Lakeland Bake, có trụ sở tại Carlisle, Vương quốc Anh, là nhà sản xuất bánh crumpet tươi ngon theo phong cách truyền thống và các hình dáng tùy chỉnh, được bán và phân phối cho các chuỗi cửa hàng như Booths, Aldi và M&S, cùng nhiều đối tác khác.
Việc vận chuyển thủ công nguy hiểm đã gây ra các vấn đề về an toàn và sức khỏe lao động cũng như năng suất. Nhân viên đã dỡ những túi nặng đổ bột vào máy trộn từ phía trên. Họ cũng chuyển nguyên liệu từ trạm rây trực tiếp vào máy trộn.
Đối tác của Floveyor tại Vương quốc Anh Gough Kỹ thuật đã hợp tác chặt chẽ với Lakeland Bake để xác định các vấn đề trong quy trình xử lý vật liệu số lượng lớn của họ và tìm kiếm các giải pháp thay thế. Một hệ thống băng tải di động đã được đề xuất để giải quyết tất cả các vấn đề.
Một giải pháp thay thế an toàn cho việc xử lý bao bì thủ công tốn nhiều công sức
Lakeland Bake cần loại bỏ công đoạn xử lý thủ công trong quy trình xử lý nguyên liệu dạng khối của mình. Trước đây, nhân viên phải vác những bao bột nặng lên vài bậc thang để đổ chúng vào máy trộn từ trên cao.
Cần có một băng tải thực phẩm để chuyển các loại bột mì và các nguyên liệu làm bánh khác – tất cả đều ở dạng khô và chảy tự do với các đặc tính vật liệu khác nhau. Tốc độ cấp liệu trung bình cần thiết cho các vật liệu này là đổ hết một bao 16 kg mỗi 20–30 giây.
Nhân viên cũng cần phải có khả năng di chuyển băng tải thực phẩm giữa các giai đoạn sản xuất khác nhau. Điều này sẽ giúp giải quyết các vấn đề về năng suất còn tồn tại.
Băng tải di động Floveyor – Giải pháp an toàn thực phẩm
Gough đã đề xuất và triển khai hệ thống Floveyor di động băng tải khí nén-cơ khí. Máy Floveyor F3 vận chuyển nguyên liệu từ trạm đổ bao ở mặt đất (được trang bị lưới lọc tích hợp) lên điểm trung chuyển ở độ cao khoảng 1,9 m. Đây là giải pháp sạch sẽ, an toàn thực phẩm và có kích thước thiết bị nhỏ gọn.
Với việc lắp đặt hệ thống Floveyor F3, Lakeland Bake hiện có thể đạt công suất 100 m³/giờ. Phương pháp vận chuyển nhẹ nhàng độc đáo của hệ thống băng tải khí-cơ học này cũng giúp giảm thiểu lượng cặn sản phẩm trong quá trình chuyển tải.
Hệ thống vận chuyển được trang bị các đầu nối BFM với các khớp nối linh hoạt lắp ráp không cần dụng cụ, giúp đảm bảo quá trình chuyển tải vật liệu diễn ra hiệu quả.
Cải thiện quy trình xử lý bao bì và nâng cao năng lực sản xuất
Băng tải di động Floveyor F3 được sản xuất tại Úc theo yêu cầu kỹ thuật của Lakeland Bake và được vận chuyển đến đối tác của chúng tôi là Gough Engineering tại Vương quốc Anh, nơi đã tiến hành lắp ráp hoàn thiện và kiểm tra tại cơ sở của họ.
Với việc lắp đặt hệ thống Floveyor F3, Lakeland Bake đã loại bỏ hoàn toàn việc xử lý bao bì thủ công đầy rủi ro. Các kết quả khác bao gồm giảm chi phí nhân công, tăng sản lượng nhờ năng suất cao hơn, nâng cao hiệu quả quy trình và giảm thiểu nhu cầu bảo trì.
Để biết thêm thông tin
Nếu quý vị cần máy móc vận chuyển và thiết bị xử lý vật liệu rời cho hoạt động sản xuất thực phẩm và đồ uống của mình, một hệ thống Floveyor với Công nghệ FloDisc® sẽ giúp tối ưu hóa quy trình xử lý bột của bạn. Liên hệ với chúng tôi để tìm hiểu thêm.
