainers (FIBC's), afhankelijk van wat je verwerkt en waar je werkt. Hier volgt een overzicht:

 

  • ATEX (ATmosphères EXplosibles): Dit is een EU-richtlijn die gericht is op het beheersen van explosieve atmosferen, waaronder stof. Als je in Europa bent of apparatuur aan Europa levert, moet je bij het lossen van FIBC's met brandbaar stof mogelijk voldoen aan ATEX-voorschriften. Dit betekent dat zones moeten worden geclassificeerd en dat apparatuur moet worden gebruikt die voor die zones is gecertificeerd. Bulkzakken vallen onder richtlijnen (bijvoorbeeld het gebruik van antistatische FIBC's [bulkzak Type C of D] in ATEX-zones). ATEX schrijft veiligheidsmaatregelen voor om stofexplosies en elektrische ontstekingen te voorkomen.
  • NFPA (National Fire Protection Association): In de VS, NFPA heeft verschillende normen die relevant zijn voor de behandeling van bulkgoederen.
    • NFPA 61 -  voedsel en landbouwstof
    • NFPA 654 - algemeen brandbaar stof
    • NFPA 77 - statische controle
    • NFPA 68 - explosieontluchting
    • NFPA 69 - explosiepreventiesystemen.

De NFPA 654 geeft bijvoorbeeld richtlijnen voor het ontwerp van faciliteiten om het gevaar van stofexplosies te beperken. Ontluchtings- en huishoudpraktijken voor stofopvang worden hierdoor bepaald. NFPA 77 moedigt het aarden van bulkzakken aan en biedt richtlijnen voor FIBC-types en statische aarding. Hoewel deze NFPA-normen op zichzelf geen wetten zijn, zijn veel ervan opgenomen in brandvoorschriften of OSHA-aanbevelingen. Het wordt beschouwd als 'best practice' om ze op te volgen.

  • OSHA en veiligheidsvoorschriften op de werkplek: In de VS, OSHA’De General Duty Clause (algemene plichtclausule) vereist het beheer van bekende gevaren zoals stofexplosies. Er zijn normen voor de luchtkwaliteit, om ervoor te zorgen dat stofniveaus niet schadelijk zijn om in te ademen, en voor het hanteren van zware materialen. OSHA schrijft ook zaken voor als de veiligheid van vorkheftrucks, die indirect van invloed zijn op de verwerking van bulkzakken. Andere rechtsgebieden hebben vergelijkbare veiligheidsvoorschriften voor de werkplek. Zorg ervoor dat operators getraind zijn en dat de apparatuur voldoet aan de veiligheidsfactoren volgens de plaatselijke voorschriften.
  • GMP (Good Manufacturing Practice): Houd u aan GMP om de productkwaliteit en -veiligheid te garanderen voor ingrediënten die worden gebruikt in voedingsmiddelen, nutraceutische of farmaceutische producten. Apparatuur voor het lossen van zakken moet kunnen worden gereinigd, gemaakt zijn van materialen die geschikt zijn voor voedingsmiddelen en mag geen verontreinigingen introduceren. Traceerbaarheid is een GMP-kwestie en vereist het labelen of documenteren van bulkpartijen tijdens het lossen. Hoewel GMP geen hardwarenorm is zoals ATEX, beïnvloedt het wel hoe je de apparatuur ontwerpt en bedient.
  • FDA (Food and Drug Administration): In de VS, als het materiaal een voedingsmiddel of medicijn is, is de apparatuur idealiter FDA voldoen (bijv. geen giftige coatings, food-grade pakkingen, etc.). De FDA richt zich op het gebruik van geschikte materialen (bijv. roestvrij staal 304/316 voor contactoppervlakken of FDA-goedgekeurde kunststoffen) en reinigingsprotocollen om vervalsing van materialen te voorkomen. Voor farmaceutische producten is een nog strengere validatie nodig.
  • ISO (International Organization for Standardization) en andere standaarden: Er zijn ISO-normen voor FIBC's, zoals ISO 21898 voor ontwerp, constructie en testen van FIBC's. Deze zijn van toepassing op fabrikanten van zakken om ervoor te zorgen dat volumineuze zakken aan bepaalde veiligheidscriteria voldoen. ISO- of EN-normen voor machineveiligheid kunnen van toepassing zijn op het ontwerp van het losstation als dat als een machine wordt beschouwd. Een losinstallatie met CE-markering in Europa zou moeten voldoen aan de Machinerichtlijn en relevante EN-normen.

