Tin tức mới nhất

Kết hợp thiết bị cũ của Floveyor với thiết kế thế hệ mới nhằm nâng cao hiệu quả tổng thể của thiết bị

Nâng cấp hệ thống băng tải cơ khí-khí động học Floveyor thế hệ cũ nhằm nâng cao hiệu suất tổng thể của thiết bị (OEE)

Việc nâng cấp hệ thống băng tải cơ-khí Floveyor thế hệ cũ (sản xuất từ năm 1973 đến 2015) lên thiết kế thế hệ mới giúp nâng cao hiệu quả tổng thể của thiết bị thông qua tám thay đổi về linh kiện: cửa phễu rộng hơn, vỏ cấp liệu và xả liệu đúc, hệ thống căng dây bằng điện điều khiển bởi một người vận hành, bánh xích không dây, kết nối Tri-Clover, kẹp giảm chấn, khung cơ sở mô-đun và truyền động trực tiếp. Floveyor đạt tốc độ cấp liệu cao hơn tới 10% và giảm lượng cặn bã từ 20–25%.

Floveyor đã sản xuất băng tải khí động học (AMC) Kể từ năm 1958, năm mà công ty đã phát minh ra công nghệ này. Máy móc của Floveyor nổi tiếng về độ bền và tuổi thọ cao, với nhiều hệ thống băng tải của hãng vẫn hoạt động liên tục trong hàng thập kỷ trong các ứng dụng xử lý bột.

Nếu bạn chưa quen với cách thức hoạt động của băng tải khí động cơ học, hãy đọc bài viết của chúng tôi hướng dẫn toàn diện để tìm hiểu thêm.

Tại sao cần nâng cấp hệ thống băng tải cơ khí-khí động học thế hệ cũ?

Hiệu suất tổng thể của thiết bị (OEE) đã giúp Floveyor khẳng định vị thế là chuyên gia hàng đầu trong lĩnh vực xử lý bột. Các dòng thiết bị truyền thống do Floveyor sản xuất đã xứng đáng khẳng định vị trí là những cỗ máy chủ lực đáng tin cậy và tiết kiệm chi phí trong các nhà máy trên toàn thế giới. Các dòng sản phẩm này được trang bị vỏ cấp liệu và xả liệu, và đã được bán ra thị trường từ năm 1973 đến năm 2015.


Nếu quý vị đã hợp tác với cùng một nhà cung cấp Floveyor AMC trong nhiều năm – hay thậm chí hàng thập kỷ – xin chúc mừng! Tuy nhiên, có thể quý vị chưa biết đến những tiến bộ công nghệ hiện đã được tích hợp vào thiết kế thế hệ mới của chúng tôi. Điều đó có nghĩa là quý vị có thể đang bỏ lỡ giải pháp xử lý bột tiên tiến nhất hiện có trong các môi trường sản xuất công nghiệp ngày nay.

 

Trong hướng dẫn ngắn này, chúng tôi sẽ giới thiệu những tiến bộ đạt được trong các hệ thống AMC Floveyor hiện đại. Hãy tiếp tục đọc để tìm hiểu về những cải tiến thiết kế của thế hệ mới.

Làm thế nào để xác định thế hệ AMC của Floveyor mà tôi đang sở hữu?

Máy vận chuyển khí cơ học Floveyor thế hệ đầu tiên, được sản xuất từ năm 1958 đến năm 1972

Sớm:
1958 – 1972

Băng tải khí cơ học Legacy Floveyor, được sản xuất từ năm 1973 đến năm 2015

Di sản:
1973 – 2015

Hệ thống băng tải khí cơ học Floveyor thế hệ mới, 2015–nay

Thế hệ mới:
2015 – nay

Có gì mới trong thế hệ Floveyor AMC mới?

Thiết kế băng tải cơ-khí Floveyor thế hệ mới mang lại kết cấu chắc chắn hơn và kín khít hơn, giúp giảm đáng kể lượng bụi phát thải và tình trạng rò rỉ vật liệu so với mẫu cũ. Thiết kế linh kiện được cải tiến giúp đơn giản hóa các công việc bảo trì, kiểm tra và bảo dưỡng, đồng thời loại bỏ những khó khăn thường gặp ở kiểu thiết kế kiểu nông nghiệp trước đây.

