Utrzymanie czystego i bezpiecznego środowiska produkcyjnego jest minimalnym standardem w produkcji żywności. Gdy zakład przetwórczy wykorzystuje wiele formatów opakowań, wyzwanie wzrasta wykładniczo. Taka sytuacja miała miejsce w przypadku międzynarodowego producenta żywności konsumenckiej, którego australijskie zakłady przetwarzają wszystko, od worków luzem po małe opakowania detaliczne mieszanek premiksów na bazie mąki.
Wezwanie do spełnienia wymagań dotyczących systemu odpylania i transferu wsadowego 100%
Producent zatrudnia ponad 35 000 pracowników na całym świecie, a jego roczne przychody przekraczają 17 mld USD. Australijski oddział firmy ma wiele zakładów produkcyjnych dostarczających wiodące marki konsumenckie dla głównych australijskich sieci supermarketów i dostawców usług gastronomicznych, więc wydajność operacyjna jest najwyższym priorytetem.
Firma stanęła przed wyzwaniem produkcji kompletnych wsadów przy jednoczesnym zachowaniu skutecznej kontroli zapylenia w niebezpiecznym środowisku. środowisko przetwarzania mąki. Bezpieczeństwo w miejscu pracy, spełnianie rygorystycznych norm bezpieczeństwa żywności i zaangażowanie w spójność produktu odegrały kluczową rolę w podjęciu decyzji o modernizacji systemu obsługi proszków luzem.
Wyzwanie związane z produkcją żywności: Zdalny odpylacz nie spełnia oczekiwań
Australijski zakład firmy potrzebował wymienić starzejący się system transportu i odpylania, aby dostosować się do zwiększonej wydajności produkcyjnej i spełnić nowoczesne standardy bezpieczeństwa. Istniejący system dozowania, choć funkcjonalny, osiągnął limit wydajności. Pojawiło się wiele wyzwań operacyjnych wpływających na bezpieczeństwo w miejscu pracy i dokładność partii, co spowodowało wewnętrzny przegląd ich obecnych systemów.
Ich system transportu żywności składał się z rozładowarki worków luzem podającej elastyczny ślimak do kosza zasypowego na ogniwach obciążnikowych. Zawór motylkowy uwalniał zawartość do małego przenośnika Floveyor. stacja zrzutu worków, Z przenośnikiem aeromechanicznym Floveyor (AMC) przenoszącym zarówno składniki luzem, jak i drobne składniki do mieszalnika. Jednakże, zdalny pył mączny System wyciągowy obsługujący stację zrzutu stawał się coraz bardziej problematyczny.
Górny odpylacz był słabo dostępny i wymagał częstej konserwacji. Zlokalizowany zbyt daleko od operatorów, został zaniedbany i z czasem stał się zawodny, często zatykając się i zmniejszając wydajność wychwytywania pyłu mąki. Zespół operacyjny chciał:
- Zastąpienie zdalnego systemu odpylania zintegrowanym systemem odpylania, najlepiej pochodzącym od jednego dostawcy.
- Osiągnięcie zgodności z normami IECEx dla strefy zagrożenia wybuchem 21
- Eliminacja pozostałości i mostków w zbiorniku, które wpływały na dokładność partii.
- Lepszy dostęp operatora do czyszczenia i konserwacji
- Utrzymanie transferu partii 100% w celu zapewnienia, że wszystkie składniki dotarły do mieszalnika.
- Stała przepustowość na poziomie 15 tph.
Firma posiadała wiele przenośników Floveyor AMC z wieloletnim doświadczeniem w niezawodnej pracy. Opierając się na doskonałej historii istniejącego sprzętu Floveyor, zarówno w Australii, jak i na całym świecie, firma skontaktowała się z Floveyor, aby pomóc im w opracowaniu zintegrowanego rozwiązania do modernizacji systemu dozowania.
Przejście na mobilny system transportu żywności ze zintegrowanym odpylaczem
Po dokonaniu przeglądu procesu mieszania i dozowania firma Floveyor zaleciła zastosowanie maszyny Elementa F4 AMC ze zintegrowanym odpylaczem zamontowanym lokalnie na ruchomej ramie. Zapewniło to skuteczne wychwytywanie pyłu i uprościło dostęp do konserwacji.
Dlaczego wybrano AMC
Przenośnik Floveyor AMC z technologią FloDisc® posiada w pełni zamknięty system, który jest idealny do kontrolowania zapylenia, zapobiegania zanieczyszczeniu produktu i zapewnienia bezpiecznego, wysokowydajnego przenoszenia materiałów niebezpiecznych. Floveyor AMC zapewnia producentom żywności krytyczną przewagę nad elastycznymi ślimakami i innymi technologiami przenoszenia, które mogą zatrzymywać produkt i zagrażać integralności partii.
AMC był idealny do obsługi premiksów na bazie mąki, ponieważ:
- Zapewnia transfer partii 100% bez pozostałości na linii.
- Zachowuje integralność partii i mieszanki dzięki delikatnemu przenoszeniu.
