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灵活的中型散货集装箱：
一次性包装袋卸载常见问题

指南内容

工厂中的男子，背景是灵活的中型散货集装箱

一次性 灵活的中型散货箱 （中型散货箱） 散装袋在各行各业都得到了广泛应用，但许多工厂都对最有效的卸载流程存在疑问。从桥接和碾压问题到粉尘控制挑战，散装袋卸载过程中的不良做法会造成安全隐患、材料浪费和生产瓶颈。.

 

无论是设计 新的散装袋卸料系统或优化现有操作, 了解 FIBC 散装袋卸载 这对保持安全、高效的物料搬运至关重要。.

 

本综合指南解答了工艺工程师和工厂经理在实施一次性 FIBC 卸载系统时最常遇到的问题 (FAQ)。.

1.有关软体中型散货箱的一般问题

不是。散装袋、散装袋、bulka 袋、大袋、散装袋和巨型袋等术语都是指软体中型散货箱 (FIBC)，但在地区或上下文中略有不同：

 

  • 散装袋:
    • 国际上最广泛使用和认可的术语
    • 美国常见
    • 指大型聚丙烯编织袋，用于储存和运输干燥、可流动的材料，如粉末、颗粒或小球。.
  • 布尔卡包 （或 散装袋):
    • 常见于 澳大利亚和新西兰，尤其是西澳大利亚州珀斯周围地区
    • 散装袋的地区拼写差异
    • 常用于采矿、建筑和农业部门。.
  • 大袋子:
    • 更常用于 欧洲, 特别是在非英语国家
    • 散装袋的另一个名称
    • 有时在非正式场合或产品营销中使用。.
  • 散装袋:
    • 不太常见，用于描述大型中型散货箱，通常用于物流或航运场合
    • 也可能指专门用于 散货, 因此，在某些情况下，它的含义可能会稍微具体一些。.
  • 特大号袋子
    • 广泛用于（通常是非正式地）描述 FIBC
    • FIBC 的许多同义词之一，包括倾倒袋或吨袋。.

一次性中型散货箱是为一次性使用或有限使用而设计的柔性中型散货箱，通常称为 “单程 ”或 “单趟 ”散货袋。它们通常由聚丙烯编织物制成，用于一次装满、运输或储存，在目的地清空，然后丢弃或回收，而不是送回重新装满。一次性 FIBC 袋一般重量较轻，单价较低。在无法退回空袋或必须避免交叉污染的情况下，它们很受欢迎。.

 

相比之下，可重复使用的 FIBC（多行程散装袋）的结构可以在多次装满和清空循环中经久耐用。可重复使用的袋子通常具有更高的安全系数等级，并可能包括加厚织物、涂层内表面或可更换内衬等功能，以延长其使用寿命。.

一次性散装袋适用于多个行业，只要是需要运输散装固体且袋子不可能返回的地方。常见用途包括

 

  • 农业 谷物、大米、种子、动物饲料、肥料和土壤改良剂
  • 食品加工： 糖、面粉、淀粉、干香料和其他商品
  • 化学品和矿物：
    • 粉末或颗粒状化学品，如塑料颗粒、颜料和洗涤剂
    • 水泥、沙子和粘土等矿物
    • 水泥或石膏等建筑材料
  • 制药和精细化工： 高纯度化学品或保健品
  • 采矿： 矿石或精矿.

一次性使用软体中型散货箱可处理各种干散货，包括

  • 粉末 精细粉末，如面粉、奶粉、水泥、硅石和各种化学粉末
  • 颗粒 塑料颗粒、肥料颗粒、糖粒、咖啡豆或大米
  • 结晶或片状固体： 盐、洗涤剂颗粒或化学品薄片，如烧碱薄片
  • 粘性或潮湿材料（需谨慎）： 粘土、某些矿物质或潮湿的沙子
  • 食品： 干果、花生、咖啡豆或袋装中间混合粉末。.

液体或浆料一般不会使用一次性 FIBC。散装袋缺乏液体所需的刚性和完全密封性，除非它们有完整的流体衬垫系统，但这种情况很少见。如果是可以倒出或舀出的干固体，很可能在世界的某个地方用散装袋运输。.

2.软体中型散货集装箱的卸载工艺和设备

设计一个 一次性散装袋 (FIBC) 卸载系统 这就需要在袋子的特性、材料和设备需求之间取得平衡。主要考虑因素包括

 