Tám cải tiến hệ thống băng tải cơ khí-khí động học giúp nâng cao hiệu suất tổng thể (OEE)

1. Phễu cải tiến: Kích thước lỗ lớn hơn

Phễu AMC Legacy Floveyor có khẩu độ nhỏ hơn và giao diện được gia công

Thiết kế phễu AMC của Legacy Floveyor

Phễu Floveyor AMC thế hệ mới với khẩu độ lớn hơn và giao diện buồng nạp đúc

Thiết kế phễu AMC thế hệ mới của Floveyor

Tốc độ vận chuyển của các nhà sản xuất thường bị giới hạn bởi kích thước thực tế của phễu và lỗ mở trên vỏ máy. Thiết kế phễu mới của Floveyor cho phép đưa nhiều vật liệu hơn vào băng tải, điều này đặc biệt có lợi cho các vật liệu có mật độ thấp và dễ bị xốp.  

Ngoài ra, các phễu mới sử dụng kết cấu đúc kết hợp với gia công cơ khí để kết nối với vỏ cấp liệu của Floveyor AMC, giúp cải thiện khả năng kín khít.

2. Thiết kế chuồng trại chăn nuôi: Nâng cao chất lượng và năng suất

Vỏ buồng cấp liệu do Legacy Floveyor AMC chế tạo, 1973–2015

Thiết kế vỏ bộ cấp nguồn AMC thế hệ cũ

Vỏ dẫn liệu Floveyor AMC thế hệ mới, được đúc và gia công, kèm trục sau

Thiết kế buồng cấp liệu Floveyor AMC thế hệ mới

Các vỏ ống dẫn mới trong hệ thống băng tải cơ khí khí động học của Floveyor sử dụng các chân đế được đúc và gia công, một trục sau, cùng với phần nối phễu được gia công sau khi hàn. Điều này giúp nâng cao chất lượng, cải thiện độ ổn định kích thước và giảm thời gian gia công. Đối với các nhà sản xuất sử dụng hệ thống AMC của Floveyor để xử lý bột, điều này mang lại hiệu quả vận hành cao hơn, bao gồm:

  • Tốc độ cấp liệu có thể cao hơn tới 10% đối với một số sản phẩm nhẹ hơn, nhờ thiết kế phễu và vỏ bộ cấp liệu được cải tiến
  • Lượng cặn bã trong cả hai khoang giảm khoảng 20–25% sau khi vận chuyển.

3. Tháo lắp vỏ máy và căng dây: căng dây chỉ cần một người thực hiện, không phải làm việc trên cao

Vỏ xả AMC của Legacy Floveyor có nắp mở phía trên và hệ thống căng bằng bu-lông nâng

Vỏ xả AMC của Legacy Floveyor

Thiết kế thế hệ mới cho vỏ xả và hệ thống căng

Vỏ xả Floveyor AMC thế hệ mới

Hệ thống băng tải khí-cơ học Floveyor thế hệ mới sử dụng chân đế đúc và trục trung tâm đúc trong vỏ xả. Nắp kiểm tra phía trên đã được loại bỏ, và vị trí gắn bảng tên đã được cải tiến nhằm đảm bảo cả khả năng kín khít lẫn tính thuận tiện khi tiếp cận. Điều này giúp giảm đáng kể các vấn đề về độ kín khít trong quá trình rửa ướt và khi xử lý bột mịn, so với các máy móc thế hệ cũ.


Cơ cấu căng dây mới sử dụng một bộ miếng lót PU (polyurethane) được đúc sẵn và một bề mặt trượt được gia công. Người vận hành có thể căng dây băng tải một cách dễ dàng chỉ bằng các nút lên/xuống đơn giản để điều khiển chuyển động của vỏ xả, điều này góp phần đáng kể vào hiệu quả tổng thể của thiết bị. Các máy cũ có giao diện kim loại trên kim loại với một bộ phận bu lông nâng đơn giản. Ngoài các vấn đề rò rỉ khi làm sạch bằng nước, chúng còn dễ bị kẹt trên các ống và bị lệch trục.


