Thùng chứa hàng rời trung gian linh hoạt:
Câu hỏi thường gặp về việc dỡ hàng từ túi dùng một lần

Hướng dẫn này bao gồm những gì

một người đàn ông trong nhà máy, phía sau là những thùng chứa hàng rời linh hoạt

Dùng một lần Thùng chứa hàng rời trung gian linh hoạt (FIBC) được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, nhưng nhiều cơ sở vẫn còn băn khoăn về quy trình dỡ hàng hiệu quả nhất. Từ các vấn đề về hiện tượng tạo cầu và lún túi đến những thách thức trong kiểm soát bụi, các phương pháp dỡ hàng từ bao tải lớn không đúng cách có thể gây ra rủi ro an toàn, lãng phí nguyên liệu và gây tắc nghẽn trong quá trình sản xuất.

 

Cho dù bạn đang thiết kế một hệ thống xả bao lớn mới hoặc tối ưu hóa quy trình hiện có, nắm vững những kiến thức cơ bản về Xả hàng từ bao FIBC là yếu tố thiết yếu để đảm bảo việc vận chuyển vật liệu diễn ra an toàn và hiệu quả.

 

Hướng dẫn chi tiết này giải đáp những câu hỏi thường gặp (FAQ) từ các kỹ sư quy trình và giám đốc nhà máy khi triển khai hệ thống dỡ hàng FIBC dùng một lần.

1. Các câu hỏi chung về thùng chứa hàng rời trung gian linh hoạt

Không. Các thuật ngữ như “bulk bag”, “bulky bag”, “bulka bag”, “big bag”, “bulker bag” và “jumbo bag” đều dùng để chỉ các thùng chứa hàng rời linh hoạt (FIBC), nhưng vẫn có những khác biệt nhỏ tùy theo khu vực hoặc ngữ cảnh:

 

  • Túi chứa hàng số lượng lớn:
    • Thuật ngữ được sử dụng rộng rãi và được công nhận nhất trên phạm vi quốc tế
    • Phổ biến ở Mỹ
    • Đây là những túi polypropylene dệt lớn, được sử dụng để bảo quản và vận chuyển các vật liệu khô, dễ chảy như bột, hạt hoặc viên.
  • Túi Bulka (hoặc Túi Bulkah):
    • Thường gặp ở Úc và New Zealand, đặc biệt là tại Tây Úc, khu vực xung quanh Perth
    • Sự khác biệt về cách viết từ “bulk bag” giữa các vùng
    • Thường được sử dụng trong các ngành khai thác mỏ, xây dựng và nông nghiệp.
  • Túi lớn:
    • Thường được sử dụng hơn trong Châu Âu, đặc biệt là ở các quốc gia không nói tiếng Anh
    • Một tên gọi khác của bao tải lớn
    • Đôi khi được sử dụng một cách thân mật hơn hoặc trong tiếp thị sản phẩm.
  • Túi chứa hàng rời:
    • Ít phổ biến hơn, được dùng để chỉ các bao FIBC cỡ lớn, thường trong lĩnh vực logistics hoặc vận chuyển
    • Cũng có thể dùng để chỉ những chiếc túi được sử dụng riêng cho hàng hóa vận chuyển số lượng lớn, vì vậy trong một số trường hợp, nó có thể mang ý nghĩa cụ thể hơn một chút.
  • Túi cỡ lớn:
    • Được sử dụng rộng rãi, thường mang tính chất không chính thức, để chỉ các bao FIBC
    • Một trong số nhiều từ đồng nghĩa của FIBC, bao gồm túi chứa hàng cỡ lớn hoặc túi chứa hàng tấn.

Túi FIBC dùng một lần là loại thùng chứa hàng rời trung gian linh hoạt, được thiết kế để sử dụng một lần hoặc số lần hạn chế, thường được gọi là túi chứa hàng rời “một chiều” hoặc “một chuyến”. Chúng thường được làm từ vải polypropylene dệt và được thiết kế để chỉ đổ đầy một lần, vận chuyển hoặc lưu trữ, đổ hết tại điểm đến, sau đó vứt bỏ hoặc tái chế thay vì gửi trả lại để đổ đầy lại. Túi FIBC dùng một lần thường có trọng lượng nhẹ hơn và giá thành rẻ hơn trên mỗi đơn vị. Chúng được ưa chuộng khi việc trả lại túi rỗng là không khả thi hoặc khi cần tránh ô nhiễm chéo.

 

Ngược lại, túi FIBC (túi chứa hàng rời dùng nhiều lần) được thiết kế để đảm bảo độ bền qua nhiều chu kỳ nạp và xả hàng. Các loại túi này thường có hệ số an toàn cao hơn và có thể được trang bị các tính năng như vải dày hơn, bề mặt bên trong được tráng phủ hoặc lớp lót có thể thay thế, nhằm kéo dài tuổi thọ của sản phẩm.

Túi chứa hàng rời dùng một lần được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, ở những nơi cần vận chuyển vật liệu rắn dạng rời và các túi này thường không được tái sử dụng. Các ứng dụng phổ biến bao gồm:

 

  • Nông nghiệp: Ngũ cốc, gạo, hạt giống, thức ăn chăn nuôi, phân bón và chất cải tạo đất
  • Chế biến thực phẩm: Đường, bột mì, tinh bột, gia vị khô và các mặt hàng khác
  • Hóa chất và khoáng sản:
    • Hóa chất dạng bột hoặc dạng hạt như hạt nhựa, bột màu và chất tẩy rửa
    • Các loại khoáng sản như xi măng, cát và đất sét
    • Các vật liệu xây dựng như xi măng hoặc vữa
  • Dược phẩm và hóa chất tinh khiết: Hóa chất có độ tinh khiết cao hoặc thực phẩm chức năng
  • Khai thác: Quặng hoặc quặng tinh.

Các thùng chứa hàng rời trung gian linh hoạt dùng một lần có thể chứa nhiều loại vật liệu rời khô khác nhau, bao gồm:

  • Bột: Các loại bột mịn như bột mì, sữa bột, xi măng, silica và các loại bột hóa chất khác
  • Hạt và viên nén: Hạt nhựa, hạt phân bón, hạt đường, hạt cà phê hoặc gạo
  • Chất rắn dạng tinh thể hoặc dạng vảy: Muối, hạt bột giặt hoặc các loại hóa chất dạng vảy như vảy xút
  • Vật liệu kết dính hoặc ẩm ướt (cần thận trọng): Đất sét, một số loại khoáng chất hoặc cát ẩm
  • Sản phẩm thực phẩm: Trái cây sấy khô, đậu phộng, hạt cà phê hoặc các gói hỗn hợp bột chế biến sẵn.

Thông thường, người ta không sử dụng túi FIBC dùng một lần để chứa chất lỏng hoặc bùn. Túi chứa hàng rời thiếu độ cứng và khả năng bịt kín hoàn toàn cần thiết cho chất lỏng, trừ khi chúng được trang bị hệ thống lót chống thấm hoàn chỉnh – điều này rất hiếm gặp. Nếu đó là chất rắn khô có thể đổ hoặc múc, thì rất có thể nó đang được vận chuyển trong túi chứa hàng rời ở đâu đó trên thế giới.

2. Quy trình và thiết bị dỡ hàng cho các thùng chứa trung gian linh hoạt

Thiết kế một Hệ thống dỡ hàng từ bao chứa hàng số lượng lớn dùng một lần (FIBC) đòi hỏi phải cân bằng giữa các đặc tính của túi, chất liệu và nhu cầu của cơ sở của bạn. Các yếu tố chính cần xem xét bao gồm:

 

  • Phương pháp xử lý bao: Xác định cách đặt bao lên thiết bị dỡ hàng — sử dụng xe nâng để nâng bao lên khung bằng các quai xách, hoặc sử dụng hệ thống tời/cần trục để nâng và định vị bao.
    • Các trạm xếp hàng bằng xe nâng thường có một khung trên, nơi bạn có thể móc các quai túi vào các móc treo.
    • Hệ thống tời cần có kết cấu trên cao và xe tời.
  • Chiều cao trần và không gian: Đảm bảo có đủ khoảng trống theo chiều dọc để bao có thể được treo và xả hàng phía trên phễu tiếp nhận hoặc thiết bị. Khung phải đủ cao để chứa vừa bao đầy cùng với bất kỳ thiết bị nào đặt bên dưới, chẳng hạn như băng tải hoặc bộ cấp liệu. Nếu không gian hạn chế, hãy sử dụng thiết bị xả hàng kiểu thấp hoặc một hố để đặt phễu vào.
  • Phương pháp xả (dùng vòi phun so với cắt): Một số túi FIBC dùng một lần có ống xả ở đáy có thể tháo dây buộc. Một số loại khác sử dụng túi đáy phẳng được thiết kế để cắt mở. Thiết kế hệ thống cần tính đến điều này. Nếu sử dụng túi có vòi xả, cần có cửa tiếp cận vòi xả hoặc khoang bảo vệ để người vận hành có thể tháo dây buộc vòi xả một cách an toàn, thường đi kèm với van tiết lưu hoặc van iris để kiểm soát lưu lượng ban đầu. Nếu túi được cắt mở, cần tích hợp dao hoặc thiết bị lưỡi cắt vào phễu để lưỡi dao rạch túi và giải phóng vật liệu khi túi được đặt vào vị trí.
  • Chất trợ chảy: Hãy xem xét liệu vật liệu có cần được hỗ trợ để di chuyển trong quá trình xử lý vật liệu dạng rời hay không.
    • Các miếng đệm massage bên hông dùng để ấn vào túi nhằm làm lỏng sản phẩm
    • Phễu rung để làm rơi vật liệu xuống
    • Giá đỡ giúp giữ phần đáy túi căng phẳng khi túi được đổ rỗng, ngăn không cho túi bị xẹp xuống và kẹt vật liệu bên trong.
  • Kiểm soát bụi: Cần xem xét việc lắp đặt một lớp đệm kín bụi xung quanh điểm tiếp xúc của miệng túi, thường là một vòng đệm kín hoặc một tủ kín nơi miệng xả của túi được mở ra. Cần thiết kế một cổng hút bụi có thể kết nối với hệ thống hút chân không để hút bụi trong không khí trong quá trình xả hàng. Nếu vật liệu có nhiều bụi hoặc nguy hiểm, có thể cần phải sử dụng thiết bị hộp găng tay để tay người vận hành không tiếp xúc trực tiếp với bột hoặc một trạm làm việc kín hoàn toàn.
  • Tích hợp với các thiết bị ở giai đoạn sau: Trạm xả hàng cần được thiết kế sao cho khi vật liệu thoát ra khỏi bao, quá trình chuyển tiếp sang công đoạn tiếp theo diễn ra trơn tru, dù đó là phễu chứa, băng tải trục vít, bộ cấp liệu, v.v. Điều này có thể bao gồm việc lắp đặt sẵn một phễu đệm ở phần đáy khung hoặc các điểm gắn để lắp đặt các thiết bị khác. Nên xem xét việc lắp đặt thiết bị định lượng tại vị trí này — đôi khi van hoặc bộ cấp liệu được tích hợp để điều khiển cách thức vật liệu rời khỏi trạm.
  • Xử lý túi và lớp lót: Túi dùng một lần có thể có lớp lót cần được xử lý. Thiết kế cần cho phép kẹp hoặc giữ chặt lớp lót trong quá trình xả chất thải, để lớp lót không bị cuốn vào dòng chảy hoặc quấn quanh ống xả. Sau khi túi đã rỗng, một số mẫu thiết kế có khung gấp gọn hoặc cơ chế tháo các vòng dây mà không cần phải leo lên quá cao.
  • Các tính năng an toàn: Bao gồm các nội dung như:
    • Sử dụng bục hoặc bậc thang nếu người vận hành cần với tay lên cao để tháo dây buộc túi
    • Có chốt an toàn ở các điểm móc để vòng túi không bị tuột ra
    • Cảm biến lực hoặc cơ cấu đỡ giúp giữ chắc chắn trọng lượng của bao
    • Vị trí của người vận hành trong quá trình dỡ hàng (không đứng dưới bao)
    • Lắp đặt tấm chắn hoặc cơ cấu khóa liên động để đảm bảo tay người vận hành được giữ an toàn, tránh xa khu vực cắt túi.