  • 包装袋处理方法： 确定如何将袋子放置到卸载机上 - 用叉车将袋子的环状部分吊到机架上，还是用葫芦/起重机系统将袋子吊起并定位。.
    • 叉车装载站通常都有一个顶部框架，可以将袋子的环套在钩子上。.
    • 提升系统需要高架结构和手推车。.
  • 净空和空间 确保有足够的垂直间隙让袋子悬挂在接收料斗或设备上方并卸下。框架的高度必须足以容纳整个袋子以及下面的任何设备，如输送机或喂料机。如果空间有限，可使用低矮的卸料器或将料斗放入坑中。.
  • 排放方式（喷嘴与切割）： 有些一次性 FIBC 的底部有一个可以解开的排放口。另一些则使用可剪开的平底袋。系统设计应考虑到这一点。如果使用出料口包装袋，则需要安装出料口检修门或外壳，以便操作员安全地解开出料口，通常还需要安装阻塞阀或光圈阀来初步控制流量。如果袋子是剪开的，则应在料斗中安装刀片或切割装置，使刀片割开袋子，并在袋子就位时释放物料。.
  • 流动辅助工具： 考虑在处理散装物料时是否需要辅助物料流动。.
    • 侧面的按摩垫可按压包装袋以松动产品
    • 振动料斗将物料震落
    • 当袋子清空时，支架可将袋子底部绷紧，防止袋子塌陷和夹住材料。.
  • 灰尘控制： 考虑在布袋出口接口周围进行防尘密封，通常是在布袋出口处安装一个密封环或一个封闭的柜子。计划在卸料过程中设置一个可连接吸尘系统的吸尘口，以吸走空气中的粉尘。如果物料粉尘非常大或具有危险性，可能需要安装手套箱，这样操作员的手就不会直接接触到粉末，或者安装一个全封闭的工作站。.
  • 与下游设备集成： 卸料站的设计应确保物料一旦离开袋子，就能顺利进入下一个步骤，无论是料斗、螺旋输送机还是喂料机等。这可能意味着要在机架底部安装一个内置激增料斗，或安装用于连接其他设备的装置。考虑在这一点上安装计量装置--有时会集成一个阀门或喂料机，以控制物料如何离开工位。.
  • 包装袋和衬垫的处理 一次性集装袋可能会有需要处理的衬垫。设计应允许在排放时夹住或固定衬垫，以免其被拉入水流或缠绕在出口处。在袋子清空后，有些设计包括一个可折叠的框架或一种无需爬得太高即可释放环的方法。.
  • 安全功能 包括以下内容
    • 如果操作员需要伸手解开袋子，可提供检修平台或台阶
    • 挂钩上有安全锁，袋子环不会滑落
    • 称重传感器或支撑装置，牢牢固定袋子重量
    • 卸载时操作员的位置（不在袋子下面）
    • 保护装置或联锁装置，使操作员的手在切割袋子时不会被挡住。.

散装袋卸载站是根据处理和打开袋子的方式量身定制的。常见类型包括

 

  • 叉车装载的袋子框架： 在这些站台上，叉车通过可拆卸横架上的顶环或直接通过钩杆将 FIBC 吊起，然后放入卸载机框架。框架顶部有袋子环钩，用于悬挂袋子。框架下方通常有一个接收物料的料斗。.
  • 升降机和手推车系统： 工作站包括自己的提升机（电动或气动绞车）和悬臂梁或龙门上的小车。将袋子环连接到提升架（也称为袋子提升台座）上，然后提升机将袋子提升到位。.
  • 水口接入卸料器： 专为带有出料口的袋子设计。其特点是有一个封闭的柜子或手套箱，操作员可将袋子底部绑好的出料口拉过密封圈并解开。通常使用光圈阀来控制出料口打开后的流量，也可能使用除尘口。.
  • 切袋/分袋机 对于不带水嘴的一次性 FIBC，则使用切割刀片。.
    • 料斗中的 X 形刀片阵列：刀片划开袋子底部，物料倾泻而出。.
    • 尖刀或多刀：刺穿袋子底部，由操作员触发。.

这些系统依靠重力，卸料速度非常快，但必须保持良好的密封性，因为切割袋子会释放大量粉尘。一旦袋子被切割，就不能轻易停止流动，因此最好将整个袋子倒入料斗。.

 

  • 带有搅拌器或按摩器的框架： 有些卸料站，尤其是用于卸载难卸粉料的卸料站，配有集成的助流设备，如
    • 侧面安装的按摩垫用于按压包的侧面或底部
    • 振动台，将袋子放在振动盘上，将材料震松
    • 气动气垫系统.
  • 低矮型卸料器： 当袋子在地面上卸载，而卸料漏斗较浅时、, 使用 Floveyor 管式拖拉输送机这样的输送机 (从侧面而不是直接向下输送物料的 TDC 输送机是非常合理的。这可能涉及到两个阶段的方法：1）将袋中的物料部分清空，放入中间料斗；2）输送出去。为了适应狭小的垂直空间，我们牺牲了简单性。.

设计精良的散装袋卸料机采用机械支撑和流量控制装置相结合的方式，将所有物料从袋中卸出。卸料过程还能调节物料的出料方式。以下是其工作原理：

 

