Lakeland Bake mit Sitz in Carlisle, Großbritannien, stellt frisch gebackene traditionelle und individuell geformte Crumpets her, die unter anderem an Booths, Aldi und M&S verkauft werden.
Die gefährliche manuelle Handhabung stellte ein Problem für die Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz und für die Produktivität dar. Das Personal war Entleeren schwerer Säcke von Mehl in einen Mischer von oben. Sie überführten das Produkt auch von einer Siebstation direkt in den Mischer.
Floveyor's UK-Partner Gough Engineering arbeitete eng mit Lakeland Bake zusammen, um Probleme bei der Handhabung von Schüttgut zu identifizieren und alternative Möglichkeiten zu erkunden. Ein mobiles Fördersystem bot sich an, um alle Probleme zu lösen.
Eine sichere Alternative zur arbeitsintensiven manuellen Handhabung von Säcken
Lakeland Bake musste die manuelle Handhabung von Schüttgut abschaffen. Die Mitarbeiter trugen schwere Mehlsäcke mehrere Stufen hinauf, um sie von oben in den Mischer zu kippen.
Ein Lebensmittelförderer wurde benötigt, um verschiedene Arten von Mehle und andere Backzutaten - alle trocken und frei fließend mit unterschiedlichen Materialeigenschaften. Die für die Materialien erforderliche durchschnittliche Zuführungsrate betrug die Entleerung eines 16-kg-Sacks alle 20-30 Sekunden.
Das Personal musste auch in der Lage sein, die Lebensmittelförderer zwischen mehreren Prozessstufen. Dies würde weitere Produktivitätsprobleme lösen.
Mobiles Förderband Floveyor - eine lebensmittelsichere Lösung
Gough empfahl und implementierte einen mobilen Floveyor flugmechanischer Förderer. Der Floveyor F3 befördert das Material von einer ebenerdigen Sackabwurfstation mit integriertem Sieb zu einem Übergabepunkt in etwa 1,9 m Höhe. Es handelt sich um eine saubere, lebensmittelsichere Lösung mit geringem Platzbedarf für die Ausrüstung.
Mit der Installation des Floveyor F3 ist Lakeland Bake nun in der Lage, einen Durchsatz von 100 m3/Stunde zu erreichen. Die einzigartige schonende Fördermethode des aeromechanischen Förderers reduziert zudem Produktrückstände während der Übergabe.
Das Fördersystem besteht aus BFM-Stutzen mit werkzeuglos montierten flexiblen Anschlüssen, die einen effizienten Materialtransport ermöglichen.
Verbesserte Handhabung von Säcken und erhöhte Produktionskapazität
Das mobile Förderband Floveyor F3 wurde in Australien nach den Spezifikationen von Lakeland Bake hergestellt und an unseren Partner Gough Engineering in Großbritannien geliefert, der die Endmontage und die Tests in seinem Werk durchführte.
Mit der Installation des Floveyor F3 konnte Lakeland Bake die gefährliche manuelle Handhabung von Säcken vermeiden. Zu den weiteren Ergebnissen gehören geringere Arbeitskosten, eine höhere Produktion aufgrund höherer Durchsatzraten, eine gesteigerte Prozesseffizienz und weniger Wartungsbedarf.
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