- Oferuje w pełni zamknięty system transportowy zgodny z normami IECEx Strefa 21
- Umożliwia szybkie czyszczenie na sucho lub mokro w celu obsługi częstych zmian receptur
- Zapewnia stałą wydajność 15 tph, minimalizując czas przestoju mieszalnika.
Dlaczego wybrano Floveyor Elementa F4?
Seria produktów Floveyor Elementa została zaprojektowana z myślą o zastosowaniach spożywczych, w których higiena i delikatna obsługa mają kluczowe znaczenie. Przenośnik Elementa F4 spełnił wszystkie wymagania dotyczące przenoszenia mieszanek premiksów na bazie mąki, które zawierają wiele suchych składników, w tym drobne i spoiste proszki.
Seria Elementa została wybrana, ponieważ
- Posiada konstrukcję przeznaczoną do kontaktu z żywnością, odpowiednią do obsługi pylistych produktów mącznych
- Kompaktowa, modułowa konstrukcja z opcją mobilną
- Zapewnia operatorom łatwe opcje czyszczenia
- Zapewnia delikatną obsługę materiałów z szybką przepustowością w celu wsparcia zwiększonej produkcji.
- Oferuje wiele funkcji bezpieczeństwa klasy spożywczej
- Dostarcza sprzęt wyprodukowany w Australii z lokalnym wsparciem inżynieryjnym.
Rozwiązanie transportowe dostarczane przez Floveyor
Instalacja i uruchomienie były zarządzane przez australijski zespół firmy z szybkim, responsywnym wsparciem z siedziby Floveyor w Perth.
Elementa F4 AMC (przeznaczony do kontaktu z żywnością)
- Regulowana ruchoma rama dla elastycznego pozycjonowania
- Wlot procesu masowego do transferu premiksu ze zbiornika dozującego
- Mała stacja zrzutu worków z ulepszonymi funkcjami ergonomicznymi i kontroli zapylenia
- Zgodność z normą IECEx Strefa 21 z monitorowaniem niskiej prędkości i temperatury.
Zintegrowany odpylacz
- Lokalny montaż na ruchomej ramie dla łatwego dostępu serwisowego
- Stała skuteczność wychwytywania pyłu dzięki lepszej dostępności
- Integracja z Floveyor AMC zachęca do bardziej regularnego czyszczenia
- Eliminacja problemów związanych z konserwacją systemu zdalnej ekstrakcji.
Wibrator zbiornika
- Automatyczne wspomaganie przepływu dla materiałów spoistych
- Eliminacja mostkowania i ręcznego uderzania młotkiem (“wysypka młotkowa”) w celu pełnego rozładowania produktu.
Nowy system zbierania pyłu zmienia sposób podawania mieszalnika
Nowy proces polega na napełnianiu mieszalnika premiksem z worka luzem, przy jednoczesnym dodawaniu drobnych składników z małych worków za pośrednictwem wspólnego systemu transferu. Zintegrowany odpylacz, zamontowany na ruchomej ramie, umożliwia łatwą konserwację, zachęcając do regularnego czyszczenia i zapewniając niezmiennie skuteczną kontrolę zapylenia.
Wibrator zbiornika eliminuje mostkowanie i zapobiega niebezpiecznej interwencji ręcznej, a zamknięta technologia przenoszenia zapewnia, że żadne pozostałości nie pozostają w linii.
Seria Elementa ze zintegrowanym odpylaczem przewyższa oczekiwania w zakresie wydajności
Międzynarodowy producent żywności przekroczył oczekiwania dotyczące wydajności dzięki nowemu mobilnemu systemowi przenoszenia Elementa F4. Operatorzy zgłosili prostsze procedury czyszczenia, bezpieczniejsze warunki pracy i stałą jakość produktu dzięki pełnemu transferowi partii.
Umieszczenie zintegrowanego odpylacza na ruchomej ramie zmieniło dostępność konserwacji w porównaniu z poprzednim systemem zdalnym. Regularne czyszczenie stało się praktyczne i wygodne. Wibrator leja zasypowego poprawił przepływ spoistych materiałów, a możliwość czyszczenia na mokro i sucho ułatwiła higieniczne operacje i zmiany receptur.
Sukces tego zintegrowanego systemu transportu żywności i odpylania pozwolił zakładowi sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu rynku przy jednoczesnym zachowaniu standardów bezpieczeństwa i integralności partii, których wymaga jego działalność.
Korzystanie z systemu odpylania Floveyor w zakładach przetwórstwa spożywczego
Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji na temat możliwości Floveyor w zakresie zbierania pyłu, Skontaktuj się. Chętnie omówimy Twoje wymagania i będziemy współpracować z Tobą w celu opracowania bezpiecznego, wydajnego systemu przenoszenia proszków dla Twojej operacji przetwarzania żywności.
English
Chinese
Dutch
Finnish
French
German
Hindi
Japanese
Korean
Malay
Polish
Spanish
Thai
Vietnamese