航空機械コンベア：総合ガイド
ガイドの内容
1.航空機械式コンベヤの紹介
エアロメカニカルコンベヤ（AMC）は、粉粒体のバルクハンドリング用に設計されたパウダーコンベヤです。エアロメカニカルコンベアシステムは、完全密閉されたチューブを通してバルク材料を吊り下げ、移送することで、バルク材料を迅速、安全、かつ穏やかに取り扱います。
2.AMCを理解する
エアロメカニカルコンベアの洗練されたデザインは、あらゆるプロセスラインやプラントで最高のパフォーマンスを発揮します。AMCの最も基本的な構成は、チューブ、ロープ、ディスク、エアポケット、スピードです。
2.1 エアロ・メカニカル・コンベアの仕組み
モーターにより、内部循環式のロープアセンブリが搬送管内で高速回転する。これにより、各ディスクの背後に低圧のエアポケットが形成されます。バルク材は、フィードハウジングの単一のインレットからシステムに供給され、ロープアセンブリによってコンベヤチューブに加速されます。バルク材はエアポケット内で浮遊し、1つの排出ポイントに急速かつ穏やかに引き込まれます。FloDisc®テクノロジー搭載のエアロメカニカルコンベヤは、材料と材料、または材料と装置の接触を最小限に抑えます。難しい性質を持つ材料でも、理想的な粉体搬送システムです。
FloDiscがエアロメカニカル搬送に不可欠な理由をご覧ください。
2.2 エアロ・メカニカル・コンベアの中核部品
- チューブ主搬送管は、材料移動のための連続回路を形成する閉ループシステムである。
- ディスク： ポリウレタンのディスクをロープに一定間隔で成形する。ディスクは、食品用の構造材料を使用して製造することができる。ポリマグディスクは、X線と金属探知機能を持ち、耐薬品性を向上させたものもあります。
- ロープアセンブリ：ディスクは射出成型でロープアセンブリに取り付けられ、チューブを貫通する連続ループになっています。ロープは亜鉛メッキ鋼またはステンレス鋼で製造され、汚染リスクを軽減するため、ディスクと一緒に完全なスリーブを付けることができます。
- 入口と出口：エアロ・メカニカル・コンベア・システムの開口部。コンベアへのバルク材料の出し入れを容易にするように設計されている。
- モーター：ドライブユニットは、ロープアセンブリの動きに動力を与え、コンベヤシステムを通してディスクと材料を推進します。材料の流れの速度と方向を制御するために不可欠です。
- テンションシステム：張力調整システムは、ロープに適切な張力を維持し、コンベヤの円滑な運 転を保証します。弛みすぎや過度の締め付けは、性能に影響し、時間の経過とともに AMC を損傷させる可能性があります。
3.エアロ・メカニカル・コンベアを使用する利点
エアロメカニカルコンベヤは、他の粉体ハンドリング方法と比較して優れた粉体搬送システムを提供します。エアロメカニカルコンベヤは、コンタミネーションや劣化のリスクを最小限に抑えながら、効率的で穏やかなハンドリングを必要とする産業で人気のある選択肢です。バルクマテリアルハンドリングコンベアシステムを選択する際には、エアロメカニカルコンベアを使用する主な利点を考慮してください：
- 優しいマテリアルハンドリング：エアロメカニカルコンベヤは、バルク材料の劣化や損傷のリスクを低減します。これは、壊れやすい材料や慎重な取り扱いを必要とする製品にとって特に重要です。
- 高い処理能力エアロメカニカルコンベヤは、最も危険な物質であっても、粉体や顆粒を迅速かつ安全に搬送することができます。スループットは最大150,000 kph (115.7 US tph)に達します。
- 汎用性：AMCは、粉末、顆粒、ペレット、フレーク、種子、ビーズ、ナッツなど、さまざまな原料に対応します。1台の機械で何千種類もの材料、混合物、ブレンド物を昇降させることができます。そのため、幅広い産業用途や食品・飲料用途に適しています。
- 搬送効率：あらゆる高さの材料を効率的に搬送できます。これは、生産設備のレイアウトを最適化し、材料の流れを合理化するのに役立ちます。
- 完全密閉設計：AMCの密閉設計は、バルク原料の汚染を防ぎます。これは、食品や医薬品の製造など、衛生が最も重要な産業にとって非常に重要です。完全密閉設計の利点は、粉塵や爆発性の物質にも及びます。作業員の安全を守る重要な要素です。
- 低メンテナンス：エアロメカニカルコンベヤは、他のコンベヤシステムに比べて可動部品が少なく設計されているため、機械に発生する問題も少なくなっています。定期的な点検と基本的なメンテナンスにより、最大限の稼働時間と可用性が保証されます。
