Le maintien d'un environnement de production propre et sûr est la norme minimale pour la fabrication de produits alimentaires. Lorsqu'une usine de transformation utilise plusieurs formats d'emballage, le défi augmente de façon exponentielle. C'est ce qui s'est passé pour une multinationale qui fabrique des produits de consommation et dont les installations australiennes traitent toutes sortes de produits, depuis les sacs en vrac jusqu'aux petits emballages de vente au détail de mélanges de farine et de prémélanges.
Un appel pour un système de dépoussiérage conforme et un transfert de lots 100%
Le fabricant emploie plus de 35 000 personnes dans le monde et son chiffre d'affaires annuel dépasse les 17 milliards de dollars. La division australienne de l'entreprise possède plusieurs sites de production qui fournissent des marques de consommation de premier plan aux principales chaînes de supermarchés australiennes et aux fournisseurs de services alimentaires, de sorte que l'efficacité opérationnelle est une priorité absolue.
L'entreprise a été mise au défi de produire des transferts de lots complets tout en maintenant un contrôle efficace des poussières dans un environnement dangereux. environnement de la transformation de la farine. La sécurité sur le lieu de travail, le respect de normes strictes en matière de sécurité alimentaire et l'engagement en faveur de la cohérence des produits ont joué un rôle déterminant dans la décision de moderniser le système de manutention des poudres en vrac.
Le défi de la fabrication alimentaire : Le dépoussiéreur à distance n'est pas à la hauteur
Le site australien de l'entreprise avait besoin de remplacer son système de transport et d'extraction des poussières vieillissant afin d'augmenter sa capacité de production et de répondre aux normes de sécurité modernes. Le système de dosage existant, bien que fonctionnel, avait atteint sa limite de capacité. De nombreux problèmes opérationnels affectant la sécurité sur le lieu de travail et la précision des lots sont apparus, ce qui a déclenché un examen interne de leurs systèmes actuels.
Leur système de transport de produits alimentaires comprenait un déchargeur de sacs en vrac alimentant une vis sans fin flexible dans une trémie de dosage sur des cellules de charge. Une vanne papillon libère le contenu dans un Floveyor de petite taille. station de vidange des sacs, L'installation est équipée d'un convoyeur aéromécanique Floveyor (AMC) qui transfère les ingrédients en vrac et les ingrédients mineurs vers le mélangeur. Cependant, le système de poussière de farine Le système d'extraction desservant la station de vidange est devenu de plus en plus problématique.
Le dépoussiéreur en amont souffrait d'un manque d'accessibilité et nécessitait un entretien fréquent. Situé trop loin des opérateurs, il a été négligé et est devenu peu fiable au fil du temps, se bouchant souvent et réduisant l'efficacité du captage de la poussière de farine. L'équipe d'exploitation souhaitait :
- Remplacer l'installation de dépoussiérage à distance par un système de dépoussiérage intégré, de préférence fourni par un seul fournisseur.
- Conformité aux normes IECEx Zone 21 pour les zones dangereuses
- Élimination des résidus et des ponts dans la trémie qui affectaient la précision des lots
- Améliorer l'accessibilité de l'opérateur pour le nettoyage et l'entretien
- Maintenir le transfert des lots 100% pour s'assurer que tous les ingrédients atteignent le mélangeur.
- Obtenir un débit constant de 15 tph.
L'entreprise disposait de plusieurs AMC Floveyor avec des années de service fiable dans ses opérations. Sur la base d'un excellent historique avec leur équipement Floveyor existant, à la fois en Australie et dans le monde entier, la société a contacté Floveyor pour l'aider à développer une solution intégrée pour la mise à niveau de leur système de dosage.
Passer à un système mobile de transport de denrées alimentaires avec dépoussiéreur intégré
Après un examen de leur processus de mélange et de dosage, Floveyor a recommandé un AMC Elementa F4 avec un dépoussiéreur intégré monté localement sur un châssis mobile. Cela a permis d'assurer une capture efficace des poussières et de simplifier l'accès à la maintenance.
Pourquoi l'AMC a été sélectionné
Un Floveyor AMC avec la technologie FloDisc® dispose d'un système entièrement fermé qui est idéal pour contrôler la poussière, prévenir la contamination des produits et assurer des transferts sûrs et à haut débit de produits dangereux. Le Floveyor AMC offre aux fabricants de produits alimentaires un avantage critique par rapport aux vis sans fin flexibles et aux autres technologies de transport qui peuvent retenir le produit et compromettre l'intégrité du lot.