Các trạm dỡ bao lớn được thiết kế phù hợp với quy trình xử lý và mở bao. Các loại phổ biến bao gồm:

 

  • Khung bao tải được xếp bằng xe nâng: Đây là những trạm mà xe nâng sẽ nâng các bao FIBC lên bằng các vòng treo ở phía trên, thông qua một khung ngang có thể tháo rời hoặc trực tiếp qua các thanh móc, rồi đặt chúng vào khung dỡ hàng. Khung này có các móc treo bao ở phía trên để treo bao lên. Thông thường, phía dưới khung sẽ có một phễu để tiếp nhận vật liệu.
  • Hệ thống tời và xe đẩy: Trạm này được trang bị một thiết bị nâng riêng — có thể là tời điện hoặc tời khí nén — cùng với một xe đẩy di chuyển trên dầm đúc hẫng hoặc dầm cổng. Gắn các vòng treo của bao vào khung nâng (còn gọi là giá đỡ nâng bao), sau đó thiết bị nâng sẽ nâng bao lên vị trí cần thiết.
  • Thiết bị xả áp lực cho vòi phun: Được thiết kế dành cho các loại túi có ống xả. Thiết bị này có một khoang kín hoặc hộp găng tay, nơi ống xả đã được buộc chặt ở đáy túi có thể được người vận hành kéo qua một miếng đệm kín và tháo dây buộc. Van iris thường được sử dụng để điều chỉnh lưu lượng sau khi ống xả được mở, và có thể kèm theo một cổng hút bụi.
  • Máy cắt bao/máy tách bao lớn: Đối với các túi FIBC dùng một lần không có vòi, người ta sử dụng lưỡi cắt.
    • Hệ thống dao hình chữ X trong phễu: Các lưỡi dao cắt mở đáy túi và vật liệu đổ ra ngoài.
    • Dao nhọn hoặc nhiều con dao: Đâm thủng đáy túi, do người vận hành kích hoạt.

Các hệ thống này hoạt động dựa trên lực hấp dẫn và giúp quá trình xả hàng diễn ra rất nhanh chóng, nhưng phải được che chắn kỹ lưỡng vì việc cắt túi có thể làm phát tán một lượng lớn bụi. Một khi túi đã bị cắt, bạn sẽ khó có thể ngăn dòng chảy lại, do đó hệ thống này hoạt động hiệu quả nhất khi đổ toàn bộ nội dung trong túi vào phễu.

 

  • Khung có bộ khuấy hoặc bộ mát-xa: Một số trạm xả hàng — đặc biệt là đối với các loại bột khó xử lý — được trang bị sẵn các thiết bị hỗ trợ dòng chảy như:
    • Các miếng massage gắn bên hông dùng để ấn vào hai bên hoặc đáy túi
    • Bàn rung, nơi túi được đặt trên một khay rung để lắc cho vật liệu rơi ra
    • Hệ thống đệm khí nén.
  • Thiết bị xả hàng kiểu thấp: Khi bao được dỡ xuống ở mặt sàn và phễu xả có độ sâu hẹp, sử dụng một hệ thống băng tải như Băng tải kéo ống của Floveyor (TDC) việc vận chuyển vật liệu theo hướng ngang thay vì thẳng xuống là một giải pháp rất hợp lý. Quy trình này có thể bao gồm hai giai đoạn: 1) đổ một phần vật liệu từ bao vào phễu trung gian, 2) vận chuyển ra ngoài. Sự đơn giản được hy sinh để phù hợp với các không gian dọc hẹp.

Một thiết bị xả bao lớn được thiết kế tốt sử dụng sự kết hợp giữa các bộ phận hỗ trợ cơ khí và các thiết bị điều khiển lưu lượng để đưa toàn bộ vật liệu ra khỏi bao. Quá trình xả hàng cũng điều chỉnh tốc độ và cách thức vật liệu được đưa ra ngoài. Dưới đây là cách thức hoạt động của nó:

 

  • Hệ thống treo túi và căng dây: Thiết bị xả hàng giữ túi FIBC bằng các vòng dây ở phía trên, giúp túi duy trì hình dạng kéo dài trong quá trình xả hàng. Nhiều thiết bị xả hàng được trang bị các giá đỡ túi có lò xo hoặc có thể di chuyển, nâng lên khi trọng lượng giảm, hoặc dựa vào tính chất co giãn tự nhiên của túi khi tải trọng nhẹ đi. Điều này giúp duy trì độ căng ở hai bên túi, từ đó ngăn ngừa các nếp gấp hoặc túi khí có thể làm kẹt nguyên liệu. Một số hệ thống còn có bộ căng ở đáy túi, chẳng hạn như một khay hoặc lồng đẩy lên từ bên dưới. Điều này ngăn túi bị chùng xuống khi xả hàng, do đó không còn sản phẩm nào bị sót lại ở các góc.
  • Thiết kế phễu và cửa xả nghiêng: Phễu tiếp nhận đặt dưới túi thường được thiết kế với các mặt dốc và hình dạng giúp thúc đẩy dòng chảy khối lượng, nhờ đó vật liệu không bám dính vào thành phễu. Điều này đảm bảo rằng khi vật liệu chảy ra khỏi túi, nó sẽ chảy xuống phần tiếp theo của quy trình mà không để lại cặn bã ở các góc nơi sản phẩm có thể tích tụ. Nếu túi bị cắt mở, phễu sẽ thu gom toàn bộ vật liệu. Nếu đó là túi có vòi, vòi sẽ dẫn vật liệu vào phễu một cách gọn gàng.
  • Van điều khiển lưu lượng: Người vận hành thường sử dụng các thiết bị như van iris, van trượt hoặc thanh kẹp xung quanh miệng túi. Ví dụ, có thể kẹp van iris quanh miệng túi trước khi tháo dây buộc. Sau đó, người vận hành tháo dây buộc miệng túi trong một không gian kín, rồi từ từ mở van iris để bắt đầu dòng chảy. Điều này giúp kiểm soát quá trình xả vật liệu một cách chính xác. Bạn có thể bắt đầu với một khe hở nhỏ để tránh sự dâng trào hoặc bụi bay, sau đó dần dần mở hoàn toàn khi cần thiết. Nếu bạn muốn làm chậm hoặc dừng dòng chảy của vật liệu, việc đóng van iris sẽ làm ngắt dòng xả. Trong các hệ thống túi cắt, bạn sẽ không có sự thuận tiện này một khi lực hấp dẫn bắt đầu tác động. Hệ thống vòi được ưa chuộng để kiểm soát dòng chảy hoặc khi cần xả một phần.
  • Các chất hỗ trợ dòng chảy trong quá trình hoàn thiện giếng: Để đảm bảo túi FIBC được xả hết hoàn toàn, các thiết bị xả hàng thường được trang bị các cánh khuấy hoặc bộ rung. Người vận hành sẽ kích hoạt các thiết bị hỗ trợ này khi tốc độ dòng chảy chậm lại khi quá trình xả túi sắp hoàn tất, hoặc nếu có cục vật liệu bị kẹt ở miệng túi. Các cánh quạt bên hông đẩy vào nửa dưới của túi để làm rơi bất kỳ vật liệu nào bị dính vào vải hoặc phá vỡ các khối nhỏ. Có thể sử dụng đế rung để làm rỗng phần còn lại trong túi. Ngay cả việc chọc hoặc lắc nhẹ túi bằng tay cũng có thể làm rơi sản phẩm còn lại cuối cùng. Vào cuối quá trình dỡ hàng, các túi FIBC sẽ phẳng và tất cả vật liệu trong đó đã rơi ra ngoài.
  • Khả năng giữ lớp lót: Nếu bao có lớp lót nhựa bên trong, thiết bị xả có thể cho phép bạn kẹp chặt lớp lót này tách biệt với bao trong quá trình xả hàng. Điều này giúp ngăn chặn tình trạng vật liệu rò rỉ ra khỏi lớp lót hoặc làm tắc nghẽn dòng chảy, đồng thời đảm bảo lớp lót không bị hút vào cửa xả. Việc cố định lớp lót giúp duy trì dòng chảy ổn định.

Các vấn đề thường gặp có thể xảy ra khi dỡ hàng từ bao FIBC bao gồm hiện tượng đóng cầu, tạo lỗ rỗng, bám dính và tràn hàng. Dưới đây là cách giải quyết các vấn đề này:

 