5. Automatisering en procesefficiëntie

  • Automatisch hijsen/positioneren van zakken: Een automatisch of halfautomatisch systeem kan FIBC's met één druk op de knop optillen en positioneren. Een gemotoriseerde takel met vooraf ingestelde hoogtestops zorgt er bijvoorbeeld voor dat elke zak in de optimale positie boven de trechter wordt getild, zonder giswerk. Dit versnelt het wisselen tussen zakken en vermindert de vaardigheid die nodig is om bulkzakken te lossen. Iedereen kan op de knop drukken en de zak op de juiste manier plaatsen, terwijl een vorkheftruck misschien voorzichtiger te werk moet gaan.
  • Geautomatiseerde afvoercontrole: Op het moment dat de zak klaar en gezekerd is, kan het systeem de afvoer starten zonder te wachten tot een operator de zak handmatig losmaakt of doorsnijdt, ervan uitgaande dat je zoiets hebt als een gemechaniseerde irisklepopener of een meshek. Automatisering regelt de doorstroming met behulp van sensoren. Het systeem kan de uitgang van de zak via actuators openen en sluiten om een consistente stroom te handhaven of overlopen te voorkomen. Dit zorgt ervoor dat het proces consistent verloopt, zelfs als een operator niet constant toezicht houdt.
  • Consistent gebruik van doorstroomhulpmiddelen: Geautomatiseerde sequenties beheren de activering van vibrators of massagekussens in een consistent patroon. Het systeem kan bijvoorbeeld geprogrammeerd zijn om de vibrator om de 10 seconden te laten pulseren, of wanneer een sensor een laag debiet detecteert. Dit herhaalbare patroon kan de doorstroming optimaliseren en precies genoeg beweging geven om de boel in beweging te houden zonder menselijke tussenkomst. Het resultaat is minder onderbrekingen en snellere lostijden, vooral merkbaar over een groot aantal zakken.
  • Integratie met downstreamproces: Als het lossen deel uitmaakt van een productielijn, kan het door automatisering worden gesynchroniseerd met andere apparatuur. Als de bulkzakdispenser bijvoorbeeld een mengtank voedt met een streefgewicht, kan een geautomatiseerd systeem de stroom stoppen bij het exacte gewicht dat nodig is en de zakuitloop sluiten. Het kan dan het signaal geven aan de menger om te starten. Door deze coördinatie is er geen wachttijd en worden vertragingen voorkomen. De consistentie wordt verbeterd omdat elke batch dezelfde behandeling krijgt, zonder menselijke tussenkomst.
  • Minder arbeid en menselijke fouten: Automatisering verkleint de kans dat een operator iets vergeet te doen, zoals de uitloop vastzetten of de ventilator aanzetten. Een geautomatiseerd systeem kan er bijvoorbeeld voor zorgen dat de stofafzuiging draait voordat de zak wordt geopend. Het kan er ook voor zorgen dat de irisklep gesloten is voordat de zak wordt losgemaakt (veiligheidsvergrendeling). Door deze stappen voor te programmeren, maak je het lossen waterdicht en consistent efficiënt. Er zijn geen vertragingen om fouten te corrigeren of te morsen omdat iemand een stap heeft overgeslagen.
  • Bewaking en controle op afstand: In een moderne geautomatiseerde opstelling kan een HMI (mens-machine interface) of zelfs een SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) systeem het zakuitlaadproces bewaken. De status kan in realtime worden weergegeven (bijv. “Zak 80% leeg, toevoer met 50 kg/min”). Dit soort zichtbaarheid verbetert de efficiëntie doordat één operator vanuit een controlekamer toezicht kan houden op meerdere lossers of doordat snel kan worden vastgesteld wanneer een station vertraagt zodat dit proactief kan worden aangepakt. Historische gegevensregistratie helpt ook bij het optimaliseren (bijvoorbeeld door elke dag om 14.00 uur te zien dat de stroom traag is en daar dan preventief op in te spelen).

Integratie met weeg- en broksystemen is gebruikelijk voor bulkzaklossers in procesindustrieën. Zo'n integratie werkt meestal als volgt.

