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Gipskarton-Rohbau-Hocharbeitsbühne

BGC Gipskartonplatten - müheloses Upgrade in Rekordzeit

BGC Plasterboard ist Teil der in Westaustralien ansässigen BGC-Unternehmensgruppe. BGC ist eines der größten australischen Unternehmen in Privatbesitz. Es ist landesweit in den Bereichen Bau, Verkehr, Bergbau und Immobilienverwaltung tätig.

 

Das Werk von BGC Plasterboard in Hazelmere stellt ein komplettes Sortiment an Gipskartonplatten, Gesimsen und Spezialputzprodukten für die Bauindustrie her.

BGC-Fallstudie

Die Herausforderung

 

Im Jahr 2016 hat das Unternehmen seinen Namen geändert und seinen Betrieb erweitert.

 

Das Unternehmen benötigte ein vertikales Pulvertransfersystem für eine neue Pastenlinie mit fertig gemischten Füllstoffen. Dieses System musste:

  • staubfrei und mit hoher Geschwindigkeit arbeiten
  • mehrere Zutaten in unterschiedlichen Größenordnungen zu verarbeiten
  • Lieferung des gesamten Chargentransfers vertikal über 10 Meter
  • in Rekordzeit installiert und in Betrieb genommen werden, um mit dem Starttermin für das Rebranding der BGC zusammenzufallen

 

BGC Plasterboard verlässt sich seit 2003 beim Umschlag seiner Produkte auf Floveyors. Sie hatten bereits vier Floveyors, die Vermiculit, Ton und recycelte Trockenplatten umschlugen.

 

Wie Durrell Hammond, Leiter der Abteilung Technik und Wartung bei BGC Plasterboard, feststellte,

 

" Wir hatten volles Vertrauen in den Einsatz eines mechanischen Floveyor Aero-Förderers für diese neue Anlage, da wir viele Jahre lang problemlos mit unseren bestehenden Anlagen für eine Reihe von Produkten gearbeitet haben."

 

Die Lösung

 

In Absprache mit dem BGC-Gipskartonteam entschieden wir, dass ein F3 (3") Floveyor x 9,5 m Vertikaleinheit den erforderlichen Durchsatz erreichen würde.

 

BGC Plasterboard verfügte über einen vorhandenen F3 Floveyor, den wir an diese Anforderungen anpassen konnten. Dank der vielseitigen aeromechanischen Technologie des F3 konnten die neuen Materialien, die im ursprünglichen Lieferumfang nicht enthalten waren, problemlos gefördert werden.

 

Durch die Verlängerung der Rohre und der Seilverlängerung konnten wir die Förderstrecke auf 10 Meter verlängern und den ursprünglichen Winkel von 75 Grad zur Senkrechten vergrößern.

 

Die Ergebnisse

 

Innerhalb einer Woche nach unseren ersten Gesprächen war die aktualisierte F3 einsatzbereit. Das einfache modulare Design und die legendäre Anpassungsfähigkeit von Floveyor ermöglichten es dem Ingenieurteam von BGC Plasterboard, sich auf die Vorbereitung der knappen Wiedereinführungsfrist zu konzentrieren. In dieser hektischen Zeit eines Großprojekts brauchte Durrell Hammond keinen weiteren Gedanken an seine neue Pulverhandling-Anwendung zu verschwenden. Darüber hinaus ist er mit der Gesamtleistung des F3 Floveyor sehr zufrieden.

 

"Es war so einfach, die bestehende Anlage zu modifizieren und umzubauen, um die neuen Anforderungen zu erfüllen. Wir sind sehr zufrieden mit der endgültigen Lösung, die in unserer neuen Produktionsanlage sehr gut funktioniert.