  • 悬挂袋 和张紧： 卸料器从顶部的环形结构固定住中型散货箱，使其在清空时保持拉长状态。许多卸料机都有弹簧支撑或可移动的袋子支撑，随着重量的减轻而上升，或者依靠袋子在负载减轻时的伸展趋势。这样可以保持袋子两侧的张力，有助于防止出现褶皱或口袋，以免夹住物料。有些系统还在袋子底部安装了张紧装置，例如从底部向上推动的平底锅或笼子。这样可以防止袋子在清空时下垂，从而不会有产品留在角落里。.
  • 倾斜料斗和出口设计： 袋子下方的接收料斗通常设计成陡峭的侧面，其形状可促进物料流动，从而避免物料粘在侧面。这样可以确保物料从袋子中流出时，顺着袋子流向下一个流程，而不会在角落留下残留物，导致产品堆积。如果袋子被剪开，料斗就会捕捉到所有物料。如果是喷嘴袋，喷嘴会干净地将物料导入料斗。.
  • 流量控制阀: 卸料器经常在袋口周围使用光圈阀、滑动闸门或夹杆等装置。例如，可以在袋口松开之前在袋口周围夹住一个光圈阀。然后，操作员在一个密封罩内解开袋口，并缓慢打开光圈阀以开始流动。这样就可以实现非常可控的释放。开始时可以打开很小的开口，以避免出现浪涌或尘埃云，然后根据需要逐渐完全打开。如果要减缓或停止物料的流动，关闭光圈阀将会阻断排放。而在切袋系统中，一旦重力作用起作用，您就没有这种奢望了。喷嘴系统适用于控制流量或需要部分卸料的情况。.
  • 完成流程辅助工具： 为确保完全清空 FIBC，卸料机通常包括袋子按摩桨或振动器。当袋子清空接近尾声时，或有物料块卡在袋口时，操作员就会启动这些辅助装置。侧桨叶可推动袋子的下半部分，将粘在织物上的任何材料移开，或打破细小的连接。振动底座可用于清空袋中的残留物。即使是用手轻轻拨动或摇晃袋子，也能将最后剩余的产品释放出来。卸载过程结束时，FIBC 会变得平整，所有材料都会掉落出来。.
  • 衬垫固定： 如果袋子内有塑料衬垫，卸料器可让您在卸料时将衬垫与袋子分开夹紧。这样可以防止衬垫漏料或阻塞流体，并确保衬垫不会被吸入出口。固定衬垫有助于保持稳定的流量。.

卸载 FIBCS 时可能出现的常见问题包括桥接、拉索、粘连和涌浪. 下面介绍如何解决这些问题：

 

  • 桥接: 材料在出口处形成一个拱形或 “桥”，暂时支撑住自己并阻止流动。即使袋子里还有很多产品，也会出现这种情况。这是粘性粉末或形状不规则的颗粒交织在一起的常见问题。. 桥接缓解： 使用振动或袋式按摩等流动辅助工具来挤压材料，使桥塌陷。确保出口足够大且无障碍。小口径的出料口会促使流动性受阻的粉末架桥，因此使用光圈阀来扩大出料口会有所帮助。如果可能，在卸料前对物料进行调节。使用调节器或落料搅拌器松开压实的袋子，可以减少袋子在卸料器上架桥。.
  • 拉索林 物料沿着散装袋中央的通道流动，但会粘附在两侧。即使粉末或颗粒仍粘附在袋子或料斗的两侧，但物料中会出现一个洞，流动也会停止。这种情况通常发生在桥梁坍塌并留下孔洞或粘附在表面上的极细粉末时。. Ratholing mitigation： 与桥接一样，外部搅拌也能使鼠洞塌陷。确保袋上的张力保持一致。如果 FIBC 的侧面松弛，物料可能会粘在织物上。如果散装袋绷得很紧，则在清空时物料更容易从袋壁上掉落。设计方面的考虑包括在袋子下面使用一个侧面陡峭光滑的料斗。这样可以促使物料向下滑落，而不是在大袋边缘形成一个停滞堆。.
  • 附着和静电问题： 有些材料会附着在袋子布料上，尤其是在有静电或潮湿的情况下。您可能会看到细小的粉末涂在袋子内侧，或粘在褶皱处而不是流出来。. 依恋缓解： 将袋子和设备接地有助于消散电荷，以免粉末因静电而粘住。如果材料容易产生静电，请使用抗静电袋或导电袋。此外，衬垫如果塌陷有时也会导致粘连。使用保持衬垫绷紧的装置或使用超光滑衬垫材料会有所帮助。在卸料结束时，快速手动拍打或内部空气脉冲可以清除附着的残留物。使用带涂层的包装袋以减少粘在编织物上的粉末，或改变储存条件，使材料不潮湿或压实，都可以防止粘附现象。.
  • 不受控制的浪涌或洪水： 一旦开始卸料，有些物料可能会过快地涌出。激增的物料会溢出料斗或导致粉尘飞扬。. 涌动的缓解： 使用限制阀（如光圈）来调节材料喷出的速度。开始时开口要小，让粉末在流出时脱气。足够大的料斗或自动喂料机可以捕捉和控制激增。如果激增是一个已知的问题，有时插入一个较浅的 “阻塞 ”料斗，或使用螺旋输送机将物料引出，以强制限制流速。.

是的。一次性 FIBC 卸载机通常是这类输送系统的起点。大袋就是储存容器。物料卸下后，只要使用正确的接口，就可以将其送入任何输送方法。以下是它们的配对方式。.

 