Không thể đánh giá thấp những lợi ích mà các cải tiến đối với vỏ xả và hệ thống căng dây mang lại. Chúng bao gồm:

  • Nâng cao chất lượng và độ chính xác về kích thước
  • Vỏ bọc trượt nhẹ nhàng dọc theo các ống nhờ miếng lót PU
  • Hệ thống điều khiển điện tạo ra một môi trường bảo trì an toàn và thuận tiện hơn, có thể được vận hành bởi một người điều khiển duy nhất
  • Vì không còn cần phải làm việc trên cao và việc căng dây trên các băng tải Floveyor thế hệ mới diễn ra nhanh chóng và dễ dàng hơn nhiều, nên công việc căng dây được thực hiện thường xuyên hơn, điều này góp phần kéo dài tuổi thọ của dây và giảm chi phí thay thế linh kiện.

4. Thiết kế bánh răng và trục được cải tiến: Vận hành êm ái hơn và tạo điều kiện thuận lợi hơn cho người vận hành

Bánh xích AMC Legacy Floveyor có sáu thanh ngang phẳng, được lắp ép vào trục

Bánh răng Floveyor kiểu cũ có 6 thanh ngang phẳng

Bánh xích Floveyor AMC thế hệ mới không có thanh nối, giúp vận chuyển hàng hóa nhẹ nhàng hơn

Bánh răng Floveyor thế hệ mới không có các thanh nối, và bánh răng có thể tháo rời khỏi trục một cách độc lập.

Các bánh răng và trục thế hệ cũ được thiết kế dưới dạng kết cấu ép với chốt và bulông khóa. Các bánh răng này có sáu cánh phẳng tiếp xúc trực tiếp với vật liệu được vận chuyển, điều này có thể làm tăng nguy cơ hư hỏng đối với các vật liệu dễ vỡ. Thiết kế thế hệ mới của bánh răng Floveyor đã loại bỏ hoàn toàn các cánh phẳng, giúp cải thiện khả năng xử lý nhẹ nhàng vật liệu bên trong hệ thống băng tải. Ngoài ra, việc vệ sinh các bánh răng cũng trở nên dễ dàng hơn khi không còn các cánh phẳng.


Trong thiết kế cũ, các bánh răng được lắp ép vào trục bằng chốt và phương pháp lắp ép, đòi hỏi phải tháo rời hoàn toàn cụm trục và sử dụng máy ép công nghiệp. Thiết kế hiện tại tích hợp cơ cấu truyền động hình vuông kết hợp với nắp bánh răng, cho phép tháo bánh răng chỉ bằng một chiếc cờ lê. Điều này giúp việc thay thế bánh răng có thể được thực hiện ngay tại hiện trường mà không cần tháo dỡ toàn bộ cụm trục, từ đó nâng cao đáng kể hiệu quả bảo trì và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.


Các bánh răng mới được cố định bằng nắp ren ngược, cho phép tháo bánh răng ra mà không cần tháo trục. Người vận hành sẽ dễ dàng tiếp cận để thay thế, vệ sinh, kiểm tra hoặc bảo dưỡng dây cáp. Trong các hệ thống băng tải cũ, công việc này chỉ có thể thực hiện trên vỏ xả thông qua cửa sập tiếp cận phía trên, thường gặp khó khăn do độ cao.  


Các lợi ích của thiết kế bánh răng và trục được cải tiến trên các hệ thống Floveyor AMC bao gồm:

  • Giảm thiểu tình trạng hư hỏng sản phẩm khi xử lý các vật liệu dễ vỡ
  • Vòng đai có thể tháo rời giúp việc thông tắc máy Floveyor bị kẹt trở nên rất dễ dàng
  • Bộ phận dây cáp có thể được thay thế từ vỏ bộ phận cấp liệu hoặc bộ phận xả.