  • Kết nối: Chất liệu này tạo thành một vòm hoặc “cầu” ngang qua lỗ thoát, tạm thời tự nâng đỡ và ngăn chặn dòng chảy. Hiện tượng này có thể xảy ra ngay cả khi trong túi vẫn còn nhiều sản phẩm. Đây là vấn đề thường gặp đối với các loại bột có tính kết dính hoặc các hạt có hình dạng không đều có xu hướng bám dính vào nhau. Các biện pháp giảm thiểu tác động: Sử dụng các biện pháp hỗ trợ dòng chảy như rung động hoặc xoa bóp bao để làm xáo trộn vật liệu và phá vỡ hiện tượng tạo cầu. Đảm bảo lỗ thoát đủ rộng và không bị cản trở. Một vòi có đường kính nhỏ có thể làm tăng nguy cơ tạo cầu đối với bột khó chảy, do đó nên sử dụng van iris để mở rộng lỗ thoát. Nếu có thể, hãy xử lý vật liệu trước khi xả. Việc làm lỏng bao bị nén chặt bằng máy xử lý hoặc máy khuấy dạng thả có thể giảm hiện tượng tạo cầu khi bao đã được đặt lên thiết bị xả.
  • Ratholing: Vật liệu chảy theo một rãnh ở giữa túi chứa hàng khối nhưng lại bám dính vào các thành túi. Một lỗ hổng hình thành trong khối vật liệu và dòng chảy ngừng lại, mặc dù bột hoặc hạt vẫn còn bám dính vào thành túi hoặc phễu. Hiện tượng này thường xảy ra khi một khối vật liệu bị sụp đổ và để lại một lỗ hổng, hoặc khi sử dụng các loại bột rất mịn có tính bám dính cao. Giảm thiểu hiện tượng "rat-holing": Giống như phương pháp nối cầu, việc khuấy trộn từ bên ngoài giúp làm sập các lỗ rỗng. Đảm bảo túi luôn được căng đều. Nếu các mặt bên của túi FIBC bị chùng, vật liệu có thể bám vào vải. Nếu túi chứa hàng rời được căng đều, vật liệu sẽ dễ rơi xuống hơn khi túi được làm rỗng. Các yếu tố cần xem xét trong thiết kế bao gồm việc sử dụng phễu có các mặt dốc và nhẵn bên dưới túi. Điều này giúp vật liệu trượt xuống thay vì tạo thành đống ứ đọng xung quanh các mép của túi lớn.
  • Các vấn đề về bám dính và tĩnh điện: Một số chất liệu có thể bám dính vào vải túi, đặc biệt là khi có tĩnh điện hoặc độ ẩm. Bạn có thể thấy một lớp bột mịn bám bên trong túi hoặc dính vào các nếp gấp thay vì trôi ra ngoài. Giảm thiểu hiện tượng bám dính: Nối đất cho túi và thiết bị giúp giải phóng điện tích, từ đó ngăn bột dính lại do tĩnh điện. Nên sử dụng túi chống tĩnh điện hoặc túi dẫn điện nếu vật liệu dễ tích tụ tĩnh điện. Ngoài ra, lớp lót đôi khi có thể gây dính nếu bị xẹp xuống. Việc sử dụng thiết bị để giữ lớp lót căng phẳng hoặc sử dụng vật liệu lớp lót siêu mịn có thể giúp khắc phục tình trạng này. Một cú vỗ nhẹ bằng tay hoặc một luồng khí bên trong có thể loại bỏ các cặn bám dính còn sót lại khi kết thúc quá trình xả. Sử dụng túi có lớp phủ để giảm bột bám vào vải hoặc thay đổi điều kiện bảo quản để vật liệu không bị ẩm hoặc nén chặt có thể ngăn chặn hiện tượng bám dính.
  • Dòng nước dâng hoặc ngập lụt không kiểm soát được: Một số vật liệu có thể tràn ra quá nhanh ngay khi quá trình dỡ hàng bắt đầu. Lượng vật liệu dồn dập có thể làm tràn phễu hoặc gây bụi. Giảm thiểu tác động của sóng thần: Sử dụng van điều tiết, chẳng hạn như van lá, để điều chỉnh tốc độ phân phối vật liệu. Bắt đầu với khe hở nhỏ để bột thoát khí khi được đưa ra ngoài. Việc sử dụng phễu chứa đủ lớn hoặc bộ cấp liệu tự động có thể thu gom và kiểm soát hiện tượng dòng chảy đột ngột. Nếu hiện tượng dòng chảy đột ngột là vấn đề đã biết, đôi khi việc lắp đặt một phễu “hạn chế” có đáy nông hoặc sử dụng băng tải trục vít để hút vật liệu ra ngoài sẽ giúp giới hạn tốc độ dòng chảy.

Đúng vậy. Các thiết bị xả hàng FIBC dùng một lần thường là điểm khởi đầu cho các hệ thống vận chuyển loại này. Túi chứa cỡ lớn đóng vai trò là thùng chứa. Sau khi vật liệu được xả ra, nó có thể được đưa vào bất kỳ phương thức vận chuyển nào miễn là sử dụng đúng bộ nối. Dưới đây là cách chúng kết hợp với nhau.

 

  • Băng tải kéo dạng ống: Băng tải kéo dạng ống (TDC) vận chuyển vật liệu trong ống kín bằng cách sử dụng các đĩa gắn vào xích hoặc cáp. Để sử dụng TDC với túi chứa hàng rời dùng một lần, thông thường người ta sẽ dẫn túi xả vào một phễu cấp liệu nối với đầu vào của băng tải kéo. Nhiều thiết bị xả túi chứa hàng rời có thể được trang bị hoặc bố trí để xả trực tiếp vào phễu cấp liệu của TDC. Ưu điểm là TDC di chuyển vật liệu nhẹ nhàng qua các ống kín, rất tốt cho việc kiểm soát bụi từ thiết bị xả bao. Nếu đầu vào của băng tải cao hơn một chút so với thiết bị xả, một máng ngắn hoặc bộ nạp có thể nâng vật liệu lên đó. Nếu không, trọng lực có thể làm vật liệu rơi thẳng vào điểm vào của băng tải kéo. Vì TDC thường chạy với tốc độ ổn định, việc sử dụng thiết bị đo lường dưới túi giúp ngăn ngừa tình trạng băng tải bị đổ quá đầy. Vật liệu chảy tự do thường hoạt động tốt miễn là băng tải có kích thước phù hợp với công suất.
  • Băng tải trục vít: Một trục vít có thể được lắp đặt trực tiếp ngay dưới phễu xả của bao. Ví dụ, một băng tải trục vít nghiêng có thể thu gom nguyên liệu ngay khi chúng thoát ra khỏi bao và vận chuyển chúng lên trên hoặc theo chiều ngang đến công đoạn tiếp theo trong quy trình. Điều quan trọng là phải có nguồn cấp liệu ổn định cho trục vít. Thông thường, phễu đóng vai trò như một phễu đệm và trục vít sẽ kéo vật liệu từ đó. Nếu trục vít được cấp liệu có kiểm soát, như khi sử dụng trục vít cấp liệu, nó sẽ tự động điều chỉnh lưu lượng. Nếu đó là đầu vào mở, hãy đảm bảo phễu không bị tràn. Nhiều trạm dỡ hàng cung cấp tùy chọn băng tải trục vít tích hợp, về cơ bản là kết hợp máy dỡ hàng và băng tải trong một máy.
  • Hệ thống vận chuyển khí nén: Máy xả bao lớn thường xả vật liệu vào một bộ cấp liệu, từ đó đưa vật liệu vào dòng khí. Cấu hình phổ biến nhất là sử dụng bộ cấp liệu khóa khí quay được đặt bên dưới phễu của bao. Thiết bị này vừa đóng vai trò điều khiển lưu lượng vừa làm chức năng khóa khí, giúp duy trì áp suất hoặc chân không trong đường ống vận chuyển. Khi bao được xả hết vào phễu, van quay sẽ thả một lượng vật liệu đã được định lượng vào đường ống khí nén. Đối với hệ thống chân không, bộ thu chân không có thể được đặt ngay dưới bộ dỡ bao, hút vật liệu trực tiếp ra khỏi bao khi bao được cởi dây. Thông thường, bạn vẫn có một phễu nhỏ và van để chân không có thể hút một cách ổn định.

3. Những thách thức trong việc vận chuyển và xử lý vật liệu

Hãy đảm bảo vật liệu được vận chuyển một cách trơn tru nhất có thể bằng cách áp dụng các chiến lược sau:

 

  • Sử dụng thiết kế phễu lưu lượng khối: Hình dạng của phễu phải đủ dốc và nhẵn để thúc đẩy dòng chảy khối lượng, nghĩa là toàn bộ vật liệu di chuyển đồng đều về phía cửa xả. Cần tránh các góc nghiêng quá nhỏ hoặc các gờ nhô ra nơi vật liệu có thể tích tụ. Nhiều thiết bị xả bao tải lớn sử dụng phễu thu hình nón hoặc phễu hình kim tự tháp có thành cao để vật liệu không bám vào thành phễu và tạo thành hiện tượng “cầu vật liệu” hoặc “lỗ chuột”.
  • Hãy chủ động sử dụng các thiết bị hỗ trợ lưu thông: Đừng chờ đến khi bột vón cục. Nếu biết loại bột đó có xu hướng vón cục, hãy sử dụng chất trợ chảy ngay từ đầu. Hãy tạo ra rung động nhẹ ngay khi quá trình xả bắt đầu hoặc định kỳ kích hoạt các tấm massage trên túi trong quá trình xả để giữ cho vật liệu luôn tơi xốp. Một số hệ thống có các chuỗi thao tác tự động dành cho việc này. Bằng cách duy trì sự khuấy trộn cho vật liệu, bạn sẽ phá vỡ các cục vón trước khi chúng phát triển thành tắc nghẽn hoàn toàn.
  • Giữ độ căng của túi: Vải bị chùng có thể tạo ra các khoảng trống khiến túi bị nối cầu. Nhiều thiết bị xả hàng được trang bị hệ thống lò xo hoặc giảm chấn khí nén, giúp tự động nâng túi lên khi túi nhẹ dần. Hãy đảm bảo các hệ thống này hoạt động bình thường và đã được điều chỉnh phù hợp với trọng lượng túi của bạn. Người vận hành có thể thỉnh thoảng thu ngắn phần vải chùng bằng cách móc lại túi vào một mắt xích cao hơn hoặc sử dụng tời để nâng túi lên một chút khi túi đang được xả hàng.
  • Các biện pháp kiểm soát môi trường: Đôi khi hiện tượng kết tụ và tắc nghẽn có thể trở nên trầm trọng hơn do các yếu tố môi trường như độ ẩm. Nếu bạn đang bốc dỡ các vật liệu hút ẩm, hãy cố gắng thực hiện trong môi trường có độ ẩm thấp hoặc trong khoảng thời gian hợp lý sau khi mở bao. Trong những trường hợp nghiêm trọng, máy hút ẩm hoặc buồng kín có thể giúp giữ cho vật liệu khô ráo trong quá trình bốc dỡ. Sự dao động nhiệt độ cũng có thể ảnh hưởng. Nếu vật liệu lạnh được đưa vào phòng ấm, có thể hình thành hơi nước ngưng tụ. Hãy cố gắng làm quen túi với nhiệt độ phòng trước khi mở nó, nếu đó là vấn đề.
  • Ổ cắm và dây dẫn có kích thước phù hợp: Tình trạng tắc nghẽn có thể xảy ra nếu đường ra hoặc ống dẫn phía sau có kích thước quá nhỏ so với kích thước hạt hoặc tính chất dòng chảy của vật liệu. Hãy đảm bảo đường kính ống xả đủ lớn. Nếu bạn đang sử dụng van trục vít hoặc van quay, hãy đảm bảo rằng lỗ cổ van có thể xử lý được các cục vón. Nếu thỉnh thoảng gặp phải các cục vón quá khổ, hãy cân nhắc lắp đặt một tấm lưới hoặc rây đơn giản tại lối vào phễu hoặc một thiết bị phá vỡ cục vón để bắt và nghiền nát chúng trước khi chúng gây tắc nghẽn ở các đoạn ống hẹp.
  • Mỗi lần một loại vật liệu: Chỉ nên đổ từng bao một vào phễu hoặc bộ cấp liệu. Nếu cấp nhiều loại nguyên liệu liên tiếp mà không làm sạch hệ thống, các vấn đề về tính tương thích có thể gây tắc nghẽn. Hãy đợi đến khi hết một bao, làm sạch hệ thống nếu cần, rồi mới bắt đầu với bao tiếp theo. Cách làm này cũng giúp bạn xử lý kịp thời các tắc nghẽn nhỏ trước khi đổ thêm nguyên liệu lên trên.

