Päävalikko

Joustavat irtotavarakontit:
Usein kysytyt kysymykset kertakäyttöpussien purkamisesta

Mitä oppaassa on

mies tehtaalla, taustalla joustavat irtotavarasäiliöt

Kertakäyttöiset Joustavat irtotavarasäiliöt (FIBC) ovat laajalti käytössä eri teollisuudenaloilla, mutta monilla laitoksilla on kysyttävää tehokkaimmista purkausprosesseista. Huonot käytännöt irtotavarasäkkien purkamisessa voivat aiheuttaa turvallisuusriskejä, materiaalihävikkiä ja tuotannon pullonkauloja aina siltojen ja rullaputkien sulkemisesta pölynhallintaongelmiin.

 

Suunnittelitpa sitten uusi irtotavarasäkkien tyhjennysjärjestelmä tai olemassa olevan toiminnan optimointi., ymmärtämällä perusasiat FIBC irtotavarasäkkien purku on olennaisen tärkeää turvallisen ja tehokkaan materiaalinkäsittelyn ylläpitämiseksi.

 

Tässä kattavassa oppaassa käsitellään prosessi-insinöörien ja laitosjohtajien useimmin esittämiä kysymyksiä (FAQ), jotka liittyvät kertakäyttöisten FIBC-purkausjärjestelmien käyttöönottoon.

1. Yleisiä kysymyksiä joustavista irtotavaran väliastioista

Ei. Termit bulk bag, bulky bag, bulka bag, big bag, bulker bag ja jumbo bag viittaavat kaikki joustaviin irtotavarakontteihin (FIBC), mutta niissä on pieniä alueellisia tai kontekstisidonnaisia eroja:

 

  • Irtosäkki:
    • Kansainvälisesti laajimmin käytetty ja tunnustetuin termi
    • Yleinen Yhdysvalloissa
    • Suuret, kudotut polypropeenipussit, joita käytetään kuivien, juoksevien materiaalien, kuten jauheiden, rakeiden tai pellettien, varastointiin ja kuljetukseen.
  • Bulka laukku (tai irtotavarana pussi):
    • Yleinen Australia ja Uusi-Seelanti, erityisesti Länsi-Australiassa Perthin ympäristössä.
    • Bulk bagin alueellinen kirjoitusasun vaihtelu
    • Käytetään usein kaivostoiminnassa, rakentamisessa ja maataloudessa.
  • Iso laukku:
    • Yleisemmin käytetty Eurooppa, erityisesti muissa kuin englantia puhuvissa maissa.
    • Toinen nimi irtotavarasäkille
    • Käytetään joskus epävirallisemmin tai tuotemarkkinoinnissa.
  • Bulker-laukku:
    • Harvinaisempi, käytetään kuvaamaan suuria FIBC-pakkauksia, usein logistiikka- tai laivauskontekstissa.
    • Voi viitata myös pusseihin, joita käytetään erityisesti irtotavarana tai irtolastina, joten joissakin yhteyksissä sillä voi olla hieman tarkempi merkitys.
  • Jumbo-pussi:
    • Käytetään laajalti, usein epävirallisesti, kuvaamaan FIBC-järjestelmiä.
    • Yksi monista FIBC:n synonyymeistä, kuten dumpy bags tai tonne bag.

Kertakäyttöiset FIBC-säiliöt ovat kertakäyttöön tai rajoitettuun käyttöön suunniteltuja joustavia irtotavarasäiliöitä, joita kutsutaan usein “yhdensuuntaisiksi” tai “yhden matkan” irtotavarasäkeiksi. Ne on tyypillisesti valmistettu kudotusta polypropeenikankaasta, ja ne on tarkoitettu täytettäviksi kerran, kuljetettaviksi tai varastoitaviksi, tyhjennettäviksi määränpäässä ja sen jälkeen hävitettäviksi tai kierrätettäviksi sen sijaan, että ne lähetettäisiin takaisin uudelleen täytettäviksi. Kertakäyttöiset FIBC-säkit ovat yleensä kevyempiä ja yksikkökohtaisesti halvempia. Ne ovat suosittuja silloin, kun tyhjien säkkien palauttaminen ei ole mahdollista tai kun ristikontaminaatiota on vältettävä.

 

Sitä vastoin uudelleenkäytettävä FIBC (monikäyttöinen irtotavarasäkki) on suunniteltu kestämään useita täyttö- ja tyhjennyskertoja. Uudelleenkäytettävien säkkien turvallisuuskerroin on usein korkeampi, ja niissä voi olla ominaisuuksia, kuten paksumpi kangas, pinnoitetut sisäpinnat tai vaihdettavat vuoraukset, jotka pidentävät niiden käyttöikää.

Kertakäyttöisiä irtotavarasäkkejä käytetään useilla eri teollisuudenaloilla kaikkialla, missä on kuljetettava kiinteitä irtotavaroita ja missä säkkejä ei todennäköisesti palauteta. Yleisiä käyttökohteita ovat mm:

 

  • Maatalous: Vilja, riisi, siemenet, rehut, lannoitteet ja maanparannusaineet.
  • Elintarvikkeiden jalostus: Sokeri, jauhot, tärkkelys, kuivat mausteet ja muut hyödykkeet.
  • Kemikaalit ja mineraalit:
    • Jauhemaiset tai rakeiset kemikaalit, kuten muovipelletit, pigmentit ja pesuaineet.
    • mineraalit, kuten sementti, hiekka ja savi
    • Rakennusmateriaalit, kuten sementti tai kipsi
  • Lääkkeet ja hienokemikaalit: Erittäin puhtaat kemikaalit tai ravitsemuslääkkeet
  • Kaivostoiminta: Malmit tai rikasteet.

Kertakäyttöiset joustavat irtotavaran väliastioiden säiliöt käsittelevät monenlaisia kuivia irtotavaramateriaaleja, kuten:

  • Jauheet: Hienojakoiset jauheet, kuten jauhot, maitojauhe, sementti, piidioksidi ja erilaiset kemialliset jauheet.
  • Rakeet ja pelletit: Muovirakeet/pelletit, lannoiteprillit, sokerijyvät, kahvipavut tai riisi.
  • Kiteiset tai hiutaloidut kiinteät aineet: Suola, pesuainerakeet tai kemialliset hiutaleet, kuten ruokasoodahiutaleet.
  • Tarttuvat tai kosteat materiaalit (varoen): Savi, tietyt mineraalit tai kostea hiekka.
  • Elintarvikkeet: Kuivatut hedelmät, maapähkinät, kahvipavut tai pussit jauhemaisia sekoituksia.

Kertakäyttöisiä FIBC-säiliöitä ei yleensä käytetä nesteiden tai lietteiden käsittelyyn. Irtosäkit eivät ole yhtä jäykkiä ja täysin tiiviitä kuin nesteet, ellei niissä ole täydellistä nestevuorausjärjestelmää, mikä on harvinaista. Jos kyseessä on kuiva kiinteä aine, joka voidaan kaataa tai kauhoa, sitä kuljetetaan todennäköisesti irtosäkeissä jossain päin maailmaa.

2. Joustavien irtotavarakonttien purkausprosessi ja -laitteet

Suunnittelu kertakäyttöisten irtotavarasäkkien (FIBC) purkujärjestelmä vaatii pussin ominaisuuksien, materiaalin ja laitoksesi tarpeiden tasapainottamista. Tärkeimpiä näkökohtia ovat mm:

 

  • Pussinkäsittelymenetelmä: Määritä, miten säkki asetetaan purkulaitteeseen - haarukkatrukilla, joka nostaa säkin silmukoidensa avulla runkoon, tai nostolaite-/nosturijärjestelmällä, joka nostaa ja asettaa säkin paikoilleen.
    • Haarukkatrukilla varustetuissa asemissa on usein yläkehys, johon laukun silmukat asetetaan koukkuihin.
    • Nostolaitteet tarvitsevat yläpuolisen rakenteen ja vaunun.
  • Pääntila ja tila: Varmista riittävä pystysuora vapaa tila, jotta säkki voi roikkua ja purkautua vastaanottosäiliön tai -laitteen yläpuolella. Kehyksen on oltava riittävän korkea, jotta siihen mahtuu täysi säkki ja sen alla olevat laitteet, kuten kuljetin tai syöttölaite. Jos tilaa on rajoitetusti, käytä matalaa purkulaitetta tai kuoppaa, johon säiliö voidaan pudottaa.
  • Purkumenetelmä (nokka vs. leikkaus): Joidenkin kertakäyttöisten FIBC-pakkausten pohjassa on tyhjennyskouru, joka voidaan avata. Toisissa käytetään tavallisia pohjasäkkejä, jotka on tarkoitettu leikattaviksi auki. Järjestelmän suunnittelussa on otettava tämä huomioon. Jos käytetään suulakepusseja, tarvitaan suulakkeen ovi tai kotelo, josta käyttäjä voi avata suulakkeen turvallisesti, ja usein myös kuristin tai iirisventtiili, jolla virtausta voidaan aluksi säätää. Jos pussit leikataan auki, säiliöön on asennettava veitsi tai leikkaava terälaite, jotta terä viiltää pussin ja vapauttaa materiaalin, kun pussi asetetaan paikalleen.
  • Virtauksen apuvälineet: Harkitse, tarvitaanko materiaalien virtaukseen apua irtotavaran käsittelyn aikana.
    • Sivuhierontaläpät, joita painetaan pussiin tuotteen irrottamiseksi.
    • Tärisevä suppilo materiaalin ravistelemiseksi alaspäin
    • Teline, joka pitää pussin pohjan kireällä pussin tyhjennyttyä ja estää sitä romahtamasta ja keräämästä materiaalia.
  • Pölyn torjunta: Harkitse pölytiivistä tiivistystä pussin suuaukon liitoskohdan ympärillä, tyypillisesti tiivistysrengasta tai suljettua kaappia, jossa pussin ulostuloaukko avataan. Suunnittele pölynpoistoportti, joka voidaan liittää imujärjestelmään, jotta ilmassa oleva pöly voidaan imuroida pois purkamisen aikana. Jos materiaali on erittäin pölyistä tai vaarallista, voi olla perusteltua käyttää hansikaslokeroa, jotta käyttäjän kädet eivät kosketa suoraan jauhetta, tai täysin suljettua asemaa.
  • Integrointi jatkojalostuslaitteisiin: Purkausasema on suunniteltava siten, että kun materiaali poistuu pussista, se siirtyy sujuvasti seuraavaan vaiheeseen, olipa se sitten suppilo, ruuvikuljetin, syöttölaite jne. Tämä voi tarkoittaa esimerkiksi kehikon pohjaan sisäänrakennettua ylivuotosuppiloa tai kiinnitysvarusteita muiden laitteiden kiinnittämistä varten. Harkitse annostelulaitetta tässä vaiheessa - joskus siihen on integroitu venttiili tai syöttölaite, jolla ohjataan, miten materiaali poistuu asemalta.
  • Pussin ja vuorin käsittely: Kertakäyttöisissä pusseissa saattaa olla vuori, joka on käsiteltävä. Suunnittelun pitäisi mahdollistaa vuorin kiinnittäminen tai pitäminen purkauksen aikana, jotta se ei pääse virtaukseen tai kietoutumaan ulostulon ympärille. Kun pussi on tyhjä, joissakin malleissa on kokoontaitettava kehys tai tapa vapauttaa silmukat kiipeämättä liian korkealle.
  • Turvallisuusominaisuudet: Sisällytä mukaan sellaisia asioita kuin:
    • Kulkutaso tai askelma, jos käyttäjän on päästävä ylöspäin irrottamaan pussi
    • Turvasalvat koukkupisteissä, jotta pussin silmukat eivät pääse luiskahtamaan irti
    • Kuormakennot tai tukimekanismi, joka pitää pussin painon tukevasti paikoillaan.
    • Käyttäjän sijoittaminen purkauksen aikana (ei pussin alle).
    • Suojaus tai lukitus, jotta käyttäjän kädet ovat turvallisesti poissa tieltä pussin leikkaamisen aikana.