5. Đầu nối Tri-clover và ống thép không gỉ SS304: khả năng bịt kín tốt hơn, thời gian ngừng hoạt động ít hơn

Mặt bích Floveyor AMC kiểu cũ được cắt bằng laser, kèm miếng đệm xốp

Băng tải Legacy có vành được cắt bằng laser

floveyor - Thiết kế thế hệ mới với đầu nối ba lá cỏ ba lá

Floveyor thế hệ mới với mặt bích Tri-Clover

Thiết kế băng tải Legacy Floveyor trước đây sử dụng một vành đai đơn giản được cắt bằng laser kèm theo miếng đệm xốp. Theo thời gian, miếng đệm xốp bị hư hỏng, dẫn đến việc sản phẩm và bụi thoát ra ngoài. Đây là một vấn đề phổ biến, đòi hỏi phải vệ sinh thủ công thường xuyên khi thiết bị ngày càng cũ đi.

 

Thiết kế băng tải khí động học Floveyor thế hệ mới sử dụng các mặt bích ba lá, giúp cải thiện khả năng kín khít, từ đó giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động do nhu cầu vệ sinh được giảm bớt.

6. Thiết kế kẹp mới: Giảm tiếng ồn và tạo điều kiện thuận lợi hơn cho người vận hành

Giá đỡ kẹp kim loại trên kim loại Legacy Floveyor AMC

Băng tải Legacy Floveyor với giá đỡ kim loại-kim loại

Kẹp AMC Floveyor thế hệ mới với miếng lót bằng cao su để giảm tiếng ồn

Floveyor thế hệ mới với miếng đệm cao su

Hệ thống băng tải khí cơ Floveyor thế hệ mới sử dụng các kẹp có miếng lót bằng cao su. Miếng lót này giúp giảm thiểu tiếng ồn phát ra và mang lại sự hỗ trợ tốt hơn từ các giá đỡ bên ngoài so với các hệ thống băng tải khí cơ Floveyor thế hệ cũ. 

7. Khung cơ sở tiêu chuẩn được tối ưu hóa: Kích thước nhỏ gọn hơn, thiết kế mô-đun

Đế AMC của máy vận chuyển Legacy Floveyor — có cấu trúc cồng kềnh, khó vệ sinh

Bệ tiêu chuẩn Legacy Floveyor AMC

Floveyor AMC thế hệ mới – Khung cơ sở tiêu chuẩn mô-đun được tối ưu hóa

Bệ tiêu chuẩn Floveyor AMC thế hệ mới

Phần đế của các băng tải cơ khí hàng không Floveyor thế hệ cũ (1973–2015) có kích thước lớn và khó vệ sinh. Tất cả các băng tải cơ khí hàng không Floveyor thế hệ mới đều sử dụng thiết kế đế tiêu chuẩn để hỗ trợ phễu và bố trí bản lề. Đây là một phần trong phương pháp tiếp cận mô-đun của Floveyor đối với thiết kế máy móc và hiệu quả tổng thể của thiết bị.


Thiết kế thế hệ mới của hệ thống đế AMC của Floveyor có kích thước nhỏ gọn hơn đáng kể, giúp tiếp cận khoang cấp liệu dễ dàng hơn đồng thời vẫn đảm bảo độ chắc chắn cho phễu. Hệ thống đế mới có thiết kế hoàn toàn mở, thuận tiện cho việc vệ sinh. Người vận hành có thể xoay phễu sang trái hoặc phải tùy theo nhu cầu để bảo trì. Phễu có thể được thay thế dễ dàng khi cần thiết.

8. Hệ thống truyền động trực tiếp là trang bị tiêu chuẩn: Kích thước nhỏ gọn hơn, hoạt động êm ái hơn và ít cần bảo trì hơn

Hệ thống truyền động bằng dây đai và ròng rọc của thiết bị cũ floveyor

Máy băng tải Legacy Floveyor AMC với đai và ròng rọc tùy chỉnh

Thiết kế thế hệ mới của floveyor với cơ cấu truyền động trực tiếp

Floveyor AMC thế hệ mới với hệ thống truyền động trực tiếp tiêu chuẩn

Các hệ thống băng tải khí cơ học Legacy Floveyor sử dụng cấu trúc gồm đai truyền động và ròng rọc. Mỗi bộ sản phẩm đều được thiết kế riêng biệt dựa trên các thông số như công suất động cơ, điện áp, tần số (Hz), cấu hình cơ sở, kích thước bộ truyền động, kích thước băng tải và tình trạng sẵn có của ròng rọc tại thời điểm đó. Điều này dẫn đến sự đa dạng về các biến thể kết hợp, gây ra nhiều khó khăn khi cần thay thế linh kiện.