  • 管式拖拉输送机 管式拖拉输送机 (TDC) 使用连接到链条或电缆上的圆盘在封闭的管道中移动物料。要将 TDC 与一次性散装袋一起使用，通常需要将袋子卸入为拖式输送机入口供料的料斗中。许多散装袋卸载机都可以安装或定位成直接落入 TDC 的进料斗。这样做的好处是，TDC 可使物料在封闭的管道中缓缓移动，从而有效控制卸袋机产生的粉尘。如果输送机进料口比卸料器稍高，则可使用短溜槽或喂料机将物料提升到溜槽中。否则，重力会使物料直接落入拖式输送机的入口处。由于 TDC 通常以稳定的速度运行，在袋子下面使用计量装置有助于防止输送机过满。只要输送机的尺寸与吞吐量相匹配，自由流动的物料一般都能正常输送。.
  • 螺旋输送机 螺旋钻可以直接安装在袋子的出料斗下方。例如，倾斜螺旋输送机可以在物料离开包装袋时将其拾起，然后向上或水平输送到流程的下一步。关键是螺杆要有稳定的进料。通常情况下，料斗充当激增料斗，螺杆从中抽取物料。如果螺杆是控制进料，如使用喂料螺杆，则会自动调节流量。如果是开放式进料，则要确保料斗不会被淹没。许多卸料站提供集成螺旋输送机选项，基本上将卸料机和输送机合二为一。.
  • 气力输送系统： 散装袋卸料机通常将物料卸入一个将物料引入气流的进料器中。最常见的安排是在袋料斗下方安装一个旋转气锁进料器。这既是一个流量控制器，也是一个气锁，因此输送线可以保持压力/真空。当袋子排空进入料斗时，旋转阀会将计量好的量滴入气动管路。对于真空系统，真空接收器可置于卸袋器的正下方，在卸袋时直接从袋中吸出物料。更常见的情况是，你仍然需要一个小料斗和阀门，以便真空能够持续抽吸。.

3.材料流动和处理挑战

利用这些策略确保材料尽可能顺畅地流动：

 

  • 使用质量流量料斗设计： 料斗的几何形状应足够陡峭和平滑，以促进质量流，即所有物料均匀地流向出口。避免出现可能堆积物料的浅角或壁架。许多散装袋卸料机使用锥形收料器或高壁的金字塔形料斗，这样物料就不会粘在侧面，形成桥或鼠洞。.
  • 积极使用流动辅助装置： 不要等粉桥形成。如果知道粉末容易架桥，就从一开始就使用助流装置。开始卸料时，立即启动轻微振动，或在清空袋子时定期启动袋子上的按摩桨，以保持物料松散。有些系统会为此设置自动程序。通过保持物料搅拌，可以在结块形成完全堵塞之前将其打碎。.
  • 保持袋的张力： 松弛的布料会形成口袋，助长桥接。许多卸载机都有弹簧或气体减震系统，可以在袋子变轻时自动提起袋子。确保这些系统正常工作，并根据袋子重量进行调整。有时，操作员可以将袋子重新挂到较高的链接上，或在清空袋子时使用升降机将袋子稍稍提起，以消除松弛。.
  • 环境控制： 有时，湿度等环境因素会加剧桥接和堵塞。如果要卸载吸湿性材料，应尽量在低湿度环境中卸载，或在打开袋子后的合理时间内卸载。在关键情况下，除湿机或围栏可以在卸货过程中保持物料干燥。温度波动也很重要。如果冷的材料进入热的房间，就会形成冷凝水。如果有这个问题，在打开包装袋之前，尽量让包装袋适应室温。.
  • 出料口和进料口大小合适： 如果出口或下游喂料机太小，无法满足物料的粒度或流动特性，就会发生堵塞。确保出料口直径足够大。如果使用的是螺旋阀或旋转阀，则要确保喉管开口能够处理任何块状物。如果偶尔会遇到过大的块状物，可以考虑在料斗入口处安装一个简单的网格或筛子，或者安装一个块状物破碎装置，在块状物堵塞狭窄通道之前将其捕捉并破碎。.
  • 一次一种材料 一次只能将一个袋子卸入指定的料斗或喂料机。如果在不清理的情况下连续喂入多种物料，兼容性问题可能会导致堵塞。卸完一袋后，如果需要，清理系统，然后开始卸另一袋。这还有助于在添加更多物料之前解决任何小的堵塞问题。.

当单靠重力不起作用时，卸料辅助装置可帮助将物料从袋子中挤出。常见的辅助工具包括

 

  • 振动： 通过高频率振动设备，振动可以帮助颗粒克服内摩擦力并挣脱出来。这对压缩或有轻微内聚力的物料尤其有用。料斗壁上的小型气动或电动振动器可将振动送入袋中，使粘住的产品脱落。使用适当的强度。过大的振动会使某些粉末包装得更紧或损坏袋子。可调节或间歇式振动通常效果最佳。.
  • 按摩桨（袋式按摩器）： 机械桨可以通过气动或液压推动来揉捏粉袋。它们通常针对粉末可能粘附的袋子下半部。通过推动和释放，它们可以 “按摩 ”块状物，促使物料破碎并流向出口。这对结晶粉末或任何在储存过程中沉淀变硬的固体非常有效。按摩桨通常是成对地放在两侧，对袋子进行瞬间挤压。它们可以自动定期循环，或由操作员在流量减慢时触发。.
  • 气刀/空气冲击器： 气刀是指使用压缩空气来帮助流动。其中一种方法是用小型空气喷嘴向料斗甚至料袋喷射空气。突如其来的气流可以打破桥梁，使粘住的物料脱落。气刀可以清洁袋口或将产品吹离表面。在散装袋卸载过程中，你可能会看到类似气枪的东西，操作员可以将气枪戳入袋中，使顽固部位通气和松动。这对粘性很强的粉末很有用。通气可能并不适用于所有产品，特别是如果压缩空气中的水分可能会造成问题，或者如果你想避免加入可能会导致氧化或其他反应的空气。.
  • 真空辅助或抽吸探头： 有些系统有真空管道，可以插入袋中，从死角吸出物料，有效防止静电袋。这在全封闭系统或回收高价值粉末的最后一点时更为常见。.
  • 挤袋机/张紧器： 充气垫或充气带可以 “拥抱 ”袋子，在清空时均匀地挤压袋子。充气垫或充气带的作用类似于桨，可以向四周施加轻柔的压力，将材料向下推。.