 

  • Verlies-in-gewicht integratie: Een manier om weging te integreren is om de hele bulkzaklosser (of in ieder geval de trechter) op loadcellen te zetten. Dit maakt er een voeder met gewichtsverlies. Terwijl materiaal uit de zak loopt, weegt het systeem continu de afname in massa. Vervolgens kunt u doelgewichten of debieten programmeren. Voor batching kunt u bijvoorbeeld opgeven ‘500 kg uit deze zak doseren’. Het systeem controleert het gewichtsverlies en sluit de afvoerklep wanneer 500 kg is afgegeven. Hierdoor kan de flexibele tussenliggende bulkcontainer worden gebruikt als bron voor exacte batches zonder dat er een aparte weegtrechter nodig is. Het besturingssysteem kan het signaal “Batch compleet” geven en u kunt indien nodig overschakelen naar het volgende ingrediënt of de volgende zak.
  • Batching trechter met gewichtstoename: De zakkenlosser kan in een aparte weegtrechter of -tank invoeren. Een bedrijf heeft bijvoorbeeld een batchmenger op loadcells. Het bulkzakstation laat dan materiaal in die menger vallen totdat het ingestelde gewicht van de menger is bereikt. De weegschaal van de menger vertelt de losser wanneer hij moet stoppen. Integratie is het hebben van een klep of poort op de losser die een stopsignaal kan ontvangen van de besturing van de menger wanneer het gewicht is bereikt. Of een gecontroleerd invoerapparaat kan vertragen als het de instelwaarde nadert.
  • Batchingsystemen met meerdere ingrediënten: Je kunt meerdere lossers aansluiten op een centrale receptregelaar. Eén voor één wordt elke losser geactiveerd om zijn ingrediënt op gewicht te doseren in een gemeenschappelijke trechter of mixer. Dit is volledig geautomatiseerd batchen. Integratie gaat over opeenvolging en communicatie - er stroomt slechts één zak tegelijk om de nauwkeurigheid te behouden en het systeem doorloopt de ingrediëntenlijst. Dit vermindert handmatig scheppen of storten en zorgt ervoor dat elke batch de juiste verhoudingen heeft.
  • Dosering en voedingscontrole: Losapparaten voor bulkzakken kunnen worden aangesloten op doseersystemen zoals doseerschroeven, doseerbanden of zelfs direct gestuurde kleppen. De losser zorgt ervoor dat de toevoer van materiaal naar het doseerapparaat ononderbroken is. Het doseerapparaat (bijv. een doseerschroef op load cells) regelt de eigenlijke fijndosering, maar het bulkzakstation zorgt voor de bulkvulling. Dit is gebruikelijk in situaties zoals het voeden van een extruder of continue reactor. De bulkzak wordt geleegd in een dagbak of rechtstreeks in een doseerapparaat dat naar het proces doseert. De rol van de bulkzaklosser is om de feeder gevoed te houden.
  • Besturingssystemen: Veel moderne losapparaten voor bulkzakken worden geleverd met PLC's (programmeerbare logische controllers) of op zijn minst I/O-modules die kunnen worden aangesloten op het besturingssysteem van de fabriek. Het is mogelijk om te integreren, maar het is de moeite waard om dit al bij de aankoop te plannen. Geef aan dat de unloader een weegsysteem moet bevatten of compatibel moet zijn met uw bestaande PLC.
  • Bedieningsinterfaces en recepten: Operators kunnen een centraal paneel gebruiken waar ze een recept selecteren dat automatisch in de juiste volgorde uit de juiste bulkzakstations wordt gehaald. Integratie resulteert in minder handmatige handelingen en verbetert de nauwkeurigheid en snelheid.

Dit kan variëren afhankelijk van de mate van automatisering in het systeem, maar laten we eens kijken naar een typische halfautomatische opstelling, die het meest voorkomt. In de meeste gevallen is een operator betrokken bij de volgende stappen.