Trong 40 năm qua, công nghệ đã có nhiều thay đổi và cải tiến, và Floveyor đã tận dụng những tiến bộ này để phát triển thế hệ máy AMC mới. Thiết kế mới áp dụng cơ chế truyền động trực tiếp, cho phép dễ dàng chuyển đổi sang chế độ truyền động trên hoặc dưới khi cần thiết. Thiết kế mới gọn gàng hơn hẳn, ít cần bảo trì hơn và có kích thước nhỏ gọn hơn.

Hệ thống băng tải khí động cơ học thế hệ cũ so với thế hệ mới: Những thay đổi là gì?

Thành phần Di sản <br>(1973-2015) Thế hệ mới (2015–nay) Lợi nhuận hoạt động
Phễu Đường kính nhỏ hơn; giao diện được chế tạo để kết nối với vỏ máy Đường kính khẩu độ lớn hơn; bề mặt tiếp xúc được đúc và gia công Lượng nguyên liệu nạp vào tăng lên, đặc biệt là các sản phẩm có mật độ thấp giúp tăng cường thông khí; khả năng hàn kín được cải thiện
Nhà chứa thức ăn Được chế tạo Chân đế được đúc và gia công, trục sau, mối nối phễu được gia công sau khi hàn Tốc độ cấp liệu cao hơn tới 10% đối với các sản phẩm nhẹ hơn; lượng cặn bã giảm từ 20–25% ở cả hai khoang
Vỏ xả Được chế tạo với nắp kiểm tra phía trên Các chân và trục đã được đúc; nắp hầm đã được tháo ra; bố trí bảng tên đã được nâng cấp Giảm thiểu các vấn đề về độ kín khi giặt ướt và khi sử dụng bột giặt mịn
Siết căng Giao diện kim loại với kim loại, bu-lông nâng; dễ bị kẹt và lệch trục Miếng lót PU trong bộ phận trượt được đúc và gia công; nút bấm điều khiển lên/xuống bằng điện Siết căng bằng một người vận hành; không phải làm việc trên cao; siết căng thường xuyên hơn, giúp kéo dài tuổi thọ của dây
Bánh răng và trục Sáu dải phẳng; lắp ghép bằng chốt và ghép khít; cần máy ép công nghiệp Không cần kết nối mạng; trục vuông có nắp bánh răng, nắp ren ngược Tháo lắp chỉ bằng một chiếc cờ-lê, ngay tại chỗ, mà không cần tháo rời cụm trục; giảm thiểu nguy cơ làm vỡ các vật liệu dễ vỡ
Kết nối ống Mặt bích cắt bằng laser có miếng đệm xốp có khả năng phân hủy Mặt bích Tri-clover, ống thép không gỉ SS304 Khả năng làm kín được cải thiện; giảm thời gian ngừng hoạt động để vệ sinh
Kẹp Giá đỡ kim loại trên kim loại Miếng lót giá đỡ bằng cao su Giảm tiếng ồn; khung đỡ bên ngoài chắc chắn hơn
Cơ sở Lớn, phức tạp, khó vệ sinh Khung cơ sở mô-đun tiêu chuẩn, kích thước nhỏ gọn, thiết kế hoàn toàn mở, phễu có thể xoay sang trái hoặc phải Dễ dàng vệ sinh và tiếp cận khoang chứa thức ăn hơn; phễu có thể tháo lắp
Lái xe Dây đai và ròng rọc, riêng biệt cho từng loại động cơ/điện áp/tần số/
bộ kết hợp đế/bộ truyền động/băng tải/ròng rọc
Truyền động trực tiếp là tiêu chuẩn, có thể lắp ở phía trên hoặc phía dưới Chiếm ít diện tích hơn, sạch hơn, ít phải bảo trì hơn, phụ tùng thay thế đơn giản hơn rất nhiều

Các câu hỏi thường gặp (FAQ)

Kiểm tra vỏ hộp cấp liệu và vỏ hộp xả. Các máy vận chuyển khí-cơ học Floveyor thế hệ cũ, được bán từ năm 1973 đến năm 2015, có vỏ hộp được gia công, một cửa sập tiếp cận từ phía trên trên vỏ hộp xả và hệ thống truyền động bằng dây đai và ròng rọc. Các máy được sản xuất từ năm 1958 đến năm 1972 là các mẫu đời đầu. Tất cả các máy từ năm 2015 trở đi đều thuộc thiết kế thế hệ mới.

