Mantener un entorno de producción limpio y seguro es la norma mínima para la fabricación de alimentos. Cuando una planta de procesado utiliza múltiples formatos de envasado, el reto aumenta exponencialmente. Esa era la situación de un fabricante multinacional de alimentos de consumo cuyas instalaciones australianas procesan desde bolsas a granel hasta pequeños envases de venta al por menor de mezclas premezcladas a base de harina.
Un sistema de captación de polvo conforme a las normas y transferencia por lotes 100%
El fabricante tiene más de 35.000 empleados en todo el mundo y unos ingresos anuales que superan los 17.000 millones de dólares. La división australiana de la empresa cuenta con múltiples instalaciones de producción que suministran marcas de consumo líderes a las principales cadenas de supermercados y proveedores de servicios alimentarios de Australia, por lo que la eficiencia operativa es una prioridad absoluta.
La empresa se enfrentó al reto de producir transferencias de lotes completos manteniendo un control eficaz del polvo en una zona peligrosa. entorno de transformación de la harina. La seguridad en el lugar de trabajo, el cumplimiento de las estrictas normas de seguridad alimentaria y el compromiso con la consistencia del producto fueron decisivos en la decisión de modernizar su sistema de manipulación de polvo a granel.
El reto de la fabricación de alimentos: El colector de polvo remoto no funciona
Las instalaciones australianas de la empresa necesitaban sustituir su anticuado sistema de transporte y extracción de polvo para dar cabida a una mayor capacidad de producción y cumplir las normas de seguridad modernas. El sistema de dosificación existente, aunque funcional, había alcanzado su límite de capacidad. Estaban surgiendo múltiples problemas operativos que afectaban a la seguridad en el lugar de trabajo y a la precisión de los lotes, lo que desencadenó una revisión interna de sus sistemas actuales.
Su sistema de transporte de alimentos contaba con un descargador de sacos a granel que alimentaba un sinfín flexible a una tolva de dosificación sobre células de carga. Una válvula de mariposa liberaba el contenido a un Floveyor pequeño. estación de descarga de bolsas, con un transportador aeromecánico Floveyor (AMC) que transfiere los ingredientes a granel y los secundarios a la mezcladora. Sin embargo, el harina en polvo El sistema de extracción del vertedero se había vuelto cada vez más problemático.
El extractor de polvo anterior tenía una accesibilidad deficiente y requería un mantenimiento frecuente. Situado demasiado lejos de los operarios, se descuidaba y dejaba de ser fiable con el tiempo, atascándose a menudo y reduciendo la eficacia de captura del polvo de harina. El equipo de operaciones quería:
- Sustituir la instalación remota de extracción de polvo por un sistema integrado de captación de polvo, idealmente de un solo proveedor.
- Cumplimiento de la normativa IECEx Zona 21 para áreas peligrosas
- Eliminar los residuos y los puentes dentro de la tolva que afectaban a la precisión de los lotes.
- Mejorar la accesibilidad del operario para la limpieza y el mantenimiento
- Mantener la transferencia de lotes 100% para asegurar que todos los ingredientes llegaron a la mezcladora
- Consiga un rendimiento constante de 15 tph.
La compañía tenía varios Floveyor AMC con años de servicio fiable en su operación. Basándose en un excelente historial con sus equipos Floveyor existentes, tanto en Australia como a nivel mundial, la empresa se puso en contacto con Floveyor para ayudarles a desarrollar una solución integrada para la actualización de su sistema de dosificación.
Pasar a un sistema móvil de transporte de alimentos con colector de polvo integrado
Tras una revisión de su proceso de mezcla y dosificación, Floveyor recomendó una Elementa F4 AMC con un colector de polvo integrado montado localmente en un bastidor móvil. Esto garantizaba una captación eficaz del polvo y simplificaba el acceso para el mantenimiento.
Por qué se seleccionó el CMA
Un Floveyor AMC con tecnología FloDisc® tiene un sistema totalmente cerrado que es ideal para controlar el polvo, evitar la contaminación del producto y garantizar transferencias seguras y de alto rendimiento de materiales peligrosos. El Floveyor AMC proporciona a los fabricantes de alimentos una ventaja crítica sobre los sinfines flexibles y otras tecnologías de transporte que pueden retener el producto y comprometer la integridad del lote.