Irtosäkkien purkuasemat räätälöidään sen mukaan, miten säkkiä käsitellään ja avataan. Yleisiä tyyppejä ovat mm:

 

  • Haarukkatrukilla kuormattavat säkkikehikot: Näillä asemilla haarukkatrukki nostaa FIBC-pakkaukset irrotettavan poikittaiskehikon yläsilmukoiden avulla tai suoraan koukkutankojen avulla ja asettaa ne purkauskehikkoon. Kehyksen yläosassa on pussin ripustamista varten säkinsilmukkakoukut. Kehikon alapuolella on yleensä suppilo materiaalin vastaanottamiseksi.
  • Nosto- ja vaunujärjestelmät: Asemalla on oma nostolaite - sähkö- tai pneumaattinen vinssi - ja vaunu, joka on kiinnitetty konsolista tai portaalista riippuvaan palkkiin. Pussin silmukat kiinnitetään nostokehikkoon, jota kutsutaan myös pussin nostotelineeksi, ja nostolaite nostaa pussin paikoilleen.
  • Suihkujen purkaimet: Suunniteltu pusseille, joissa on tyhjennyskouru. Niissä on suljettu kaappi tai hansikaslokero, jossa pussin pohjassa oleva sidottu suuaukko voidaan vetää tiivisteen läpi ja avata käyttäjän toimesta. Usein käytetään irisventtiiliä ohjaamaan virtausta, kun suuaukko on avattu, ja mahdollisesti pölynpoistoporttia.
  • Pussinleikkurit/säkkien jakajat: Kertakäyttöisissä FIBC-säiliöissä, joissa ei ole suuttimia, käytetään leikkuuteriä.
    • X-muotoinen veitsiryhmä suppilossa: Terät leikkaavat pussin pohjan auki ja materiaali valuu ulos.
    • Piikki tai useita veitsiä: Lävistävät pussin pohjan käyttäjän käynnistämänä.

Nämä järjestelmät perustuvat painovoimaan, ja niiden avulla purkaminen on erittäin nopeaa, mutta ne on pidettävä hyvin suljettuina, koska pussin leikkaaminen voi vapauttaa paljon pölyä. Kun säkki on leikattu, virtausta ei voi helposti pysäyttää, joten ne toimivat parhaiten, kun koko säkki tyhjennetään suppiloon.

 

  • Kehykset, joissa on sekoittajat tai hierontalaitteet: Joissakin purkausasemissa - erityisesti vaikeiden jauheiden purkuasemissa - on integroituja virtausta helpottavia laitteita, kuten:
    • Sivulle asennetut hierontaläpät, joilla painetaan pussin sivuja tai pohjaa.
    • Tärinäpöydät, joissa säkki on tärisevän alustan päällä materiaalin irrottamiseksi.
    • Pneumaattiset ilmatyynyjärjestelmät.
  • Matalaprofiiliset purkaimet: Kun säkki puretaan lattiatasolla ja tyhjennyssuppilo on matala, käyttämällä Floveyorin putkimaista vetokuljetinta, kuten Floveyorin putkimaista vetokuljetinta. (TDC) ottaa materiaalia sivusuunnassa eikä suoraan alaspäin, on erittäin järkevää. Tähän voi sisältyä kaksivaiheinen lähestymistapa: 1) säkki tyhjennetään osittain välitankkiin, 2) kuljetetaan ulos. Yksinkertaisuus uhrataan ahtaisiin pystytiloihin mahtumisen vuoksi.

Hyvin suunnitellussa irtotavarasäkkien purkaimessa käytetään mekaanisen tuen ja virtauksen säätölaitteiden yhdistelmää, jotta kaikki materiaali saadaan ulos säkistä. Purkamisprosessi säätelee myös sitä, miten materiaali tulee ulos. Näin se toimii:

 

  • Laukun ripustus ja kiristys: Purkain pitää FIBC-pakkausta kiinni yläsilmukoista, jolloin pussi pysyy pitkänomaisena tyhjennyksen aikana. Monissa purkaimissa on jousikuormitteiset tai liikuteltavat säkkituet, jotka nousevat painon pienentyessä, tai ne luottavat säkin taipumukseen venyä kuorman keventyessä. Näin pussin sivut pysyvät jännittyneinä, mikä auttaa estämään taittumia tai taskuja, joihin materiaalia voisi tarttua. Joissakin järjestelmissä on myös pussin pohjassa oleva kiristin, kuten altaasta ylöspäin työntyvä kaukalo tai häkki. Tämä estää pussia notkahtamasta tyhjennyksen aikana, joten tuotetta ei jää nurkkiin.
  • Kulmikas säiliö ja ulostuloaukko: Pussin alla oleva vastaanottosuppilo on usein suunniteltu jyrkille sivuille ja muotoon, joka edistää massavirtausta, jotta materiaali ei tartu sivuille. Näin varmistetaan, että kun materiaali poistuu pussista, se virtaa alaspäin prosessin seuraavaan osaan jättämättä jäämiä kulmiin, joihin tuote voisi kerääntyä. Jos pussi leikataan auki, suppilo ottaa kaiken kiinni. Jos kyseessä on suulakepussi, suulake ohjaa puhtaasti suppiloon.
  • Virtauksen säätöventtiilit: Purkaimissa käytetään usein laitteita, kuten iirisventtiilejä, liukusulkuja tai puristuspalkkeja pussin suuaukon ympärillä. Esimerkiksi sulkuventtiili voidaan kiristää suuaukon ympärille ennen suuaukon irrottamista. Tämän jälkeen käyttäjä irrottaa suuaukon suljetussa kotelossa, ja sulkuventtiili avataan hitaasti virtauksen käynnistämiseksi. Tämä mahdollistaa hyvin hallitun vapautumisen. Voit aloittaa pienellä aukaisulla, jotta vältät aallot tai pölypilvet, ja avata sitten vähitellen kokonaan tarpeen mukaan. Jos haluat hidastaa tai pysäyttää materiaalien virtauksen, iirisventtiilin sulkeminen tukahduttaa purkauksen. Leikattujen säkkien järjestelmissä sinulla ei ole tätä ylellisyyttä, kun painovoima ottaa vallan. Suihkujärjestelmiä suositaan hallitun virtauksen aikaansaamiseksi tai silloin, kun tarvitaan osittaista tyhjennystä.
  • Virtaustuet valmistumista varten: FIBC-pakkauksen täydellisen tyhjentymisen varmistamiseksi purkaimissa on usein säkkihierontaläpät tai täryttimet. Käyttäjät aktivoivat nämä apuvälineet, kun virtaus hidastuu pussin tyhjennyksen lähestyessä loppuaan tai jos aukkoon on juuttunut paakku. Sivumelaimet painavat pussin alaosaa irrottaakseen kankaaseen juuttuneen materiaalin tai rikkoakseen pienet sillat. Tärisevää pohjaa voidaan käyttää tyhjentämään se, mitä pussissa on jäljellä. Jopa pussin hellävarainen käsin tökkiminen tai ravistelu voi vapauttaa viimeisenkin jäljellä olevan tuotteen. Purkamisen päätteeksi FIBC-pussit ovat litteitä ja kaikki materiaali on pudonnut ulos.
  • Vuorikankaan säilyttäminen: Jos pussissa on muovinen sisävuori, purkain voi antaa sinun purkaa vuoren erikseen pussista purkamisen aikana. Tämä estää vuorausta vuotamasta materiaalia tai tukkimasta virtausta ja varmistaa, että vuorausta ei imeydy poistoaukkoon. Vuorauksen kiinnittäminen auttaa ylläpitämään tasaista virtausta.

Yleisiä ongelmia, joita voi esiintyä FIBCS-pakkausten purkamisen yhteydessä, ovat siltojen muodostuminen, rytmihäiriöt, takertuminen ja vyöryminen.. Seuraavassa kerrotaan, miten niihin puututaan:

 