 

  • De tas plaatsen: De operator brengt de nieuwe bulkzak in positie. Hij tilt de zak op met een vorkheftruck en hangt hem aan het frame of bevestigt de lussen van de zak aan het hijsframe en gebruikt een takel. Afhankelijk van het ontwerp van het station kan dit vrij snel gaan als de haken gemakkelijk te bereiken zijn en het frame ergonomisch is. Maar het kan ook ingewikkelder zijn als de operator een ladder moet beklimmen om de lussen vast te haken, wat bij sommige oudere ontwerpen nodig is. Moderne ontwerpen proberen de zak op de grond te houden of gebruiken hulpframes om het eenvoudiger te maken.
  • De zakopening openen: Als de zak eenmaal vastzit, moet de operator meestal de stroming op gang brengen. Bij zakken met een uitloop betekent dit dat de uitloop geopend moet worden. De operator maakt het buitenste deksel los en vervolgens de binnenste band van de uitloop. Vaak is er een irisklep die gesloten en vervolgens geleidelijk geopend moet worden. Bij minder gecontroleerde opstellingen kan de operator zelfs de zak doorboren of een hoek afsnijden, maar dat is niet ideaal en wordt meestal alleen gebruikt bij zeer rudimentaire operaties.
  • De lozing controleren: Operators houden meestal de materiaalstroom in de gaten tijdens het lossen van bulkzakken. Als het materiaal gevoelig is voor brugvorming, kunnen ze af en toe een trilblok of massagepaddel bedienen, als die niet geautomatiseerd zijn. In sommige opstellingen moet de operator de zak handmatig aansporen (d.w.z. er met een hamer op slaan of er gewoon op duwen als de stroming vertraagt). Tijdens het afvoeren staat de operator stand-by om eventuele problemen op te lossen of indien nodig een doorstroomhulpmiddel te activeren.
  • Het lossen afsluiten: Zodra de zak leeg is, sluit de operator de afvoer. Dit is vooral belangrijk als er een andere zak wordt gebruikt of als de downstream niet klaar is voor meer materiaal. Vervolgens wordt de lege zak verwijderd. Het verwijderen kan bestaan uit het losschudden van resten, het losmaken van de lussen en het op een pallet gooien van de zak of in een balenpers voor verwijdering. Mogelijk moet de voering apart worden verwijderd, wat handmatig wordt gedaan.
  • Huishouden en voorbereiden voor de volgende tas: De operator kan eventueel gemorst materiaal rond het station snel opruimen en dan de volgende volle zak pakken om de cyclus te herhalen.

In een volledig handmatig station doet de operator alles: hij tilt de zak op, snijdt hem open, houdt hem mogelijk zelfs vast terwijl hij de zak leegt. Dit wordt beschouwd als een hoog interventieniveau. In een geautomatiseerd station kan de rol van de operator beperkt zijn tot het laden van een zak, op de startknop drukken en terugkomen als hij klaar is. Normaal gesproken zit het er ergens tussenin - een operator kan een of twee stations beheren, nieuwe zakken laden, de ontlading starten en dan de zakken laten legen terwijl hij meer zakken gaat halen of andere taken uitvoert.

6. Afvalbeheer en duurzaamheid

 