- 全バッチ移送：AMCでは、バッチ間の残留物がほとんどないため、製品の無駄が最小限に抑えられます。全バッチ移送により、洗浄時間も短縮され、生産とオペレーターの効率に大きな影響を与えます。
- エネルギー効率：エアロメカニカルコンベヤは、最小限のエネルギー消費で高効率の搬送、これまでにない可用性、環境効率を実現します。AMCは低い運転コストで知られています。
- 低い総所有コスト：エネルギー効率、可用性、メンテナンスと清掃の必要性、高い信頼性、長期にわたる耐久性を考慮すると、Floveyor AMCは多くの場合、最も費用対効果の高いパウダーコンベヤです。
4.航空機械式粉体輸送機の一般的な用途と産業
AMCは、何千もの材料を扱うことができる完璧な粉体コンベヤです。自由に流動する材料に最適ですが、固着しやすい材料、塊状になりやすい材料、分離しやすい材料も簡単に管理できます。エアロメカニカルコンベヤは、その穏やかなハンドリングにより、混合物、ブレンド物、壊れやすい材料に適しています。AMCは、工業用途と食品・飲料製造の両方に使用されています。
- 活性炭、カリ、粘土、ニッケルパウダー、ナイロンパウダー、セメント、パーライト、猫砂、白檀チップ、おがくず、石鹸粉、尿素プリル、セルロースパウダー、プラスチックビーズ、Ti02、グラウトミックス、樹脂パウダーミックス、水酸化リチウム、火薬、シリカ、ベントナイト、カーボンブラック、メラミンなどの工業材料。
- 食品・飲料原料砂糖、氷砂糖、卵粉、粉乳、小麦粉、レンズ豆、ミューズリー、塩、緑茶、インスタントコーヒー、コーヒー豆、茶葉、乳糖、麦芽、米、ナッツ、穀物殻、家畜飼料、動物栄養、ペットフード、キブルミックス、シードミックスなど。
エアロ・メカニカル・コンベヤーを使用する可能性の高い業界には、以下のようなものがある：
- 食品・飲料
- 製造
- アグリカルチャー
- 化学処理
- 鉱業と資源
- 重要なミネラル。
5.用途に合ったパウダーコンベヤの選択
AMCは、どのようなプラントにも適合するようにカスタマイズできる。設置面積が小さく、移動式ユニットなので、グリーンフィールドでもブラウンフィールドでも同じように機能します。粉体ハンドリングのスペシャリストと協力することは、エアロメカニカル輸送システムがお客様のオペレーションに最適であることを保証する最善の方法です。
5.1 材料選択における考慮事項
AMCは何千ものバルク材料を搬送することができますが、材料がエアロメカニカル搬送に適合していることを確認することをお勧めします。大きな塊はAMCを損傷する可能性があるため、搬送前に粉砕する必要があります。材料の中に異物があると、コンベヤを損傷する可能性があります。これには、袋、ナイフ、工具、ファスナーなどが含まれます。
ここでは、具体的な材料特性について考慮する必要があることを説明します。
研磨材
アン フロディスク付きAMCは、塩、砂、砂糖、セメント、石灰石などの研磨材の搬送に最適です。研磨性の高い材料には注意が必要で、AMCは一般的に、低スループットで運転時間を短縮した軽負荷用途でない限り、お勧めできません。高研磨材を使用した高負荷運転は、コンポーネントの摩耗を早め、継続的なコスト増につながります。
粒子径
エアロ・メカニカル・コンベアのチューブが大きいほど、大きな粒子を扱うことができる。
- 3インチ/76mmチューブ-最大0.25インチ/6mm
- 4インチ/102mmチューブ - 最大0.35インチ/9mm
- 5インチ/127mmチューブ-最大0.48インチ/12mm。
水分含有量
水分はAMCにとって問題となることがある。コンベヤーへの水分蓄積を最小限に抑えるには、低水分が最適です。通常の適用範囲は、含水率0％～6％です。
中レベルの水分は、ホッパー内の固まりやブリッジ、内部蓄積の増加をもたらす可能性がある。このような場合、洗浄の必要性を評価する必要がある。7％から15％の水分レベルは、中レベルの範囲と考えられている。
水分を多く含む材料は、エアロメカニカルコンベアシステムには適さない。水分レベルの高い粉体のほとんどは、ハンドリング中にスラリー状になり、コンベア内部に蓄積され続けます。穀物のような一部の材料は、水分が増えると摩耗しやすくなります。16％以上の水分レベルは推奨されません。
水分レベルが高い兆候として、べたつきやしみ出しに注意すること。
吸湿性・潮解性素材