对于粘性或对湿气敏感的材料，在卸载散装袋时需要格外小心。最佳做法包括  

 

  • 使用专门的柔性中型散货集装箱： 首先要选择合适的袋子。对于细粉末，编织紧密的袋子或内衬可防止粉末从接缝处渗出。对于粘性材料，带有防静电或低摩擦涂层的内衬可以帮助它们更好地流动。对于吸湿性材料，由铝箔或聚乙烯制成的防潮内衬可使产品在卸载前保持干燥。C 类或 D 类防静电袋适用于可能带有静电的细小粉末，可防止粘连和点燃风险。.
  • 保持材料干燥和畅通： 在干燥的环境中卸载吸湿性粉末。如果粉袋一直存放在潮湿的地方，可以考虑在卸载前将其转移到有空调的仓库中一天，使其干燥。包装袋打开后要高效工作。袋子打开的时间越长，吸收的水分就越多。在某些情况下，工厂会用除湿空气或氮气吹扫料斗区域，以处理对湿度极其敏感的物料。.
  • 尽早使用流动辅助工具： 对于粘性粉末和细粉末，假设需要促进流动。开始卸载时，立即启动轻微振动或袋式按摩器。不要等粉桥形成。让粉末从一开始就保持流动，可防止其沉淀或形成凝块。如果已知物料会出现鼠洞，则持续轻微的振动可确保其持续流下。.
  • 封闭并通风除尘： 在卸载细粉末时，一定要采取适当的粉尘控制措施--带有真空管道的封闭式喷口通道，或带有通风袜的大料斗等。操作员在解开袋子时不应接触粉末。此外，减缓初始流量，让粉末以可控的方式流出，减少粉尘云。保持除尘器运转，捕捉空气中的粉尘。粘性粉末可能没有那么多粉尘，但可能会结块。.
  • 考虑出袋辅助工具或替代品： 如果粉末非常难卸，带桨叶的标准卸粉机可能就不够用了。使用 散装袋调节器 在卸载前使用调节器会有所帮助。在将散装袋放在卸料机上之前，先用调节器对其进行调节，可以将可能需要两个小时的头痛工作变成顺利的操作。真空卸载是细粉的另一种选择。不依靠重力，而是插入一个真空喷嘴，将粉末吸出。这种方法速度较慢，但非常可控和封闭。对于极细或危险的粉末来说，这样做是值得的。.
  • 个人防护设备（PPE）： 确保操作人员在处理棘手的材料时穿戴适当的个人防护设备，包括用于细粉末的防尘口罩或呼吸器。如果粉末很脏或对皮肤有害，则应戴上手套，甚至穿上全身围裙或防护服。在操作喷嘴或切割袋时，手套还能保持操作员双手的清洁。建议佩戴护目镜。卸下中型散货箱时，应假定可能会有粉尘或残留物溢出，并穿上相应的衣服。.
  • 立即清理残留物： 细粉末或粘性粉末应在卸载后立即清理干净。粘性材料会在设备或地面上变硬，吸湿性粉末会吸收水分变得更粘，从而增加清除难度。料斗中的任何残留粉末或粘在袋子上的粉末都应清理干净，以免污染下一批粉末或造成堵塞。.

4.安全与合规

散装袋卸载涉及重型货物，而且通常是粉尘较大的材料，因此各种安全措施非常重要。.

 

  • 正确的索具和起重： 大件箱包卸载架或提升机的额定值应远远高于所搬运箱包的最重重量。使用袋子上提供的所有吊环，确保它们牢固地放置在挂钩或吊杆上。钩子应带有锁扣或闭眼，这样在张力松弛时，吊环就不会意外滑落。操作员必须接受培训，以便在使用悬挂袋时缓慢平稳地使用叉车，避免摆动。在将袋子吊装就位时，任何人都不得站在袋子下面或离袋子太近。对待悬挂的散装袋要像对待任何重型高空载荷一样，在其下方和周围要有明确的安全禁区。.
  • 袋子支撑和约束： 有些卸料器在袋子周围有一个安全笼或框架。如果袋子突然空了，重量减轻，它可能会跳起来。机械约束装置或良好的框架设计可以防止袋子或框架发生颠簸。.
  • 粉尘控制和通风： 许多散装固体都会产生可吸入的粉尘。设计精良的工作站会有收集粉尘的装置。这样可以保护工人免受呼吸道危害。此外，减少粉尘还有助于防止地面湿滑或视线模糊。如有需要，应安装局部排气装置，如果材料有烟雾或有害物质，应确保该区域通风良好。.
  • 个人防护设备（PPE）： 建议至少佩戴安全眼镜和手套。如果存在粉尘，应使用防尘口罩或呼吸器。如果材料有毒或具有刺激性，则可能需要专门的个人防护设备。如果使用振动器或声音较大的机器，应考虑使用护耳设备。在以高空提升为标准的设施中，可能需要戴防护帽。评估材料的安全数据表 (MSDS) 和机械危险，以制定个人防护设备政策。.
  • 静电接地： 许多 FIBC 卸载装置都包括接地线或接地点。如果您使用的是 C 型（导电）袋子，袋子上会有一个小的接地片，应将其夹在站上的接地线上。无论如何，将机架接地都是一个好主意，这样可以驱散材料流动时可能积聚的静电。在卸载之前，操作员应根据实际情况安装接地夹。.
  • 紧急停车和控制装置： 一旦出现问题，例如喷嘴松动，物料不受控制地涌出，或者操作员的手处于危险位置，按下 E-stop（停止）键就能切断运动部件的电源。此外，升降机或按摩器等设备的控制器应设计成操作员可以在安全位置进行操作。例如，升降机的悬挂式控制装置可让操作员在提起袋子时站在安全位置。.
  • 培训和程序： 确保对操作员进行有关正确卸载顺序的培训：固定袋子、接地、确保出口夹钳到位，然后松开或切断。培训内容还应包括在材料不流动等异常情况下如何操作，以及如何安全地使用杆子或工具推动材料，而不是将手置于危险之中。制定标准操作程序 (SOP)，包括检查设备状况和确认工作区域没有旁观者。.
  • 整理内务： 及时清理溢出物。还要妥善处理空袋。空的散装袋放在地板上会造成绊倒和摔倒的危险。指定一个区域或垃圾桶来存放用过的袋子。.

