Floveyor đã sản xuất băng tải khí động học (AMC) Kể từ năm 1958, năm mà công ty đã phát minh ra công nghệ này. Máy móc của Floveyor nổi tiếng về độ bền và tuổi thọ cao, với nhiều hệ thống băng tải của hãng vẫn hoạt động liên tục trong hàng thập kỷ trong các ứng dụng xử lý bột.
Tại sao nên nâng cấp hệ thống AMC Floveyor thế hệ cũ?
Hiệu suất tổng thể của thiết bị (OEE) đã giúp Floveyor khẳng định vị thế là chuyên gia hàng đầu trong lĩnh vực xử lý bột. Các dòng thiết bị truyền thống do Floveyor sản xuất đã xứng đáng khẳng định vị trí là những cỗ máy chủ lực đáng tin cậy và tiết kiệm chi phí trong các nhà máy trên toàn thế giới. Các dòng sản phẩm này được trang bị vỏ cấp liệu và xả liệu, và đã được bán ra thị trường từ năm 1973 đến năm 2015.
Nếu quý vị đã hợp tác với cùng một nhà cung cấp Floveyor AMC trong nhiều năm – hay thậm chí hàng thập kỷ – xin chúc mừng! Tuy nhiên, có thể quý vị chưa biết đến những tiến bộ công nghệ hiện đã được tích hợp vào thiết kế thế hệ mới của chúng tôi. Điều đó có nghĩa là quý vị có thể đang bỏ lỡ giải pháp xử lý bột tiên tiến nhất hiện có trong các môi trường sản xuất công nghiệp ngày nay.
Trong hướng dẫn ngắn này, chúng tôi sẽ giới thiệu những tiến bộ đạt được trong các hệ thống AMC Floveyor hiện đại. Hãy tiếp tục đọc để tìm hiểu về những cải tiến thiết kế của thế hệ mới.
Các giai đoạn thiết kế của Floveyor AMC: giai đoạn đầu, thế hệ cũ và thế hệ mới
Sớm:
1958 – 1972
Di sản:
1973 – 2015
Thế hệ mới:
2015 – nay
Có gì mới trong thế hệ Floveyor AMC mới?
Thiết kế thế hệ mới mang lại cấu trúc chắc chắn hơn và kín khít hơn, giúp giảm đáng kể lượng bụi phát thải và tình trạng rò rỉ vật liệu so với mẫu máy cũ. Thiết kế linh kiện được cải tiến giúp đơn giản hóa các công việc bảo trì, kiểm tra và bảo dưỡng, đồng thời loại bỏ những khó khăn thường gặp ở các mẫu máy kiểu nông nghiệp trước đây.
8 bản nâng cấp AMC thế hệ mới giúp cải thiện chỉ số OEE
1. Phễu cải tiến: Kích thước lỗ lớn hơn
Thiết kế phễu AMC của Legacy Floveyor
Thiết kế phễu AMC thế hệ mới của Floveyor
Tốc độ vận chuyển của các nhà sản xuất thường bị giới hạn bởi kích thước thực tế của phễu và lỗ mở trên vỏ máy. Thiết kế phễu mới của Floveyor cho phép đưa nhiều vật liệu hơn vào băng tải, điều này đặc biệt có lợi cho các vật liệu có mật độ thấp và dễ bị xốp.
Ngoài ra, các phễu mới sử dụng kết cấu đúc kết hợp với gia công cơ khí để kết nối với vỏ cấp liệu của Floveyor AMC, giúp cải thiện khả năng kín khít.
2. Thiết kế chuồng trại chăn nuôi: Nâng cao chất lượng và năng suất
Thiết kế vỏ bộ cấp nguồn AMC thế hệ cũ
Thiết kế buồng cấp liệu Floveyor AMC thế hệ mới
Các vỏ ống dẫn mới trong hệ thống băng tải khí cơ học (AMC) của Floveyor sử dụng chân đế đúc và gia công, trục sau, cùng với kết nối phễu được gia công sau khi hàn. Điều này mang lại sự cải thiện đáng kể về chất lượng, tăng cường độ ổn định kích thước và giảm thời gian gia công. Đối với các nhà sản xuất sử dụng hệ thống AMC của Floveyor để xử lý bột, điều này giúp nâng cao hiệu quả hoạt động, bao gồm:
- Tốc độ cấp liệu có thể cao hơn tới 10% đối với một số sản phẩm nhẹ hơn, nhờ thiết kế phễu và vỏ bộ cấp liệu được cải tiến
- Lượng cặn bã trong cả hai khoang giảm khoảng 20–25% sau khi vận chuyển.