  • Onmiddellijk laten instorten en insluiten: Zodra de zak leeg is en losgekoppeld, schudt u eventueel restmateriaal uit de zak in het proces of een afvalbak. Vouw de zak vervolgens dicht door hem plat te leggen of dicht te vouwen. Deze zakken zijn volumineus, dus ze moeten worden platgevouwen om ze gemakkelijker te kunnen hanteren. Het is gebruikelijk om de zak tot een hanteerbaar formaat te vouwen. Stop de voering erin of verwijder deze. Door de opgevouwen zak meteen in een daarvoor bestemde container of pallet te leggen, blijft de ruimte netjes en wordt voorkomen dat de zak onder de voeten terechtkomt.
  • Vermijd hergebruik voor kritieke materialen: Wegwerp FIBC's worden meestal niet opnieuw gebruikt voor het transporteren van producten. Als de zakken eenmaal leeg zijn, behandel ze dan als afvalmateriaal of recycle. Er kunnen uitzonderingen zijn als de zak nog in goede staat is en u alleen intern wat inert materiaal verplaatst. Eenmalige zakken hebben meestal niet de veiligheidsfactor voor een volgende volledige lading. Plan afvoer in plaats van opslag voor hergebruik.
  • Omgaan met gevaarlijke of verontreinigde zakken: Als de zak een gevaarlijke chemische stof of giftig materiaal bevatte, kan de lege zak beschouwd worden als gevaarlijk afval. Het moet zorgvuldig worden behandeld. Werknemers moeten geschikte handschoenen en eventueel maskers dragen bij het hanteren van de lege verpakking. Het is mogelijk dat de zak in een speciale, afsluitbare afvalcontainer of in een heavy-duty liner moet worden geplaatst voor verwijdering, om ervoor te zorgen dat er geen schadelijke resten vrijkomen. Raadpleeg altijd het veiligheidsinformatieblad (MSDS) van het materiaal, omdat dit vaak richtlijnen bevat voor het afvoeren van de verpakking. Voor gereguleerde materialen moet de zak worden afgevoerd door een erkende afvalverwerker.
  • Speciale verwijderingsruimte: Zorg dat je een speciale plek hebt voor gebruikte bulkzakken, zodat ze niet in de war raken. Dit kan een grote bak, een container of een pallet zijn waarop u de opgevouwen zakken stapelt. Door ze op één plek te bewaren, behoudt u de veiligheid en netheid. Losse lege zakken op de vloer vormen een struikelgevaar en kunnen gebieden opnieuw vervuilen met het stof dat erop ligt.
  • Compressie en volumereductie: Veel faciliteiten gebruiken een balenpers of pers om gebruikte zakken samen te persen. Het volume wordt aanzienlijk verminderd door het persen, waardoor opslag en transport voor verwijdering efficiënter worden. In balen geperste plastic zakken kunnen worden gehanteerd als een massief blok. Balenpersen is vaak nodig voor recycling. Zorg ervoor dat de balenpers geschikt is voor geweven plastic - een standaard industriële afvalbalenpers zou moeten volstaan.
  • Recycling vs. storten: Geweven polypropyleen, het materiaal dat in de meeste bulkzakken wordt gebruikt, is recyclebaar. Als de zakken niet vervuild zijn met gevaarlijke resten of vermengd zijn met te veel vuil, kun je overwegen om ze naar een recyclingbedrijf te sturen. Sommige recyclingbedrijven zijn gespecialiseerd in industriële kunststoffen en accepteren bulkzakken, vooral als ze in balen zijn verpakt en relatief schoon zijn. Hierdoor worden bulkzakken niet op de vuilnisbelt gegooid en kunnen ze opnieuw worden verwerkt tot bijvoorbeeld plastic pellets voor nieuwe producten. Als recyclen geen optie is vanwege vervuiling, gebrek aan faciliteiten of economische redenen, gaan de zakken waarschijnlijk naar een stortplaats of een verbrandingsinstallatie. Verbranding met energieterugwinning kan in sommige gebieden een redelijke verwijderingsroute zijn voor plastic. De zakken zullen voornamelijk verbranden tot CO₂ en water, maar lokale regelgeving en duurzaamheidsdoelen bepalen of dat de voorkeur heeft.
  • Documentatie: In sommige industrieën, zoals de voedingsmiddelen- of farmaceutische industrie, is documentatie vereist voor het afvoeren van verpakkingen om ervoor te zorgen dat er niets verloren gaat of verkeerd wordt gebruikt. Dit is niet gebruikelijk voor bulkzakken, maar als de zakken bedrijfslabels hebben of als er bezorgdheid is dat iemand ze opraapt en hergebruikt, is het een goed idee om een eenvoudig logboek te implementeren dat laat zien wanneer en waar ze zijn weggegooid. Documentatie is van belang als het materiaal in de zakken gereguleerd is.

Ja, bulkzakken kunnen duurzamer zijn door te kiezen voor alternatieven voor wegwerp FIBC's die afval verminderen of door de zakken na gebruik te recyclen.

 

