Najnowsze wiadomości

proszek aminokwasowy do systemu obsługi proszków

Od systemu transportu proszku do linii pakującej: Transfer premiksów luzem

Jak skutecznie przenosić wrażliwe proszki odżywcze z worki luzem do linii pakującej bez uszczerbku dla integralności mieszanki? Przed takim wyzwaniem stanął australijski producent pasz dla zwierząt, którego starannie opracowane premiksy zawierają witaminy, minerały, aminokwasy w proszku, enzymy w proszku i specjalistyczne dodatki. Produkty te wspierają optymalny wzrost i zdrowie zwierząt gospodarskich, co sprawia, że integralność produktu jest absolutnie krytyczna w ich systemie obsługi proszków.

Wyzwanie związane z żywieniem zwierząt: Wymiana problematycznego przenośnika ślimakowego

Zakład firmy w Brisbane, który skonsolidował dwie fabryki w jednym miejscu w celu zwiększenia wydajności, potrzebował zautomatyzować transfer premiksów luzem z worków luzem bezpośrednio do ich pionowej maszyny do napełniania form (VFFS). Istniejący system przenoszenia proszku oparty na przenośniku ślimakowym stwarzał wiele problemów operacyjnych, które należało rozwiązać, w tym:

  • Ręczny i półautomatyczny proces przenoszenia materiałów był problematyczny dla operatorów zakładu zarówno z punktu widzenia wydajności, jak i jakości produktu.
  • Przenośnik ślimakowy wpływał na integralność mieszanki i obniżał ogólną wydajność operacyjną.

Menedżer strony szukał sposobu: 

  • Eliminacja trudnych protokołów czyszczenia, które wydłużają czas przestoju
  • Redukcja pozostałości produktu i kosztownych odpadów
  • Zapobieganie rozdzielaniu mieszanek i zachowanie proporcji składników odżywczych
  • Możliwość transferu pionowego
  • Poprawa bezpieczeństwa operatora
  • Osiągnięcie spójnego, kontrolowanego przepływu do urządzeń linii pakującej
  • Zapewnienie przyszłej skalowalności w celu dostosowania do wzrostu przepustowości lub zmian typu produktu.
  • Bezproblemowa integracja z linią pakującą dzięki kompaktowemu, zajmującemu niewiele miejsca rozwiązaniu transportowemu.
  • Nabycie kompletnego, gotowego do instalacji systemu umożliwia szybkie i sprawne uruchomienie.

Firma już wiedziała Maszyny i urządzenia Floveyor działały dobrze w ich zakładzie. Ich zakład obsługiwał wiele przenośników aeromechanicznych (AMC) i podajników ślimakowych w procesach poprzedzających. Opierając się na pozytywnych doświadczeniach, kierownik zakładu skontaktował się z firmą Floveyor za pośrednictwem partnera z siedzibą w Brisbane. Inżynieria metryczna w celu zbadania rozwiązań dla aplikacji linii pakującej.

Przejście do projektu systemu obsługi proszków dostosowanego do potrzeb klienta

Po wstępnych konsultacjach, które obejmowały ocenę lokalizacji i modelowanie rozwiązań, Floveyor zalecił kompletne rozwiązanie. system rozładunku worków luzem składający się z urządzenia do rozładunku worków luzem, podajnika ślimakowego i Floveyor F4 AMC z gamy produktów Elementa.

Dlaczego wybrano Floveyor AMC

AMC Floveyora z Technologia FloDisc zapewnia w pełni zamknięty system, który kontroluje zapylenie, zapobiega zanieczyszczeniu produktu i zapewnia bezpieczne, wydajne przenoszenie na dowolnej wysokości. Przenośnik został zaprojektowany tak, aby zminimalizować przestoje, zapobiegać oddzielaniu się składników i umożliwiać pełne przenoszenie partii z łatwym czyszczeniem między różnymi proszkami odżywczymi.

AMC był idealny do obsługi różnorodnych materiałów wykorzystywanych w produkcji żywności dla zwierząt gospodarskich, ponieważ:

  • Utrzymuje integralność mieszanki wrażliwych proszków aminokwasowych i proszków enzymatycznych.
  • Zapewnia delikatne przenoszenie, aby zapobiec degradacji specjalnych dodatków.
  • Oferuje w pełni zamkniętą, bezpyłową pracę zgodnie ze standardami produkcji żywności
  • Umożliwia szybkie czyszczenie wapieniem w celu szybkiej zmiany produktu
  • Zapewnia minimalną retencję produktu w porównaniu z systemami ślimakowymi
  • Kompaktowe wymiary z możliwością transportu pionowego
  • Zapewnia stałą przepustowość wymaganą do wydajnego pakowania.
  • Umożliwia łatwą konserwację przy minimalnych kosztach materiałów eksploatacyjnych.