L'AMC était idéal pour traiter les mélanges de prémélanges à base de farine parce qu'il.. :
- Assure le transfert des lots 100% sans qu'aucun résidu ne subsiste dans la ligne.
- Préservation de l'intégrité des lots et des mélanges grâce à un transport en douceur
- Offre un système de transport entièrement fermé conforme aux normes IECEx Zone 21
- Permet un nettoyage rapide à sec ou par voie humide pour faciliter les changements fréquents de recettes
- Fournit un débit constant de 15 t/h pour minimiser le temps d'inactivité du mélangeur.
Pourquoi le Floveyor Elementa F4 a-t-il été choisi ?
La gamme de produits Floveyor Elementa est conçue pour les applications alimentaires où l'hygiène et la manipulation délicate sont essentielles. L'Elementa F4 a répondu à toutes les exigences en matière de transport de prémélanges à base de farine incorporant plusieurs ingrédients secs, y compris des poudres fines et cohésives.
La gamme Elementa a été choisie parce qu'elle :
- Construction de qualité alimentaire adaptée à la manipulation de produits à base de farine poussiéreuse
- Conception compacte et modulaire et option mobile
- Offre aux opérateurs des possibilités de nettoyage facile
- Manipulation en douceur des matériaux avec des débits rapides pour soutenir une production accrue
- Offre de multiples caractéristiques de sécurité de qualité alimentaire
- Fournit des équipements fabriqués en Australie avec une assistance technique locale.
La solution de transport fournie par Floveyor
L'installation et la mise en service ont été gérées par l'équipe australienne de la société, avec une assistance rapide et réactive du siège de Floveyor à Perth.
Elementa F4 AMC (qualité alimentaire)
- Cadre mobile réglable pour un positionnement flexible
- Entrée de traitement en vrac pour le transfert du prémélange à partir de la trémie de dosage
- Station de vidange de petits sacs avec des caractéristiques ergonomiques et de contrôle de la poussière améliorées
- Conformité IECEx Zone 21 avec surveillance de la vitesse et de la température.
Intégré dépoussiéreur
- Montage local sur châssis mobile pour un accès facile à la maintenance
- Efficacité constante du captage des poussières grâce à une meilleure accessibilité
- L'intégration avec le Floveyor AMC favorise un nettoyage plus régulier
- Élimination des problèmes de maintenance du système d'extraction à distance.
Vibrateur de trémie
- Promotion automatique de l'écoulement pour les matériaux cohésifs
- Élimination du pontage et du martelage manuel (“éruption du marteau”) pour une décharge complète du produit.
Un nouveau système de dépoussiérage transforme l'opération d'alimentation du mélangeur
Le nouveau procédé consiste à remplir un mélangeur avec un prémélange provenant d'un sac en vrac, tout en ajoutant des ingrédients mineurs provenant de petits sacs par le biais d'un système de transfert commun. Le dépoussiéreur intégré, monté sur un châssis mobile, permet un entretien facile, encourageant un nettoyage régulier et garantissant un contrôle efficace et constant des poussières.
Le vibrateur de la trémie élimine les ponts et évite les interventions manuelles dangereuses, tandis que la technologie de transport fermé garantit qu'aucun résidu ne reste dans la ligne.
La gamme Elementa avec dépoussiéreur intégré dépasse les attentes en matière de performances
La multinationale de l'agroalimentaire a dépassé les attentes en matière de performances avec son nouveau système de transport mobile Elementa F4. Les opérateurs ont fait état de routines de nettoyage plus simples, de conditions de travail plus sûres et d'une qualité de produit constante grâce à un transfert complet des lots.
Le placement du dépoussiéreur intégré sur le châssis mobile a transformé l'accessibilité à la maintenance par rapport au système distant précédent. Le nettoyage régulier est devenu pratique et commode. Le vibrateur de la trémie a amélioré le flux des matériaux cohésifs, tandis que la capacité de nettoyage humide et à sec a favorisé les opérations hygiéniques et les changements de recettes.
Le succès de ce système intégré de transport des aliments et de dépoussiérage a permis à l'installation de répondre à la demande croissante du marché tout en maintenant les normes de sécurité et l'intégrité des lots exigées par ses opérations.
Utilisation du dépoussiéreur Floveyor dans votre entreprise de transformation alimentaire
Si vous souhaitez obtenir plus d'informations sur les capacités de dépoussiérage de Floveyor, prendre contact. Nous sommes heureux de discuter de vos besoins et pouvons travailler avec vous pour développer un système de manutention des poudres sûr et efficace pour vos opérations de transformation des aliments.
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