  • Siltaaminen: Materiaali muodostaa ulostulon yli kaaren tai “sillan”, joka pitää itsensä tilapäisesti ylhäällä ja pysäyttää virtauksen. Näin voi tapahtua, vaikka pussissa olisi runsaasti tuotetta jäljellä. Ongelma on yleinen, kun kyseessä ovat kiinteät jauheet tai epäsäännöllisen muotoiset rakeet, jotka lukkiutuvat toisiinsa. Siltaaminen lieventäminen: Käytä virtausapuvälineitä, kuten tärinää tai pussihierontaa, materiaalin liikuttamiseksi ja sillan sortamiseksi. Varmista, että ulostuloaukko on riittävän suuri eikä se ole tukossa. Halkaisijaltaan pieni suulake voi edistää sillan muodostumista virtausta haittaavassa jauheessa, joten aukon laajentamiseen voi käyttää iirisventtiiliä. Jos mahdollista, kunnosta materiaali ennen purkamista. Tiivistyneen pussin löysääminen ilmastointilaitteella tai pudotussekoittimella voi vähentää siltojen muodostumista, kun pussi on purkaimella.
  • Ratholing: Materiaali virtaa kanavana irtotavarasäkin keskellä, mutta jää kiinni sen sivuille. Materiaaliin syntyy reikä ja virtaus pysähtyy, vaikka jauhe tai rakeet ovat edelleen kiinni pussin tai suppilon sivuilla. Näin tapahtuu usein, kun silta romahtaa ja jättää reiän, tai kun hyvin hienojakoiset jauheet tarttuvat pintoihin. Ratholingin lieventäminen: Kuten silloituksessa, ulkoinen sekoittaminen vaikuttaa rotkoreiän sulkeutumiseen. Varmista, että pussi on jatkuvasti kireällä. Jos FIBC-pussin sivut ovat löysät, materiaali voi tarttua kankaaseen. Jos irtotavarasäkki on kireällä, materiaali putoaa todennäköisemmin seinämiltä, kun säkki tyhjenee. Suunnittelussa on otettava huomioon, että pussin alla on suppilo, jossa on jyrkät, sileät sivut. Tämä kannustaa materiaalia liukumaan alaspäin sen sijaan, että se muodostaisi pysähtyneen kasan suursäkkien reunoille.
  • Tarttuminen ja staattiset ongelmat: Jotkin materiaalit tarttuvat pussin kankaaseen, erityisesti jos pussissa on staattista sähköä tai kosteutta. Pussin sisäpuolella saattaa näkyä hienojakoista jauhetta tai se voi tarttua taitteisiin sen sijaan, että se valuisi ulos. Kiinnipitämisen lieventäminen: Pussin ja varusteiden maadoittaminen auttaa purkamaan varauksia, jotta jauhe ei tartu kiinni staattisen sähkövarauksen vuoksi. Käytä antistaattisia tai johtavia pusseja, jos materiaali on altis staattiselle sähkölle. Myös vuoraukset voivat joskus aiheuttaa tarttumista, jos ne romahtavat. Laitteiden käyttäminen vuorin pitämiseksi kireällä tai erittäin sileiden vuorimateriaalien käyttäminen voi auttaa. Nopea käsin taputtelu tai sisäinen ilmapulssi voi irrottaa takertuvat jäännökset purkauksen lopussa. Pussin käyttäminen pinnoitteella, joka vähentää kudokseen juuttuneen jauheen määrää, tai varastointiolosuhteiden muuttaminen siten, että materiaali ei ole kosteaa tai tiivistynyttä, voi estää takertumista.
  • Hallitsematon nousu tai tulva: Jotkin materiaalit saattavat poistua liian nopeasti, kun purkaminen alkaa. Vyöry voi johtaa suppilon ylivuotoon tai pölyn vapautumiseen. Voimakkaat lieventämistoimet: Käytä rajoitusventtiiliä, kuten iiristä, jolla voit säädellä materiaalin annostelunopeutta. Aloita pienellä aukolla, jotta jauhe voi lauhtua ulos tullessaan. Riittävän suuri säiliö tai automaattinen syöttölaite voi ottaa kiinni ja hallita virtausta. Jos virtausvyöryt ovat tunnettu ongelma, joskus matalan “kuristussäiliön” lisääminen tai ruuvikuljettimen käyttäminen materiaalin ulosvetämiseen pakottaa virtauksen rajoittamaan virtausnopeutta.

Kyllä. Kertakäyttöiset FIBC-purkaimet ovat usein lähtökohtana tämäntyyppisille kuljetusjärjestelmille. Irtosäkki on varastosäiliö. Kun materiaali on purettu, se voidaan syöttää mihin tahansa kuljetusmenetelmään, kunhan käytetään oikeaa liitäntää. Näin ne sopivat yhteen.

 

  • Putkimainen vetokuljetin: Putkimainen vetokuljetin (TDC) siirtävät materiaalia suljetussa putkessa ketjuun tai kaapeliin kiinnitettyjen levyjen avulla. Jos TDC:tä käytetään kertakäyttöisten irtotavarasäkkien kanssa, säkki purkautuu yleensä suppiloon, joka syöttää vetokuljettimen sisääntuloa. Monet irtotavarasäkkien purkaimet voidaan varustaa tai sijoittaa siten, että ne voidaan pudottaa suoraan TDC:n syöttösuppiloon. Etuna on, että TDC siirtää materiaalia varovasti suljettujen putkien läpi, mikä on hyvä keino hallita pussin purkaimesta peräisin olevaa pölyä. Jos kuljettimen imu on hieman korkeammalla kuin purkaimen, lyhyt kouru tai syöttölaite voi nostaa materiaalin siihen. Muussa tapauksessa painovoima voi pudottaa materiaalin suoraan vetokuljettimen sisäänmenokohtaan. Koska TDC:t toimivat yleensä tasaisella nopeudella, pussin alla olevan annostelulaitteen käyttö auttaa estämään kuljettimen ylitäytön. Vapaasti virtaavat materiaalit toimivat yleensä hyvin, kunhan kuljetin on oikein mitoitettu läpimenoa varten.
  • Ruuvikuljettimet: Ruuviruuvi voidaan asentaa suoraan pussin tyhjennyssuppilon alle. Esimerkiksi kalteva ruuvikuljetin voi poimia materiaalin, kun se poistuu säkistä, ja kuljettaa sen ylöspäin tai vaakasuoraan prosessin seuraavaan vaiheeseen. Tärkeintä on, että ruuville syötetään tasaisesti. Usein suppilo toimii ylivuotosuppilona, josta ruuvi vetää materiaalia. Jos ruuvin syöttö on ohjattu, kuten syöttöruuvia käytettäessä, se säätelee virtausta automaattisesti. Jos kyseessä on avoin imu, varmista, ettei suppilo tulvi. Monissa purkausasemissa on integroitu ruuvikuljetin, jolloin purkain ja kuljetin on käytännössä yhdistetty samaan koneeseen.
  • Pneumaattiset kuljetusjärjestelmät: Irtotavarasäkkien purkain tyhjentää tyypillisesti syöttölaitteeseen, joka syöttää materiaalin ilmavirtaan. Yleisin järjestely on säkin suppilon alapuolella oleva pyörivä ilmalukkosyöttölaite. Tämä toimii sekä virtauksen säätimenä että ilmalukkona, joten kuljetuslinjassa säilyy paine/tyhjiö. Kun pussi tyhjenee suppiloon, kiertoventtiili pudottaa annostellun määrän paineilmalinjaan. Tyhjiöjärjestelmissä tyhjiövastaanotin voidaan sijoittaa suoraan pussin purkaimen alapuolelle, jolloin materiaali imetään suoraan pussista, kun se puretaan. Useimmiten käytössä on vielä pieni säiliö ja venttiili, jotta tyhjiö voi vetää tasaisesti.

3. Materiaalivirran ja käsittelyn haasteet

Varmista, että materiaali kulkee mahdollisimman sujuvasti näiden strategioiden avulla:

 

  • Käytä massavirtaussuppiloa: Säiliön geometrian on oltava riittävän jyrkkä ja tasainen, jotta se edistää massavirtausta, mikä tarkoittaa, että kaikki materiaali liikkuu tasaisesti kohti ulostuloaukkoa. Vältä matalia kulmia tai reunoja, joihin materiaali voi kerääntyä. Monissa irtotavarasäkkien purkaimissa käytetään kartiomuotoista vastaanottoaukkoa tai pyramidin muotoista suppiloa, jossa on korkeat seinämät, jotta materiaali ei tartu sivuille ja muodosta siltaa tai rotankoloaukkoa.
  • Käytä virtausta helpottavia laitteita ennakoivasti: Älä odota sillan muodostumista. Jos tiedät, että jauheella on taipumus siltaantua, käytä virtausapua alusta alkaen. Käynnistä lempeä tärinä heti tyhjennyksen alkaessa tai aktivoi pussin hierontaläpät määräajoin pussin tyhjennyksen aikana, jotta materiaali pysyy irtonaisena. Joissakin järjestelmissä on tätä varten automaattisia jaksoja. Pitämällä materiaalia sekoitettuna hajotat mahdolliset paakut ennen kuin ne kehittyvät täydelliseksi tukokseksi.
  • Säilytä pussin kireys: Löysä kangas voi luoda taskuja, jotka edistävät siltojen muodostumista. Monissa purkaimissa on jousi- tai kaasuiskujärjestelmät, jotka nostavat pussia automaattisesti sen keventyessä. Varmista, että ne toimivat ja että ne on säädetty pussin painon mukaan. Käyttäjä voi toisinaan poistaa löysän pussin kiinnittämällä pussin uudelleen korkeampaan lenkkiin tai nostimella nostamalla pussia hieman sen tyhjennyttyä.
  • Ympäristövalvonta: Joskus ympäristötekijät, kuten kosteus, pahentavat siltojen muodostumista ja tukkeutumista. Jos purat hygroskooppisia materiaaleja, yritä tehdä se matalan ilmankosteuden ympäristössä tai kohtuullisen ajan kuluessa pussin avaamisesta. Kriittisissä tapauksissa kosteudenpoistolaite tai kotelo voi pitää materiaalin kuivana purkamisen aikana. Myös lämpötilan vaihteluilla voi olla merkitystä. Jos kylmä materiaali tulee lämpimään huoneeseen, voi muodostua kondenssia. Yritä sopeuttaa säkki huoneenlämpötilaan ennen sen avaamista, jos se on ongelma.
  • Oikein mitoitettu ulostulo ja syöttölaite: Tukkeutumista voi esiintyä, jos poistoaukko tai virtaussuuntainen syöttölaite on liian pieni materiaalin partikkelikokoon tai virtausominaisuuksiin nähden. Varmista, että poistoaukon halkaisija on riittävä. Jos käytät ruuvi- tai kiertoventtiiliä, varmista, että kurkku-aukko kestää mahdolliset kokkareet. Jos satunnaisia ylisuuria kokkareita esiintyy, harkitse yksinkertaista ritilää tai seulaa suppilon suuaukossa tai kokkareiden murskainyksikköä, joka ottaa kokkareet kiinni ja murskaa ne ennen kuin ne tukkivat kapean käytävän.
  • Yksi materiaali kerrallaan: Pura vain yksi säkki kerrallaan tiettyyn suppiloon tai syöttölaitteeseen. Jos useita materiaaleja syötetään peräkkäin ilman tyhjennystä, yhteensopivuusongelmat voivat aiheuttaa tukoksia. Viimeistele yksi säkki, tyhjennä järjestelmä tarvittaessa ja aloita sitten toinen. Näin voit myös korjata pienet tukokset ennen kuin lisäät lisää materiaalia niiden päälle.