在卸载柔性中型散货箱时，管理粉尘和爆炸风险至关重要。以下是处理方法。.

 

  • 粉尘控制措施：
    • 遏制: 在卸料点使用密封系统或外壳。例如，卸料站可能会有一个柜子，将袋子的出料口解开，使粉尘大部分都留在这个柜子里。如果要切割袋子，应立即将粉末导入料斗，而不是让粉末飞散出去。许多分袋站都有一个紧密贴合的料斗，在切割袋子时可以 “紧贴 ”袋子底部。.
    • 提取: 高效真空系统可以在空气中产生灰尘时将其吸走。通常情况下，在卸料区周围放置一个吸气罩或吸气环，将粉尘吸入并送入过滤装置。过滤器将收集粉尘，使其不会释放到工厂空气中。确保除尘器的大小与粉尘量相匹配，并确保除尘器得到维护，定期清洁过滤器，使除尘器保持强劲的吸力。.
    • 过滤错位空气: 当一个大袋子清空时，空气会取代物料的体积。这些空气会吸附袋内的细小粉尘并将其吹出。有些系统在卸料器上使用被动式呼吸过滤器来捕捉粉尘。当空气冲入料袋或料斗时，会通过一个织物通风过滤器，捕捉灰尘，但允许空气进入。检查这些过滤器，必要时进行清洁或更换。.
  • 减少爆炸风险：
    • 粉尘危害分析: 许多有机粉末，如面粉、糖、淀粉和木屑，以及一些金属粉末，一旦点燃就会爆炸。对使用爆炸性粉末的区域进行分类（例如，ATEX 区域或 NFPA Class II Div 1/2）。.
    • 消除火源: 将所有部件接地，避免产生静电火花。在易爆粉末周围使用不产生火花的工具。电气设备的额定值应适合多尘环境。操作员应注意衣物，确保不会释放静电。.
    • 防爆通风/抑制: 如果系统中连接有集尘器，由于集尘器会积聚细小的粉尘颗粒，因此很容易发生爆炸。确保它安装了防爆通风板、无火通风口或防爆系统。如果料袋下的料斗内可能产生粉尘云，也可能需要安装防爆通风口。防爆口是一种薄弱的面板，可以安全地释放压力，通常是将压力释放到外墙或安全区域，以防粉尘被点燃。.
    • 惰性气氛: 在非常高风险的情况下，或者对于极其敏感的粉末，卸载和输送系统可能需要使用惰性气体进行吹扫，以防止氧气进入并防止燃烧。这在卸载阶段并不常见，但如果爆炸后果严重，而其他措施又不足以解决问题，则可以考虑采用这种方法。.
    • 程序控制: 制定安全程序。例如，在使用工具或修理东西时，应先关闭设备并通风除尘。此外，避免在粉尘溢出附近焊接。良好的内务管理可防止二次爆炸风险，并清除环境中的燃料。.
  • 使用正确的 FIBC 类型： B、C 和 D 型柔性中型散货箱是为粉末爆炸安全而设计的。C 型散装袋具有导电性，必须接地。D 型巨型袋是抗静电耗散型，不需要接地。使用这些袋子可以大大降低静电点火风险。在无保护的环境中，不要使用普通塑料袋（A 型）来装细小的可燃粉末，而应改用 C 型或 D 型。.

是的，软体中型散货箱（FIBC）适用多种标准和法规，具体取决于您处理的货物和运营地点。以下是详细介绍：

 

  • ATEX (ATmosphères EXplosibles)防爆认证： 这是一项欧盟指令，重点是控制爆炸性气体环境，包括粉尘。如果您在欧洲或向欧洲供应设备，您的可燃粉尘 FIBC 卸载操作可能需要遵守以下规定 ATEX 条例. .这意味着对区域进行分类，并使用经认证适用于这些区域的设备。散装袋属于指导范围（例如，在 ATEX 区域使用抗静电 FIBC [散装袋 C 型或 D 型]）。ATEX 规定了防止粉尘爆炸和电气点火的安全措施。.
  • NFPA（美国国家防火协会）： 在美国, NFPA 有几项与散装固体处理相关的标准。.
    • NFPA 61 -  食品和农业尘埃
    • NFPA 654 - 一般可燃粉尘
    • NFPA 77 - 静态控制
    • NFPA 68 - 防爆通风
    • NFPA 69 - 防爆系统。.

