Puhtaan ja turvallisen tuotantoympäristön ylläpitäminen on elintarvikkeiden valmistuksen vähimmäisvaatimus. Kun jalostuslaitos käyttää useita pakkausmuotoja, haaste kasvaa eksponentiaalisesti. Näin kävi monikansalliselle kuluttajille tarkoitettujen elintarvikkeiden valmistajalle, jonka australialaisissa tuotantolaitoksissa käsitellään kaikkea irtotavarapusseista pieniin vähittäismyyntipakkauksiin jauhopohjaisia esiseoksia.
Vaatimustenmukaista pölynkeräysjärjestelmää ja 100%-eränsiirtoa koskeva pyyntö.
Valmistajalla on maailmanlaajuisesti yli 35 000 työntekijää, ja sen vuositulot ovat yli 17 miljardia Yhdysvaltain dollaria. Yrityksen Australian divisioonalla on useita tuotantolaitoksia, jotka toimittavat johtavia kuluttajabrändejä suurille australialaisille supermarketketjuille ja ruokapalvelun tarjoajille, joten toiminnan tehokkuus on ensisijaisen tärkeää.
Yrityksen haasteena oli tuottaa täydellisiä eränsiirtoja ja säilyttää samalla tehokas pölynhallinta vaarallisessa tilassa. jauhojen jalostusympäristö. Työpaikan turvallisuus, tiukkojen elintarviketurvallisuusstandardien noudattaminen ja sitoutuminen tuotteiden yhdenmukaisuuteen olivat ratkaisevia tekijöitä, kun päätettiin päivittää irtotavaran jauheenkäsittelyjärjestelmä.
Elintarvikkeiden valmistuksen haaste: Pölynpoistolaite ei tuota tulosta
Yrityksen Australian tuotantolaitoksessa oli tarpeen korvata vanhentunut kuljetus- ja pölynpoistojärjestelmä, jotta tuotantokapasiteettia voitaisiin kasvattaa ja jotta se täyttäisi nykyaikaiset turvallisuusstandardit. Nykyinen annostelujärjestelmä oli toimiva, mutta sen kapasiteetti oli saavuttanut rajansa. Työpaikan turvallisuuteen ja erän tarkkuuteen vaikuttavia useita toiminnallisia haasteita ilmeni, mikä käynnisti nykyisten järjestelmien sisäisen tarkastelun.
Heidän elintarvikkeiden kuljetusjärjestelmänsä sisälsi irtotavarapussin purkaimen, joka syöttää joustavan ruuvin annostelusuppiloon kuormitussoluissa. Perhosventtiili vapautti sisällön pieneen Floveyoriin. pussin tyhjennysasema, jossa Floveyor-ilmamekaaninen kuljetin (AMC) siirtää sekä irtotavaraa että pieniä ainesosia sekoittimeen. Kauko-ohjattava jauhopöly kaatopaikkaa palveleva poistojärjestelmä oli muuttunut yhä ongelmallisemmaksi.
Yläpuolella oleva pölynpoistolaite kärsi huonosta saavutettavuudesta ja vaati usein huoltoa. Koska se sijaitsi liian kaukana käyttäjistä, sitä laiminlyötiin, ja siitä tuli ajan myötä epäluotettava, se tukkeutui usein ja vähensi jauhopölyn talteenoton tehokkuutta. Toimintatiimi halusi:
- Korvaa pölynpoiston etäasennusjärjestelmä integroidulla pölynkeräysjärjestelmällä, mieluiten yhdeltä toimittajalta.
- Saavuttaa IECEx Zone 21 -vaarallisen alueen standardien noudattaminen.
- Poistaa erän tarkkuuteen vaikuttaneet jäämät ja siltojen muodostuminen suppilosta
- Parantaa käyttäjän pääsyä puhdistusta ja huoltoa varten
- Ylläpidä 100%-erän siirto varmistaaksesi, että kaikki ainesosat ovat päässeet sekoittimeen.
- Saavutetaan tasainen 15 tph läpimenoteho.
Yrityksellä oli useita Floveyor AMC -koneita, jotka olivat toimineet luotettavasti jo vuosia. Koska Floveyorilla oli erinomainen historia olemassa olevien Floveyor-laitteiden kanssa sekä Australiassa että maailmanlaajuisesti, yritys otti yhteyttä Floveyoriin auttaakseen heitä kehittämään integroidun ratkaisun panostusjärjestelmänsä päivittämistä varten.
Siirtyminen siirrettävään elintarvikkeiden kuljetusjärjestelmään, jossa on integroitu pölynkeräin
Floveyor suositteli Floveyorin sekoitus- ja annosteluprosessin tarkastelun jälkeen Elementa F4 AMC -laitteistoa, jossa on integroitu pölynkerääjä ja joka on asennettu paikallisesti siirrettävään runkoon. Tämä varmisti tehokkaan pölyn talteenoton ja helpotti huoltoon pääsyä.
Miksi AMC valittiin
FloDisc®-tekniikalla varustetussa Floveyor AMC:ssä on täysin suljettu järjestelmä, joka on ihanteellinen pölyn hallintaan, tuotteen saastumisen estämiseen ja vaarallisten aineiden turvallisten, suuritehoisten siirtojen varmistamiseen. Floveyor AMC tarjoaa elintarvikevalmistajille kriittisen edun joustaviin kuljettimiin ja muihin kuljetustekniikoihin verrattuna, jotka voivat pidättää tuotetta ja vaarantaa erän eheyden.
AMC oli ihanteellinen jauhopohjaisten esiseosten käsittelyyn, koska se:
- Varmistaa 100%-erän siirron ilman linjalle jääviä jäämiä.