Các thiết bị hỗ trợ xả hàng giúp đưa vật liệu ra khỏi bao khi chỉ dựa vào trọng lực là không đủ. Các thiết bị hỗ trợ phổ biến bao gồm:

 

  • Rung động: Bằng cách làm rung thiết bị với tần số cao, rung động có thể giúp các hạt vượt qua ma sát bên trong và tách ra. Phương pháp này đặc biệt hữu ích đối với các vật liệu dễ bị nén chặt hoặc có độ kết dính nhẹ. Một bộ rung khí nén hoặc điện nhỏ gắn trên thành phễu có thể truyền các rung động lên túi, giúp làm rơi sản phẩm bị kẹt. Hãy sử dụng cường độ phù hợp. Rung động quá mạnh có thể làm một số loại bột bị nén chặt hơn hoặc làm hỏng túi. Rung động có thể điều chỉnh hoặc rung động gián đoạn thường mang lại hiệu quả tốt nhất.
  • Dụng cụ massage dạng tấm (máy massage dạng túi): Các cánh khuấy cơ học có thể được đẩy bằng khí nén hoặc thủy lực để nhào trộn túi. Chúng thường tập trung vào nửa dưới của túi, nơi bột có thể bị dính lại. Bằng cách đẩy và thả ra, chúng “mát-xa” các cục vón cục và giúp vật liệu vỡ vụn và chảy về phía cửa xả. Phương pháp này rất hiệu quả đối với các loại bột đã kết tinh hoặc bất kỳ chất rắn nào đã lắng đọng và cứng lại trong quá trình lưu trữ. Các cánh khuấy massage thường được sử dụng theo cặp ở hai bên đối diện để ép túi trong chốc lát. Chúng có thể được tự động hóa để hoạt động theo chu kỳ định kỳ hoặc được kích hoạt bởi người vận hành khi dòng chảy chậm lại.
  • Dao khí/máy thổi khí: Dao khí là phương pháp sử dụng khí nén để hỗ trợ dòng chảy. Một phương pháp là sử dụng các vòi phun khí nhỏ để phun các luồng khí vào phễu hoặc thậm chí trực tiếp vào túi. Luồng khí mạnh đột ngột có thể phá vỡ các khối vón cục và làm rơi vật liệu bị kẹt. Dao khí làm sạch miệng túi hoặc thổi sản phẩm ra khỏi bề mặt. Trong quá trình dỡ hàng từ túi chứa hàng rời, bạn có thể thấy một thiết bị giống như một cây súng khí mà người vận hành có thể chọc vào túi để sục khí và làm lỏng những chỗ bị dính cứng. Điều này rất hữu ích đối với các loại bột có độ kết dính cao. Sục khí có thể không phù hợp với tất cả các sản phẩm, đặc biệt nếu độ ẩm trong khí nén có thể gây ra vấn đề hoặc nếu bạn muốn tránh thêm khí vào vì có thể gây ra quá trình oxy hóa hoặc các phản ứng khác.
  • Thiết bị hỗ trợ chân không hoặc đầu dò hút: Một số hệ thống được trang bị ống hút chân không có thể đưa vào túi để hút vật liệu ra khỏi các vùng chết, từ đó ngăn chặn hiệu quả sự hình thành các túi tĩnh điện. Tính năng này thường thấy hơn trong các hệ thống kín hoàn toàn hoặc khi thu hồi những phần bột còn sót lại có giá trị cao.
  • Máy ép túi/bộ căng dây: Các đệm hoặc dây đai bơm hơi sẽ “ôm sát” túi để ép đều túi khi vật liệu bên trong được xả ra. Chúng có thể đóng vai trò tương tự như các tấm gạt, tạo áp lực nhẹ nhàng từ mọi phía để đẩy vật liệu xuống dưới.

Các loại vật liệu khó xử lý như vật liệu dính hoặc nhạy cảm với độ ẩm đòi hỏi phải đặc biệt cẩn thận trong quá trình dỡ hàng từ bao lớn. Các phương pháp tốt nhất bao gồm:  

 

  • Sử dụng các thùng chứa hàng rời trung gian linh hoạt chuyên dụng: Hãy bắt đầu bằng việc chọn loại túi phù hợp. Đối với bột mịn, túi có sợi dệt chặt hoặc có lớp lót bên trong sẽ ngăn bột rò rỉ qua các đường may. Đối với vật liệu kết dính, lớp lót có lớp phủ chống tĩnh điện hoặc ma sát thấp có thể giúp vật liệu chảy tốt hơn. Đối với vật liệu hút ẩm, lớp lót chống ẩm làm bằng giấy bạc hoặc polyethylene sẽ giữ cho sản phẩm khô ráo cho đến khi dỡ hàng. Nên sử dụng túi chống tĩnh điện loại C hoặc D cho bột mịn có thể tích tụ tĩnh điện, nhằm ngăn ngừa cả nguy cơ dính và cháy nổ.
  • Giữ nguyên liệu khô ráo và dễ chảy: Hãy dỡ các loại bột hút ẩm trong môi trường khô ráo. Nếu bao bì đã được bảo quản ở nơi ẩm ướt, nên chuyển nó sang kho có hệ thống điều hòa không khí trong một ngày trước khi dỡ hàng để bột khô ráo. Hãy tiến hành công việc một cách hiệu quả ngay sau khi mở bao bì. Bao bì để mở càng lâu thì càng hấp thụ nhiều độ ẩm. Trong một số trường hợp, các cơ sở sẽ thổi khí khử ẩm hoặc nitơ vào khu vực phễu chứa đối với các vật liệu cực kỳ nhạy cảm với độ ẩm.
  • Sử dụng chất trợ chảy ngay từ đầu: Đối với các loại bột kết dính và mịn, cần lưu ý đến việc cần phải thúc đẩy tính chảy. Hãy bắt đầu rung nhẹ hoặc sử dụng thiết bị xoa bóp bao ngay khi bắt đầu xả hàng. Đừng chờ đến khi bột bị vón cục. Việc duy trì sự chuyển động của bột ngay từ đầu sẽ ngăn chặn hiện tượng lắng đọng hoặc vón cục. Nếu biết rằng vật liệu có xu hướng bị lún, việc rung nhẹ liên tục sẽ đảm bảo bột tiếp tục chảy xuống.
  • Che chắn và thông gió để ngăn bụi: Luôn thực hiện việc đổ bột mịn theo một chiến lược kiểm soát bụi phù hợp — chẳng hạn như sử dụng ống xả kín kết nối với hệ thống hút chân không, hoặc phễu lớn có túi thông hơi, v.v. Người vận hành không được tiếp xúc trực tiếp với bột khi mở túi. Ngoài ra, hãy điều chỉnh tốc độ dòng chảy ban đầu chậm lại để bột chảy ra một cách có kiểm soát, từ đó giảm thiểu đám bụi. Giữ máy hút bụi hoạt động để thu gom bụi bay trong không khí. Bột kết dính có thể không tạo ra nhiều bụi nhưng có thể vón cục.
  • Hãy xem xét các thiết bị hỗ trợ xả túi hoặc các giải pháp thay thế: Nếu bột quá cứng, một máy xả tiêu chuẩn có cánh khuấy có thể không đủ. Sử dụng một máy làm mềm bao tải lớn Việc xử lý trước khi xả hàng có thể mang lại hiệu quả. Việc đưa bao chứa hàng rời qua thiết bị làm mềm trước khi đưa lên máy xả có thể biến một công việc có thể mất hai giờ thành một quy trình diễn ra suôn sẻ. Một phương án thay thế khác dành cho bột mịn là phương pháp xả hàng bằng chân không. Thay vì dựa vào lực hấp dẫn, hãy lắp vòi hút chân không và hút bột ra. Phương pháp này tuy chậm hơn nhưng rất dễ kiểm soát và được thực hiện trong môi trường kín. Sự đánh đổi này có thể đáng giá đối với các loại bột cực mịn hoặc bột nguy hiểm.
  • Thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE): Đảm bảo người vận hành mặc đầy đủ trang thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) khi xử lý các vật liệu khó xử lý, bao gồm khẩu trang chống bụi hoặc mặt nạ phòng độc phù hợp với bột mịn. Nếu bột dễ vương vãi hoặc gây hại cho da, nên sử dụng găng tay hoặc thậm chí là tạp dề che toàn thân hoặc bộ quần áo bảo hộ. Găng tay cũng giúp giữ tay người vận hành sạch sẽ khi thao tác với vòi xả hoặc túi đã cắt. Nên đeo kính bảo hộ. Hãy lưu ý rằng bụi hoặc cặn bã có thể bay ra khi dỡ hàng từ túi FIBC và mặc trang phục phù hợp.
  • Hãy lau sạch cặn bẩn ngay lập tức: Bột mịn hoặc dính cần được dọn dẹp ngay sau khi dỡ hàng. Các vật liệu có tính kết dính có thể đóng cứng trên thiết bị hoặc sàn nhà, còn bột hút ẩm có thể hấp thụ độ ẩm và trở nên dính hơn, khiến việc loại bỏ chúng trở nên khó khăn hơn. Mọi cặn bột còn sót lại trong phễu hoặc bám dính trên bao bì đều cần được làm sạch để tránh làm nhiễm bẩn mẻ tiếp theo hoặc gây tắc nghẽn.

4. An toàn và tuân thủ

Việc dỡ hàng từ bao tải lớn liên quan đến tải trọng nặng và thường là các vật liệu bụi bặm, do đó việc áp dụng các biện pháp an toàn đa dạng là rất quan trọng.

 

  • Cách lắp đặt và nâng hạ đúng cách: Khung dỡ hoặc cần trục dành cho bao hàng cồng kềnh phải có tải trọng định mức cao hơn nhiều so với trọng lượng bao hàng nặng nhất cần xử lý. Sử dụng tất cả các vòng nâng được trang bị trên bao hàng, đảm bảo chúng được gắn chắc chắn vào móc hoặc thanh nâng. Móc phải có chốt hoặc mắt móc kín để vòng nâng không bị tuột ra ngoài do vô tình khi lực căng giảm. Người vận hành phải được đào tạo để điều khiển xe nâng chậm rãi và nhẹ nhàng khi có bao hàng đang treo, nhằm tránh tình trạng bao hàng bị lắc lư. Không ai được đứng dưới hoặc quá gần bao tải khi nó đang được nâng lên vị trí. Hãy coi bao tải treo như bất kỳ tải trọng nặng nào ở trên cao, với các khu vực cấm an toàn rõ ràng bên dưới và xung quanh nó.
  • Hệ thống hỗ trợ và cố định túi: Một số thiết bị xả hàng được trang bị lồng an toàn hoặc khung bảo vệ bao quanh bao tải. Nếu bao tải đột ngột bị rỗng và giảm trọng lượng, nó có thể bị bật lên. Các thiết bị cố định cơ học hoặc thiết kế khung chắc chắn có thể ngăn chặn bao tải hoặc khung bị rung lắc.
  • Kiểm soát bụi và thông gió: Nhiều loại vật liệu rắn dạng rời tạo ra bụi có thể bị hít phải. Một trạm làm việc được thiết kế hợp lý sẽ có hệ thống thu gom bụi. Điều này giúp bảo vệ người lao động khỏi các nguy cơ về đường hô hấp. Ngoài ra, việc kiểm soát bụi còn giúp ngăn ngừa sàn trơn trượt hoặc tầm nhìn bị che khuất. Nếu cần thiết, hãy lắp đặt hệ thống thông gió cục bộ và đảm bảo khu vực được thông thoáng tốt nếu vật liệu phát ra khí độc hoặc có tính chất nguy hiểm.
  • Thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE): Ít nhất, nên đeo kính bảo hộ và găng tay. Nếu có bụi, cần sử dụng khẩu trang chống bụi hoặc mặt nạ phòng độc. Nếu vật liệu có tính độc hại hoặc gây kích ứng, có thể cần trang bị PPE chuyên dụng. Cân nhắc sử dụng thiết bị bảo vệ tai nếu có sử dụng máy rung hoặc máy móc gây tiếng ồn lớn. Mũ bảo hộ có thể là yêu cầu bắt buộc tại các cơ sở thường xuyên thực hiện các công việc nâng hạ trên cao. Cần xem xét Bảng dữ liệu an toàn hóa chất (MSDS) của vật liệu và các nguy cơ cơ học để thiết lập chính sách về PPE.
  • Nối đất tĩnh: Nhiều hệ thống dỡ hàng FIBC được trang bị dây hoặc điểm nối đất. Nếu sử dụng túi loại C (dẫn điện), trên túi sẽ có một miếng nối đất nhỏ cần được kẹp vào dây nối đất tại trạm. Dù sao đi nữa, việc nối đất cho khung là một biện pháp hữu ích để giải phóng điện tĩnh có thể tích tụ trong quá trình vật liệu chảy. Trước khi tiến hành dỡ hàng, người vận hành nên thực hiện thói quen gắn kẹp nối đất, nếu có.
  • Nút dừng khẩn cấp và các bộ điều khiển: Trong trường hợp xảy ra sự cố, chẳng hạn như vòi bị lỏng khiến nguyên liệu tràn ra ngoài không kiểm soát được, hoặc tay người vận hành đang ở vị trí nguy hiểm, việc nhấn nút dừng khẩn cấp (E-stop) có thể ngắt nguồn điện đến các bộ phận đang chuyển động. Ngoài ra, các thiết bị điều khiển cho các thiết bị như tời nâng hoặc máy xoa bóp nên được thiết kế sao cho người vận hành có thể điều khiển chúng từ vị trí an toàn. Ví dụ, bộ điều khiển treo cho tời nâng cho phép người vận hành đứng ở vị trí an toàn trong khi nâng bao.
  • Đào tạo và quy trình: Đảm bảo nhân viên vận hành được đào tạo về trình tự dỡ hàng đúng quy trình: cố định bao tải, nối dây tiếp đất, đảm bảo kẹp đầu ra đã được lắp đặt đúng vị trí, sau đó mới tháo dây hoặc cắt. Chương trình đào tạo cũng cần bao gồm các hướng dẫn xử lý tình huống bất thường, chẳng hạn như khi vật liệu không chảy, cũng như cách sử dụng an toàn cây gậy hoặc dụng cụ để đẩy vật liệu thay vì dùng tay gây nguy hiểm cho bản thân. Có quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) bao gồm việc kiểm tra tình trạng thiết bị và xác minh khu vực làm việc không có người qua lại.
  • Thông báo: Hãy lau chùi ngay lập tức các vết đổ tràn. Đồng thời, hãy xử lý các bao bì rỗng một cách đúng cách. Một bao bì lớn rỗng vứt bừa bãi trên sàn có thể gây nguy cơ vấp ngã. Hãy dành riêng một khu vực hoặc thùng chứa để đựng các bao bì đã sử dụng.

