Millers Foods est une minoterie indépendante de type 100%, détenue et gérée par des Australiens, qui répond aux besoins de l'industrie boulangère d'Australie-Occidentale. Depuis sa création en 1999, l’entreprise propose une large gamme de produits et de services destinés aux boulangers professionnels et amateurs, notamment des farines, des farines complètes et des céréales, des préparations pour pains et petits pains, des ingrédients de boulangerie, des margarines et des graisses végétales, des préparations pour gâteaux et des produits de broyage. Évoluant sur un marché dominé par de grands groupes agroalimentaires, Millers Foods attribue son succès durable à sa volonté de “ mieux faire ce qui est difficile ”. Cet état d’esprit a également joué un rôle clé lors de l’amélioration de son processus de production de farine blanche, grâce à l’utilisation d’un convoyeur vertical pour répondre à ses exigences complexes en matière de transport.
Transfert vertical nécessaire sur plusieurs étages de traitement
En 2014, dans le cadre de ses procédures de diligence raisonnable et de contrôle qualité, Millers Foods a ajouté une étape supplémentaire à son production de farine blanche: le tamisage. Le tamisage a été intégré entre le broyage et le transfert du produit vers le silo de stockage en vrac. La mise en œuvre de cette innovation de procédé a posé les défis logistiques et de manutention suivants :
- Contraintes d'espace et de hauteur – Pour acheminer la farine du moulin situé au premier étage jusqu'au tamis à plusieurs étages et à six niveaux situé au quatrième étage, il fallait un angle de transfert quasi vertical.
- Produits de diversion non destiné au stockage en vrac – il a fallu installer une vanne de dérivation afin de diriger les produits nécessitant un traitement différent ou supplémentaire.
- Transfert de processus en circuit fermé – un système entièrement fermé était nécessaire pour éliminer la poussière et permettre des transferts de lots complets.
Le responsable de production de Millers Foods à l'époque a recherché des équipements adaptés à la manutention de matériaux en vrac et a rapidement orienté ses recherches vers élévateurs à godets et convoyeurs aéromécaniques.
Après avoir évalué plusieurs technologies de transport, notamment les élévateurs à godets, Millers Foods a conclu que la solution la plus efficace pour répondre à ses contraintes d'espace et à ses besoins en matière de dénivelé était un système de transport aéromécanique (AMC) Floveyor. Le système Floveyor Technologie FloDisc utilise la force centrifuge pour maintenir les matières en suspension dans une poche d'air et les acheminer vers un point de collecte, à travers un tube entièrement fermé. Ce procédé de transport permet des transferts verticaux pouvant atteindre 20 m – ce qui répond aux besoins de Millers Foods, qui doit acheminer de la farine sur quatre étages.
Millers Foods savait également qu'elle pouvait faire confiance aux équipements Floveyor, compte tenu de la réputation de cette entreprise et de sa longue expérience dans le domaine de systèmes de transport pour l'industrie agroalimentaire. “ La simplicité de la technologie Floveyor FloDisc® et le vaste éventail d'applications alimentaires existantes m'ont donné une grande confiance dans le choix de la solution et du fournisseur ”, a déclaré leur responsable de production.
La conception entièrement fermée du système Floveyor AMC a répondu aux besoins de Millers Foods en matière de transfert de processus hermétique. Ce système fermé élimine la poussière, les déversements et le gaspillage de produit, et permet des transferts par lots complets.
Une vanne de dérivation, installée à l'extrémité de la sortie du convoyeur, offrait la flexibilité nécessaire en acheminant les matériaux vers plusieurs destinations. Elle permet une redirection fluide des produits nécessitant un traitement alternatif ou supplémentaire, comme l'acheminement d'articles vers différents types de machines d'emballage en fonction d'exigences de manutention spécifiques.
Floveyor propose un service complet pour l'intégration de systèmes de convoyage verticaux
Floveyor a collaboré avec Millers Foods pour définir le périmètre d'un projet couvrant toutes les étapes de l'innovation liée au processus de fabrication de la farine blanche, de la conception à la mise en service, y compris les raccordements entre le moulin existant, le processus de sortie et le nouveau tamis.
Le système retenu par Millers Foods comprend un convoyeur de 3 pouces (ou F3) présentant un angle de fonctionnement de 24 degrés et une longueur totale de 6,63 m. Le caisson d’alimentation intègre une trémie de type industriel et un déflecteur coulissant manuel permettant un contrôle variable adapté à une large gamme de produits et de caractéristiques de débit, grâce à la possibilité de régler l’écart angulaire par rapport au convoyeur.
Le transport vertical mis en œuvre avec Floveyor dépasse toutes les attentes
Le convoyeur vertical conçu sur mesure par Millers Foods a dépassé les attentes en matière de rendement en assurant le transfert complet et sans poussière de quatre qualités de farine blanche, dont la densité apparente variait entre 600 et 1 000 kg/m³, à un débit de 5 000 à 6 000 kg/heure.
L'usine de Millers Foods bénéficie désormais de débits d'alimentation élevés vers le tamis, ainsi que de débits améliorés à toutes les autres étapes du processus, grâce à un transport aéromécanique continu et en douceur. Outre l'augmentation du débit de transfert, Millers Foods a réduit ses temps d'arrêt liés à la maintenance et au nettoyage grâce au système de transport vertical entièrement fermé et à sa facilité de nettoyage.
Notre client satisfait, responsable de production chez Millers Foods, a donné son avis définitif sur leur système Floveyor :
“Les avantages liés au fonctionnement du Floveyor profitent non seulement à nos lignes de production actuelles, mais aussi à notre nouveau tamis : en effet, grâce à une alimentation aérée, le tamis est moins sollicité qu’avec une alimentation par déversement direct sur la toile. Le Floveyor a également permis de supprimer la ventilation au niveau du tamis, grâce à la recirculation de l’air déplacé.“
Convoyeur vertical : Plus d'informations
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