- Säilyttää erän ja seoksen eheyden hellävaraisen kuljetuksen ansiosta.
- Tarjoaa täysin suljetun kuljetusjärjestelmän, joka on IECEx Zone 21 -standardien mukainen.
- Mahdollistaa nopean kuiva- tai märkäpuhdistuksen, joka tukee usein tapahtuvia reseptimuutoksia.
- Tuottaa tasaisen 15 t/h läpimenon sekoittimen joutokäyntiajan minimoimiseksi.
Miksi Floveyor Elementa F4 valittiin?
Floveyor Elementa -tuotevalikoima on suunniteltu elintarvikesovelluksiin, joissa hygienia ja hellävarainen käsittely ovat välttämättömiä. Elementa F4 täytti kaikki vaatimukset kuljetettaessa jauhopohjaisia esiseoksia, jotka sisältävät useita kuivia ainesosia, mukaan lukien hienojakoiset ja kiinteät jauheet.
Elementa-sarja valittiin, koska se:
- Elintarvikekäyttöön soveltuva rakenne, joka soveltuu pölyävien jauhotuotteiden käsittelyyn.
- Kompakti, modulaarinen muotoilu ja siirrettävä vaihtoehto.
- Antaa käyttäjille helpon puhdistusvaihtoehdon
- Tarjoaa hellävaraisen materiaalinkäsittelyn nopeilla läpimenomäärillä tuotannon kasvattamisen tueksi
- Tarjoaa useita elintarvikekelpoisia turvaominaisuuksia
- Toimittaa Australiassa valmistettuja laitteita, joilla on paikallinen tekninen tuki.
Floveyorin tarjoama kuljetusratkaisu
Asennuksesta ja käyttöönotosta vastasi yhtiön Australian tiimi, ja Floveyorin Perthin pääkonttorista saatiin nopeaa ja nopeaa tukea.
Elementa F4 AMC (elintarvikekäyttöön tarkoitettu)
- Säädettävä liikkuva runko joustavaa sijoittelua varten
- Irtotavaran prosessin sisäänmenoaukko esisekoituksen siirtoa varten panostussäiliöstä.
- Pieni säkkien tyhjennysasema, jossa on parannetut ergonomiset ja pölynhallintaominaisuudet.
- IECEx Zone 21 -vaatimustenmukaisuus alhaisen nopeuden ja lämpötilan valvonnalla.
Integroitu pölynkerääjä
- Paikallinen kiinnitys liikkuvaan runkoon huoltotoimenpiteiden helpottamiseksi
- Tasainen pölyn talteenoton tehokkuus paremman saavutettavuuden ansiosta
- Integrointi Floveyor AMC:n kanssa kannustaa säännöllisempään puhdistukseen.
- Etäpoistojärjestelmän huoltoon liittyvien ongelmien poistaminen.
Hopperin täryttimen
- Automaattinen virtauksen edistäminen koheesiomateriaaleille
- Tuotteen täysipainoisen purkautumisen varmistamiseksi ei tarvita siltoja eikä manuaalista vasarointia (“vasara-ihottuma”).
Uusi pölynkeräysjärjestelmä muuttaa sekoittimen syöttötoiminnon
Uudessa prosessissa sekoitin täytetään esisekoituksella irtosäkistä, ja samalla lisätään pieniä ainesosia pienistä pusseista yhteisen siirtojärjestelmän kautta. Liikuteltavaan kehikkoon asennetun integroidun pölynkerääjän ansiosta huolto on helposti saavutettavissa, mikä kannustaa säännölliseen puhdistukseen ja varmistaa jatkuvasti tehokkaan pölynhallinnan.
Säiliön täryttimen avulla estetään siltojen muodostuminen ja vaaralliset manuaaliset toimenpiteet, ja suljettu kuljetustekniikka varmistaa, ettei linjalle jää jää jäämiä.
Elementa-sarja, jossa on integroitu pölynkeräin, ylittää suorituskykyodotukset
Monikansallinen elintarvikevalmistaja ylitti suorituskykyodotukset uudella siirrettävällä Elementa F4 -kuljetusjärjestelmällä. Käyttäjät raportoivat yksinkertaisemmista puhdistusrutiineista, turvallisemmista työolosuhteista ja tasaisesta tuotteen laadusta täydellisen eränsiirron ansiosta.
Integroidun pölynkeräimen sijoittaminen siirrettävään runkoon muutti huolto- ja kunnossapitomahdollisuudet aiempaan etäjärjestelmään verrattuna. Säännöllisestä puhdistuksesta tuli käytännöllistä ja kätevää. Säiliön täryttimellä parannettiin koheesiomateriaalien virtausta, ja märkä- ja kuivapuhdistusmahdollisuus tuki hygieenisiä toimintoja ja reseptimuutoksia.
Tämän integroidun elintarvikkeiden kuljetus- ja pölynkeräysjärjestelmän menestys on auttanut laitosta vastaamaan kasvavaan markkinakysyntään samalla kun se on säilyttänyt turvallisuusstandardit ja erien eheyden, joita sen toiminta edellyttää.
Floveyor-pölynkeräyksen käyttäminen elintarvikkeiden jalostustoiminnassa
Jos haluat lisätietoja Floveyorin pölynkeräysominaisuuksista, ota yhteyttä. Keskustelemme mielellämme vaatimuksistasi ja voimme kehittää kanssasi turvallisen ja tehokkaan jauheenkäsittelyjärjestelmän elintarvikkeiden käsittelyyn.
English
Chinese
Dutch
Finnish
French
German
Hindi
Japanese
Korean
Malay
Polish
Spanish
Thai
Vietnamese