Ein australischer Hersteller von Gipskartonplatten und anderen Hochleistungsprodukten für die Bauindustrie hatte Floveyor-Förderer zur Unterstützung seines Schüttguttransfers eingesetzt. Als sich das Unternehmen veränderte, musste es die beste Art und Weise der Schüttgutförderung neu überdenken. Die Prozesslinientechnologie von Floveyor war Teil der neuen Lösung.
Das Produktionsunternehmen hatte seit mehr als 30 Jahren zwei Floveyor Endura F3 zur Förderung von Gips und Vermiculit für die Gipsplattenproduktion eingesetzt. Die vollständig gekapselten Floveyor-Förderer wurden ursprünglich angeschafft, um einen schnellen, geschlossenen und staubfreien Transport für beide Fördersysteme zu gewährleisten.
Steigende Produktionszahlen erfordern ein Umdenken
Das Unternehmen sah sich mit zwei Herausforderungen konfrontiert: steigende Produktionszahlen und eine Umstellung von Ton auf Flugasche. Dies bot die Gelegenheit, die durch Engpässe und Staubeindämmung verursachten Ineffizienzen bei der Handhabung von Schüttgut zu beseitigen. Das Unternehmen wollte den Beladungsprozess der Tagesbehälter, der auf einer Kombination aus Gabelstaplern und manuellen Anwendungen beruhte, rationalisieren.
Da sich die vorhandenen Schneckenförderer als ungeeignet für den schnellen Fluss der belüfteten Flugasche erwiesen, wurde eine neue Förderlösung benötigt.
Die Prozesslinientechnik musste aufgerüstet werden
Nachdem das Unternehmen ein Vierteljahrhundert lang von der Zuverlässigkeit und den niedrigen Wartungskosten von Floveyor profitiert hatte, wollte es diese Vorteile auch weiterhin nutzen. Floveyor schlug zwei Optionen vor, die in einer 3D-Software modelliert wurden, um sicherzustellen, dass sich die neuen Empfehlungen problemlos in die bestehende Anlage integrieren lassen und dass es bei der Installation keine Zugangsbeschränkungen gibt.
Der Vorschlag wurde angenommen, und es folgte die Installation und Inbetriebnahme von Änderungen an der Prozesslinientechnik:
- Ein integriertes elektrisches Hebezeug wurde installiert, um den Einsatz von Gabelstaplern bei der Beladung der Vermiculit-Prozesslinie zu vermeiden. Schüttgutsäcke, die mit Palettenhubwagen an das Hebezeug geliefert wurden, waren bereits in dem Gebiet im Einsatz.
- Am Rahmen des Hebezeugs wurde ein geschlossener Aufnahmetrichter mit einer Zugangstür und einer Absaugung montiert, um eine Verbindung zum vorhandenen Trichter herzustellen und die Staubentwicklung zu minimieren.
- Ein Rüttler wurde am Aufnahmetrichter angebracht, um das Eingreifen des Bedieners bei der Umwälzung des Produktstroms zu verringern.
Für die Prozesslinie für Flugasche wurde derselbe Ansatz für die Schüttgutförderung gewählt und ein neuer Floveyor F3 als Ersatz für die vorhandenen Schneckenförderer installiert.
- Der F3-Förderer wurde installiert, um das Produkt vom Boden in ein Silo zu befördern. Der F3 wurde mit einer ASF-Förderschnecke ausgestattet, um Schwankungen zu vermeiden und den Fluss der belüfteten Flugasche zu regulieren.
- Die vorhandene Staubabsaugung der Anlage wurde in das System integriert, was die Exposition des Bedieners gegenüber dem sehr leichten und staubigen Material beim Zugang zu den Schüttgutauslässen reduziert.
Anschaffung zusätzlicher Floveyors verbessert die Effizienz der Anlage
Diese neue Phase einer langjährigen Partnerschaft mit dem Fertigungsunternehmen half bei der Lösung von zwei industriellen Förderproblemen, die die Effizienz des Betriebs in einer Zeit erheblicher Produktionssteigerung zu beeinträchtigen drohten.
Floveyor installierte und nahm die neue Ausrüstung mit minimalen Ausfallzeiten und einer reibungslosen Übergabe in Betrieb.
Der Einsatz von Förderern aus der Endura-Reihe mit zusätzlicher Prozesslinientechnologie hat den Betrieb sauberer, schneller und sicherer gemacht. Außerdem wurden die manuelle Handhabung an der Front und der Arbeitsaufwand reduziert, während der Gabelstapler für den Einsatz am Ende des Fertigungsprozesses frei wurde.
Floveyor-Förderer übertreffen weiterhin die Leistungserwartungen in Anlagen für den Fluss von Gips und Vermiculit.
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