Việc kiểm soát bụi và nguy cơ nổ là vô cùng quan trọng mỗi khi bạn tiến hành dỡ hàng từ các thùng chứa trung gian linh hoạt (FIBC). Dưới đây là cách thực hiện.

 

  • Các biện pháp kiểm soát bụi:
    • Kiểm soát: Sử dụng hệ thống kín hoặc buồng kín tại điểm xả hàng. Ví dụ, một trạm dỡ hàng có thể được trang bị một tủ kín, nơi miệng túi được tháo ra, giúp giữ bụi chủ yếu bên trong buồng kín đó. Nếu bạn phải cắt túi, hãy thực hiện sao cho bột được dẫn trực tiếp vào phễu thay vì để nó bay tứ tung. Nhiều trạm cắt túi được trang bị phễu vừa khít, “ôm sát” đáy túi khi tiến hành cắt.
    • Chiết xuất: Một hệ thống hút bụi hiệu suất cao có thể hút bụi trong không khí ngay khi bụi được tạo ra. Thông thường, một nắp hoặc vòng hút sẽ được lắp đặt xung quanh khu vực xả để hút bụi và đưa bụi qua bộ lọc. Bộ lọc sẽ thu gom bụi để bụi không bị phát tán vào không khí trong nhà máy. Hãy đảm bảo rằng thiết bị thu gom bụi có kích thước phù hợp với lượng bụi và được bảo trì, vệ sinh bộ lọc thường xuyên để thiết bị duy trì lực hút mạnh.
    • Lọc không khí bị rò rỉ: Khi một túi chứa lớn được xả hết, không khí sẽ lấp đầy khoảng trống do vật liệu để lại. Không khí này có thể cuốn theo bụi mịn từ bên trong túi và thổi ra ngoài. Một số hệ thống sử dụng bộ lọc thông hơi thụ động trên thiết bị xả để giữ lại bụi. Khi không khí tràn vào túi hoặc phễu, nó sẽ đi qua bộ lọc thông hơi bằng vải, giữ lại bụi nhưng vẫn cho phép không khí đi qua. Hãy kiểm tra các bộ lọc này và vệ sinh hoặc thay thế khi cần thiết.
  • Giảm thiểu rủi ro nổ:
    • Phân tích nguy cơ bụi: Nhiều loại bột hữu cơ như bột mì, đường, tinh bột và bụi gỗ, cùng với một số loại bột kim loại, có thể phát nổ nếu bị đốt cháy. Phân loại khu vực sử dụng các loại bột dễ nổ (ví dụ: khu vực ATEX hoặc NFPA Class II Div 1/2).
    • Loại bỏ các nguồn gây cháy: Nên nối đất cho tất cả các bộ phận để tránh tia lửa tĩnh điện. Sử dụng dụng cụ không phát ra tia lửa khi làm việc gần bột nổ. Thiết bị điện phải được thiết kế phù hợp với môi trường nhiều bụi. Người vận hành cần chú ý đến trang phục để đảm bảo không gây ra hiện tượng phóng tĩnh điện.
    • Hệ thống xả áp/ngăn chặn nổ: Nếu hệ thống của bạn được kết nối với một thiết bị thu bụi, đây là nơi có nguy cơ nổ cao do tích tụ các hạt bụi mịn. Hãy đảm bảo thiết bị này được trang bị các tấm xả áp chống nổ, van xả không lửa hoặc hệ thống ức chế nổ. Phễu chứa dưới túi chứa hàng rời cũng có thể cần lắp đặt van xả áp chống nổ nếu bên trong có thể hình thành đám mây bụi. Các van xả áp là những tấm kim loại mỏng có khả năng giải phóng áp suất một cách an toàn, thường dẫn ra tường ngoài hoặc khu vực an toàn, phòng trường hợp bụi bị cháy.
    • Môi trường trơ: Trong các tình huống có mức độ rủi ro rất cao hoặc khi xử lý các loại bột cực kỳ nhạy cảm, hệ thống dỡ hàng và vận chuyển có thể cần được thổi khí trơ để ngăn chặn sự xâm nhập của oxy và phòng ngừa cháy nổ. Điều này không phổ biến ở giai đoạn dỡ hàng, nhưng có thể được xem xét nếu hậu quả của một vụ nổ là nghiêm trọng và các biện pháp khác không đủ hiệu quả.
    • Các biện pháp kiểm soát quy trình: Xây dựng các quy trình an toàn. Ví dụ, nếu bạn sử dụng dụng cụ hoặc sửa chữa thiết bị, hãy tắt máy và thông gió để loại bỏ bụi trước. Ngoài ra, tránh hàn gần các khu vực có bụi bám. Việc duy trì vệ sinh nơi làm việc giúp ngăn ngừa nguy cơ nổ thứ cấp và loại bỏ các chất dễ cháy khỏi môi trường.
  • Sử dụng loại FIBC phù hợp: Các loại bao chứa hàng rời linh hoạt loại B, C và D được thiết kế để đảm bảo an toàn chống nổ đối với bột. Bao chứa hàng rời loại C có tính dẫn điện và phải được nối đất. Bao jumbo loại D có tính phân tán tĩnh điện và không cần nối đất. Việc sử dụng các loại bao này có thể giảm đáng kể nguy cơ cháy nổ do tĩnh điện. Không nên sử dụng bao nhựa thông thường (loại A) để chứa bột dễ cháy mịn trong môi trường không được bảo vệ — thay vào đó, hãy chuyển sang sử dụng loại C hoặc D.

Đúng vậy, có nhiều tiêu chuẩn và quy định áp dụng cho các thùng chứa hàng rời linh hoạt (FIBC), tùy thuộc vào loại hàng hóa bạn vận chuyển và khu vực hoạt động. Dưới đây là chi tiết:

 

  • ATEX (Môi trường dễ cháy nổ): Đây là một chỉ thị của Liên minh Châu Âu (EU) tập trung vào việc kiểm soát môi trường dễ cháy nổ, bao gồm cả bụi. Nếu quý vị đang hoạt động tại Châu Âu hoặc cung cấp thiết bị cho thị trường Châu Âu, quy trình dỡ hàng từ bao FIBC trong môi trường có bụi dễ cháy của quý vị có thể cần phải tuân thủ Các quy định ATEX. Điều này có nghĩa là phải phân loại các khu vực và sử dụng thiết bị đã được chứng nhận cho các khu vực đó. Túi chứa hàng rời thuộc phạm vi hướng dẫn này (ví dụ: sử dụng túi FIBC chống tĩnh điện [loại C hoặc D] trong các khu vực ATEX). ATEX quy định các biện pháp an toàn nhằm ngăn ngừa nổ bụi và cháy do tia lửa điện.
  • NFPA (Hiệp hội Phòng cháy Chữa cháy Quốc gia): Tại Hoa Kỳ, NFPA có một số tiêu chuẩn liên quan đến việc xử lý vật liệu rắn dạng rời.
    • NFPA 61 –  Bụi trong lĩnh vực thực phẩm và nông nghiệp
    • Tiêu chuẩn NFPA 654 – bụi dễ cháy nói chung
    • Tiêu chuẩn NFPA 77 – Kiểm soát tĩnh điện
    • Tiêu chuẩn NFPA 68 – Hệ thống xả áp
    • Tiêu chuẩn NFPA 69 – hệ thống phòng ngừa nổ.

Ví dụ, tiêu chuẩn NFPA 654 đưa ra các hướng dẫn về thiết kế cơ sở nhằm giảm thiểu nguy cơ nổ bụi. Các quy định về hệ thống thông gió thu gom bụi và các biện pháp vệ sinh tại cơ sở đều tuân theo tiêu chuẩn này. Tiêu chuẩn NFPA 77 khuyến khích việc nối đất cho túi chứa hàng khối (FIBC), đồng thời cung cấp hướng dẫn về các loại túi FIBC và việc nối đất chống tĩnh điện. Mặc dù các tiêu chuẩn NFPA này bản thân chúng không phải là luật, nhưng nhiều tiêu chuẩn trong số đó đã được đưa vào các quy định phòng cháy chữa cháy hoặc khuyến nghị của OSHA. Việc tuân thủ các tiêu chuẩn này được coi là thực hành tốt nhất.