高湿度は、湿気の影響を受けやすい素材の流動性に影響を与える可能性があります。吸湿性の高い素材は、最良の結果を得るために、管理された除湿環境で処理することをお勧めします。吸湿性の高い素材は、除湿された環境で処理することをお勧めします。
油性・ワックス状原料
油性・ワックス状原料を取り扱う際には、洗浄と予防的点検に注意を払うことが不可欠である。これらの材料は、搬送中に内部やシュートに付着することが多い。堆積物は粉体コンベヤーを詰まらせ、停滞させる可能性があり、非常に困難で時間のかかる作業となります。
壊れやすい材料
壊れやすい材料や壊れやすい材料は、エアロメカニカルコンベヤを使用することで、粒子の完全性を損なうことなく、非常にうまく処理することができます。より大きな粒子の場合、ゴムで覆われたシュート、自由落下の衝撃を止めるためのスパイラル排出口、流量制御された切込みにより、粒子の損傷を大幅に軽減できます。
危険物・爆発物
AMCは、火薬や砂糖のような引火性のある材料に適しています。完全に密閉され、粉塵のないシステムは、困難な材料を安全かつ迅速に移送することができます。搬送中の究極の安全性と衛生を確保するために、様々な構造材料と接触面でコンベヤを製造することができます。
ブレンド・ミックス
FloDiscテクノロジー搭載のエアロ・メカニカル・ コンベヤーは、材料をエアポケットに浮遊させ、ブレンド ユニットとして移送することで、ブレンドとミックスの完全性を 保ちます。製品はハンドリング中に分離することなく、機械に投入されたのと同じ比率で排出されます。
極端な温度
AMCを使用した粉体輸送システムの通常の温度範囲は、10℃/50Fから70℃/158Fです。これより低い温度は、特に水分が存在する場合、凍結や内部ブロッキングを引き起こす可能性があります。これより高い温度では、安全な材料ハンドリングのためにアップグレードが必要です。130C/266Fを超える温度は推奨されません。
5.2 レイアウトとスループットに関する考察
エアロメカニカルコンベヤは、機械のサイズや扱う材料によって異なりますが、高い処理能力を備えています。経験則として、以下のスループットが達成可能です：
- 3インチ/76mmチューブ： 33 US tph/100 - 30,000 kph
- 4インチ/102mmチューブ：最大66.1 US tph/60,000 kph
- 5インチ/127mmチューブ：最大115.7US tph/105,000 kph。
AMCはどんな場所やプロセスにもシームレスに適応します。フランジ付きのモジュール設計により、自己管理型の設置に最適なパウダーコンベヤです。エアロメカニカルコンベヤは、最大20 mまでの長さに適しています。AMCは設置面積が小さく、狭いスペースでも動作します。また、スタンドアローンの移動ユニットとして提供されるため、特に小規模工場に適しています。
エアロメカニカルコンベヤは、バルク粉体ハンドリング用の垂直・水平搬送に対応するため、90°コーナーのあるものも含め、直線的な設置に最適です。AMCは、必要に応じて双方向搬送にも対応できます。
6.安全と環境への配慮
エアロメカニカルコンベアシステムは、粉体や顆粒のバルク材ハンドリングのための安全でエネルギー効率の高いオプションです。完全に密閉されたシステムは、粉塵のない作業を実現し、作業員の健康と福祉を向上させます。また、静かな動作は安全な作業環境にも貢献します。危険物の取り扱いには、ATEXおよびIECExコードに準拠したコンベヤをご注文いただけます。
エネルギー効率に優れた粉体コンベヤ
Floveyor AMC は、空気圧コンベヤなどの他の搬送技術と比較すると、特にエネルギー効率が非常に優れています。エネルギー効率は、運転コストと総所有コストの削減に貢献します。
エアロ・メカニカル・コンベアは、空気圧コンベアよりもはるかにエネルギー効率の高い粉体コンベアである。
AMC の洗浄
ドライ洗浄とウェット洗浄の両方が可能な簡単な洗浄オプションにより、水とエネルギーコストを節約できます。バケットエレベーターのような搬送技術に比べ、フロベヤAMCは素早く簡単に洗浄でき、アクセスに工具を必要としません。
フロベヤのエアロメカニカルコンベヤは、定置洗浄（CIP）または定置外洗浄（COP）が可能で、3つの洗浄オプションがあります：
- ドライ洗浄- AMCを空気または不活性ガスで洗浄し、沈殿した残留物をメインの製品ストリームに戻すことができる。
