영국 칼라일에 본사를 둔 레이크랜드 베이크는 갓 만든 전통 및 맞춤형 모양의 크럼핏을 생산하여 부스, 알디, M&S 등에 판매 및 유통하는 회사입니다.
위험한 수작업은 작업장의 건강과 안전은 물론 생산성 문제를 야기했습니다. 직원들은 무거운 가방 비우기 의 밀가루를 위에서 믹서로 옮겼습니다. 또한 체질 스테이션에서 믹서로 직접 제품을 옮겼습니다.
Floveyor의 영국 파트너 고프 엔지니어링 는 레이크랜드 베이크와 긴밀히 협력하여 벌크 자재 취급 프로세스의 문제를 파악하고 대체 옵션을 모색했습니다. 모든 문제를 해결하기 위해 모바일 컨베이어 시스템이 제공되었습니다.
노동 집약적인 수작업 가방 취급의 안전한 대안
레이크랜드 베이크는 벌크 자재 취급 프로세스에서 수작업 요소를 제거해야 했습니다. 직원들은 무거운 벌크 밀가루 봉지를 여러 계단 위로 운반하여 위에서부터 믹서에 넣어야 했습니다.
다양한 유형의 식품을 이송하려면 식품 컨베이어가 필요했습니다. 밀가루 및 기타 베이킹 재료 - 모두 건조하고 자유롭게 흐르며 다양한 재료 특성을 가지고 있습니다. 재료에 필요한 평균 공급 속도는 20~30초마다 16kg 봉투를 비우는 것이었습니다.
직원들은 또한 식품 컨베이어 를 여러 프로세스 단계 사이에 배치할 수 있습니다. 이렇게 하면 추가적인 생산성 문제를 해결할 수 있습니다.
식품 안전 솔루션인 플로베이어 모바일 컨베이어
Gough는 모바일 플로베이어를 추천하고 구현했습니다. 항공 기계 컨베이어. 플로베이어 F3는 체가 통합된 지상 백 덤프 스테이션에서 약 1.9m 높이의 이송 지점까지 재료를 들어 올립니다. 작은 장비 설치 공간으로 깨끗하고 식품에 안전한 솔루션입니다.
플로베이어 F3를 설치한 Lakeland Bake는 이제 시간당 100 m3의 처리량을 달성할 수 있게 되었습니다. 또한 에어로메카니컬 컨베이어 특유의 부드러운 이송 방식은 이송 중 제품 잔류물을 줄여줍니다.
이 운반 시스템에는 공구 없이 유연한 연결부가 장착된 BFM 스피곳이 통합되어 있어 효율적인 자재 이송이 가능합니다.
가방 처리 개선 및 생산 능력 향상
플로베이어 F3 모바일 컨베이어는 호주에서 레이크랜드 베이크의 사양에 따라 제조되어 영국의 파트너인 고프 엔지니어링으로 배송되어 해당 시설에서 최종 조립 및 테스트를 관리했습니다.
레이크랜드 베이크는 플로베이어 F3를 설치한 후 위험한 수작업 백 취급을 없앴습니다. 그 외에도 인건비 절감, 처리량 증가로 인한 생산량 증가, 공정 효율성 향상, 유지보수 요구 사항 감소 등의 성과를 거두었습니다.