  • OSHA và các quy định về an toàn lao động: Tại Hoa Kỳ, OSHA’Điều khoản Nghĩa vụ Chung của OSHA yêu cầu ban quản lý phải xử lý các nguy cơ đã biết, chẳng hạn như nguy cơ nổ bụi. Có các tiêu chuẩn về chất lượng không khí nhằm đảm bảo nồng độ bụi không gây hại khi hít thở, cũng như các quy định về việc xử lý vật liệu nặng. OSHA cũng quy định các vấn đề như an toàn khi vận hành xe nâng, điều này gián tiếp ảnh hưởng đến việc xử lý bao tải lớn. Các khu vực pháp lý khác cũng có các quy định an toàn lao động tương tự. Đảm bảo người vận hành được đào tạo đầy đủ và thiết bị đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn theo quy định địa phương.
  • GMP (Thực hành sản xuất tốt): Tuân thủ GMP để đảm bảo chất lượng và an toàn sản phẩm đối với các thành phần được sử dụng trong thực phẩm, thực phẩm chức năng hoặc dược phẩm. Thiết bị dỡ bao phải có thể vệ sinh được, được chế tạo từ vật liệu đạt tiêu chuẩn thực phẩm và không gây ô nhiễm. Khả năng truy xuất nguồn gốc là một yêu cầu của GMP, đòi hỏi phải dán nhãn hoặc lập hồ sơ cho các lô bao lớn trong quá trình dỡ hàng. Mặc dù GMP không phải là tiêu chuẩn về thiết bị như ATEX, nhưng nó ảnh hưởng đến cách thiết kế và vận hành thiết bị.
  • FDA (Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm): Tại Hoa Kỳ, nếu vật liệu đó là thực phẩm hoặc dược phẩm, thì thiết bị lý tưởng nhất nên là Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Hoa Kỳ (FDA) tuân thủ các quy định (ví dụ: không sử dụng lớp phủ độc hại, gioăng cao su đạt tiêu chuẩn thực phẩm, v.v.). FDA tập trung vào việc sử dụng các vật liệu phù hợp (ví dụ: thép không gỉ 304/316 cho các bề mặt tiếp xúc, hoặc nhựa được FDA phê duyệt) và các quy trình vệ sinh nhằm tránh làm ô nhiễm sản phẩm. Đối với dược phẩm, việc xác nhận tiêu chuẩn cần phải nghiêm ngặt hơn nữa.
  • ISO (Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế) và các tiêu chuẩn khác: Có Tiêu chuẩn ISO đối với túi FIBC, chẳng hạn như tiêu chuẩn ISO 21898 về thiết kế, chế tạo và thử nghiệm túi FIBC. Các tiêu chuẩn này áp dụng cho các nhà sản xuất túi nhằm đảm bảo các loại túi cỡ lớn đáp ứng các tiêu chí an toàn nhất định. Các tiêu chuẩn ISO hoặc EN về an toàn máy móc có thể được áp dụng cho thiết kế trạm dỡ hàng nếu trạm này được coi là một loại máy móc. Một thiết bị dỡ hàng có dấu CE tại châu Âu phải tuân thủ Chỉ thị về Máy móc và các tiêu chuẩn EN liên quan.

5. Tự động hóa và hiệu quả quy trình

  • Tự động nâng/định vị bao: Một hệ thống tự động hoặc bán tự động có thể nâng và định vị các bao FIBC chỉ bằng một nút bấm. Ví dụ, một cần trục có động cơ với các điểm dừng chiều cao được cài đặt sẵn sẽ đảm bảo mỗi bao được nâng lên vị trí tối ưu phía trên phễu, mà không cần phỏng đoán. Điều này giúp đẩy nhanh quá trình thay đổi vị trí giữa các bao và giảm bớt yêu cầu về kỹ năng khi dỡ hàng từ các bao chứa hàng rời. Bất kỳ ai cũng có thể nhấn nút và đặt bao vào vị trí chính xác, trong khi xe nâng hàng có thể đòi hỏi việc căn chỉnh cẩn thận hơn.
  • Kiểm soát xả tự động: Ngay khi bao đã được chuẩn bị và cố định xong, hệ thống có thể bắt đầu xả mà không cần chờ người vận hành tháo dây hoặc cắt bằng tay, miễn là bạn sử dụng thiết bị như van iris tự động hoặc van dao. Hệ thống tự động điều khiển lưu lượng thông qua các cảm biến. Hệ thống có thể mở và đóng cửa xả của bao bằng các bộ truyền động để duy trì lưu lượng ổn định hoặc ngăn chặn tình trạng tràn. Điều này đảm bảo quy trình vận hành ổn định ngay cả khi người vận hành không theo dõi liên tục.
  • Sử dụng đều đặn các chất trợ chảy: Các chuỗi thao tác tự động điều khiển việc kích hoạt các bộ rung hoặc tấm massage theo một chu kỳ nhất quán. Hệ thống có thể được lập trình để kích hoạt bộ rung theo nhịp mỗi 10 giây, chẳng hạn, hoặc khi cảm biến phát hiện lưu lượng thấp. Chu kỳ lặp lại này giúp tối ưu hóa lưu lượng, tạo ra mức độ khuấy trộn vừa đủ để duy trì dòng chảy mà không cần can thiệp của con người. Kết quả là giảm thiểu sự gián đoạn và rút ngắn thời gian xả hàng, đặc biệt rõ rệt khi xử lý nhiều bao hàng.
  • Tích hợp với quy trình tiếp theo: Nếu quá trình xả hàng là một phần của dây chuyền sản xuất, việc tự động hóa sẽ giúp nó đồng bộ hóa với các thiết bị khác. Ví dụ, nếu máy phân phối bao tải lớn đang cấp nguyên liệu vào bồn trộn theo mục tiêu trọng lượng, hệ thống tự động có thể ngừng dòng chảy ngay khi đạt chính xác trọng lượng cần thiết và đóng vòi bao. Sau đó, hệ thống sẽ ra tín hiệu cho máy trộn bắt đầu hoạt động. Sự phối hợp này đảm bảo không có thời gian chờ đợi, giúp loại bỏ các trễ hẹn. Độ nhất quán được nâng cao vì mỗi mẻ sản phẩm đều được xử lý theo cùng một quy trình, không cần sự can thiệp của con người.
  • Giảm thiểu nhân công và sai sót do con người gây ra: Tự động hóa giúp giảm thiểu nguy cơ người vận hành quên thực hiện các thao tác như cố định vòi xả hoặc bật quạt thông gió. Ví dụ, một hệ thống tự động có thể đảm bảo máy hút bụi đang hoạt động trước khi mở bao. Hệ thống cũng có thể đảm bảo van iris đã đóng trước khi cho phép tháo dây buộc bao (khóa an toàn). Bằng cách lập trình sẵn các bước này, bạn sẽ đảm bảo quy trình xả hàng diễn ra an toàn và hiệu quả ổn định. Không có sự chậm trễ nào để sửa lỗi hoặc xử lý sự cố tràn đổ do ai đó bỏ qua một bước.
  • Giám sát và điều khiển từ xa: Trong một hệ thống tự động hiện đại, bạn có thể sử dụng giao diện người-máy (HMI) hoặc thậm chí hệ thống SCADA (Kiểm soát giám sát và thu thập dữ liệu) để giám sát quá trình dỡ bao. Tình trạng thời gian thực có thể được hiển thị (ví dụ: “Bao 80% đã rỗng, đang cấp liệu với tốc độ 50 kg/phút”). Khả năng hiển thị này giúp cải thiện hiệu quả bằng cách cho phép một người vận hành giám sát nhiều máy dỡ hàng từ phòng điều khiển, hoặc bằng cách nhanh chóng chẩn đoán khi một trạm đang chạy chậm để có thể xử lý chủ động. Việc ghi lại dữ liệu lịch sử cũng giúp tối ưu hóa (ví dụ: nhận thấy vào lúc 2 giờ chiều mỗi ngày rằng dòng chảy chậm và sau đó điều chỉnh trước để khắc phục tình trạng đó).

Việc tích hợp với các hệ thống cân và định lượng là điều phổ biến đối với các thiết bị dỡ bao lớn trong ngành công nghiệp chế biến. Dưới đây là cách thức hoạt động thông thường của việc tích hợp này.

 

  • Tích hợp phương pháp giảm khối lượng: Một cách để tích hợp chức năng cân là đặt toàn bộ thiết bị xả bao lớn (hoặc ít nhất là phễu chứa của nó) lên các cảm biến lực. Điều này biến nó thành một máy cấp liệu theo trọng lượng. Khi vật liệu được xả ra khỏi bao, hệ thống sẽ liên tục đo lường sự giảm khối lượng. Sau đó, bạn có thể lập trình trọng lượng mục tiêu hoặc tốc độ dòng chảy. Đối với quá trình định lượng theo mẻ, bạn có thể chỉ định ‘xả 500 kg từ bao này’. Hệ thống theo dõi sự giảm khối lượng và đóng van xả khi đã phân phối đủ 500 kg. Điều này cho phép sử dụng thùng chứa trung gian linh hoạt làm nguồn cung cấp cho các mẻ chính xác mà không cần phễu cân riêng biệt. Hệ thống điều khiển có thể phát tín hiệu “Mẻ hoàn tất”, và bạn có thể chuyển sang nguyên liệu tiếp theo hoặc túi tiếp theo khi cần thiết.
  • Phễu định lượng tăng trọng lượng: Thiết bị xả bao có thể cấp liệu vào một phễu cân hoặc bồn chứa riêng biệt. Ví dụ, một công ty có máy trộn theo mẻ được lắp trên cảm biến lực. Trạm xả bao sẽ thả nguyên liệu vào máy trộn đó cho đến khi đạt đến giá trị cài đặt trọng lượng của máy trộn. Cân của máy trộn sẽ thông báo cho thiết bị xả bao biết khi nào cần dừng lại. Tích hợp là việc lắp đặt van hoặc cửa trên thiết bị xả để nhận tín hiệu dừng từ bộ điều khiển của máy trộn khi đạt đến trọng lượng cài đặt. Hoặc, thiết bị cấp liệu có thể điều khiển được có thể giảm tốc độ khi gần đạt đến điểm cài đặt.
  • Hệ thống định lượng nhiều thành phần: Bạn có thể kết nối nhiều thiết bị xả nguyên liệu với một bộ điều khiển công thức trung tâm. Mỗi thiết bị xả nguyên liệu sẽ được kích hoạt lần lượt để định lượng nguyên liệu theo trọng lượng vào một phễu chứa chung hoặc máy trộn. Đây là quy trình định lượng theo mẻ hoàn toàn tự động. Việc tích hợp hệ thống tập trung vào việc sắp xếp thứ tự và giao tiếp — chỉ có một bao nguyên liệu được xử lý tại một thời điểm để đảm bảo độ chính xác, và hệ thống sẽ lần lượt xử lý theo danh sách nguyên liệu. Điều này giúp giảm thiểu việc múc hoặc đổ nguyên liệu thủ công và đảm bảo mỗi mẻ sản phẩm đều có tỷ lệ thành phần chính xác.
  • Kiểm soát liều lượng và chế độ cho ăn: Thiết bị xả bao lớn có thể cấp liệu vào các hệ thống định lượng như máy cấp liệu trục vít, máy cấp liệu băng tải hoặc thậm chí là các van điều khiển trực tiếp. Thiết bị xả này đảm bảo việc cung cấp nguyên liệu cho thiết bị định lượng diễn ra liên tục. Thiết bị định lượng (ví dụ: máy cấp liệu trục vít trên cảm biến lực) điều khiển tốc độ cấp liệu chính xác, nhưng trạm túi chứa nguyên liệu dạng khối đảm nhiệm việc nạp đầy nguyên liệu. Điều này thường thấy trong các tình huống như cấp liệu cho máy đùn hoặc lò phản ứng liên tục. Túi chứa nguyên liệu dạng khối được đổ vào thùng chứa tạm thời hoặc trực tiếp vào máy cấp liệu để đo lường lượng nguyên liệu cho quá trình sản xuất. Vai trò của máy dỡ túi chứa nguyên liệu dạng khối là duy trì nguồn cấp liệu cho máy cấp liệu.
  • Hệ thống điều khiển: Nhiều thiết bị xả bao lớn hiện đại được trang bị bộ điều khiển logic lập trình (PLC) hoặc ít nhất là các mô-đun I/O có thể kết nối với hệ thống điều khiển của nhà máy. Việc tích hợp là hoàn toàn khả thi, nhưng cần lên kế hoạch ngay từ khi mua sắm. Hãy yêu cầu thiết bị xả bao phải được trang bị hệ thống cân hoặc tương thích với bộ điều khiển PLC hiện có của quý vị.
  • Giao diện người vận hành và công thức: Người vận hành có thể sử dụng bảng điều khiển trung tâm để chọn công thức, từ đó hệ thống sẽ tự động lấy nguyên liệu từ các trạm chứa bao lớn phù hợp theo đúng thứ tự. Việc tích hợp này giúp giảm thiểu các thao tác thủ công đồng thời nâng cao độ chính xác và tốc độ.