Dlaczego wybrano Elementa F4

Floveyor Elementa został zaprojektowany do zastosowań spożywczych i farmaceutycznych, w których higiena i delikatna obsługa są najważniejsze. Floveyor Elementa F4 spełnił wszystkie wymagania dotyczące przenoszenia wrażliwych proszków żywieniowych stosowanych w produkcji pasz dla zwierząt gospodarskich, jednocześnie będąc w stanie utrzymać przepustowość wymaganą dla projektu. Elementa F4 zapewnia płynną integrację z urządzeniami linii pakowania.

Rozwiązanie Floveyor

Nowy system transportu proszku firmy Floveyor składał się z:

  • Elementa F4 z elastycznym złączem zapewniającym pyłoszczelne połączenie.
  • Podajnik ślimakowy Zapewnia kontrolowany wyładunek z rozładowarki worków luzem i regulację przepływu w celu dopasowania do wymagań linii pakującej.
  • Rozładowywarka worków wielokrotnego użytku za pomocą łopatek masujących z pneumatycznym sterowaniem do całkowitego opróżnienia worka i elektrycznego wibratora z tyłu zamkniętej komory wylewowej.

Rozwiązanie obejmowało również zapasowe liny i łożyska, aby zapewnić ciągłą niezawodność.

Nowy system materiałów sypkich zapewnia kontrolowany, delikatny przepływ

Nowy system Floveyor skutecznie obsługuje wiele formatów opakowań:

  • Worki 8 kg: 10-15 worków na minutę - 4 800-7 200 kg/godz.
  • Worki 2 kg: 40 worków na minutę - 4 800 kg/godz.

Premiksy w proszku są wyładowywane z worków luzem do podajnika ślimakowego w celu kontrolowanego podawania, a następnie AMC delikatnie przenosi materiały do maszyny VFFS. W pełni zamknięty system eliminuje emisję pyłu przy jednoczesnym zachowaniu precyzyjnych proporcji składników odżywczych niezbędnych w żywieniu zwierząt gospodarskich.

Seria Elementa poprawia wydajność i utrzymuje integralność produktu

Floveyor Elementa F4 sprostał wyzwaniu zastąpienia problematycznego systemu przenośnika ślimakowego higienicznym i wydajnym rozwiązaniem. Znacznie usprawniło to obsługę materiału, zachowując integralność mieszanki i umożliwiając szybsze zmiany.

Nowa Elementa F4 umożliwiła producentowi odżywek:

  • Płynna integracja z istniejącymi urządzeniami linii pakującej
  • Skrócenie czasu czyszczenia między wymianami produktów dzięki oczyszczaniu wapiennemu
  • Eliminacja problemów z rozdzielaniem mieszanek, które obniżały jakość produktu
  • Ograniczenie pozostałości produktu i marnotrawstwa cennych dodatków specjalnych
  • Poprawa bezpieczeństwa operatora poprzez wyeliminowanie ręcznego przenoszenia worków i zmniejszenie zapylenia
  • Delikatne obchodzenie się z wrażliwymi aminokwasami w proszku i enzymami w proszku
  • Serwisowanie przenośnika przy minimalnych wymaganiach konserwacyjnych.

Seria Elementa zapewnia sprawdzoną wydajność w zastosowaniach związanych z odżywkami w proszku

Producent pasz dla zwierząt doświadczył poprawy wydajności linii pakowania dzięki bardziej niezawodnemu przenoszeniu materiałów w krótszych ramach czasowych. Instalacja wymagała minimalnych modyfikacji w celu integracji z istniejącym sprzętem, demonstrując elastyczność rozwiązań Floveyor w zakresie systemów transportu proszków.

 

Sukces tego rozwiązania w zakresie rozładunku worków luzem pozwolił zakładowi zaspokoić rosnące zapotrzebowanie rynku przy jednoczesnym utrzymaniu standardów jakości produktów, na których polegają ich klienci w celu uzyskania optymalnych wyników żywienia zwierząt gospodarskich.

Korzystanie z przenośnika Floveyor podczas przenoszenia proszków odżywczych

Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji na temat możliwości systemu transportu proszków Floveyor do zastosowań na liniach pakujących, Skontaktuj się. Chętnie omówimy Twoje wymagania i wspólnie z Tobą opracujemy bezpieczny i wydajny system transportu proszków.