Die besten Bergbaufördersysteme für die Batterieherstellung

Die Bergbauindustrie verfügt bereits über ausgeklügelte Fördersysteme, aber die Batterieherstellung erfordert neue Überlegungen zum Umgang mit diesen strategischen Pulvern und Granulaten. Kritische Mineralien und Seltene Erden sind leicht verunreinigt, hochgradig korrosiv und stellen eine Vielzahl von Sicherheitsbedenken für die Betreiber und die Anlage dar.

Da das weltweite Interesse am Lithiumraffinierungsprozess explodiert, ist es für die Planung von Lithiumaufbereitungsanlagen und anderen Aufbereitungsanlagen für Batteriemineralien von Vorteil, wenn neue Alternativen zu herkömmlichen Förderanlagen in Betracht gezogen werden.

Pulverhandling für Batteriemineralanwendungen

Zwei Fördersysteme eignen sich gut für die Pulverförderung bei der Batterieherstellung: der aeromechanische Förderer (AMC) und der Rohrkratzerförderer (TDC). Beide sind eine gute Wahl für Batteriemineralien, insbesondere in den Zwischenverarbeitungs- oder Recyclingphasen der Batterieproduktion. Die vollständig geschlossene Bauweise beider Arten von Förderern ist wichtig, um eine Verunreinigung des Produkts zu verhindern. Jedes Fördersystem bietet die folgenden Vorteile:

• Schonende Behandlung schützt die kristalline Struktur bei empfindlichen Materialien wie Lithium
• Versiegelt gegen Witterungseinflüsse
• Kann mit Inertgasen gespült werden, sehr geringe Produktrückstände nach der Luftreinigung
• Maximale Ausbeute durch vollständigen Chargentransfer ohne Verschütten oder Produktverlust
• Sicherer Transport von empfindlichen und explosiven Materialien
• Erhöhung der Bediener- und Anlagensicherheit durch staubfreies Fördern
• Geräuscharmes Fördern erhöht den Bedienkomfort
• Schneller Umschlag bei der Wartung, mit sehr begrenztem Kontakt zum Produkt
• Minimale Anzahl von beweglichen Teilen trägt zu einer hohen Verfügbarkeit bei
• Geringer struktureller Fußabdruck
• Äußerst geringe Umweltauswirkungen durch_{CO2-Belastung}
• Fähigkeit zur Nassreinigung und CIP (Clean-in-Place)
• Energieeffizient
• Äußerst geringe ESG-Auswirkungen der_{CO2-Verschmutzung}
• Langlebige Maschinen, die unter schwierigen Bedingungen und hohen Temperaturen arbeiten.

Wie entscheiden Sie sich also zwischen einem AMC und einem TDC, wenn es um die Verarbeitung kritischer Mineralien und Seltenerdelemente geht , die in der Batterieherstellung verwendet werden? Schauen wir uns an, wie sich die beiden Fördersysteme unterscheiden und was Sie vor dem Kauf beachten müssen.

Aero Mechanical Conveyor (AMC) für Batteriemineralien

Der AMC ist bekannt für hohe Zuverlässigkeit, hohe Verfügbarkeit und ein geringes oder gar kein Kontaminationsrisiko, da das System vollständig geschlossen ist. Es ist eine der einfachsten Technologien, die direkt in andere Schnittstellen integriert werden kann, einschließlich vor- und nachgeschalteter Geräte und Prozesslinien.

Ein AMC ist ideal für Batteriemineralien wie:

• Kobalt
• Graphit
• Lithiumcarbonat
• Lithiumhydroxid-Monohydrat
• Mangan
• Nickel

Weitere Vorteile, die für die Wahl eines AMC für die Förderung von Batteriemineralien sprechen, sind:

• Sehr hohe Durchsätze für Geräte- und Antriebsgrößen
• Umfüllen von Materialien in jeder Höhe
• Einfache Integration in Prozesslinien auf der grünen Wiese und auf der Brachfläche
• Mobile Einheiten verfügbar

Was ist bei der AMC-Förderung von Batteriemineralien zu beachten?

• AMCs haben im Vergleich zu TDCs kürzere Längenbegrenzungen und erfordern oft miteinander verbundene, huckepack betriebene Förderer, um lange und komplexe Strecken zu bewältigen.
• Sie sind nicht dafür geeignet, über einen längeren Zeitraum oder mit sehr geringen Materialmengen trocken zu laufen.
• AMCs haben eine einzige Entladestelle.

Rohrkettenförderer (TDC) für kritische Mineralien

Wie der AMC sind auch TDCs gut für abrasive Materialien geeignet. Für Anwendungen, die abrasive Materialien mit geringem Durchsatz verarbeiten, ist ein TDC wahrscheinlich die bessere Wahl. Seltene Erden sind ein gutes Beispiel für kritische Mineralien, die von der Förderung mit einem TDC anstelle eines AMC profitieren. Dazu gehören frei fließende Materialien wie:

• Dysprosium-Oxid
• HREY-Karbonat
• Lanthanoxid
• Neodym-Phaseodym-Oxid
• Neodymoxid
• Praseodymoxid
• SEG-Karbonat
• Terbiumoxid

Es ist zu beachten, dass TDCs in zwei Ausführungen erhältlich sind:

1. TDCs mit leichteren Kabeln sind in der Lebensmittel-, Fertigungs- und Chemieindustrie beliebt und bieten eine gute Alternative zu AMC-Förderern für kritische Mineralien und Seltene Erden. Suchen Sie nach einem OEM wie Floveyor, der Erfahrung mit hygienischen Anwendungen hat.
2. Ein Kettenförderer, auch Trogkettenförderer genannt, ist ein TDC, der in vielen schweren chemischen und industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Ein Ketten-TDC wird nicht für die Verarbeitung von Batteriemineralien empfohlen.

Die Verwendung eines TDC für Batteriemineralien und Seltene Erden hat unter anderem folgende Vorteile:

• Fähigkeit zur Beförderung über lange, mehrstufige und komplexe Strecken
• Optimal für niedrige Durchsätze
• Bewältigt abrasive Materialien bei geringem Durchsatz ohne Beschädigung der Ausrüstung
• Bietet mehrere Einlass- und Auslasspunkte

Weitere Informationen über alternative Bergbaufördersysteme für die Batterieherstellung

Sowohl der AMC als auch der TDC sind eine ausgezeichnete Wahl für Bergleute, die Batteriemineralien fördern wollen. Bei der Wahl des Förderers sollten Sie die Durchsatzleistung und den Aufbau der Anlage berücksichtigen.

Floveyor stellt auf der AusIMM Critical Minerals Conference 2023 in Perth vom 21. bis 23. November aus. Besuchen Sie uns an Stand 12, um ein persönliches Gespräch über das Pulverhandling für Ihre kritischen Mineralien zu führen.

Setzen Sie sichmit Floveyor in Verbindung, wenn Sie Beratung zum Pulverhandling für Ihren Batterieherstellungsbetrieb benötigen. Als Spezialist für Pulverhandling mit langjähriger Erfahrung sowohl im Bergbau als auch in der chemischen Verarbeitung können wir Ihnen bei der Auswahl des besten Fördersystems für Ihren Betrieb mit kritischen Mineralien helfen.