Điều này có thể thay đổi tùy thuộc vào mức độ tự động hóa được áp dụng trong hệ thống, nhưng hãy xem xét một cấu hình bán tự động điển hình, vốn là loại phổ biến nhất. Trong hầu hết các trường hợp, người vận hành sẽ tham gia vào các bước sau đây.

 

  • Cách đặt túi: Người vận hành đưa bao chứa hàng rời mới vào vị trí. Họ có thể dùng xe nâng để nâng bao lên và treo vào khung, hoặc gắn các vòng treo của bao vào khung nâng và sử dụng tời. Tùy thuộc vào thiết kế trạm, quá trình này có thể diễn ra khá nhanh nếu các móc treo dễ tiếp cận và khung nâng được thiết kế hợp lý. Ngược lại, công việc có thể phức tạp hơn nếu người vận hành phải leo thang để móc các vòng treo, điều mà một số thiết kế cũ vẫn yêu cầu. Các thiết kế hiện đại cố gắng giữ bao ở mức mặt đất hoặc sử dụng khung phụ để đơn giản hóa quy trình.
  • Mở lỗ thoát khí của túi: Sau khi túi đã được cố định, người vận hành thường phải khởi động dòng chảy. Đối với túi có vòi, điều này có nghĩa là mở vòi xả. Người vận hành sẽ tháo dây buộc bên ngoài và sau đó là dây buộc bên trong của vòi. Thường thì có một van iris cần được đóng lại và sau đó mở dần dần. Trong các thiết lập ít được kiểm soát hơn, người vận hành thậm chí có thể chọc thủng túi hoặc cắt một góc, nhưng đó không phải là cách lý tưởng và thường chỉ được sử dụng trong các hoạt động rất sơ khai.
  • Theo dõi lượng xả thải: Người vận hành thường theo dõi lưu lượng vật liệu trong quá trình xả túi chứa vật liệu dạng khối. Nếu vật liệu dễ bị vón cục, họ có thể vận hành gián đoạn máy rung hoặc cánh khuấy, nếu các thiết bị này không được tự động hóa. Trong một số trường hợp, người vận hành có thể phải dùng tay kích thích túi (ví dụ: dùng búa gõ vào túi hoặc chỉ cần ấn vào túi nếu lưu lượng chậm lại). Trong quá trình xả, người vận hành luôn sẵn sàng để xử lý bất kỳ sự cố nào hoặc kích hoạt thiết bị hỗ trợ dòng chảy nếu cần thiết.
  • Kết thúc quá trình dỡ hàng: Khi bao đã rỗng, người vận hành sẽ đóng van xả. Điều này đặc biệt quan trọng khi chuyển sang bao khác hoặc nếu hệ thống phía sau chưa sẵn sàng tiếp nhận thêm nguyên liệu. Tiếp theo, họ sẽ tháo bao rỗng ra. Quá trình tháo bao có thể bao gồm lắc để làm rơi hết cặn bã còn sót lại, tháo các vòng dây, rồi đặt bao lên pallet hoặc cho vào máy ép để xử lý. Lớp lót bên trong có thể cần phải tháo ra riêng biệt, và việc này được thực hiện thủ công.
  • Dọn dẹp và chuẩn bị cho túi tiếp theo: Người vận hành có thể nhanh chóng dọn dẹp các vật liệu bị đổ xung quanh trạm, sau đó lấy túi đầy tiếp theo để lặp lại quy trình.

Tại một trạm hoàn toàn thủ công, người vận hành phải thực hiện tất cả các công đoạn: nhấc bao lên, cắt mở bao, thậm chí có thể phải giữ bao trong khi đổ hàng. Điều này được coi là mức độ can thiệp cao. Tại một trạm tự động, vai trò của người vận hành có thể chỉ còn là đặt túi vào và nhấn nút khởi động, sau đó quay lại khi quá trình hoàn tất. Thông thường, quy trình nằm ở mức độ trung gian — một người vận hành có thể quản lý một hoặc hai trạm, đặt túi mới, khởi động quá trình xả, rồi để túi tự xả trong khi họ đi lấy thêm túi hoặc thực hiện các công việc khác.

6. Quản lý chất thải và phát triển bền vững

 

  • Hãy thu gọn và cách ly ngay lập tức: Khi túi đã rỗng và được tháo ra, hãy lắc để đổ hết chất thải còn sót lại vào hệ thống xử lý hoặc thùng rác. Sau đó, gấp phẳng túi bằng cách trải phẳng hoặc gấp lại. Những chiếc túi này khá cồng kềnh, do đó cần được làm phẳng để dễ dàng vận chuyển hơn. Một cách làm phổ biến là gấp túi lại thành kích thước vừa phải. Gấp lớp lót vào bên trong hoặc tháo nó ra. Việc ngay lập tức đặt túi đã gấp vào thùng chứa hoặc pallet được chỉ định sẽ giúp khu vực luôn gọn gàng và tránh để túi vướng chân.
  • Tránh tái sử dụng đối với các vật liệu quan trọng: Túi FIBC dùng một lần thường không được sử dụng lại để vận chuyển hàng hóa. Sau khi túi đã được dỡ hết hàng, hãy xử lý chúng như chất thải hoặc đưa đi tái chế. Có thể có một số trường hợp ngoại lệ nếu túi vẫn còn nguyên vẹn và bạn chỉ chuyển một số vật liệu trơ trong nội bộ. Túi dùng một lần thường không còn đủ độ an toàn để chứa một tải hàng đầy đủ khác. Hãy lên kế hoạch xử lý thay vì lưu trữ để tái sử dụng.
  • Xử lý túi chứa chất nguy hiểm hoặc bị ô nhiễm: Nếu túi từng chứa hóa chất nguy hiểm hoặc chất độc hại, túi rỗng có thể được coi là chất thải nguy hại. Cần xử lý cẩn thận. Người lao động nên đeo găng tay phù hợp và có thể đeo khẩu trang khi xử lý bao bì rỗng. Túi có thể cần được đặt vào thùng chứa chất thải chuyên dụng, có thể đóng kín hoặc túi lót chịu lực cao để xử lý, nhằm đảm bảo không có chất thải độc hại nào thoát ra ngoài. Luôn tham khảo Bảng dữ liệu an toàn (SDS) của vật liệu vì nó thường bao gồm hướng dẫn về việc xử lý bao bì. Đối với các vật liệu được quy định, hãy xử lý túi thông qua đơn vị xử lý chất thải nguy hại được cấp phép.
  • Khu vực xử lý chuyên dụng: Hãy dành một khu vực riêng để chứa các bao tải lớn đã qua sử dụng, nhằm tránh làm lộn xộn khu vực làm việc. Đó có thể là một thùng lớn, thùng rác hoặc pallet để xếp các bao tải đã gấp gọn. Việc tập trung chúng tại một nơi sẽ giúp đảm bảo an toàn và vệ sinh. Các bao tải rỗng nằm rải rác trên sàn không chỉ gây nguy cơ vấp ngã mà còn có thể làm ô nhiễm lại khu vực xung quanh do bụi bẩn bám trên bề mặt.
  • Nén và giảm thể tích: Nhiều cơ sở sử dụng máy đóng kiện hoặc máy nén để nén các túi nhựa đã qua sử dụng. Quá trình đóng kiện giúp giảm đáng kể thể tích, từ đó nâng cao hiệu quả trong việc lưu trữ và vận chuyển để xử lý. Các kiện túi nhựa có thể được xử lý như một khối rắn. Quá trình đóng kiện thường là yêu cầu bắt buộc trong quy trình tái chế. Hãy đảm bảo rằng máy đóng kiện phù hợp với loại túi nhựa dệt — một máy đóng kiện chất thải công nghiệp tiêu chuẩn là đủ.
  • Tái chế so với chôn lấp: Vải polypropylene dệt, vật liệu được sử dụng trong hầu hết các loại bao tải lớn, có thể tái chế. Nếu các bao tải không bị nhiễm tạp chất nguy hại hoặc lẫn quá nhiều bụi bẩn, hãy cân nhắc gửi chúng đến cơ sở tái chế. Một số công ty tái chế chuyên về nhựa công nghiệp sẽ thu nhận bao tải lớn, đặc biệt nếu chúng đã được đóng kiện và tương đối sạch sẽ. Điều này giúp bao tải lớn không bị đưa vào bãi rác và cho phép chúng được tái chế thành các sản phẩm như hạt nhựa để sản xuất các mặt hàng mới. Nếu không thể tái chế do bị nhiễm bẩn, thiếu cơ sở vật chất hoặc vì lý do kinh tế, các bao này có thể sẽ được đưa đến bãi rác hoặc cơ sở đốt rác. Đốt rác để thu hồi năng lượng có thể là một phương án xử lý hợp lý đối với nhựa ở một số khu vực. Các bao này sẽ chủ yếu cháy thành CO₂ và nước, nhưng các quy định địa phương và mục tiêu bền vững sẽ quyết định liệu phương án này có được ưa chuộng hay không.
  • Tài liệu: Trong một số ngành như thực phẩm hoặc dược phẩm, việc lập hồ sơ ghi chép là bắt buộc đối với quá trình xử lý bao bì nhằm đảm bảo không có bao bì nào bị thất lạc hoặc bị sử dụng sai mục đích. Điều này không phổ biến đối với các bao tải lớn, nhưng nếu các bao tải có nhãn mác của công ty, hoặc nếu có lo ngại về việc ai đó thu gom và tái sử dụng chúng một cách không phù hợp, thì việc thiết lập một sổ ghi chép đơn giản ghi lại thời gian và địa điểm xử lý là một giải pháp hợp lý. Việc lập hồ sơ ghi chép trở nên quan trọng nếu vật liệu bên trong các bao tải thuộc diện được quản lý chặt chẽ.

Đúng vậy, túi chứa hàng số lượng lớn có thể thân thiện với môi trường hơn, hoặc bằng cách lựa chọn các giải pháp thay thế cho túi FIBC dùng một lần nhằm giảm thiểu rác thải, hoặc bằng cách tái chế túi sau khi sử dụng.