Purkautumisen apuvälineet auttavat poistamaan materiaalia pussista silloin, kun pelkkä painovoima ei riitä. Yleisiä apuvälineitä ovat mm:

 

  • Tärinä: Kun laitetta ravistetaan korkealla taajuudella, tärinä voi auttaa hiukkasia voittamaan sisäisen kitkan ja irtoamaan. Se on erityisen hyödyllistä materiaaleille, jotka tiivistyvät tai joilla on vähäinen koheesio. Pieni pneumaattinen tai sähköinen tärytin suppilon seinämässä voi lähettää tärinää säkkiin ja irrottaa pinttyneen tuotteen. Käytä oikeaa voimakkuutta. Liian voimakas tärinä voi pakata jotkin jauheet tiiviimmäksi tai vahingoittaa pussia. Säädettävä tai ajoittainen tärinä toimii usein parhaiten.
  • Hierontaläpät (pussihierontalaitteet): Mekaanisia lapoja voidaan työntää pneumaattisesti tai hydraulisesti pussin vaivaamiseksi. Ne kohdistuvat yleensä pussin alaosaan, johon jauhe saattaa olla juuttunut. Työntämällä ja vapauttamalla ne “hierovat” kokkareita ja kannustavat materiaalia murenemaan ja virtaamaan kohti ulostuloaukkoa. Tämä on erittäin tehokasta esimerkiksi kiteytyneiden jauheiden tai varastossa jähmettyneiden ja kovettuneiden kiintoaineiden kohdalla. Hierontamelaimia käytetään usein pareittain vastakkaisilla puolilla pussin hetkelliseen puristamiseen. Ne voidaan automatisoida kiertämään jaksoittain, tai käyttäjä voi käynnistää ne, kun virtaus hidastuu.
  • Ilmaveitset/ilmapuhaltimet: Ilmaveitsellä tarkoitetaan paineilman käyttöä virtauksen tukemiseen. Yksi menetelmä on käyttää pieniä ilmasuuttimia, jotka ampuvat ilmapurkauksia suppiloon tai jopa pussiin. Äkillinen ilmapuhallus voi rikkoa siltoja ja irrottaa juuttunutta materiaalia. Ilmaveitset puhdistavat pussin suuaukkoja tai puhaltavat tuotteen pois pinnoilta. Irtosäkkien purkauksessa saatetaan nähdä esimerkiksi ilmapistoolin kaltaisia laitteita, joita kuljettaja voi työntää säkkiin ilmastoidakseen ja irrottaakseen pinttyneitä kohtia. Tämä on hyödyllistä hyvin sitkeille jauheille. Ilmastus ei välttämättä sovellu kaikille tuotteille, erityisesti jos paineilman kosteus voi aiheuttaa ongelmia tai jos halutaan välttää hapettumista tai muita reaktioita aiheuttavan ilman lisäämistä.
  • Tyhjiöavusteiset tai imusondit: Joissakin järjestelmissä on tyhjiölinja, joka voidaan työntää pussiin imemään materiaalia pois kuolleilta alueilta, mikä estää tehokkaasti staattiset taskut. Se on yleisempää täysin suljetuissa järjestelmissä tai kun otetaan talteen viimeisetkin palat arvokasta jauhetta.
  • Pussipuristimet/kiristimet: Ilmatäytteiset tyynyt tai vyöt “syleilevät” pussia puristaen sitä tasaisesti tyhjennyksen aikana. Niillä voi olla samanlainen tehtävä kuin melojilla, sillä ne painavat kevyesti ympäriinsä ja työntävät materiaalia alaspäin.

Haastavat, tahmeat tai kosteudelle herkät materiaalit vaativat erityistä varovaisuutta irtotavarasäkkien purkamisessa. Parhaita käytäntöjä ovat mm:  

 

  • Käytä erikoistuneita joustavia irtotavaran väliastioita: Aloita oikealla laukulla. Hienojakoisille jauheille tarkoitetut pussit, joissa on tiivis kudos tai sisävuori, estävät jauheen vuotamisen saumojen läpi. Jos kyseessä on koheesiomateriaali, antistaattisilla tai matalakitkaisilla pinnoitteilla varustetut vuoraukset voivat auttaa niitä virtaamaan paremmin. Hygroskooppisten materiaalien osalta foliosta tai polyeteenistä valmistettu kosteussulkuvuori pitää tuotteen kuivana purkamiseen asti. C- tai D-tyypin antistaattiset pussit ovat suositeltavia hienoille jauheille, jotka voivat aiheuttaa staattista sähköä, ja ne estävät sekä tarttumisen että syttymisriskin.
  • Pidä materiaali kuivana ja vapaasti virtaavana: Pura hygroskooppiset jauheet kuivassa ympäristössä. Jos pussi on varastoitu kosteassa tilassa, harkitse sen siirtämistä ilmastoituun varastoon päiväksi ennen purkamista, jotta se voi kuivua. Työskentele tehokkaasti, kun pussi on avattu. Mitä kauemmin se on auki, sitä enemmän kosteutta se imee itseensä. Joissakin tapauksissa laitokset puhdistavat säiliöalueen kosteuden poistamalla ilmaa tai typpeä erittäin kosteudelle herkkien materiaalien osalta.
  • Käytä virtaustukia varhain: Oletetaan, että koheesio- ja hienojakoisissa jauheissa tarvitaan virtauksen edistämistä. Käynnistä lempeä tärinä tai pussin hieroja heti, kun aloitat purkamisen. Älä odota sillan muodostumista. Jauheen pitäminen liikkeessä alusta alkaen estää sitä laskeutumasta tai muodostamasta hyytymiä. Jos materiaalin tiedetään rytmittyvän, jatkuva lievä täryttäminen varmistaa, että se virtaa alaspäin.
  • Sulje ja tuuleta pölyä varten: Pura hienojakoiset jauheet aina asianmukaisella pölynsuojausstrategialla - suljettu nokka, jossa on tyhjiöjohto, tai suuri säiliö, jossa on tuuletussukka jne. Käyttäjä ei saa altistua jauheelle pussia purkaessaan. Hidasta myös alkuvirtausta, jotta jauhe pääsee hallitusti ulos, jolloin pölypilvi vähenee. Pidä pölynpoistolaite käynnissä, jotta ilmassa oleva pöly saadaan talteen. Koheesiivisissa jauheissa ei ehkä ole niin paljon pölyä, mutta ne voivat sen sijaan paakkuuntua.
  • Harkitse pussin vastuuvapauden myöntämisen apuvälineitä tai vaihtoehtoja: Jos ruuti on erittäin vaikeaa, tavallinen lastanpoistolaite, jossa on melat, ei välttämättä riitä. Käyttämällä irtotavarana pussi hoitoaine ennen purkamista voi auttaa. Kun irtotavarasäkki ajetaan ilmastointilaitteen läpi ennen purkulaitteelle asettamista, voi mahdollinen kahden tunnin päänsärky muuttua sujuvaksi toiminnaksi. Toinen vaihtoehto hienoille jauheille on tyhjiöpurku. Sen sijaan, että luotetaan painovoimaan, asetetaan tyhjiösuutin ja imetään jauhe ulos. Tämä on hitaampaa, mutta hyvin hallittua ja suljettua. Vaihtoehto voi olla sen arvoinen erittäin hienoille tai vaarallisille jauheille.
  • Henkilökohtaiset suojavarusteet (PPE): Varmista, että käyttäjät käyttävät asianmukaisia henkilönsuojaimia käsitellessään hankalia materiaaleja, mukaan lukien hyvä pölymaski tai hengityssuojain hienoille jauheille. Jos jauhe on sotkuista tai iholle haitallista, käsineet tai jopa kokovartalosiliina tai -puku voivat olla tarpeen. Käsineet pitävät myös käyttäjän kädet puhtaina, kun hän käsittelee suuttimia tai leikattuja pusseja. Silmien suojaus on suositeltavaa. Oletetaan, että FIBC-pakkauksia purettaessa voi päästä pölyä tai jäämiä, ja pukeudutaan sen mukaisesti.
  • Puhdista jäämät välittömästi: Hienot tai tahmeat jauheet on puhdistettava heti purkamisen jälkeen. Tarttuvat materiaalit voivat kovettua laitteisiin tai lattioihin, ja hygroskooppiset jauheet voivat imeä itseensä kosteutta ja muuttua vielä tahmeammiksi, mikä vaikeuttaa poistamista. Kaikki suppiloon jääneet tai pussiin tarttuneet jauhejäämät on puhdistettava, jotta ne eivät saastuta seuraavaa erää tai aiheuta tukoksia.

4. Turvallisuus ja vaatimustenmukaisuus

Irtosäkkien purkamiseen liittyy raskaita kuormia ja usein pölyäviä materiaaleja, joten erilaiset turvatoimet ovat tärkeitä.

 