- 不活性パージ- 粒状の塩や割れた米などの不活性物質を使用して、エアロメカニカルコンベヤーを洗浄し、残留物を洗い流すことができます。例えば、ベーカリーでは、小麦粉を使用して、前のランの添加物の残留物をパージし、レシピに無駄がないことを確認することができます。
- ウェット洗浄- Floveyor AMCは、高速で液体を搬送し、コンベヤ内部を洗浄する循環洗浄サイクルを行うことができます。
7.メンテナンスと耐久性
エアロメカニカルコンベアには最小限のメンテナンスしか必要ありません。定期的な予防メンテナンスにより、生産中の予定外のダウンタイムがなくなります。メーカーが推奨する点検・調整間隔は以下の通りです：
- ロープアセンブリ
- スプロケットアッセンブリー
- 高速ベアリング
- 高速シール
- 内部ハウジング表面
- ファスナーの締まり具合
- その他のシール
メンテナンス間隔は、用途、取扱材料、運転時間によって異なります。Floveyor AMCは、頻繁な清掃、点検、メンテナンスが必要な箇所に素早くアクセスできます。
バケット・エレベーターと比較すると、エアロ・メカニカル・コンベアはメンテナンス工数を大幅に削減できる。
整備が行き届いていれば、フロベヤAMCは1日24時間稼働することができます。コンベヤが正しく設置され、運転されていれば、ロープアセンブリは3,000～5,000時間運転できます。フロベヤAMCは、最小限のダウンタイムと高い稼働率で、何十年も稼働するのが普通です。
フロベヤのエアロメカニカルコンベヤが、フレキシブルオーガよりもダウンタイムが少ないことをご覧ください。
8.カスタムソリューションと構成
エアロ・メカニカル・コンベヤーを補完するために、以下のようなバルク・マテリアル・ハンドリング機器が用意されている：
- チューブ式ドラッグコンベア
- モバイルシステム
- トラック積載
- 再利用可能なバルクバッグ排出機
- 使い捨てバルクバッグ排出機
- バルクバッグアンローディングスクリューフィーダー
- AMCスクリューフィーダー
- トラフスクリューフィーダー
- 定量スクリューフィーダー
- 回転式塊ブレーカー
- バルクバッグ・コンディショナー。
エアロメカニカル搬送の元祖として、フロベヤはAMCを補完するパウダーハンドリングシステムをカスタム設計した豊富な経験があります。これには以下が含まれます：
- ディスカバリーとソリューション・モデリング
- 専門知識を応用し、コンセプトを現実へと導く
- グローバルサポート
- 安心のアフターサービス。
8.1 フロワイヤー・パウダーハンドリング・スペシャリスト
カスタムソリューションには、アプリケーションに特化したシュート、ホッパー、トランスファーが含まれ、標準的なフロワイヤーのAMCや粉体処理装置を既存のプラントやサードパーティーが提供するコンポーネントと統合することができます。
完全にカスタマイズされたソリューションが必要な場合、フロベイヤーは、構造的、機械的、電気的ソリューションを設計・構築し、お客様の要件を正確に満たすことができます。
9.AMCシステム設計における欠点／主な課題
エアロ・メカニカル・コンベアは、すべての用途に最適というわけではない：
- 長さが30m/100ftを超える場合、1本の方が経済的である。
- 含水率20%w/w以上
- ワックス状、脂肪状、粘着性、油性物質
- 圧縮荷重で結合する材料。
チューブラー・ドラッグ・コンベヤーは、より良い選択となる：
- 複数のコーナーやカーブがある複雑なルート
- 複数の飛行機
- 複数の注入口や排出口。
結論
エアロメカニカルコンベヤは、世界中の粉体輸送システムの主力製品です。その多用途性、耐久性、低い総所有コストにより、無数の産業アプリケーションや食品・飲料製造業務にとって魅力的な選択肢となっています。1台の機械で何千もの原料を安全かつ穏やかに高速搬送できることを考えると、AMCは粉体ハンドリングに最適な選択肢と言えます。
1958年に西オーストラリア州パースで航空機械輸送を発明したフロベヤは、粉体輸送機器を進化させ続けています。パウダーハンドリングのスペシャリストとして、お客様の工場に最適なパウダーコンベヤをご提案し、お客様のご期待に沿えるようお手伝いいたします。
当社のマテリアルマッチャーは、お客様のオペレーションに最適なAMCを見つけるお手伝いをします。
粉体ハンドリングに関するアドバイスや、歩留まりと利益を最大化するためのオペレーション最適化の方法については、フロベイヤーにお問い合わせください。