El AMC era ideal para manipular mezclas premezcladas a base de harina porque:
- Garantiza la transferencia del lote 100% sin que queden residuos en la línea
- Preserva la integridad de los lotes y las mezclas mediante un transporte suave
- Ofrece un sistema de transporte totalmente cerrado que cumple la normativa IECEx Zona 21
- Permite una limpieza rápida en seco o en húmedo para facilitar los cambios frecuentes de receta
- Proporciona un rendimiento constante de 15 t/h para minimizar el tiempo de inactividad de la mezcladora.
Por qué se eligió el Floveyor Elementa F4
La gama de productos Floveyor Elementa está diseñada para aplicaciones alimentarias en las que la higiene y la manipulación cuidadosa son esenciales. El Elementa F4 cumplía todos los requisitos para transportar mezclas premezcladas a base de harina que incorporan múltiples ingredientes secos, incluidos polvos finos y cohesivos.
Se eligió la gama Elementa porque
- Construcción de calidad alimentaria adecuada para la manipulación de productos harinosos polvorientos
- Ofrece un diseño compacto y modular y cuenta con una opción móvil
- Facilita la limpieza a los operarios
- Manipulación cuidadosa del material con rendimientos rápidos para aumentar la producción
- Ofrece múltiples funciones de seguridad alimentaria
- Suministra equipos fabricados en Australia con asistencia técnica local.
La solución de transporte de Floveyor
La instalación y la puesta en marcha fueron gestionadas por el equipo australiano de la empresa, con una asistencia rápida y receptiva desde la sede central de Floveyor en Perth.
Elementa F4 AMC (grado alimentario)
- Bastidor móvil ajustable para un posicionamiento flexible
- Entrada de proceso a granel para la transferencia de premezcla desde la tolva de dosificación
- Estación de descarga de bolsas pequeñas con características ergonómicas y de control del polvo mejoradas
- Conformidad con IECEx Zona 21 con control de baja velocidad y temperatura.
Integrado colector de polvo
- Montaje local en bastidor móvil para facilitar el acceso para mantenimiento
- Eficacia constante de la captación de polvo gracias a una mejor accesibilidad
- La integración con el Floveyor AMC favorece una limpieza más regular
- Eliminación de los problemas de mantenimiento del sistema de extracción a distancia.
Tolva vibradora
- Fomento automático del flujo de materiales cohesivos
- Eliminación de la formación de puentes y del martilleo manual (“erupción del martillo”) para la descarga completa del producto.
Un nuevo sistema de recogida de polvo transforma la alimentación de las mezcladoras
El nuevo proceso consiste en llenar una mezcladora con premezcla procedente de un saco a granel, al tiempo que se añaden ingredientes secundarios procedentes de sacos pequeños a través de un sistema de transferencia común. El colector de polvo integrado, montado en un bastidor móvil, facilita el mantenimiento, lo que favorece la limpieza periódica y garantiza un control eficaz y constante del polvo.
El vibrador de la tolva elimina los puentes y evita intervenciones manuales inseguras, mientras que la tecnología de transporte cerrado garantiza que no queden residuos en la línea.
La gama Elementa con aspirador integrado supera las expectativas de rendimiento
El fabricante multinacional de alimentos superó las expectativas de rendimiento con su nuevo sistema de transporte móvil Elementa F4. Los operarios informaron de rutinas de limpieza más sencillas, condiciones de trabajo más seguras y una calidad de producto constante gracias a la transferencia completa de lotes.
La colocación del colector de polvo integrado en el bastidor móvil transformó la accesibilidad del mantenimiento en comparación con el sistema remoto anterior. La limpieza periódica resultó práctica y cómoda. El vibrador de la tolva mejoró el flujo de materiales cohesivos, mientras que la capacidad de limpieza en húmedo y en seco facilitó las operaciones higiénicas y los cambios de receta.
El éxito de este sistema integrado de transporte de alimentos y captación de polvo ha permitido a las instalaciones satisfacer la creciente demanda del mercado, manteniendo al mismo tiempo las normas de seguridad y la integridad de los lotes que exigen sus operaciones.
Utilización del sistema de captación de polvo Floveyor en el procesado de alimentos
Si desea más información sobre las capacidades de recogida de polvo de Floveyor, ponerse en contacto. Estaremos encantados de estudiar sus necesidades y trabajar con usted para desarrollar un sistema de manipulación de polvos seguro y eficaz para su proceso de elaboración de alimentos.
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