OEE là sự kết hợp giữa khả năng vận hành, hiệu suất và chất lượng, được thể hiện dưới dạng một tỷ lệ phần trăm duy nhất. Trên hệ thống băng tải cơ khí khí động học, độ sẵn sàng được cải thiện khi việc điều chỉnh độ căng và thay bánh xích không còn đòi hỏi phải ngừng hoạt động trong thời gian dài. Hiệu suất được cải thiện nhờ tốc độ cấp liệu — cao hơn tới 10% đối với các sản phẩm nhẹ hơn. Chất lượng được cải thiện khi việc xử lý nhẹ nhàng hơn và khả năng bịt kín tốt hơn giúp giảm thiểu hư hỏng sản phẩm và cặn bã.

Có ba vấn đề thường xuất hiện đầu tiên. Miếng đệm xốp trong mối nối mặt bích cắt bằng laser bị xuống cấp và bắt đầu rò rỉ, đặc biệt khi tiếp xúc với bột mịn và quá trình rửa ướt. Giao diện căng kim loại với kim loại bị kẹt hoặc lệch khỏi vị trí căn chỉnh. Và các bánh răng bị mòn cần phải sử dụng máy ép công nghiệp để thay thế, do đó chúng thường bị bỏ qua lâu hơn mức cần thiết.

Các máy thế hệ cũ điều chỉnh độ căng bằng bu-lông nâng tác động lên bề mặt tiếp xúc kim loại với kim loại. Thế hệ mới sử dụng miếng lót PU trong một bề mặt trượt được đúc và gia công, được điều khiển bằng các nút bấm điện lên và xuống — chỉ cần một người vận hành, ở mặt sàn, không phải làm việc trên cao. Vì thao tác này đơn giản hơn nên được thực hiện thường xuyên hơn, từ đó giúp kéo dài tuổi thọ của dây cáp.

Thông thường, và thường chiếm ít không gian hơn. Hệ thống truyền động trực tiếp đã thay thế hệ thống dây đai và ròng rọc làm tiêu chuẩn, giúp giảm diện tích chiếm dụng của bộ truyền động; đồng thời, bộ truyền động có thể được lắp đặt ở phía trên hoặc phía dưới tùy theo bố trí của bạn. Phần đế mô-đun được thiết kế gọn gàng có kích thước nhỏ hơn so với đế kiểu cũ, và phễu có thể xoay sang hai bên để thuận tiện cho việc tiếp cận.

Phương pháp lắp đặt đã thay đổi. Các bánh xích thế hệ cũ có sáu thanh ngang phẳng và được lắp vào trục bằng cách ép chặt với chốt và khớp ép, do đó việc thay thế một bánh xích đòi hỏi phải sử dụng máy ép công nghiệp. Các bánh xích thế hệ mới không có thanh ngang và sử dụng trục vuông kết hợp với nắp bánh xích và nắp ren ngược — có thể tháo lắp ngay tại hiện trường chỉ bằng một chiếc cờ lê.

Cách nâng cấp hệ thống băng tải cơ khí hàng không cũ của bạn

Nếu quý vị cần nâng cấp hệ thống máy móc vận chuyển và thiết bị xử lý vật liệu rời cho hoạt động sản xuất của mình, một hệ thống Floveyor với Công nghệ FloDisc® sẽ tối ưu hóa quy trình xử lý bột và nâng cao hiệu quả tổng thể của thiết bị. Hãy xem các dịch vụ hỗ trợ chúng tôi cung cấp hoặc  Liên hệ với chúng tôi để tìm hiểu thêm.