  • Herbruikbare flexibele tussenliggende bulkcontainers (FIBC's): Het meest voor de hand liggende alternatief voor een FIBC voor eenmalig gebruik is een herbruikbare FIBC. Als het proces en de toeleveringsketen het toelaten, schakel dan over op bulkzakken voor zwaarder gebruik die kunnen worden geleegd en teruggestuurd om opnieuw te worden gevuld. Deze meermalige zakken kunnen vaak vijf tot tien keer of meer worden gebruikt als er zorgvuldig mee wordt omgegaan. Hergebruik vereist logistiek. Zakken moeten worden geïnspecteerd op veiligheid, soms gereinigd en leeg teruggestuurd naar de vuller. Dit is praktisch in gesloten toeleveringsketens of wanneer leveranciers bereid zijn om deel te nemen aan een retourprogramma. Het is niet zo haalbaar voor eenmalige zendingen of export over lange afstanden. Door een zak meerdere keren te hergebruiken, wordt de hoeveelheid plastic afval drastisch verminderd.
  • Bulkbak of IBC alternatieven: Wegwerpzakken vervangen door herbruikbare stevige verpakkingen, zoals plastic of metaal IBC's, of bulkbakken. Deze kunnen onbeperkt worden gebruikt en eenvoudig worden geroteerd. IBC's zijn duurder en nemen meer ruimte in, maar ze elimineren verpakkingsafval bijna volledig. Sommige voedingsmiddelenfabrikanten gebruiken bijvoorbeeld grote bakken met een inhoud die vergelijkbaar is met die van een bulkzak. Ze reinigen en hergebruiken ze jarenlang.
  • Recyclingprogramma's voor bulkzakken: Bulkzakken van polypropyleen (PP) zijn recyclebaar materiaal. Het loont de moeite om een kunststofrecycler in uw regio te vinden die ze accepteert. Sommige zakkenfabrikanten of externe bedrijven bieden zelfs terugnameprogramma's aan. Zij verzamelen een partij gebruikte bulkzakken en zorgen ervoor dat ze gerecycled worden. De zakken moeten relatief schoon zijn en gescheiden van andere materialen die gemarkeerd zijn voor recycling, zoals kartonnen dozen. Het is handig om grote verontreinigingen, zoals papieren labels of metalen zeilringen, te verwijderen voordat ze worden gerecycled.
  • Upcycling en secundair gebruik: Gebruikte bulkzakken kunnen voor andere dingen gebruikt worden, zolang ze in goede staat en niet vervuild zijn. Ze kunnen worden gebruikt voor het opslaan van schroot, brandhout of afval. Ze kunnen ook uit elkaar worden gehaald en de stof kan worden gebruikt als bodembedekker, zeil of windscherm. Sommige bedrijven hergebruiken de stof van bulkzakken in producten zoals boodschappentassen of isolatiemateriaal. Dit soort upcycling routes zijn relatief niche.
  • Biologisch afbreekbare/op biogebaseerde bulkzakken: De meeste bulkzakken worden gemaakt van polypropyleen, een plastic dat is afgeleid van aardolie. Er is belangstelling voor biologisch afbreekbare kunststoffen of polymeren op biologische basis voor bulkverpakkingen, wat investeringen in onderzoek en ontwikkeling stimuleert. Een zak gemaakt van polymelkzuur (PLA) of een ander composteerbaar materiaal is hier een voorbeeld van. Deze zijn echter nog niet gangbaar voor industriële FIBC's, vooral omdat de sterkte en duurzaamheid die nodig zijn voor een zak van 1 ton moeilijk te halen zijn met de huidige biologisch afbreekbare kunststoffen. Milieuomstandigheden, zoals vocht of luchtvochtigheid, kunnen ze tijdens het gebruik verzwakken. Ondertussen hebben sommige fabrikanten bulkzakken geïntroduceerd die een percentage gerecycled polypropyleen in hun stof gebruiken, waardoor er minder nieuw plastic wordt gebruikt.
  • Verminderen en optimaliseren: Als het niet haalbaar is om volledig op andere tassen over te stappen, kan een duurzame stap bestaan uit het optimaliseren van de tassen die momenteel worden gebruikt. Gebruik het juiste formaat zak voor de taak, of verminder het plastic met iets lichtere stof indien nodig. Zorg er ook voor dat de zakken tot hun veilige capaciteit gevuld zijn, zodat u het maximale laadvermogen per zak hebt.

Zorg ervoor dat al het product in de bulkzakken in uw proces en product terechtkomt en niet achterblijft of wordt gemorst. Dit zijn de beste methoden om dat te bereiken.

 