 

  • Túi chứa hàng rời linh hoạt có thể tái sử dụng (FIBC): Giải pháp thay thế đơn giản nhất cho túi FIBC dùng một lần là một Túi FIBC có thể tái sử dụng. Nếu quy trình và chuỗi cung ứng cho phép, hãy chuyển sang sử dụng các bao tải cỡ lớn có độ bền cao hơn, có thể được đổ hết hàng và gửi trả lại để tái sử dụng. Những bao tải này thường có thể được sử dụng từ 5 đến 10 lần hoặc nhiều hơn nếu được xử lý cẩn thận. Việc tái sử dụng đòi hỏi một hệ thống hậu cần. Các bao tải phải được kiểm tra an toàn, đôi khi cần được làm sạch, và gửi trả lại trong tình trạng rỗng cho đơn vị đóng gói. Điều này khả thi trong các chuỗi cung ứng khép kín hoặc khi các nhà cung cấp sẵn sàng tham gia vào chương trình thu hồi. Điều này không khả thi đối với các lô hàng một lần hoặc xuất khẩu đường dài. Việc tái sử dụng túi nhiều lần giúp giảm đáng kể lượng rác thải nhựa.
  • Các giải pháp thay thế cho thùng chứa lớn hoặc thùng IBC cứng: Túi dùng một lần sẽ được thay thế bằng các hộp cứng có thể tái sử dụng, chẳng hạn như hộp nhựa hoặc kim loại Thùng chứa chất lỏng (IBC), hoặc các thùng chứa hàng rời. Những loại thùng này có thể sử dụng vô thời hạn và chỉ cần luân chuyển. Các thùng IBC có giá thành cao hơn và chiếm nhiều diện tích hơn, nhưng chúng giúp loại bỏ gần như hoàn toàn rác thải bao bì. Ví dụ, một số nhà sản xuất thực phẩm có thể sử dụng các thùng chứa lớn có dung tích tương đương với túi chứa hàng rời. Họ vệ sinh và tái sử dụng chúng trong nhiều năm.
  • Các chương trình tái chế túi chứa hàng khối lượng lớn: Túi chứa hàng rời làm từ polypropylene (PP) là vật liệu có thể tái chế. Bạn nên tìm một đơn vị tái chế nhựa trong khu vực của mình để thu mua loại túi này. Một số nhà sản xuất túi hoặc các công ty bên thứ ba thậm chí còn cung cấp các chương trình thu hồi. Họ sẽ thu gom một lô túi chứa hàng đã qua sử dụng và đảm bảo chúng được tái chế. Các túi cần phải tương đối sạch và được tách riêng khỏi các vật liệu khác được đánh dấu để tái chế, chẳng hạn như hộp các-tông. Sẽ rất hữu ích nếu loại bỏ bất kỳ tạp chất lớn nào, chẳng hạn như nhãn giấy hoặc vòng kim loại, trước khi tái chế.
  • Tái chế nâng cấp và các ứng dụng thứ cấp: Túi chứa hàng rời đã qua sử dụng có thể được tận dụng cho các mục đích khác, miễn là chúng còn nguyên vẹn và không bị ô nhiễm. Chúng có thể dùng để chứa vật liệu phế thải, củi hoặc rác thải xây dựng. Ngoài ra, người ta có thể tháo rời túi và sử dụng vải của chúng làm lớp phủ mặt đất, vật liệu bạt che hoặc hàng rào chắn gió. Một số công ty tái chế vải túi chứa hàng rời thành các sản phẩm như túi xách đi chợ hoặc lớp lót cách nhiệt. Những phương thức tái chế nâng cấp này vẫn còn khá hiếm.
  • Túi chứa hàng khối có thể phân hủy sinh học/từ nguyên liệu sinh học: Hầu hết các bao tải chứa hàng rời đều được làm từ polypropylene, một loại nhựa có nguồn gốc từ dầu mỏ. Hiện nay, người ta đang quan tâm đến việc sử dụng nhựa phân hủy sinh học hoặc các loại polymer có nguồn gốc sinh học cho bao bì chứa hàng rời, điều này đang thúc đẩy các khoản đầu tư vào nghiên cứu và phát triển. Một ví dụ điển hình là bao tải làm từ axit polylactic (PLA) hoặc các vật liệu có thể phân hủy sinh học khác. Tuy nhiên, những vật liệu này vẫn chưa trở thành xu hướng chủ đạo cho các bao FIBC công nghiệp, chủ yếu là do các loại nhựa phân hủy sinh học hiện nay khó đáp ứng được yêu cầu về độ bền và độ chắc chắn cần thiết cho một bao chứa một tấn hàng. Các điều kiện môi trường, như độ ẩm, có thể làm suy yếu độ bền của chúng trong quá trình sử dụng. Trong khi đó, một số nhà sản xuất đã giới thiệu các loại bao chứa hàng rời sử dụng một tỷ lệ polypropylene tái chế trong vải, giúp giảm thiểu việc sử dụng nhựa nguyên sinh.
  • Giảm thiểu và tối ưu hóa: Nếu việc thay đổi hoàn toàn loại túi là không khả thi, một biện pháp bền vững có thể là tối ưu hóa các loại túi hiện đang sử dụng. Hãy chọn túi có kích thước phù hợp với công việc, hoặc giảm lượng nhựa bằng cách sử dụng loại vải nhẹ hơn một chút nếu phù hợp. Ngoài ra, hãy đảm bảo các túi được chất đầy đến mức an toàn để tối đa hóa tải trọng trên mỗi túi.

Đảm bảo toàn bộ sản phẩm trong các bao chứa lớn được đưa vào quy trình sản xuất và thành phẩm, thay vì bị bỏ lại hoặc đổ ra ngoài. Dưới đây là các phương pháp hay nhất để đạt được điều đó.

 

  • Tận dụng tối đa lượng nguyên liệu từ bao: Thiết kế quy trình và thiết bị xả hàng sao cho hầu như không còn gì sót lại trong bao. Điều này bao gồm việc sử dụng các chất hỗ trợ dòng chảy và cơ chế căng bao để lấy hết từng chút bột còn lại. Ví dụ, khi dòng chảy chậm lại thành một dòng nhỏ, người vận hành có thể xoa bóp đáy túi hoặc sử dụng một xung rung cuối cùng để làm lỏng bất kỳ bột còn bám trên vải. Một số máy dỡ hàng có một khay đáy có thể nâng lên để ép túi và giúp đẩy vật liệu còn sót lại ra ngoài. Mục tiêu là làm cho các túi FIBC đã được dỡ hàng càng phẳng và sạch càng tốt, chỉ còn lại vài gam bụi, chứ không phải hàng kg sản phẩm.
  • Ngăn ngừa sự cố tràn và rò rỉ vật liệu: Việc kiểm soát hiệu quả là yếu tố then chốt. Vật liệu thoát ra dưới dạng bụi hoặc chất tràn về cơ bản là chất thải, trừ khi bạn có phương pháp thu gom và tái sử dụng chúng. Kết nối kín và hệ thống hút bụi sẽ thu gom những chất có thể lắng đọng trên sàn nhà hoặc thiết bị. Ví dụ, một máy hút bụi có thể thu gom vài kg bụi mịn sau nhiều lần xả túi. Nếu bụi sạch và quy trình cho phép, những hạt bụi mịn đó có thể được tái sử dụng. Nếu không, chúng sẽ được giữ lại trong máy hút bụi và có thể được xử lý đúng cách. Sử dụng hệ thống kín đảm bảo vật liệu đi đúng nơi cần đến.
  • Cân để tránh tình trạng đổ quá đầy hoặc không đủ: Nếu bạn đang chia nhỏ nguyên liệu từ bao lớn theo trọng lượng, việc cân đo chính xác sẽ giúp tránh tình trạng vượt quá lượng mục tiêu và phải loại bỏ phần nguyên liệu dư thừa – thứ thường bị loại bỏ hoặc trở nên khó xử lý. Ngược lại, việc không cho đủ lượng và sau đó phải thêm một chút nữa có thể dẫn đến việc còn lại những thùng chứa hoặc muỗng nhỏ mà có thể không được sử dụng sau này. Sự chính xác trong đo lường giúp tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu.
  • Thu hồi và tái sử dụng bụi hoặc chất tràn đã thu gom: Một số vật liệu có thể rơi vào bộ lọc hoặc trên sàn. Hãy đánh giá xem liệu chúng có thể được thu hồi hay không. Người vận hành có thể định kỳ hút bụi xung quanh khu vực làm việc và sau đó đổ bột thu được trở lại quy trình nếu nó vẫn còn sạch. Nếu bộ thu bụi có phễu chứa, có thể đổ nó vào mẻ tiếp theo, với điều kiện sản phẩm là cùng loại và không bị nhiễm bẩn. Hãy tiến hành một cách thận trọng. Bạn không muốn đưa tạp chất vào sản phẩm, nhưng đây thường là một phương pháp khả thi trong quy trình sản xuất kín trong nhà với cùng loại vật liệu. Hãy quét dọn ngay lập tức các vết đổ và giữ chúng riêng biệt. Dán nhãn cho chúng và đưa vào phần sản phẩm không đạt tiêu chuẩn để tái chế nếu việc tái sử dụng trực tiếp không được phép trong sản phẩm chính.
  • Kế hoạch cho các túi một phần: Có thể bạn sẽ không cần sử dụng hết toàn bộ vật liệu trong túi chứa hàng rời cùng một lúc. Hãy áp dụng chiến lược chỉ lấy ra lượng cần thiết và bảo quản phần còn lại. Ví dụ, với túi có vòi, bạn có thể tháo dây buộc, lấy ra phần cần thiết, sau đó buộc lại vòi và kẹp lại để sử dụng sau. Hướng dẫn nhân viên cách buộc lại và cố định đúng cách các túi đã sử dụng một phần. Che phủ các túi đã sử dụng một phần bằng tấm chống bụi hoặc túi khác để tránh nhiễm bẩn trong quá trình lưu trữ. Túi có thể được mang trở lại trong ca làm việc tiếp theo hoặc tuần sau để sử dụng phần còn lại.
  • So sánh việc tối ưu hóa kích thước lô với kích thước bao bì: Nếu việc sử dụng một phần túi chứa hàng khối (FIBC) diễn ra thường xuyên, đó là dấu hiệu cho thấy cần phải điều chỉnh một số khía cạnh. Hãy xem xét liệu các túi FIBC có kích thước nhỏ hơn có phù hợp hơn với quy mô lô sản xuất của bạn hay không. Hoặc, điều chỉnh quy trình sản xuất theo lô để sử dụng hết từng túi nguyên vẹn. Các kỹ sư quy trình có thể phối hợp với bộ phận mua hàng và lập kế hoạch sản xuất để tránh lãng phí nguyên liệu. Việc sử dụng nguyên đơn vị nguyên liệu sẽ hiệu quả hơn so với việc chỉ dùng một nửa hoặc một phần tư túi, dẫn đến việc còn lại phần thừa.
  • Đào tạo và văn hóa: Hãy giúp nhân viên nhận thức rằng nguyên liệu là tài sản quý giá và bất kỳ lượng nguyên liệu nào rơi xuống sàn hay bị vứt vào thùng rác đều đồng nghĩa với việc lãng phí tiền bạc. Khi nhân viên làm việc cẩn trọng, lượng nguyên liệu bị thất thoát sẽ giảm đi. Những việc đơn giản như dùng muỗng cạo sạch phần nguyên liệu bám bên trong phễu hoặc bao bì cũng có thể giúp thu hồi thêm một ít nguyên liệu. Mỗi lần có thể chỉ là vài trăm gram, nhưng khi tính trên hàng trăm bao bì, số lượng đó sẽ tích lũy thành con số đáng kể. Việc ghi nhận và khen thưởng những hành động tốt trong việc giảm thiểu lãng phí sẽ giúp củng cố những thói quen này.

Liên hệ với Floveyor

Tăng hiệu quả với các giải pháp dỡ hàng từ bao lớn của Floveyor. Tối ưu hóa quy trình xử lý vật liệu dạng rời, nâng cao an toàn cho người vận hành và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động. Liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin, hoặc Yêu cầu báo giá.