  • Asianmukainen takilointi ja nostaminen: Suurten säkkien purkukehikko tai nostolaite on mitoitettava selvästi raskaimman käsiteltävän säkin painon yläpuolelle. Käytä kaikkia säkissä olevia nostosilmukoita ja varmista, että ne ovat tukevasti koukuissa tai nostotangossa. Koukuissa on oltava salvat tai suljetut silmukat, jotta silmukka ei voi vahingossa luiskahtaa irti, jos kireys heikkenee. Käyttäjät on koulutettava käyttämään trukkeja hitaasti ja tasaisesti riippuvan säkin kanssa, jotta vältetään heiluminen. Kukaan ei saa seistä säkin alla tai liian lähellä sitä, kun sitä nostetaan paikalleen. Käsittele riippuvaa irtotavarasäkkiä kuten mitä tahansa raskasta yläpuolella olevaa kuormaa, ja sen alla ja ympärillä on oltava selkeät turvavyöhykkeet.
  • Laukun tuki ja kiinnitys: Joissakin purkaimissa on turvahäkki tai kehys pussin ympärillä. Jos pussi tyhjenee äkillisesti ja menettää painoaan, se saattaa hypätä. Mekaaniset rajoitukset tai hyvä kehyssuunnittelu voivat estää pussin tai kehyksen tärähtämisen.
  • Pölyn eristäminen ja ilmanvaihto: Monet irtotavarat tuottavat pölyä, jota voidaan hengittää. Hyvin suunnitellussa asemassa on pölyn talteenottoa koskeva säännös. Tämä suojaa työntekijöitä hengitystievaaroilta. Lisäksi pölyn pitäminen alhaalla auttaa ehkäisemään liukkaita lattioita tai näkyvyyden heikkenemistä. Asenna tarvittaessa paikallinen poistoilmanvaihto ja varmista, että alue on hyvin tuuletettu, jos materiaalissa on höyryjä tai se on vaarallista.
  • Henkilökohtaiset suojavarusteet (PPE): Suojalaseja ja suojakäsineitä suositellaan käytettäväksi vähintään. Jos pölyä esiintyy, on käytettävä pölynaamareita tai hengityssuojaimia. Jos materiaali on myrkyllistä tai ärsyttävää, saatetaan tarvita erityisiä henkilönsuojaimia. Harkitse korvasuojainten käyttöä, jos käytössä on täryttimiä tai äänekkäitä koneita. Kypärähattuja saatetaan tarvita tiloissa, joissa ylhäältä nostaminen on tavallista. Arvioi materiaalin käyttöturvallisuustiedote (MSDS) ja mekaaniset vaaratekijät PPE-käytännön määrittämiseksi.
  • Staattinen maadoitus: Monissa FIBC-pakkausten purkujärjestelyissä on maadoituskaapeleita tai -pisteitä. Jos käytät C-tyypin (johtavia) säkkejä, säkissä on pieni maadoituskieleke, joka on kiinnitettävä aseman maadoitusjohtoon. Kehyksen maadoittaminen on kuitenkin hyvä ajatus, jotta materiaalin virratessa mahdollisesti muodostuva staattinen sähkö haihtuu. Ennen kuorman purkamista kuljettajan on otettava tavaksi kiinnittää maadoitusklipsi, jos se on käytössä.
  • Hätäpysäytys ja hallintalaitteet: Jos jokin menee pieleen, esimerkiksi nokka irtoaa ja materiaalia valuu hallitsemattomasti ulos tai käyttäjän käsi on vaarallisessa paikassa, hätäpysäytys voi katkaista virran liikkuviin osiin. Lisäksi esimerkiksi nostimien tai hieromasauvojen hallintalaitteet olisi suunniteltava siten, että käyttäjä voi käyttää niitä turvallisesta asennosta. Esimerkiksi nostolaitteen riippuohjaus antaa käyttäjälle mahdollisuuden seistä vapaana, kun hän nostaa säkkiä.
  • Koulutus ja menettely: Varmista, että käyttäjät on koulutettu oikeaan purkamisjärjestykseen: kiinnitä säkki, kiinnitä maadoitus, varmista, että poistopuristin on paikallaan, ja irrota tai leikkaa sitten. Koulutuksessa olisi myös käsiteltävä sitä, miten toimitaan epänormaaleissa tilanteissa, kuten silloin, kun materiaali ei virtaa, ja miten käyttää turvallisesti pylvästä tai työkalua materiaalin työntämiseen sen sijaan, että käsi vaarantuisi. Käytössäsi on oltava vakiotoimintamenettely, johon kuuluu laitteiden kunnon tarkistaminen ja sen varmistaminen, että työalue on vapaa sivullisille.
  • Siivous: Puhdista mahdolliset roiskeet viipymättä. Hävitä myös tyhjät pussit asianmukaisesti. Tyhjä irtotavarasäkki lattialla voi aiheuttaa kompastumis- ja putoamisvaaran. Varaa käytetyille pusseille oma alue tai roskakori.

Pöly- ja räjähdysriskin hallinta on kriittisen tärkeää, kun purat joustavia irtotavarakontteja. Näin sitä lähestytään.

 

  • Pölyn torjuntatoimenpiteet:
    • Containment: Käytä suljettua järjestelmää tai koteloa tyhjennyskohdassa. Esimerkiksi purkausasemalla voi olla kaappi, jossa pussin suuaukko irrotetaan, jolloin pöly pysyy pääosin kyseisessä kotelossa. Jos leikkaat pusseja, tee se siten, että jauhe ohjataan välittömästi suppiloon eikä se pääse pöllyämään ulos. Monissa säkkien halkaisuasemissa on tiiviisti istuva suppilo, joka “halajaa” säkin pohjaa, kun sitä leikataan.
    • Louhinta: Tehokas imujärjestelmä voi imuroida ilmassa olevaa pölyä sitä mukaa kuin sitä syntyy. Tyypillisesti poistoalueen ympärille asetetaan imuhuppu tai -rengas, joka imee pölyn ja lähettää sen suodatinyksikön läpi. Suodatin kerää pölyn, jotta se ei pääse tehdasilmaan. Varmista, että pölynkeräin on mitoitettu sopivasti pölyn määrään nähden ja että sitä huolletaan puhdistamalla suodattimet säännöllisesti, jotta keräin säilyttää voimakkaan imun.
    • Suodata väärin sijoitettu ilma: Kun suuri pussi tyhjenee, ilma korvaa materiaalin tilavuuden. Tämä ilma voi kerätä hienoa pölyä pussin sisältä ja puhaltaa sen ulos. Joissakin järjestelmissä pölyn keräämiseen käytetään tyhjennyslaitteessa olevaa passiivista hengityssuodatinta. Kun ilma virtaa säkkiin tai suppiloon, se kulkee kankaisen tuuletussuodattimen läpi, joka pidättää pölyn, mutta päästää ilman sisään. Tarkista nämä suodattimet ja puhdista tai vaihda ne tarvittaessa.
  • Räjähdysriskin vähentäminen:
    • Pölyvaaran analyysi: Monet orgaaniset jauheet, kuten jauhot, sokeri, tärkkelys ja puupöly, sekä jotkin metallijauheet voivat räjähtää, jos ne syttyvät. Luokittele alue, jossa käytetään räjähtäviä jauheita (esim. ATEX-alue tai NFPA Class II Div 1/2).
    • Sytytyslähteiden poistaminen: Maadoita kaikki osat staattisten kipinöiden välttämiseksi. Käytä kipinöimättömiä työkaluja räjähtävien jauheiden läheisyydessä. Sähkölaitteet on mitoitettava pölyisiä ympäristöjä varten. Käyttäjien on huolehdittava vaatetuksestaan, jotta ne eivät aiheuta staattista sähköä.
    • Räjähdyssuojaus/suppressio: Jos järjestelmään on liitetty pölynkeräin, se on ensisijainen räjähdysaltis, koska siihen kertyy hienoja pölyhiukkasia. Varmista, että siihen on asennettu räjähdyssuojapaneelit, liekitön tuuletusaukko tai räjähdyksenestojärjestelmä. Myös bulka-säkin alla oleva suppilo saattaa tarvita räjähdyspoistoaukon, jos sen sisällä voi syntyä pölypilvi. Tuuletusaukot ovat heikkoja paneeleita, jotka päästävät paineen turvallisesti, yleensä ulkoseinään tai turvalliseen tilaan, jos pöly syttyy.
    • Inertti ilmakehä: Erittäin riskialttiissa tilanteissa tai erittäin herkkien jauheiden kanssa purku- ja kuljetusjärjestelmä voidaan joutua huuhtelemaan inertillä kaasulla hapen pitämiseksi poissa ja palamisen estämiseksi. Tämä ei ole yleistä purkuvaiheessa, mutta sitä voidaan harkita, jos räjähdyksen seuraukset ovat vakavat eivätkä muut toimenpiteet riitä.
    • Menettelyjen valvonta: Kehitetään turvallisuusmenettelyjä. Jos esimerkiksi käytät työkalua tai korjaat jotain, sammuta ja tuuleta pöly ensin. Vältä myös hitsaamista pölyläikkien lähellä. Hyvä siivous estää sekundäärisen räjähdysvaaran ja poistaa polttoaineen ympäristöstä.
  • Käytä oikeaa FIBC-tyyppiä: B-, C- ja D-tyyppiset joustavat irtotavarakontit on suunniteltu jauheiden räjähdysturvallisuutta varten. C-tyypin irtotavarasäkit ovat johtavia ja ne on maadoitettava. D-tyypin jumbosäkit ovat antistaattista haihdutusta aiheuttavia, eikä niitä tarvitse maadoittaa. Näiden säkkien käyttö voi vähentää staattisen syttymisen riskejä huomattavasti. Älä käytä tavallista muovipussia (tyyppi A) hienojakoiselle palavalle jauheelle suojaamattomassa ympäristössä - vaihda sen sijaan C- tai D-pussiin.

Joustaviin irtotavarakontteihin (FIBC) sovelletaan useita standardeja ja määräyksiä riippuen siitä, mitä käsittelet ja missä toimit. Tässä on erittely:

 

  • ATEX (ATmosphères EXplosibles): Kyseessä on EU:n direktiivi, jossa keskitytään räjähdysvaarallisten ilmaseosten, myös pölyn, hallintaan. Jos olet Euroopassa tai toimitat laitteita Eurooppaan, palavaa pölyä sisältävän FIBC-pakkauksen purkutoimintosi on ehkä oltava seuraavien säädösten mukainen. ATEX-määräykset. Tämä tarkoittaa vyöhykkeiden luokittelua ja sellaisten laitteiden käyttöä, jotka on sertifioitu kyseisille vyöhykkeille. Irtosäkit kuuluvat ohjeistuksen piiriin (esim. antistaattisten FIBC-säkkien [irtosäkki tyyppi C tai D] käyttö ATEX-alueilla). ATEX määrää turvatoimenpiteet pölyräjähdysten ja sähköisten syttymisten estämiseksi.
  • NFPA (National Fire Protection Association): Yhdysvalloissa, NFPA on useita irtotavaran käsittelyä koskevia standardeja.
    • NFPA 61 -  elintarvike- ja maatalouspöly
    • NFPA 654 - yleinen palava pöly
    • NFPA 77 - staattinen valvonta
    • NFPA 68 - räjähdystuuletus
    • NFPA 69 - räjähdyksenestojärjestelmät.

Esimerkiksi NFPA 654:ssä annetaan ohjeita laitosten suunnittelusta pölyräjähdysvaarojen vähentämiseksi. Pölynkeräyksen tuuletus ja siivouskäytännöt määräytyvät sen mukaan. NFPA 77 kannustaa irtotavarasäkkien maadoitukseen ja antaa ohjeita FIBC-tyypeistä ja staattisesta maadoituksesta. Vaikka nämä NFPA-standardit eivät itsessään ole lakeja, monet niistä on sisällytetty palomääräyksiin tai OSHA:n suosituksiin. Niiden noudattamista pidetään parhaana käytäntönä.