  • Maximaliseer het herstel van de zak: Ontwerp je losprocedure en -apparatuur zo dat er vrijwel niets in de zak achterblijft. Dit houdt in dat je gebruik moet maken van stromingshulpmiddelen en zakspanning om elk laatste beetje eruit te krijgen. Als de stroming bijvoorbeeld vertraagt tot een druppel, kan een operator de bodem van de zak masseren of een laatste trilpuls gebruiken om het poeder dat nog aan de stof vastzit los te schudden. Sommige lossers hebben een bodempan die omhoog gaat om de zak samen te drukken en restmateriaal eruit te duwen. Het doel is om de geleegde FIBC's zo vlak en schoon mogelijk te maken, met een paar gram stof en geen kilo's product.
  • Voorkom morsen en vluchtig materiaal: Goede insluiting is essentieel. Materiaal dat ontsnapt in de vorm van stof of morsen is in wezen afval, tenzij je een manier hebt om het op te vangen en te hergebruiken. Een afgedichte aansluiting en stofafzuiging vangen op wat zich anders op vloeren of apparatuur zou kunnen afzetten. Een stofafscheider kan bijvoorbeeld een paar kilo fijnstof verzamelen over een groot aantal stofzakken. Als het stof schoon is en het proces het toelaat, kunnen deze fijnstofdeeltjes opnieuw worden ingevoerd. Zo niet, dan zit het in de stofafscheiders en kan het op de juiste manier worden afgevoerd. Het gebruik van een gesloten systeem zorgt ervoor dat het materiaal daar terechtkomt waar het hoort.
  • Weeg om problemen met overvullen/ondervullen te voorkomen: Als je op gewicht uit een bulkzak doseert, voorkom je door nauwkeurig af te wegen dat je je doel voorbij schiet en vervolgens overtollig materiaal moet verwijderen, dat vaak wordt weggegooid of moeilijk te hanteren is. Aan de andere kant, als u niet genoeg toevoegt en dan een beetje meer toevoegt, kunnen er kleine restjes containers of lepels ontstaan die later misschien niet gebruikt worden. Nauwkeurig meten stroomlijnt het materiaalgebruik.
  • Verzameld stof of gemorst materiaal terugwinnen en hergebruiken: Sommige materialen kunnen in een filter of op de vloer terechtkomen. Evalueer of het teruggewonnen kan worden. Een operator kan periodiek stofzuigen rond het station en dan het verzamelde poeder terug in het proces dumpen als het nog schoon is. Als de stofafscheider een trechter heeft, kan deze geleegd worden in de volgende batch, ervan uitgaande dat het product hetzelfde is en het niet verontreinigd is. Ga voorzichtig te werk. Je wilt geen vreemde stoffen introduceren, maar het is vaak een haalbare praktijk in een gesloten binnenproces met hetzelfde materiaal. Ruim gemorst materiaal onmiddellijk op en houd het apart. Label ze en voeg ze toe aan off-spec nabewerkingen als direct hergebruik in het primaire product niet is toegestaan.
  • Plan gedeeltelijke zakken: Niet al het materiaal in een bulkzak is in één keer nodig. Gebruik een strategie om alleen te doseren wat nodig is en bewaar de rest. Bij een zak met uitloop kunt u de zak bijvoorbeeld losmaken, het benodigde deel eruit halen, de tuit opnieuw vastmaken en vastklemmen voor later gebruik. Train operators om gedeeltelijk gebruikte zakken op de juiste manier opnieuw te binden en vast te zetten. Bedek de gedeeltelijk gebruikte zakken met een stofdicht laken of zak om verontreiniging te voorkomen terwijl ze liggen. Een zak kan de volgende shift of volgende week teruggebracht worden zodat de rest gebruikt wordt.
  • Optimaliseer de grootte van batches versus de grootte van zakken: Als een bulkzak vaak gedeeltelijk wordt gebruikt, is dat een signaal om iets aan te passen. Bepaal of kleinere FIBC's beter bij uw batchgrootte passen. Of pas het batchproces aan zodat hele zakken worden verbruikt. Procesingenieurs kunnen samenwerken met de inkoop- en productieplanning om verspilling te voorkomen. Het gebruik van hele eenheden is efficiënter dan halve en kwart eenheden die overblijven.
  • Training en cultuur: Zorg voor de mentaliteit dat het materiaal waardevol is en dat alles wat op de vloer of in de prullenbak belandt in feite weggegooid geld is. Als operators waakzaam zijn, gaat er minder product verloren. Simpele dingen zoals een schep die wordt gebruikt om de binnenkant van een trechter of zak af te schrapen, kunnen iets meer product terugwinnen. Het gaat misschien maar om een paar honderd gram per keer, maar over honderden zakken gezien is dat al snel een heleboel. Het erkennen en belonen van goede praktijken in het verminderen van afval kan deze gewoonten versterken.

Neem contact op met Floveyor

Verhoog de efficiëntie met Floveyor oplossingen voor het lossen van bulkzakken. Optimaliseer uw bulkmateriaalverwerking, verbeter de veiligheid van de operator en verminder stilstand. Neem contact met ons op voor meer informatie, of offerte aanvragen.

Vraag een offerte aan voor een losoplossing voor bulkzakken van Floveyor