3. Vỏ xả và hệ thống căng: Cải thiện đáng kể khả năng làm kín và sự thuận tiện cho người vận hành
Vỏ xả AMC của Legacy Floveyor
Vỏ xả Floveyor AMC thế hệ mới
Vỏ xả của dòng Floveyors thế hệ mới cũng sử dụng chân và trục bánh xe đúc. Nắp kiểm tra phía trên đã được loại bỏ, và vị trí gắn bảng tên được cải tiến nhằm nâng cao cả khả năng kín khít lẫn tính tiện lợi khi tiếp cận. Điều này giúp giảm đáng kể các vấn đề về kín khít trong quá trình rửa ướt và khi xử lý bột mịn, so với các máy móc thế hệ cũ.
Cơ cấu căng dây mới sử dụng một bộ miếng lót PU (polyurethane) được đúc sẵn và một bề mặt trượt được gia công. Người vận hành có thể căng dây băng tải một cách dễ dàng chỉ bằng các nút lên/xuống đơn giản để điều khiển chuyển động của vỏ xả, điều này góp phần đáng kể vào hiệu quả tổng thể của thiết bị. Các máy cũ có giao diện kim loại trên kim loại với một bộ phận bu lông nâng đơn giản. Ngoài các vấn đề rò rỉ khi làm sạch bằng nước, chúng còn dễ bị kẹt trên các ống và bị lệch trục.
Không thể đánh giá thấp những lợi ích mà các cải tiến đối với vỏ xả và hệ thống căng dây mang lại. Chúng bao gồm:
- Nâng cao chất lượng và độ chính xác về kích thước
- Vỏ bọc trượt nhẹ nhàng dọc theo các ống nhờ miếng lót PU
- Hệ thống điều khiển điện tạo ra một môi trường bảo trì an toàn và thuận tiện hơn, có thể được vận hành bởi một người điều khiển duy nhất
- Vì không còn cần phải làm việc trên cao và việc căng dây trên các băng tải Floveyor thế hệ mới diễn ra nhanh chóng và dễ dàng hơn nhiều, nên công việc căng dây được thực hiện thường xuyên hơn, điều này góp phần kéo dài tuổi thọ của dây và giảm chi phí thay thế linh kiện.
4. Thiết kế bánh răng và trục được cải tiến: Vận hành êm ái hơn và tạo điều kiện thuận lợi hơn cho người vận hành
Bánh răng Floveyor kiểu cũ có 6 thanh ngang phẳng
Bánh răng Floveyor thế hệ mới không có các thanh nối, và bánh răng có thể tháo rời khỏi trục một cách độc lập.
Các bánh răng và trục thế hệ cũ được thiết kế dưới dạng kết cấu ép với chốt và bulông khóa. Các bánh răng này có sáu cánh phẳng tiếp xúc trực tiếp với vật liệu được vận chuyển, điều này có thể làm tăng nguy cơ hư hỏng đối với các vật liệu dễ vỡ. Thiết kế thế hệ mới của bánh răng Floveyor đã loại bỏ hoàn toàn các cánh phẳng, giúp cải thiện khả năng xử lý nhẹ nhàng vật liệu bên trong hệ thống băng tải. Ngoài ra, việc vệ sinh các bánh răng cũng trở nên dễ dàng hơn khi không còn các cánh phẳng.
Trong thiết kế cũ, các bánh răng được lắp ép vào trục bằng chốt và phương pháp lắp ép, đòi hỏi phải tháo rời hoàn toàn cụm trục và sử dụng máy ép công nghiệp. Thiết kế hiện tại tích hợp cơ cấu truyền động hình vuông kết hợp với nắp bánh răng, cho phép tháo bánh răng chỉ bằng một chiếc cờ lê. Điều này giúp việc thay thế bánh răng có thể được thực hiện ngay tại hiện trường mà không cần tháo dỡ toàn bộ cụm trục, từ đó nâng cao đáng kể hiệu quả bảo trì và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
Các bánh răng mới được cố định bằng nắp ren ngược, cho phép tháo bánh răng ra mà không cần tháo trục. Người vận hành sẽ dễ dàng tiếp cận để thay thế, vệ sinh, kiểm tra hoặc bảo dưỡng dây cáp. Trong các hệ thống băng tải cũ, công việc này chỉ có thể thực hiện trên vỏ xả thông qua cửa sập tiếp cận phía trên, thường gặp khó khăn do độ cao.
Các lợi ích của thiết kế bánh răng và trục được cải tiến trên các hệ thống Floveyor AMC bao gồm:
- Giảm thiểu tình trạng hư hỏng sản phẩm khi xử lý các vật liệu dễ vỡ
- Vòng đai có thể tháo rời giúp việc thông tắc máy Floveyor bị kẹt trở nên rất dễ dàng
- Bộ phận dây cáp có thể được thay thế từ vỏ bộ phận cấp liệu hoặc bộ phận xả.