  • OSHA ja työturvallisuusmääräykset: Yhdysvalloissa, OSHA’Yleinen velvollisuuslauseke edellyttää tunnettujen vaarojen, kuten pölyräjähdysten, hallintaa. Ilmanlaatua koskevia standardeja on annettu sen varmistamiseksi, että pölypitoisuudet eivät ole haitallisia hengitettäville, ja raskaiden materiaalien käsittelyä koskevia standardeja. OSHA määrää myös esimerkiksi trukkien turvallisuudesta, joka vaikuttaa epäsuorasti irtotavarasäkkien käsittelyyn. Muilla lainkäyttöalueilla on samanlaisia työturvallisuusmääräyksiä. Varmista, että käyttäjät on koulutettu ja että laitteet täyttävät paikallisten määräysten mukaiset turvallisuustekijät.
  • GMP (Good Manufacturing Practice): Noudattaa GMP:tä varmistaakseen tuotteiden laadun ja turvallisuuden elintarvikkeissa, ravintovalmisteissa tai lääkkeissä käytettävien ainesosien osalta. Pussien purkauslaitteiden on oltava puhdistettavissa, niiden on oltava valmistettu elintarvikekelpoisista materiaaleista, eivätkä ne saa aiheuttaa kontaminaatiota. Jäljitettävyys on GMP:hen liittyvä näkökohta, joka edellyttää irtotavarana myytävien säkkierien merkitsemistä tai dokumentointia niiden purkamisen yhteydessä. Vaikka GMP ei ole ATEX:n kaltainen laitteistostandardi, se vaikuttaa laitteiden suunnitteluun ja käyttöön.
  • FDA (Food and Drug Administration): Yhdysvalloissa, jos materiaali on elintarvike tai lääke, laitteiston olisi mieluiten oltava seuraava FDA vaatimukset (esim. ei myrkyllisiä pinnoitteita, elintarvikekäyttöön soveltuvat tiivisteet jne.). FDA keskittyy käyttämään asianmukaisia materiaaleja (esim. ruostumatonta terästä 304/316 kosketuspinnoille tai FDA:n hyväksymiä muoveja) ja puhdistusprotokollia materiaalien väärentämisen välttämiseksi. Lääkkeiden osalta tarvitaan vielä tiukempaa validointia.
  • ISO (International Organization for Standardization) ja muut standardit: On olemassa ISO-standardit FIBC-pakkauksia varten, kuten ISO 21898 FIBC-pakkausten suunnittelua, rakentamista ja testausta varten. Niitä sovelletaan säkkien valmistajiin sen varmistamiseksi, että suursäkit täyttävät tietyt turvallisuuskriteerit. Koneturvallisuutta koskevia ISO- tai EN-standardeja voitaisiin soveltaa purkausaseman suunnitteluun, jos sitä pidetään koneena. Euroopassa CE-merkityn purkauslaitteen on täytettävä konedirektiivi ja asiaa koskevat EN-standardit.

5. Automaatio ja prosessien tehokkuus

  • Automaattinen säkkien nosto/asennus: Automaattinen tai puoliautomaattinen järjestelmä voi nostaa ja asettaa FIBC-pakkauksia paikoilleen napin painalluksella. Esimerkiksi moottoroitu nostolaite, jossa on esiasetetut korkeuspysäytykset, varmistaa, että jokainen säkki nostetaan optimaaliseen asentoon säiliön yläpuolelle ilman arvailuja. Tämä nopeuttaa säkkien vaihtamista ja vähentää irtosäkkien purkamiseen tarvittavaa taitoa. Kuka tahansa voi painaa painiketta ja saada säkin oikein paikalleen, kun taas haarukkatrukin kohdistus saattaa vaatia huolellisempaa kohdistusta.
  • Automaattinen tyhjennyksen valvonta: Heti kun pussi on valmis ja kiinnitetty, järjestelmä voi aloittaa tyhjennyksen odottamatta, että käyttäjä irrottaa tai katkaisee pussin manuaalisesti, jos käytössäsi on esimerkiksi mekaaninen iirisventtiilin avaaja tai veitsiluukku. Automaatio ohjaa virtausta antureiden avulla. Järjestelmä voi avata ja sulkea pussin ulostuloaukon toimilaitteiden avulla tasaisen virtauksen ylläpitämiseksi tai ylivuodon estämiseksi. Näin varmistetaan, että prosessi toimii johdonmukaisesti, vaikka operaattori ei valvoisi sitä jatkuvasti.
  • Virtauksen apuvälineiden johdonmukainen käyttö: Automatisoidut jaksot hallitsevat vibraattorien tai hierontaläpyskien aktivointia johdonmukaisesti. Järjestelmä voidaan ohjelmoida sykkimään täryttimellä esimerkiksi 10 sekunnin välein tai kun anturi havaitsee alhaisen virtauksen. Tällä toistuvalla kaavalla voidaan optimoida virtaus, sillä se tarjoaa juuri sen verran sekoitusta, että asiat pysyvät liikkeessä ilman ihmisen puuttumista asiaan. Lopputuloksena on vähemmän keskeytyksiä ja nopeammat purkamisajat, mikä on erityisen huomattavaa useiden säkkien kohdalla.
  • Integrointi jatkojalostusprosessiin: Jos purkaminen on osa tuotantolinjaa, automaatio mahdollistaa sen synkronoinnin muiden laitteiden kanssa. Jos esimerkiksi irtotavarasäkkien annostelija syöttää sekoitussäiliötä, jossa on painotavoite, automaattinen järjestelmä voi pysäyttää virtauksen täsmälleen tarvittavan painon kohdalla ja sulkea säkkikourun. Sen jälkeen se voi antaa sekoittimelle signaalin käynnistämisestä. Tämä koordinointi varmistaa, että odotusaikaa ei ole, mikä säästää viiveitä. Johdonmukaisuus paranee, koska jokainen erä saa saman käsittelyn ilman ihmisen toimenpiteitä.
  • Työvoiman ja inhimillisten virheiden vähentäminen: Automaatio vähentää mahdollisuutta, että käyttäjä unohtaisi tehdä jotain, kuten kiinnittää nokan tai kytkeä tuulettimen päälle. Automaattinen järjestelmä voi esimerkiksi varmistaa, että pölynpoistolaite on käynnissä ennen pussin avaamista. Se voi myös varmistaa, että iirisventtiili on suljettu ennen kuin pussi voidaan avata (turvalukitus). Ohjelmoimalla nämä vaiheet etukäteen teet purkamisesta idioottivarmaa ja jatkuvasti tehokasta. Virheiden korjaamiseen tai vuotojen käsittelyyn ei tarvita hidasteita, koska joku on ohittanut jonkin vaiheen.
  • Etävalvonta ja -ohjaus: Nykyaikaisessa automatisoidussa kokoonpanossa saattaa olla HMI (ihmisen ja koneen välinen käyttöliittymä) tai jopa SCADA-järjestelmä (valvonta- ja tiedonkeruujärjestelmä), joka valvoo säkkien purkuprosessia. Reaaliaikainen tila voidaan näyttää (esim. “Säkki 80% tyhjä, syöttö 50 kg/min”). Tällainen näkyvyys parantaa tehokkuutta, kun yksi operaattori voi valvoa useita purkaimia valvomosta käsin tai kun voidaan nopeasti diagnosoida, milloin jokin asema hidastuu, jolloin siihen voidaan puuttua ennakoivasti. Historiatietojen kirjaaminen auttaa myös optimoinnissa (esim. havaitsemalla joka päivä klo 14.00, että virtaus on hidasta, ja säätämällä sitten ennaltaehkäisevästi).

Integrointi punnitus- ja annostelujärjestelmiin on yleistä prosessiteollisuuden irtotavarasäkkien purkaimissa. Tällainen integrointi toimii tyypillisesti seuraavasti.

 

  • Painohäviön integrointi: Yksi tapa integroida punnitus on laittaa koko irtotavarasäkkien purkain (tai ainakin sen säiliö) kuormakennoihin. Tämä tekee siitä painohäviösyöttölaite. Kun materiaali poistuu pussista, järjestelmä punnitsee jatkuvasti massan vähenemisen. Tämän jälkeen voit ohjelmoida tavoitepainot tai virtausnopeudet. Annostelua varten voit määrittää ‘annostele 500 kg tästä säkistä’. Järjestelmä seuraa painonmenetystä ja sulkee tyhjennysventtiilin, kun 500 kg on annosteltu. Näin voidaan käyttää joustavaa irtotavaran välisäiliötä tarkkojen erien lähteenä ilman erillistä punnitussäiliötä. Ohjausjärjestelmä voi ilmoittaa “erä valmis”, ja voit vaihtaa seuraavaan ainesosaan tai seuraavaan pussiin tarpeen mukaan.
  • Gain-in-painon annostelusuppilo: Pussin purkaja voi syöttää pussin erilliseen punnitussäiliöön tai -astiaan. Esimerkiksi yrityksellä on panossekoitin kuormakennoilla. Irtopussiasema pudottaisi materiaalia tähän sekoittimeen, kunnes sekoittimen painon asetusarvo saavutetaan. Sekoittimen vaaka kertoo purkulaitteelle, milloin se on pysäytettävä. Integrointi on, että purkaimessa on venttiili tai portti, joka voi vastaanottaa pysäytyssignaalin sekoittimen ohjauksesta, kun paino on saavutettu. Tai ohjattu syöttölaite voi hidastaa vauhtia, kun se lähestyy asetusarvoa.
  • Useiden ainesosien annostelujärjestelmät: Keskitettyyn reseptiohjaimeen voi olla kytkettynä useita purkaimia. Kukin purkain aktivoituu yksi kerrallaan annostelemaan ainesosansa painon mukaan yhteiseen säiliöön tai sekoittimeen. Tämä on täysin automatisoitua annostelua. Integroinnissa on kyse sekvensoinnista ja kommunikoinnista - vain yksi pussi kulkee kerrallaan tarkkuuden säilyttämiseksi, ja järjestelmä liikkuu ainesosaluettelon läpi. Tämä vähentää manuaalista kauhomista tai tyhjentämistä ja varmistaa, että jokaisessa erässä on oikeat mittasuhteet.
  • Annostelun ja ruokinnan valvonta: Irtosäkkien purkaimet voivat syöttää annostelujärjestelmiin, kuten ruuvisyöttölaitteisiin, hihnasyöttölaitteisiin tai jopa suoraan ohjattuihin venttiileihin. Purkain varmistaa, että materiaalin syöttö annostelulaitteeseen on keskeytymätöntä. Annostelulaite (esim. ruuvisyöttölaite kuormakennoilla) ohjaa varsinaista hienosyöttönopeutta, mutta irtotavarasäkkiasema huolehtii irtotavaran uudelleentäytöstä. Tämä on yleistä esimerkiksi ekstruuderin tai jatkuvatoimisen reaktorin syöttötilanteissa. Irtosäkki tyhjennetään päiväsäiliöön tai suoraan syöttölaitteeseen, joka mittaa prosessiin. Irtotavarasäkkien purkulaitteen tehtävänä on pitää syöttölaite syötettynä.
  • Ohjausjärjestelmät: Monissa nykyaikaisissa irtotavarasäkkien purkaimissa on PLC-ohjaimet (ohjelmoitavat logiikkaohjaimet) tai ainakin I/O-moduulit, jotka voidaan kytkeä laitoksen ohjausjärjestelmiin. Integrointi on mahdollista, mutta se kannattaa suunnitella hankintahetkellä. Määritä, että purkaimessa on oltava punnitusjärjestelmä tai että sen on oltava yhteensopiva olemassa olevan PLC:n kanssa.
  • Käyttöliittymät ja reseptit: Operaattorit voivat käyttää keskuspaneelia, jossa he valitsevat reseptin, joka vetää automaattisesti oikeista irtosäkkiasemista oikeassa järjestyksessä. Integrointi vähentää manuaalisia toimenpiteitä ja parantaa tarkkuutta ja nopeutta.

