Millers Foods ist eine unabhängige, in australischem Besitz befindliche und betriebene Getreidemühle (100%), die den Bedarf der westaustralischen Backwarenindustrie deckt. Seit ihrer Gründung im Jahr 1999 stellen sie eine breite Palette an Backprodukten und -dienstleistungen für gewerbliche und private Bäcker her, darunter Mehle, Mehlschrot und Getreide, Fertigmischungen für Brot und Brötchen, Backzutaten, Margarine und Backfett, Fertigmischungen für Kuchen sowie Mühlennebenprodukte. Millers Foods, das auf einem von großen Lebensmittelkonzernen dominierten Markt konkurriert, führt seinen anhaltenden Erfolg auf das Bestreben zurück, “die schwierigen Dinge besser zu machen”. Diese Einstellung war auch ausschlaggebend, als das Unternehmen seinen Produktionsprozess für Weißmehl optimierte und dabei einen Vertikalförderer einsetzte, um die anspruchsvollen Förderanforderungen zu erfüllen.
Vertikaler Transport über mehrere Verarbeitungsetagen erforderlich
Im Jahr 2014 fügte Millers Foods im Rahmen seiner Sorgfaltspflicht und Qualitätskontrolle einen weiteren Schritt zu seinem Herstellung von Weißmehl: Sieben. Das Sieben wurde zwischen dem Mahlen und dem Transport des Produkts zum Großsilo-Lager eingefügt. Die Umsetzung dieser Prozessinnovation brachte folgende logistische und fördertechnische Herausforderungen mit sich:
- Platz- und Höhenbeschränkungen – Um das Mehl von der Mühle im ersten Stock zum sechsstufigen Mehrdeck-Sieb im vierten Stock zu befördern, war ein nahezu vertikaler Förderwinkel erforderlich.
- Umleitende Produkte nicht für die Massenspeicherung vorgesehen – Es war der Einbau eines Umschaltventils erforderlich, um Produkte, die einer alternativen oder zusätzlichen Verarbeitung bedürfen, umzuleiten.
- Geschlossener Prozesstransfer – Es war ein vollständig geschlossenes System erforderlich, um Staub zu vermeiden und einen lückenlosen Chargenwechsel zu ermöglichen.
Der damalige Produktionsleiter von Millers Foods informierte sich über geeignete Anlagen für den Schüttgutumschlag und beschränkte seine Suche bald auf Becherwerke und flugzeugmechanische Förderer.
Nach der Bewertung verschiedener Fördertechnologien, darunter Becherwerke, kam Millers Foods zu dem Schluss, dass ein aeromechanisches Fördersystem (AMC) von Floveyor die effektivste Lösung für die räumlichen Einschränkungen und Höhenanforderungen des Unternehmens darstellt. Floveyor’s FloDisc®-Technik nutzt die Zentrifugalkraft, um Materialien in einer Luftblase zu schweben und sie durch ein vollständig geschlossenes Rohr zu einer Sammelstelle zu befördern. Diese Fördermethode ermöglicht vertikale Transporte von bis zu 20 m – und erfüllt damit die Anforderungen von Millers Foods, Mehl über vier Stockwerke zu befördern.
Millers Foods wusste zudem, dass man den Anlagen von Floveyor aufgrund ihres guten Rufs und ihrer langjährigen Erfahrung in diesem Bereich vertrauen konnte. Fördertechnik für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie. “Die Einfachheit der Floveyor FloDisc®-Technologie und das umfangreiche Portfolio an bestehenden Anwendungen in der Lebensmittelindustrie haben mir großes Vertrauen in meine Wahl der Lösung und des Anbieters gegeben”, sagte der Produktionsleiter des Unternehmens.
Das vollständig geschlossene Systemdesign des Floveyor AMC erfüllte die Anforderungen von Millers Foods an einen abgedichteten Prozesstransfer. Das geschlossene System verhindert Staubbildung, Verschütten und Produktverluste und ermöglicht den vollständigen Transfer ganzer Chargen.
Ein am Ende des Fördererauslaufs angebrachtes Weichenventil bot die erforderliche Flexibilität, indem es das Material an verschiedene Zielorte leitete. Es ermöglicht die nahtlose Umleitung von Produkten, die eine alternative oder zusätzliche Verarbeitung erfordern, beispielsweise die Weiterleitung von Artikeln zu verschiedenen Arten von Verpackungsmaschinen für spezifische Handhabungsanforderungen.
Floveyor bietet einen Komplettservice für die Integration vertikaler Fördersysteme
Floveyor arbeitete mit Millers Foods zusammen, um einen Projektumfang zu erarbeiten, der alle Phasen der Prozessinnovation im Bereich Weißmehl – vom Entwurf bis zur Inbetriebnahme – abdeckte, einschließlich der Schnittstellenverbindungen zwischen der bestehenden Mühle, dem nachgelagerten Prozess und dem neuen Sieb.
Das vereinbarte System von Millers Foods umfasst ein 3-Zoll- bzw. F3-Förderband mit einem Betriebswinkel von 24 Grad und einer Gesamtlänge von 6,63 m. Das Einlaufgehäuse verfügt über einen prozessgerechten Trichter und eine manuell verstellbare Schiebeklappe, die durch die Möglichkeit, den Winkelabstand zum Förderband anzupassen, eine variable Steuerung für eine Vielzahl von Produkten und Durchflusscharakteristiken ermöglicht.
Vertikalförderung mit Floveyor-Lösung übertrifft die Erwartungen
Der speziell für Millers Foods entwickelte Vertikalförderer übertraf die Erwartungen hinsichtlich der Förderleistung, indem er vier Sorten Weißmehl mit einer Schüttdichte zwischen 600 und 1.000 kg/m³ staubfrei und in vollständigen Chargen mit einer Förderleistung von 5.000 bis 6.000 kg/Stunde beförderte.
Bei Millers Foods werden durch den kontinuierlichen, schonenden aero-mechanischen Transport sowohl hohe Produktdurchsatzraten am Sieb als auch verbesserte Durchsatzraten in allen anderen Prozessstufen erzielt. Neben der erhöhten Durchsatzrate konnte Millers Foods dank des vollständig geschlossenen vertikalen Fördersystems und der einfachen Reinigbarkeit die Ausfallzeiten für Wartung und Reinigung reduzieren.
Unser zufriedener Kunde und Produktionsleiter bei Millers Foods fasste seine Meinung zum Floveyor-System wie folgt zusammen:
“Die Vorteile des Floveyor-Betriebs kommen nicht nur unseren bestehenden Prozesslinien zugute, sondern auch unserem neuen Sieb, da durch die belüftete Beschickung das Sieb weniger stark beansprucht wird, als wäre es mit einer Schüttbeschickung auf das Siebgitter belastet. Durch die Rückführung der verdrängten Luft macht der Floveyor zudem eine Belüftung am Sieb überflüssig.“
Vertikalförderer: Weitere Informationen
Wenn Sie für Ihren Lebensmittel- und Getränkebetrieb Förderanlagen und Anlagen für den Schüttguttransport benötigen, optimiert ein Floveyor mit FloDisc®-Technologie Ihren Pulvertransport. Kontaktieren Sie uns, um mehr zu erfahren.
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