例如，NFPA 654 提供了减少粉尘爆炸危险的设施设计指南。粉尘收集通风和内务管理做法也受其约束。NFPA 77 鼓励散装袋接地，为 FIBC 类型和静电接地提供指导。虽然这些 NFPA 标准本身并不是法律，但其中许多已被采纳为消防法规或 OSHA 建议。遵循这些标准被认为是最佳做法。.

  • OSHA 和工作场所安全法规： 在美国, OSHA’一般责任条款》要求对粉尘爆炸等已知危险进行管理。还有空气质量标准，以确保粉尘含量不会对呼吸造成危害，以及重型材料的处理标准。OSHA 还规定了叉车安全等间接影响散装袋处理的事项。其他辖区也有类似的工作场所安全规定。确保操作人员经过培训，设备符合当地规定的安全系数。.
  • GMP（药品生产质量管理规范）： 遵守 GMP，确保食品、保健品或药品所用配料的产品质量和安全。卸袋设备应易于清洁，由食品级材料制成，且不会造成污染。可追溯性是 GMP 的一个考虑因素，要求在卸载散装袋时对其批次进行标记或记录。虽然 GMP 并非像 ATEX 那样的硬件标准，但它会影响设备的设计和操作。.
  • FDA（美国食品和药物管理局）： 在美国，如果材料是食品或药品，设备最好是 美国食品和药物管理局 例如，无毒涂层、食品级垫圈等）。FDA 的重点是使用适当的材料（如用于接触面的不锈钢 304/316，或 FDA 批准的塑料）和清洁规程，以避免材料掺假。对于药品，则需要更加严格的验证。.
  • ISO（国际标准化组织）和其他标准： 有 国际标准化组织标准 这些标准适用于 FIBC 的设计、制造和测试，如 ISO 21898。这些标准适用于包装袋制造商，以确保大型包装袋符合某些安全标准。如果卸载站被视为机器，则 ISO 或 EN 机器安全标准可适用于卸载站的设计。在欧洲，获得 CE 标志的卸载机必须符合机械指令和相关 EN 标准。.

5.自动化和流程效率

  • 自动吊袋/定位： 只需按一下按钮，自动化或半自动化系统就能提升和定位中型散货箱。例如，带有预设高度挡块的电动提升机可确保每个袋子都被提升到料斗上方的最佳位置，而无需猜测。这加快了袋与袋之间的转换速度，并减少了卸载散装袋所需的技能。任何人都可以按下按钮，使袋子正确就位，而叉车可能需要更加小心地对齐。.
  • 自动卸料控制： 一旦包装袋准备就绪并固定好，系统就可以启动卸料，而无需等待操作员手动解开或切断，前提是您拥有机械化光圈阀门开启装置或刀闸等设备。自动化系统通过传感器控制流量。系统可通过执行器打开和关闭袋子的出口，以保持稳定的流量或防止溢出。这样，即使操作员不能持续监控，也能确保流程稳定运行。.
  • 坚持使用流动辅助工具： 自动序列以一致的模式管理振动器或按摩垫的启动。例如，可以对系统进行编程，使其每隔 10 秒或当传感器检测到低流量时启动振动器。这种可重复的模式可以优化流量，提供足够的搅拌，无需人工干预即可保持流量。其结果是减少了中断，加快了卸载时间，尤其是在卸载许多袋子时更为明显。.
  • 与下游流程整合： 如果卸料是生产线的一部分，自动化系统可使其与其他设备同步。例如，如果散装袋分配器向混合罐喂料，并设定了重量目标，那么自动化系统就可以在达到所需的确切重量时停止流动，并关闭袋口。然后，它可以向混合器发出启动信号。这种协调可确保无等待时间，从而减少延误。由于每批产品都得到相同的处理，无需人工干预，因此一致性得到了提高。.
  • 减少人工和人为失误： 自动化减少了操作员忘记做诸如固定喷嘴或打开通风扇等事情的机会。例如，自动化系统可以确保除尘器在打开布袋之前已经运行。它还可以确保在允许解开袋子之前关闭光圈阀（安全联锁）。通过对这些步骤进行预先编程，可以使卸载操作万无一失，并始终保持高效。不会因为有人跳过一个步骤而导致纠正错误或处理溢出的速度减慢。.
  • 远程监控： 在现代自动化设备中，可能会使用 HMI（人机界面）甚至 SCADA（监控和数据采集）系统来监控卸袋过程。可以显示实时状态（例如，“80% 袋空，进料速度 50 公斤/分钟”）。这种可视性可以提高效率，因为一名操作员可以从控制室监督多台卸载机，或在一个工位速度减慢时快速诊断，以便积极解决。历史数据记录也有助于优化（例如，每天下午 2 点注意到流量变慢，然后先发制人地进行调整）。

与称重和配料系统集成是流程工业中散装袋卸载机的常见做法。以下是这种集成的典型工作方式。.

