Millers Foods is een onafhankelijke, volledig in Australische handen zijnde en door Australiërs gerunde meelfabriek die voorziet in de behoeften van de bakkerij-industrie in West-Australië. Sinds de oprichting in 1999 produceren ze een breed scala aan bakproducten en -diensten voor commerciële en thuisbakkers, waaronder meel, meelsoorten en granen, premixen voor brood en broodjes, bakingrediënten, margarines en bakvet, premixen voor taarten en molenafvalproducten. Millers Foods concurreert in een markt die wordt gedomineerd door grote voedingsconglomeraten en schrijft hun aanhoudende succes toe aan hun toewijding om “de moeilijke dingen beter te doen”. Deze mentaliteit was ook cruciaal toen ze hun productieproces voor witte bloem verbeterden door een verticale transportband te gebruiken voor hun veeleisende transportbehoeften.
Verticale transport over meerdere verwerkingsverdiepingen
In 2014 heeft Millers Foods, in het kader van hun due diligence en kwaliteitscontrole, een extra stap toegevoegd aan hun productie van witte bloem: zeven. Het zeven werd ingevoegd tussen het malen en het overbrengen van het product naar de opslagsilo’s. De implementatie van deze procesinnovatie bracht de volgende logistieke en transportuitdagingen met zich mee:
- Beperkingen qua ruimte en hoogte – om het meel van de molen op de eerste verdieping naar de zesfasige meerlaagse zeef op de vierde verdieping te transporteren, was een vrijwel verticale transporthoek nodig.
- Afleidende producten niet bedoeld voor bulkopslag – er moest een omschakelklep worden geïnstalleerd om producten die een andere of aanvullende verwerking vereisten, om te leiden.
- Overdracht via een gesloten proces – er was een volledig gesloten systeem nodig om stofvorming te voorkomen en volledige batchoverdrachten mogelijk te maken.
De toenmalige productiemanager van Millers Foods ging op zoek naar geschikte apparatuur voor de verwerking van bulkgoederen en beperkte zijn zoektocht al snel tot emmerelevatoren en aëromechanische transportbanden.
Na een evaluatie van diverse transporttechnologieën, waaronder emmerelevatoren, kwam Millers Foods tot de conclusie dat een Floveyor aero-mechanisch transportsysteem (AMC) de meest effectieve oplossing was voor hun beperkte ruimte en hoogte-eisen. Floveyor’s FloDisc®-technologie maakt gebruik van centrifugale kracht om materialen in een luchtzak te houden en ze via een volledig gesloten buis naar een verzamelpunt te transporteren. Deze transportmethode maakt verticale transporten tot 20 meter mogelijk – en voldoet daarmee aan de eisen van Millers Foods om meel over vier verdiepingen te vervoeren.
Millers Foods wist ook dat ze op de apparatuur van Floveyor konden vertrouwen vanwege hun reputatie en jarenlange ervaring in transportbanden voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. “De eenvoud van de Floveyor FloDisc®-technologie en het uitgebreide aanbod aan bestaande toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie gaven me veel vertrouwen in mijn keuze voor deze oplossing en leverancier,” aldus hun productiemanager.
Het volledig gesloten systeemontwerp van de Floveyor AMC voldeed aan de behoefte van Millers Foods aan een afgesloten procesoverdracht. Het gesloten systeem voorkomt stof, morsen en productverspilling en maakt volledige batchoverdrachten mogelijk.
Een verdeelklep, geplaatst aan het einde van de uitloop van de transportband, bood de nodige flexibiliteit door materialen naar verschillende bestemmingen te leiden. Hierdoor kunnen producten die een andere of aanvullende bewerking vereisen, naadloos worden omgeleid, bijvoorbeeld naar verschillende soorten verpakkingsmachines voor specifieke verwerkingsbehoeften.
Floveyor biedt een totaaloplossing voor de integratie van verticale transportsystemen
Floveyor werkte samen met Millers Foods aan de uitwerking van een projectomvang die alle fasen van de innovatie van het witmeelproces omvatte, van ontwerp tot inbedrijfstelling, inclusief de koppelingen tussen de bestaande molen en het afvoerproces en de nieuwe zeef.
Het door Millers Foods gekozen systeem bestaat uit een 3-inch of F3-transportband met een werkhoek van 24 graden en een totale lengte van 6,63 m. De invoerbehuizing is voorzien van een proceshopper en een handmatig verschuifbare schotplaat, waardoor variabele regeling mogelijk is voor een reeks producten en stroomkarakteristieken dankzij de mogelijkheid om de hoekopening naar de transportband in te stellen.
Verticaal transport met Floveyor-toepassing overtreft de verwachtingen
De op maat gemaakte verticale transportband van Millers Foods overtrof de verwachtingen wat betreft de productiecapaciteit door vier soorten witte bloem met een schijnbare dichtheid tussen 600 en 1.000 kg/m³ stofvrij en in volledige partijen te vervoeren, met een capaciteit van 5.000 tot 6.000 kg per uur.
Bij Millers Foods worden hoge toevoersnelheden naar de zeef gerealiseerd, evenals verbeterde toevoersnelheden naar alle andere procesfasen, dankzij een continu en zacht aero-mechanisch transportsysteem. Naast de hogere doorvoersnelheid heeft Millers Foods de stilstandtijd voor onderhoud en reiniging weten te verminderen dankzij het volledig gesloten verticale transportsysteem en het gemak waarmee het kan worden gereinigd.
Onze tevreden klant en productiemanager bij Millers Foods gaf het laatste woord over hun Floveyor-systeem:
“De voordelen van de werking van de Floveyor komen niet alleen onze huidige productielijnen ten goede, maar ook onze nieuwe zeef: doordat het materiaal luchtig wordt aangevoerd, hoeft de zeef minder zwaar te werken dan wanneer het materiaal in één keer op het zeefgaas zou worden gestort. Dankzij de recirculatie van de verdrongen lucht is er bij de zeef ook geen ventilatie meer nodig.“
Verticale transportband: Meer informatie
Als u transportmachines en bulkmateriaalverwerkingsapparatuur nodig hebt voor uw voedingsmiddelen- en drankenindustrie, dan zal een Floveyor met FloDisc® Technologie uw poederverwerking optimaliseren. Neem contact met ons op voor meer informatie.
English
Chinese
Dutch
Finnish
French
German
Hindi
Japanese
Korean
Malay
Polish
Spanish
Thai
Vietnamese