Se voi vaihdella sen mukaan, kuinka paljon järjestelmässä käytetään automaatiota, mutta tarkastellaan tyypillistä puoliautomaattista asetusta, joka on yleisin. Useimmissa tapauksissa operaattori osallistuu seuraaviin vaiheisiin.

 

  • Pussin asettaminen paikalleen: Käyttäjä tuo uuden irtotavarasäkin paikalleen. Hän joko nostaa sen haarukkatrukilla ja ripustaa sen kehikkoon tai kiinnittää säkkilenkit nostokehikkoon ja käyttää nostolaitetta. Aseman suunnittelusta riippuen tämä voi olla melko nopeaa, jos koukut ovat helposti saavutettavissa ja kehys on ergonominen. Tai se voi olla työläämpää, jos käyttäjän on kiivettävä tikkaita koukkujen kiinnittämiseksi, kuten joissakin vanhemmissa malleissa edellytetään. Nykyaikaiset mallit pyrkivät pitämään pussin maanpinnan tasolla tai käyttävät apukehyksiä sen yksinkertaistamiseksi.
  • Pussin ulostuloaukon avaaminen: Kun pussi on kiinnitetty, käyttäjän on yleensä käynnistettävä virtaus. Suihkupusseissa tämä tarkoittaa tyhjennyskourun avaamista. Käyttäjä irrottaa ensin ulkokannen ja sitten suuttimen sisemmän siteen. Usein säiliössä on iirisventtiili, joka on suljettava ja avattava sitten vähitellen. Vähemmän kontrolloiduissa asetelmissa käyttäjä saattaa jopa puhkaista pussin tai leikata kulman, mutta se ei ole ihanteellista ja sitä käytetään yleensä vain hyvin alkeellisissa toiminnoissa.
  • Vastuuvapauden seuranta: Käyttäjät pitävät yleensä silmällä materiaalivirtaa irtotavarasäkkien tyhjennyksen aikana. Jos materiaali on altis siltojen muodostumiselle, he saattavat käyttää ajoittain täryttimiä tai hieromalautoja, jos niitä ei ole automatisoitu. Joissakin laitteistoissa käyttäjän on ehkä tökittävä säkkiä manuaalisesti (esim. lyömällä sitä vasaralla tai painamalla sitä, jos virtaus hidastuu). Purkauksen aikana kuljettaja on valmiustilassa puuttumassa mahdollisiin ongelmiin tai aktivoimassa virtauksen apua tarvittaessa.
  • Purkamisen päättäminen: Kun pussi on tyhjä, käyttäjä sulkee tyhjennyksen. Tämä on erityisen tärkeää, kun vaihdetaan toiseen säkkiin tai jos virtaussuunta ei ole valmis ottamaan lisää materiaalia. Seuraavaksi he poistavat tyhjän pussin. Poistamiseen voi kuulua jäämien irrottaminen, silmukoiden irrottaminen ja pussin heittäminen kuormalavalle tai paalaimeen hävitettäväksi. Vuori on ehkä poistettava erikseen, mikä tehdään käsin.
  • Siivous ja seuraavan laukun valmistelu: Työntekijä saattaa siivota nopeasti aseman ympärille valuneen materiaalin ja hakea sitten seuraavan täyden pussin ja toistaa syklin.

Täysin manuaalisessa asemassa käyttäjä tekee kaiken: nostaa pussin, leikkaa sen auki ja mahdollisesti jopa pitää sitä tyhjennyksen ajan. Tätä pidetään korkeana interventiona. Automaattisessa asemassa operaattorin rooli saattaa rajoittua pussin lastaamiseen ja käynnistyspainikkeen painamiseen, ja hän voi tulla takaisin, kun pussi on valmis. Tavallisesti se on jossain siltä väliltä - yksi operaattori voi hallita yhtä tai kahta asemaa, ladata uusia säkkejä, käynnistää tyhjennyksen ja jättää säkit tyhjentymään sillä aikaa, kun hän hakee lisää säkkejä tai tekee muita tehtäviä.

6. Jätehuolto ja kestävä kehitys

 

  • Romahduttakaa ja eristäkää välittömästi: Kun pussi on tyhjä ja irrotettu, ravista mahdolliset materiaalijäämät pois prosessiin tai jäteastiaan. Kokoa sitten pussi kokoon laskemalla se tasaiseksi tai taittamalla se. Nämä pussit ovat tilaa vieviä, joten ne on litistettävä käsittelyn helpottamiseksi. Yleinen käytäntö on taittaa pussi hallittavaan kokoon. Työnnä pussi sisälle tai poista se. Taitetun pussin sijoittaminen välittömästi siihen tarkoitettuun astiaan tai kuormalavalle pitää alueen siistinä ja estää pussin joutumisen jalkojen alle.
  • Vältä kriittisten materiaalien uudelleenkäyttöä: Kertakäyttöisiä FIBC-säiliöitä ei yleensä käytetä tuotteen uudelleen kuljetukseen. Kun säkit on tyhjennetty, käsittele ne jätteenä tai kierrätysmateriaalina. Poikkeuksia voi olla, jos säkki on vielä hyvässä kunnossa ja siirrät vain inerttiä materiaalia sisäisesti. Kertakäyttösäkeissä ei yleensä ole enää varmuuskerrointa jäljellä toiselle täydelle kuormalle. Suunnittele mieluummin hävittäminen kuin varastointi uudelleenkäyttöä varten.
  • Vaarallisten tai saastuneiden pussien käsittely: Jos pussi sisälsi vaarallista kemikaalia tai myrkyllistä ainetta, tyhjää pussia voidaan pitää vaarallisena jätteenä. Sitä on käsiteltävä huolellisesti. Työntekijöiden on käytettävä asianmukaisia käsineitä ja mahdollisesti naamareita käsitellessään tyhjää pakkausta. Säkki on ehkä sijoitettava hävittämistä varten erityiseen, suljettavaan jäteastiaan tai raskaaseen vuoraukseen, jotta varmistetaan, ettei haitallisia jäämiä pääse ulos. Tutustu aina materiaalin käyttöturvallisuustiedotteeseen (SDS), sillä se sisältää usein ohjeita pakkauksen hävittämisestä. Säänneltyjen materiaalien osalta hävitä pussi luvan saaneen vaarallisen jätteen käsittelijän kautta.
  • Erityinen loppusijoitusalue: Varaa käytetyille irtotavarasäkeille oma paikka, jotta ne eivät sotke työaluetta. Tämä voi olla suuri roskakori, säiliö tai kuormalava, johon pinotaan taitettuja säkkejä. Niiden pitäminen yhdessä paikassa ylläpitää turvallisuutta ja puhtautta. Lattialla olevat irtonaiset tyhjät säkit ovat kompastumisvaara ja voivat saastuttaa alueita uudelleen niiden päällä olevalla pölyllä.
  • Puristus ja tilavuuden vähentäminen: Monissa laitoksissa käytetään paalainta tai puristinta käytettyjen säkkien pakkaamiseen. Paalaamalla tilavuus pienenee merkittävästi, jolloin varastointi ja kuljetus hävitettäväksi on tehokkaampaa. Paalattuja muovipusseja voidaan käsitellä kuin kiinteää kappaletta. Kierrätys edellyttää usein paalausta. Varmista, että paalain soveltuu kudotulle muoville - tavallisen teollisuusjätepaalaimen pitäisi riittää.
  • Kierrätys vs. kaatopaikka: Useimmissa irtotavarasäkeissä käytetty kudottu polypropeeni on kierrätettävää materiaalia. Jos pussit eivät ole saastuneet vaarallisilla jäämillä tai niihin ei ole sekoittunut liikaa likaa, harkitse niiden lähettämistä kierrätyslaitokseen. Jotkut kierrätysyritykset ovat erikoistuneet teollisuusmuoveihin, ja ne ottavat vastaan irtotavarasäkkejä, varsinkin jos ne ovat paalattuja ja suhteellisen puhtaita. Tämä pitää bulka-astiat poissa kaatopaikoilta ja mahdollistaa niiden uudelleenkäsittelyn esimerkiksi muovipelleteiksi uusia tuotteita varten. Jos kierrätys ei ole mahdollista saastumisen, tilojen puutteen tai taloudellisten syiden vuoksi, pussit päätyvät todennäköisesti kaatopaikalle tai polttolaitokseen. Energian talteenottoon perustuva poltto voi olla järkevä hävittämisreitti muoville joillakin alueilla. Pussit palavat pääasiassa hiilidioksidiksi ja vedeksi, mutta paikalliset määräykset ja kestävyystavoitteet määräävät, onko tämä parempi vaihtoehto.
  • Dokumentaatio: Joillakin teollisuudenaloilla, kuten elintarvike- ja lääketeollisuudessa, pakkausten hävittämistä varten tarvitaan dokumentointia, jotta voidaan varmistaa, ettei mitään pakkauksia katoa tai käytetä väärin. Tämä ei ole yleistä irtotavarasäkkien osalta, mutta jos pusseissa on yrityksen merkinnät tai jos on olemassa huoli siitä, että joku voi haaskata ja käyttää niitä uudelleen epäasianmukaisesti, on hyvä ajatus ottaa käyttöön yksinkertainen loki, josta käy ilmi, milloin ja missä ne on hävitetty. Dokumentointi on ongelma, jos pusseissa oleva materiaali on säänneltyä.

Kyllä, irtotavarasäkit voivat olla kestävämpiä joko valitsemalla kertakäyttöisille FIBC-pusseille vaihtoehtoja, jotka vähentävät jätettä, tai kierrättämällä säkit käytön jälkeen.

