Un système de convoyage industriel peut-il briller dans un lieu d'accueil ? C'est ce que Gage Roads Brew Co lors de la conception de leur première brasserie dans la ville portuaire de Fremantle, en Australie occidentale (WA). La brasserie occupe une place centrale dans le restaurant et le bar situés au bord de l'eau.
Gage Roads était à la recherche d'un système de transport qui non seulement offrait des performances de niveau industriel, mais s'intégrait aussi parfaitement à l'esthétique de la brasserie, qui avait rapidement gagné en popularité auprès des touristes et des habitants de la région.
Chargé de concevoir un lieu de brassage artisanal à la pointe de la technologie, l'ingénieur de projet Peter Carpenter a donné la priorité à l'ajustement de la vitesse de transfert afin d'accommoder plusieurs points de décharge et de mettre en valeur le mouvement des grains à travers les tubes.
“Nous voulions atteindre une production de 2 000 kilogrammes par heure. céréales au moulin et nous avions besoin de pouvoir ajouter des céréales spéciales dans le transport à partir du bâtiment”, a déclaré Peter. “Nous voulions des points d'inspection permettant de voir le grain et le système de cordes”.”
Peter avait un défi supplémentaire - et inhabituel - à relever pour la nouvelle usine. “La fonction et la fiabilité sont les plus importantes, mais l'apparence a également un impact significatif sur le succès du lieu.”
Gage Roads a exploré d'autres systèmes de transport, mais n'était pas satisfait de ses options. Cela signifiait qu'ils devaient acheter un système de transport pour transférer les céréales et un autre qui s'harmoniserait avec le design élégant et contemporain de leur brasserie.
“Un deuxième système de transport ajouterait de l'encombrement, augmenterait le temps de nettoyage et serait inesthétique”, explique Peter. “Ce n'était pas l'image que nous voulions donner de notre nouveau lieu d'accueil.”
Gage Roads, qui préfère collaborer avec les entreprises locales, a saisi l'occasion lorsqu'elle a découvert que la solution de manutention des poudres de Floveyor présentait les caractéristiques suivantes convoyeurs tubulaires (TDC) capable de distribuer efficacement des matériaux en vrac vers de multiples points de déchargement. En réponse à l'invitation de Floveyor, ils ont rapidement visité le siège de la société à Perth.
Floveyor, le les pionniers de la méthode aéromécanique de transport (AMC) et Technologie FloDisc, Depuis plus de 60 ans, la société fabrique des convoyeurs et de la technologie de ligne de traitement. Ils conçoivent chaque solution de manutention des poudres pour répondre aux défis uniques de la manutention des matériaux et aux exigences de conception des usines de leurs clients.
Leur technologie AMC est conçue pour un transfert doux mais rapide des matériaux, tandis que leurs TDC sont conçus pour déplacer des poudres et des granulés à une vitesse contrôlée, ce qui permet des itinéraires de lignes de traitement plus complexes et des points de déchargement multiples. Il a été déterminé qu'un TDC était le mieux adapté aux besoins de Gage Roads.
Gage Roads était convaincu que l'entreprise possédait l'expérience et les compétences techniques nécessaires pour créer une machine sur mesure. applications pour l'alimentation et les boissons et de respecter leur délai d'ouverture.
“L'adoption d'une nouvelle technologie comporte des risques, mais Floveyor disposait déjà de systèmes de transport bien établis”, explique Peter. “Floveyor a démontré son succès dans le domaine du transport de céréales à partir du débit de son exploitation et d'un certain nombre de références de clients. Le partenariat pour le développement et la présentation de cette technologie était trop intéressant pour que nous le laissions passer”.”




L'investissement à long terme de Floveyor dans la conception des machines et les matériaux de qualité convenait au projet de Gage Roads. Les tubes en acier inoxydable poli sont standard pour les convoyeurs Floveyor.
La facilité d'entretien et de contrôle a été un facteur crucial dans la décision de Gage Roads d'investir dans la technologie Floveyor. Afin d'améliorer l'expérience des clients de la brasserie, Floveyor a conçu des caractéristiques spéciales pour son système de transport par traînée tubulaire.
“Floveyor a conçu le système à partir des plans fournis par Gage Roads. Le système devait aller du silo extérieur à l'usine en passant par le bâtiment”, explique Peter.
Le système de transport répondant aux spécifications de Gage Roads a été fabriqué par Floveyor dans son usine de Perth.
“Les tubes et les composants en acier inoxydable s'harmonisaient avec le reste de notre site”, explique Peter. “Les tubes transparents permettent aux clients et aux visiteurs d'observer le transport des céréales et de mieux comprendre le processus de fabrication de la bière.”




Floveyor a livré le nouveau système de transport sur le site de Gage Roads et a supervisé l'installation. Une formation a été dispensée sur place pour les opérations et la maintenance.
“L'installation s'est déroulée sans problème”, a déclaré Peter. “Le Floveyor a démarré immédiatement et s'est rapidement intégré à notre processus. Cela a bien fonctionné pour nous”.”
Gage Roads Brew Co a choisi le système de transport par traînée tubulaire de Floveyor pour sa taille compacte, l'affichage du transfert des grains, la facilité de nettoyage et les options d'entretien.
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