L'industrie minière dispose déjà de systèmes de convoyage sophistiqués, mais la fabrication de batteries nécessite une nouvelle réflexion sur la manière de manipuler ces poudres et granulés stratégiques. Les minéraux critiques et les terres rares sont facilement contaminés, hautement corrosifs et posent de multiples problèmes de sécurité pour les opérateurs et l'usine.
Alors que l'intérêt mondial pour le processus de raffinage du lithium explose, la conception de l'usine de traitement du lithium et d'autres procédés de traitement des minerais de batteries gagne à envisager de nouvelles alternatives aux systèmes de convoyeurs miniers traditionnels.
Manipulation de poudres pour les applications de minéraux de batteries
Deux systèmes de convoyage sont bien adaptés à la manutention des poudres pour la fabrication des batteries : le convoyeur aéromécanique (AMC) et le convoyeur tubulaire (TDC). Tous deux sont de bons choix pour les minéraux de batteries, en particulier dans les phases de traitement intermédiaire ou de recyclage de la production de batteries. La conception entièrement fermée des deux types de convoyeurs est essentielle pour éviter la contamination du produit. Chaque système de transport offre les avantages suivants :
- Une manipulation délicate protège la structure cristalline des matériaux fragiles comme le lithium.
- Scellé contre l'exposition atmosphérique
- Peut être purgé avec des gaz inertes, très peu de rétention de produit après le nettoyage par purge d'air
- Rendement maximal obtenu grâce à des transferts totaux de lots qui n'entraînent aucun déversement ni aucune perte de produit
- Transfère en toute sécurité des matériaux sensibles et explosifs
- La sécurité de l'opérateur et de l'installation est améliorée grâce au transport sans poussière.
- Le transport silencieux améliore le confort de l'opérateur
- Un délai d'exécution rapide pour la maintenance, avec une exposition très limitée au produit
- Le nombre minimal de pièces mobiles contribue à des taux de disponibilité élevés
- Faible encombrement structurel
- Impact environnemental extrêmement faible de la pollution par leCO2
- Capacité de lavage humide et de nettoyage en place (NEP)
- Efficacité énergétique
- Impact ESG extrêmement faible de la pollution par leCO2
- Des machines durables qui fonctionnent dans des conditions difficiles et à des températures élevées.
Comment choisir entre un AMC et un TDC lorsqu'il s'agit de traiter les minéraux critiques et les éléments des terres rares utilisés dans la fabrication des batteries? Voyons en quoi ces deux systèmes de transport diffèrent et ce qu'il faut prendre en compte avant l'achat.
Convoyeur aéro-mécanique (AMC) pour les minéraux de batteries
L'AMC est connu pour sa grande fiabilité, sa grande disponibilité et son risque de contamination faible ou nul, grâce à son système entièrement fermé. C'est l'une des technologies les plus faciles à intégrer directement à d'autres interfaces, y compris les équipements en amont et en aval, et la technologie des lignes de traitement.
Un AMC est idéal pour les minerais de la batterie, par exemple :
- Cobalt
- Graphite
- Carbonate de lithium
- Hydroxyde de lithium monohydraté
- Manganèse
- Nickel
Le choix d'un AMC pour le transport des minéraux en batterie présente d'autres avantages :
- Débits très élevés pour les tailles d'équipement et d'entraînement
- Transférer des matériaux à n'importe quelle hauteur
- S'intègre facilement aux lignes de traitement des sites vierges et des friches industrielles
- Unités mobiles disponibles
Éléments à prendre en compte pour le transport AMC des minéraux de batteries :
- Les AMC ont des limites de longueur plus courtes que les TDC et nécessitent souvent des convoyeurs interconnectés et jumelés pour répondre à des itinéraires longs et complexes.
- Ils ne sont pas adaptés pour fonctionner à sec pendant de longues périodes ou avec de très faibles volumes de matériaux.
- Les AMC ont un seul point de décharge.
Convoyeur Tubulaire à Traînée (TDC) pour les minéraux critiques
Comme l'AMC, les TDC sont bien adaptés aux matériaux abrasifs. Pour les applications traitant des matériaux abrasifs à faible débit, un CDT est probablement un meilleur choix. Les éléments des terres rares sont un bon exemple de minéraux critiques qui bénéficient d'un transfert avec un CDT au lieu d'un AMC. Il s'agit notamment de matériaux à écoulement libre tels que :
- Oxyde de dysprosium
- Carbonate de HREY
- Oxyde de lanthane
- Oxyde de néodyme et de praséodyme
- Oxyde de néodyme
- Oxyde de praséodyme
- Carbonate de SEG
- Oxyde de terbium
Il convient de noter que les PMH sont disponibles en deux versions :
- Les CDT à câble plus léger sont populaires dans les industries alimentaires, manufacturières et chimiques et constituent une bonne alternative aux convoyeurs AMC pour les minéraux critiques et les éléments de terres rares. Recherchez un OEM comme Floveyor qui a de l'expérience dans les applications hygiéniques.
- Un convoyeur à chaîne, également appelé convoyeur à chaîne traînante, est un CDT que l'on trouve dans de nombreuses applications chimiques et industrielles lourdes. Un CDT à chaîne n'est pas recommandé pour le traitement des minerais de batterie.
Les avantages de l'utilisation d'un CDT pour les minéraux de batterie et les éléments de terres rares sont les suivants :
- Capacité de transport sur de longues distances, sur plusieurs avions et sur des itinéraires complexes
- Optimal pour les faibles débits
- Gère les matériaux abrasifs à faible débit sans endommager l'équipement
- Points d'entrée et de sortie multiples
Plus d'informations sur les systèmes de convoyeurs miniers alternatifs pour la fabrication de batteries
L'AMC et le TDC sont d'excellents choix pour les mineurs qui cherchent à transporter des minéraux en batterie. Le choix du convoyeur doit tenir compte des débits et de la conception de l'usine lors de la prise de décision.
Floveyor expose à la conférence AusIMM Critical Minerals 2023 à Perth du 21 au 23 novembre. Rendez-nous visite au stand 12 pour discuter en personne de la manutention des poudres pour vos minéraux critiques.
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