 

  • Uudelleenkäytettävät joustavat irtotavarakontit (FIBC): Yksinkertaisin vaihtoehto kertakäyttöiselle FIBC:lle on kertakäyttöinen uudelleenkäytettävä FIBC. Jos prosessi ja toimitusketju sallivat, vaihda raskaampiin irtotavarasäkkeihin, jotka voidaan tyhjentää ja lähettää takaisin täytettäväksi. Näitä monikäyttöisiä säkkejä voidaan usein käyttää viisi tai kymmenen kertaa tai useammin, jos niitä käsitellään huolellisesti. Uudelleenkäyttö edellyttää logistiikkaa. Säkit on tarkastettava turvallisuuden varmistamiseksi, joskus ne on puhdistettava ja lähetettävä tyhjinä takaisin täyttäjälle. Tämä on käytännöllistä suljetuissa toimitusketjuissa tai silloin, kun myyjät ovat halukkaita osallistumaan palautusohjelmaan. Kertatoimituksissa tai pitkän matkan viennissä se ei ole yhtä toteuttamiskelpoinen. Pussin käyttäminen uudelleen useita kertoja vähentää muovijätettä huomattavasti.
  • Bulk-astia tai jäykkä IBC-vaihtoehdot: Kertakäyttöpussit korvataan uudelleenkäytettävillä jäykillä astioilla, kuten muovilla tai metallilla. IBC:t, tai irtotavarasäiliöt. Niitä voidaan käyttää loputtomiin ja yksinkertaisesti pyörittää. IBC-astiat ovat kalliimpia ja vievät enemmän tilaa, mutta ne poistavat pakkausjätteen lähes kokonaan. Jotkut elintarvikevalmistajat saattavat esimerkiksi käyttää suuria kuljetusastioita, joihin mahtuu samanlainen määrä kuin irtotavarapussiin. Ne puhdistetaan ja käytetään uudelleen vuosia.
  • Kierrätysohjelmat irtotavarasäkkejä varten: Polypropeenista (PP) valmistetut irtotavarasäkit ovat kierrätettävää materiaalia. Kannattaa löytää alueeltasi muovinkierrätysyritys, joka ottaa niitä vastaan. Jotkin pussinvalmistajat tai ulkopuoliset yritykset tarjoavat jopa palautusohjelmia. Ne keräävät erän käytettyjä irtotavarapusseja ja varmistavat niiden kierrätyksen. Pussien on oltava suhteellisen puhtaita ja erillään muista kierrätykseen merkityistä materiaaleista, kuten pahvilaatikoista. Suuret epäpuhtaudet, kuten paperiset etiketit tai metalliset läpiviennit, on hyvä poistaa ennen kierrätystä.
  • Kierrätys ja uusiokäyttö: Käytettyjä irtotavarasäkkejä voidaan käyttää muihin tarkoituksiin, kunhan ne ovat hyvässä kunnossa eivätkä ole saastuneita. Niitä voidaan käyttää romumateriaalien, polttopuiden tai roskien varastointiin. Ne voidaan myös purkaa, ja kangasta voidaan käyttää maanpeitteeksi, pressumateriaaliksi tai tuulensuojaksi. Jotkin yritykset käyttävät irtotavarasäkkikankaan uudelleen tuotteiksi, kuten kauppakasseiksi tai eristevuoriksi. Tämäntyyppiset kierrätysreitit ovat suhteellisen kapea-alaisia.
  • Biohajoavat/biopohjaiset irtotavarasäkit: Useimmat irtotavarasäkit on valmistettu polypropeenista, joka on raakaöljystä peräisin olevaa muovia. Biohajoavat muovit tai biopohjaiset polymeerit kiinnostavat irtotavarapakkauksia, mikä lisää tutkimus- ja kehitysinvestointeja. Esimerkkinä voidaan mainita polymaitohaposta (PLA) tai muusta kompostoituvasta materiaalista valmistetut pussit. Nämä eivät kuitenkaan ole vielä yleisiä teollisuuden FIBC-pakkauksia, lähinnä siksi, että tonnin painoisessa pussissa vaadittavaa lujuutta ja kestävyyttä on vaikea saavuttaa nykyisillä biohajoavilla muoveilla. Ympäristöolosuhteet, kuten kosteus, voivat heikentää niitä käytössä. Tällä välin eräät valmistajat ovat tuoneet markkinoille irtotavarasäkkejä, joiden kankaassa on tietty osuus kierrätettyä polypropeenia, mikä vähentää neitseellisen muovin käyttöä.
  • Vähennä ja optimoi: Jos pussien täydellinen vaihtaminen ei ole mahdollista, yksi kestävä askel voi olla nykyisin käytettävien pussien optimointi. Käytä oikeankokoista pussia työhön tai vähennä muovia käyttämällä tarvittaessa hieman kevyempää kangasta. Varmista myös, että pussit on täytetty turvalliseen tilavuuteensa asti, jotta maksimoit hyötykuorman pussia kohden.

Varmista, että kaikki irtotavarasäkeissä oleva tuote pääsee prosessiin ja tuotteeseen, eikä jää jäljelle tai läikkyy. Tässä ovat parhaat käytännöt tämän saavuttamiseksi.

 

  • Maksimoi palautuminen pussista: Suunnittele purkamismenettely ja -välineet siten, että pussiin ei jää käytännössä mitään. Tähän kuuluu virtauksen apuvälineiden ja pussin kiristyksen käyttö, jotta viimeinenkin palanen saadaan ulos. Kun virtaus hidastuu tihkuvaksi, käyttäjä voi esimerkiksi hieroa pussin pohjaa tai käyttää viimeistä tärinää ravistellakseen irti kankaaseen tarttunutta jauhetta. Joissakin purkaimissa on pohjalevy, joka nousee ylös pussin puristamiseksi ja auttaa työntämään jäännösmateriaalin ulos. Tavoitteena on, että tyhjennetyt FIBC-säkit ovat mahdollisimman tasaisia ja puhtaita ja että niissä on jäljellä muutama gramma pölyä, ei kiloja tuotetta.
  • Estä vuodot ja haihtuvat aineet: Hyvä eristäminen on avainasemassa. Pölynä tai valuvana vapautuva materiaali on pohjimmiltaan jätettä, ellei sinulla ole keinoa kerätä ja käyttää sitä uudelleen. Tiivis liitäntä ja pölynpoisto keräävät sen, mikä muuten saattaisi laskeutua lattioille tai laitteisiin. Esimerkiksi pölynkerääjä saattaa kerätä muutaman kilon hienoainesta monien pussityhjennysten aikana. Jos pöly on puhdasta ja prosessi sallii, nämä hienoainekset voidaan palauttaa. Jos näin ei ole, se jää pölynkeräimiin ja voidaan hävittää asianmukaisesti. Suljetun järjestelmän käyttö varmistaa, että materiaali menee sinne, minne sen kuuluukin mennä.
  • Punnitse, jotta vältät yli-/alitäyttöongelmat: Jos annostelet irtotavarasäkistä painon mukaan, tarkka punnitus estää tavoitteen ylittämisen ja ylimääräisen materiaalin poistamisen, joka usein romutetaan tai jota on vaikea käsitellä. Toisaalta, jos ainetta ei lisätä tarpeeksi ja sitten lisätään hieman enemmän, voi syntyä pieniä ylijäämäastioita tai -kauhoja, joita ei ehkä käytetä myöhemmin. Tarkka mittaus tehostaa materiaalin käyttöä.
  • Kerätyn pölyn tai vuotojen talteenotto ja uudelleenkäyttö: Osa materiaalista voi päätyä suodattimeen tai lattialle. Arvioi, voidaanko se ottaa talteen. Käyttäjä voi imuroida aseman ympärillä säännöllisesti ja pudottaa kerätyn jauheen takaisin prosessiin, jos se on edelleen puhdasta. Jos pölynkeräimessä on suppilo, se voidaan tyhjentää seuraavaan erään, jos tuote on sama eikä se ole saastunut. Toimi varoen. Vieraita aineita ei kannata tuoda sisään, mutta se on usein toimiva käytäntö suljetussa sisäprosessissa, jossa käytetään samaa materiaalia. Siivoa vuodot nopeasti ja pidä ne erillään. Merkitse ne ja lisää ne lajittelemattomaan uudelleenkäsittelyyn, jos suora uudelleenkäyttö ei ole sallittua alkutuotteessa.
  • Suunnittele osittaisia pusseja varten: Kaikkea irtosäkissä olevaa materiaalia ei välttämättä tarvita kerralla. Käytä strategiaa, jonka mukaan annostelet vain tarvittavan määrän ja säästät loput. Voit esimerkiksi irrottaa suulakepussin, ottaa siitä tarvittavan osan, sitoa suulakepussin uudelleen ja puristaa sen kiinni myöhempää käyttöä varten. Kouluta käyttäjiä sitomaan ja kiinnittämään osittain käytetyt pussit asianmukaisesti. Peitä osittain käytetyt pussit pölyltä suojaavalla lakanalla tai pussilla, jotta vältetään kontaminaatio niiden ollessa paikoillaan. Pussi voidaan tuoda takaisin seuraavaan vuoroon tai seuraavalla viikolla, jotta loput käytetään.
  • Optimoi eräkoot vs. pussikoot: Jos irtotavarasäkki on usein osittain käytetty, se on merkki siitä, että jotain on syytä muuttaa. Määritä, voisivatko pienemmät FIBC-säiliöt sopia paremmin eräkokoosi. Tai muuta panostusprosessia niin, että koko säkki kuluu. Prosessi-insinöörit voivat tehdä yhteistyötä hankinnan ja tuotannon suunnittelun kanssa jätteen tuottamisen välttämiseksi. Kokonaisten toimitusyksiköiden käyttäminen on tehokkaampaa kuin puolikkaiden ja neljännesosien käyttäminen, joista jää tähteitä.
  • Koulutus ja kulttuuri: Sisällytä ajattelutapa, jonka mukaan materiaali on arvokasta ja kaikki lattialle tai roskiin päätyvä materiaali on käytännössä hukkaan heitettyä rahaa. Kun toimijat ovat valppaita, tuotteita häviää vähemmän. Yksinkertaiset asiat, kuten kauha, jota käytetään suppilon tai pussin sisäpuolen kaapimiseen, voivat ottaa talteen hieman enemmän tuotetta. Se voi olla vain muutama sata grammaa joka kerta, mutta satojen pussien aikana se on paljon. Hävikin vähentämiseen liittyvien hyvien käytäntöjen tunnustaminen ja palkitseminen voi vahvistaa näitä tapoja.

Ota yhteyttä Floveyoriin

Tehosta toimintaa Floveyorin irtotavarasäkkien purkuratkaisuilla. Optimoi irtotavaran käsittely, paranna käyttäjän turvallisuutta ja vähennä seisokkiaikoja. Ota yhteyttä lisätietoja, tai pyydä tarjous.

Pyydä tarjous Floveyorin irtotavarasäkkien purkamisratkaisusta.