Die Verlagerung eines Unternehmens ist ein idealer Zeitpunkt, um die Prozesskette zu optimieren. Ein neuseeländisches Unternehmen für landwirtschaftliche Dienstleistungen musste sein Geschäft vergrößern, um der steigenden Kundennachfrage gerecht zu werden. Sie nutzten die Gelegenheit, ihre Schüttgutförderlösung zu überdenken, um neue Effizienzsteigerungen zu erzielen.
Seit 2001 liefert das Landwirtschaftsunternehmen Saatgut und Saatgutmischungen an Unternehmen im südlichsten Teil Neuseelands. Das Unternehmen verfügt über eigene Saatgutprodukte und stellt maßgeschneiderte Saatgutmischungen her, die den individuellen Anforderungen der Kunden entsprechen. Das Unternehmen beschränkt die Bestellungen nicht auf das Gewicht der Säcke und liefert genau die Mengen, die die Landwirte benötigen. Das Unternehmen ist bestrebt, seinen Kunden zu helfen, das Beste aus ihrem Land herauszuholen, und das bedeutet, dass die Prozesslinie mehrmals am Tag gereinigt werden muss, um die Integrität der Saatgutmischungen zu gewährleisten.
Das Unternehmen mischt Saatgutarten wie Weidelgras, Klee, Knaulgras und Lieschgrassorten, die die Landwirte bei der Erneuerung ihrer Weiden auf die Felder säen. Es handelt sich nie um ein einziges Saatgut, sondern um eine Mischung mehrerer Sorten. Bei Änderungen von Mischungen und Sorten - und unterschiedlichen Anteilen von allem - musste das Personal die Förderschnecke zwischen den Chargen physisch reinigen, damit die richtigen Sorten an der richtigen Stelle bleiben. Dieser Prozess ist bei 10 bis 15 kleineren Linien pro Tag überschaubar. Bei der Verarbeitung großer Linien sind weniger Änderungen erforderlich.
Verringerung der Reinigungszeit ein wichtiger Aspekt für die neue Förderlösung
Das Landwirtschaftsunternehmen verwendete ein Förderschnecke, was anfangs gut funktionierte. Als das Geschäft wuchs, wurde es immer schwieriger, die Nachfrage zu befriedigen. Das Unternehmen zog in ein neues Gebäude und Lager um, um die Produktionskapazität zu erweitern.
Es wurde beschlossen, eine weitere Saatgutmischanlage zu installieren und einen weiteren Saatgutmischer anfertigen zu lassen. Die Verringerung der Reinigungszeit zwischen den Linien war eine wichtige Überlegung.
Das Unternehmen führte Besuche vor Ort durch, um zu sehen Lösungen für die Flurförderung die in Auckland und Christchurch tätig sind. Sie waren beeindruckt von den Selbstreinigungsfähigkeiten des aeromechanisches Verfahren zum Fördern die von Floveyor eingeführt wurde. Das Unternehmen wandte sich an den globalen Vertriebsleiter von Floveyor, Tristan Bower, um seine Möglichkeiten auszuloten.
Das Agribusiness beschrieb Floveyor die Getreide und Saatgut Sorten, die sich wahrscheinlich verschieben würden. Floveyor beriet bei der Schüttgutförderung und stimmte die Maschinenspezifikationen und Förderkapazitäten ab, die für einen effizienten Materialtransport erforderlich sind.
Das Agrarunternehmen wollte seine Prozesslinie effizienter gestalten und unter anderem die manuelle Arbeit und die Handhabung von Schüttgutsäcken reduzieren. Außerdem wollten sie die Ausfallzeiten reduzieren.
Die Fördertechnik sollte die folgenden Vorteile bieten:
- selbstreinigend - verkürzt die Ausfallzeiten beim Wechsel von Leitungen und Mischungen
- Schonung des Saatguts - keine Beschädigung des Produkts, so dass diese Samen nach dem Einnähen auf den Koppeln keimen werden.
Neuseeländisches Landwirtschaftsunternehmen entscheidet sich für Floveyor Elementa F4
Das Agrarunternehmen investierte in einen Floveyor Elementa F4, der für den Transport mehrerer Materialien mit einem einzigen Förderer für landwirtschaftliche Anwendungen ausgelegt ist.
Die Präsenz der neuseeländischen Niederlassung von Floveyor und die Option des Direktkaufs waren für das Agrarunternehmen von Vorteil. Trotz der COVID- und Transportlogistik-Hürden war das Unternehmen mit der Auftragsabwicklung durch Floveyor zufrieden.
Die Reaktion von Floveyor während der Installation ist “unübertroffen”.
Tristan Bower besuchte den Agrarbetrieb, um die Qualitätssicherung vor der Installation zu überprüfen. Die Installation des Floveyor-Systems in einer Grube stellte eine Herausforderung dar, da Tristan Bower schnell erkannte, dass aufgrund der Höhe des Geräts Luftspüldüsen erforderlich waren.
Um diese spezielle Anforderung zu erfüllen, arbeitete Tristan eng mit dem Floveyor-Werk in Perth zusammen und organisierte den Lufttransport der wichtigsten Teile.
Das Unternehmen war beeindruckt davon, wie Floveyor reagierte und das Problem bearbeitete. Sie fanden auch die Installations- und Bedienungsanleitungen hilfreich.
Neue Förderlösung verbessert die Produktionszeit an stark frequentierten Tagen um 20+%
Das Agrarunternehmen hat durch den Einsatz eines Floveyors in seiner Saatgutmischanlage erhebliche Zeiteinsparungen erzielt. Je nach Saison kann das Unternehmen bis zu 20% an Produktionszeit pro Tag einsparen.
Es hat die Kapazität des Unternehmens zum Mischen von Saatgut erhöht, da es keine Ausfallzeiten beim Wechsel zwischen den Linien für die Reinigung gibt.
Die Einführung des neuen Fördersystems hat den Gesamtbetrieb der gesamten Anlage des Unternehmens erheblich verbessert. Der nahtlose Materialtransfer in die Mischanlage und der Wegfall der Reinigung zwischen den Linien haben den gesamten Prozess erheblich beschleunigt und gestrafft, was ihn deutlich einfacher und effizienter macht.
Im Vergleich zum alten Verfahren spart das Unternehmen mit Floveyor nun ein bis zwei Stunden pro Tag, je nach Anzahl und Größe der zu verarbeitenden Saatgutmischungen.
Der Floveyor Elementa F4 ist leicht zu bedienen, leise im Betrieb und einfach zu warten. Die Betreiber stellen fest, dass Floveyor ihren Betrieb erheblich verbessert hat.
Für weitere Informationen
Wenn Sie Ihre landwirtschaftliche Prozesslinie aufrüsten müssen, ist ein Floveyor mit FloDisc® Technologie kann Ausfallzeiten verringern und Ihren Betrieb effizienter machen. Kontakt um zu erfahren wie.
English
Chinese
Dutch
Finnish
French
German
Hindi
Japanese
Korean
Malay
Polish
Spanish
Thai
Vietnamese