Prolife Foods necesitaba un sistema de transporte suave para la manipulación a granel de cacahuetes y anacardos. Querían que sus productos estuvieran totalmente contenidos durante la transferencia del producto, para eliminar los residuos, y necesitaban un sistema de transporte que no dañara ni degradara los materiales. Prolife Foods utiliza un Floveyor F3 original para el transporte higiénico de frutos secos en la manipulación de materiales de grado alimentario.
Empresa familiar de procesamiento de alimentos de gran consumo
Prolife Foods es una empresa privada de alimentación global con sede en Nueva Zelanda. La empresa fue fundada en 1984 por Bernie y Kaye Crosby con el objetivo de "proporcionar una gran comida con un servicio obsesivo". Su cartera está formada por marcas de productos de gran consumo que consisten en frutos secos, frutas deshidratadas, cereales, granos y otros productos alimenticios. Prolife Foods quería reducir los residuos que experimentaban al transportar cacahuetes y anacardos en su planta de fabricación de Te Rapa, en Hamilton (Nueva Zelanda).
Reducción de derrames y desperdicios sin degradación del producto
Se producían derrames entre los procesos de tostado y de envasado en bolsas a granel debido a una cinta transportadora con tacos. El producto perdido, que debía barrerse y eliminarse diariamente, hacía perder a Prolife Foods varios kilogramos de producto al día.
El reto era encontrar un sistema de transferencia de manipulación suave que no dañara, rompiera o degradara las tuercas, y que contuviera el producto y eliminara los derrames y el desperdicio de producto.
Sistemas de transporte por conmutación
Una vez concluidas las pruebas del producto, se seleccionó un Floveyor F3 de 3 metros de longitud. Se fabricó en acero inoxidable 304 y se montó en un bastidor móvil con ajustes de altura y ángulo para satisfacer perfectamente las necesidades de la interfaz del proceso. La transición de la compra a la producción fue rápida: tres meses. La producción ha funcionado sin desperdicio desde la instalación.
Albert Carsten, ingeniero de Prolife Foods, está satisfecho con la elección del Floveyor por su facilidad de uso y su capacidad de limpieza.
"Vive prácticamente delante de la tostadora y se lleva a la nave de limpieza para que se limpie entre una serie y otra", explica Andrew.
"Cuando limpiamos la unidad, la ponemos en la rotación inversa a la que se utiliza para hacer funcionar el producto porque gira más rápido. Chorreamos agua mientras gira".
Gran ahorro de costes en la reducción de residuos y rápido retorno de la inversión
Tras 12 meses de funcionamiento, sin degradación del producto -y con una transferencia de producto totalmente contenida- Prolife Foods ha logrado una reducción de residuos de aproximadamente 50.000 NZD.
"Nos ha ido muy bien. Solíamos perder mucho producto con el antiguo transportador de cuello de cisne, pero recuperamos todo el producto con esta unidad Floveyor. Se ha amortizado en muy poco tiempo", afirma Albert. dice Albert.
Prolife Foods está desplegando ahora otros transportadores Floveyor originales por toda la planta para manipular productos como pacanas, nueces y nueces de Brasil, incluidas las variedades aceitadas y saladas. Debido al éxito de la primera máquina, Prolife Foods adquirió otros dos transportadores originales Floveyor F3 para utilizarlos en su planta de Victoria, Australia. Se ha conseguido el mismo nivel de funcionamiento y ahorro.
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