5. Đầu nối Tri-clover và ống thép không gỉ SS304: khả năng bịt kín tốt hơn, thời gian ngừng hoạt động ít hơn
Băng tải Legacy có vành được cắt bằng laser
Floveyor thế hệ mới với mặt bích Tri-Clover
Thiết kế băng tải Legacy Floveyor trước đây sử dụng một vành đai đơn giản được cắt bằng laser kèm theo miếng đệm xốp. Theo thời gian, miếng đệm xốp bị hư hỏng, dẫn đến việc sản phẩm và bụi thoát ra ngoài. Đây là một vấn đề phổ biến, đòi hỏi phải vệ sinh thủ công thường xuyên khi thiết bị ngày càng cũ đi.
Thiết kế băng tải khí động học Floveyor thế hệ mới sử dụng các mặt bích ba lá, giúp cải thiện khả năng kín khít, từ đó giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động do nhu cầu vệ sinh được giảm bớt.
6. Thiết kế kẹp mới: Giảm tiếng ồn và tạo điều kiện thuận lợi hơn cho người vận hành
Băng tải Legacy Floveyor với giá đỡ kim loại-kim loại
Floveyor thế hệ mới với miếng đệm cao su
Thế hệ Floveyor mới sử dụng các kẹp có miếng đệm bằng cao su. Thiết kế này giúp giảm thiểu tiếng ồn phát ra và mang lại khả năng chịu lực tốt hơn từ các giá đỡ bên ngoài so với các mô-đun AMC của dòng Floveyor cũ.
7. Khung cơ sở tiêu chuẩn được tối ưu hóa: Kích thước nhỏ gọn hơn, thiết kế mô-đun
Bệ tiêu chuẩn Legacy Floveyor AMC
Bệ tiêu chuẩn Floveyor AMC thế hệ mới
Khung cơ sở của dòng Floveyor AMC thế hệ cũ có kích thước lớn và cấu trúc phức tạp. So với các dòng Floveyor AMC thế hệ mới, việc vệ sinh khung cơ sở này gặp nhiều khó khăn. Tất cả các dòng Floveyor AMC thế hệ mới đều sử dụng thiết kế khung cơ sở tiêu chuẩn cho phần đỡ phễu và hệ thống bản lề. Đây là một phần trong phương pháp thiết kế mô-đun của Floveyor nhằm tối ưu hóa hiệu quả hoạt động tổng thể của thiết bị.
Thiết kế thế hệ mới của hệ thống đế AMC của Floveyor có kích thước nhỏ gọn hơn đáng kể, giúp tiếp cận khoang cấp liệu dễ dàng hơn đồng thời vẫn đảm bảo độ chắc chắn cho phễu. Hệ thống đế mới có thiết kế hoàn toàn mở, thuận tiện cho việc vệ sinh. Người vận hành có thể xoay phễu sang trái hoặc phải tùy theo nhu cầu để bảo trì. Phễu có thể được thay thế dễ dàng khi cần thiết.
8. Hệ thống truyền động trực tiếp là trang bị tiêu chuẩn: Kích thước nhỏ gọn hơn, hoạt động êm ái hơn và ít cần bảo trì hơn
Máy băng tải Legacy Floveyor AMC với đai và ròng rọc tùy chỉnh
Floveyor AMC thế hệ mới với hệ thống truyền động trực tiếp tiêu chuẩn
Các hệ thống băng tải khí cơ học Legacy Floveyor sử dụng cấu trúc gồm đai truyền động và ròng rọc. Mỗi bộ sản phẩm đều được thiết kế riêng biệt dựa trên các thông số như công suất động cơ, điện áp, tần số (Hz), cấu hình cơ sở, kích thước bộ truyền động, kích thước băng tải và tình trạng sẵn có của ròng rọc tại thời điểm đó. Điều này dẫn đến sự đa dạng về các biến thể kết hợp, gây ra nhiều khó khăn khi cần thay thế linh kiện.
Trong 40 năm qua, công nghệ đã có nhiều thay đổi và cải tiến, và Floveyor đã tận dụng những tiến bộ này để phát triển thế hệ máy AMC mới. Thiết kế mới áp dụng cơ chế truyền động trực tiếp, cho phép dễ dàng chuyển đổi sang chế độ truyền động trên hoặc dưới khi cần thiết. Thiết kế mới gọn gàng hơn hẳn, ít cần bảo trì hơn và có kích thước nhỏ gọn hơn.
Bạn đã sẵn sàng nâng cấp gói AMC của Floveyor chưa?
Nếu quý vị cần nâng cấp hệ thống máy móc vận chuyển và thiết bị xử lý vật liệu rời cho hoạt động sản xuất của mình, một hệ thống Floveyor với Công nghệ FloDisc® sẽ tối ưu hóa quy trình xử lý bột của quý vị và nâng cao hiệu quả tổng thể của thiết bị. Liên hệ với chúng tôi để tìm hiểu thêm.