¿Puede un sistema de transporte industrial brillar en un local de hostelería? Eso es lo que quería Gage Roads Brew Co al diseñar su primera cervecería en la ciudad portuaria de Fremantle, Australia Occidental (WA). La fábrica de cerveza se encuentra en el centro de su restaurante y bar frente al mar.
Gage Roads buscaba un sistema de transporte de alta calidad que no sólo ofreciera un rendimiento de nivel industrial, sino que también combinara a la perfección con la estética de la cervecería, que había ganado popularidad rápidamente entre turistas y lugareños.
Peter Carpenter, ingeniero del proyecto, se encargó de diseñar un lugar de vanguardia tecnológica para la elaboración de cerveza artesanal. Su prioridad fue ajustar la velocidad de transferencia para dar cabida a múltiples puntos de descarga y mostrar el movimiento de los granos a través de los tubos.
"Queríamos alcanzar los 2.000 kilogramos por hora de grano para el molino y necesitábamos la posibilidad de añadir granos especiales al transporte desde el interior del edificio", explica Peter. "Queríamos tener puntos de inspección donde se pudiera ver el grano y el sistema de cuerdas".
Peter tenía un reto adicional -e inusual- para la nueva planta. "La función y la fiabilidad son lo más importante; sin embargo, la apariencia también influye mucho en el éxito del local".
Gage Roads exploró otros sistemas de transporte, pero no quedó satisfecho con sus opciones. Eso significaba que tendrían que comprar un sistema de transporte para transferir el grano y otro que encajara con el diseño elegante y contemporáneo de su fábrica de cerveza.
"Un segundo sistema de transporte añadiría desorden, aumentaría el tiempo de limpieza y tendría un aspecto antiestético", dijo Peter. "No era la imagen que queríamos dar en nuestro nuevo local de hostelería".
Gage Roads, que prefiere colaborar con empresas locales, aprovechó la oportunidad cuando descubrió que la solución de manipulación de polvo de Floveyor incluía transportadores tubulares de arrastre (TDC) capaces de distribuir eficazmente materiales a granel a múltiples puntos de descarga. En respuesta a la invitación de Floveyor, no tardaron en visitar la sede de la empresa en Perth.
Floveyor, los pioneros del método aeromecánico de transporte (AMC) y de la tecnología FloDisc®, llevan más de 60 años fabricando transportadores y tecnología de líneas de proceso. Diseñan cada solución de manipulación de polvos para responder a los desafíos únicos de manipulación de materiales y a los requisitos de diseño de planta de sus clientes.
Su tecnología AMC está diseñada para la transferencia suave pero rápida de materiales, mientras que sus TDC están diseñados para mover polvo y gránulos a velocidad controlada, lo que permite rutas de línea de proceso más complejas y múltiples puntos de descarga. Se determinó que un TDC era lo que mejor se adaptaba a las necesidades de Gage Roads.
Gage Roads confiaba en que la empresa tenía la experiencia y el talento de ingeniería necesarios para crear una máquina a medida para aplicaciones de alimentación y bebidas y cumplir el plazo de apertura del local.
"Adquirir una nueva tecnología entraña riesgos, pero Floveyor ya contaba con sistemas de transporte bien establecidos", afirma Peter. "Floveyor demostró su éxito en el transporte de grano con el rendimiento de sus operaciones y con una serie de referencias de clientes. La asociación para desarrollar y mostrar esta tecnología era demasiado buena para que la dejáramos pasar".
La inversión a largo plazo de Floveyor en diseño de máquinas y materiales de calidad se adaptó al proyecto de Gage Roads. Los tubos de acero inoxidable pulido son estándar en los transportadores Floveyor.
La facilidad de mantenimiento y control fue un factor crucial en la decisión de Gage Roads de invertir en la tecnología Floveyor. Para mejorar la experiencia del cliente de la cervecería, Floveyor diseñó características especiales para su sistema de transporte por arrastre tubular.
"Floveyor diseñó el sistema a partir de los planos proporcionados por Gage Roads. El sistema tenía que ir desde el silo exterior hasta el molino, pasando por el edificio", explica Peter.
El sistema de transporte que cumplía las especificaciones de Gage Roads fue fabricado por Floveyor en su planta de Perth.
"Los tubos y componentes de acero inoxidable estaban en consonancia con el resto del local", explica Peter. "La tubería transparente permite a los clientes y visitantes ver el transporte del grano y les da una mejor comprensión del proceso de elaboración de la cerveza".
Floveyor suministró el nuevo sistema de transporte a la sede de Gage Roads y supervisó la instalación. Se impartió formación in situ tanto para las operaciones como para el mantenimiento.
"La instalación transcurrió sin contratiempos", afirma Peter. "El Floveyor se puso en marcha de inmediato y pronto se integró en nuestro proceso. Nos ha funcionado muy bien".
Gage Roads Brew Co eligió el sistema de transporte por arrastre tubular de Floveyor por su tamaño compacto, su pantalla de transferencia de grano, su fácil limpieza y sus opciones de mantenimiento.
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