 

  • 失重整合： 集成称重的一种方法是将整个散装袋卸载机（或至少其料斗）安装在称重传感器上。这将使其成为一个 失重式喂料机. .当物料从袋子中排出时，系统会持续称量质量的减少。然后，您可以对目标重量或流速进行编程。在配料时，您可以指定 ‘从这个袋子中配料 500 公斤’。系统会监控重量的减少，并在 500 公斤配料完成后关闭卸料阀。这样就可以使用灵活的中间散装容器作为精确配料的源，而无需单独的称重料斗。控制系统会发出 “批次完成 ”的信号，您可以根据需要更换下一种配料或下一袋配料。.
  • 增重式配料斗： 卸包机可以向单独的称重料斗或容器进料。例如，一家公司有一个装载传感器的批量混合器。散装袋站将物料投入搅拌机，直到达到搅拌机的重量设定值。搅拌机的秤会告诉卸料机何时停止。集成方法是在卸料机上安装一个阀门或闸门，当重量达到设定值时，该阀门或闸门可接收来自混合器控制器的停止信号。或者，当接近设定点时，受控的喂料装置可以减速。.
  • 多种成分配料系统： 您可以将多个卸料器连接到中央配方控制器上。每个卸料器将逐一启动，按重量将配料分配到一个共同的料斗或混合器中。这就是全自动配料。整合的关键在于排序和通信--为保持准确性，每次只允许一个袋子流动，系统在配料清单中移动。这减少了人工舀取或倾倒的次数，并确保每批配料的比例正确。.
  • 配料和喂料控制： 散装袋卸料器可将物料送入定量给料系统，如螺旋给料机、皮带给料机，甚至直接控制阀门。卸料器可确保不间断地向计量装置供应物料。定量给料装置（如称重传感器上的螺旋给料机）控制实际的精细给料速度，但散装袋站提供散装加料。这种情况常见于挤出机或连续反应器的喂料。散装袋清空到日用料仓或直接清空到计量到工艺的喂料机中。散装袋卸载机的作用是保持喂料机的喂料量。.
  • 控制系统： 许多现代的散装袋卸载机都配有 PLC（可编程逻辑控制器），或者至少配有 I/O 模块，可以连接到工厂控制系统中。集成是可能的，但值得在购买时进行规划。指定卸料机应包括称重系统或与现有的 PLC 兼容。.
  • 操作界面和配方： 操作员可使用中央面板选择配方，该配方会自动按正确顺序从正确的散装袋站提取物料。通过集成，减少了人工操作，提高了准确性和速度。.

根据系统中自动化程度的不同，操作步骤也会有所不同，但让我们来看看最常见的典型半自动化设置。在大多数情况下，操作员将参与以下步骤。.

 

  • 放置袋子： 操作员将新的散装袋放到合适的位置。他们要么用叉车将其吊起，然后挂在框架上，要么将袋子环连接到提升框架上，然后使用升降机。根据工作站的设计，如果挂钩很容易够到，框架也符合人体工程学，那么这个过程可能会相当快。如果操作员需要爬上梯子才能钩住吊环，则可能会比较麻烦，而一些老式设计则需要这样做。现代设计尽量将袋子放在地面上，或使用辅助框架来简化操作。.
  • 打开袋子出口： 一旦固定好袋子，操作员通常需要启动流量。对于喷口袋，这意味着要打开排放口。操作员要先解开外盖，然后再解开出料口的内盖。通常，需要关闭一个光圈阀门，然后逐渐打开。在控制不严的情况下，操作员甚至可以刺破袋子或剪开一角，但这并不理想，通常只用于非常简单的操作。.
  • 监测排放： 在散装袋卸料过程中，操作员通常会留意物料的流动情况。如果物料容易架桥，他们可能会间歇性地操作振动器或按摩桨（如果这些不是自动化的）。在某些情况下，操作员可能需要手动推动袋子（即用木槌敲击袋子，或在流量减慢时直接推动袋子）。在卸料过程中，操作员随时准备解决任何问题，或在需要时启动助流装置。.
  • 卸货结束： 一旦袋子空了，操作员就会关闭卸料口。这一点在更换另一个袋子或下游没有准备好更多物料时尤为重要。接下来，他们将取出空袋。移除时需要抖落残留物，断开环路，然后将袋子扔到托盘上或打包机中进行处理。衬垫可能需要单独移除，这需要人工完成。.
  • 整理内务，为下一个袋子做准备： 操作员可能会快速清理工作站周围溢出的物料，然后取来下一个装满的袋子，重复循环。.

在全手动工作站中，操作员要做所有的事情：提起袋子，剪开袋子，甚至可能在清空袋子时拿着袋子。这属于高度干预。在自动站中，操作员的角色可能会简化为装袋并按下启动按钮，然后在完成后再回来。通常情况下，操作员的角色介于两者之间--一名操作员可以管理一个或两个站，装载新袋子，启动卸料，然后让袋子清空，自己则去拿更多袋子或做其他工作。.

6.废物管理和可持续性

 

  • 立即坍塌并控制： 袋子清空并断开连接后，将残留物抖落到工艺流程或垃圾桶中。然后将袋子平放或折叠，将其折叠起来。这些袋子很笨重，因此需要将其压平，以便于搬运。通常的做法是将袋子折叠成易于处理的大小。把衬垫塞进去或拿掉。将折叠好的袋子立即放入指定的容器或托盘中，这样既能保持区域整洁，又能防止脚下踩到袋子。.
  • 避免重复使用关键材料： 一次性 FIBC 通常不再用于运输产品。一旦袋子被清空，就将其作为废料处理或回收。如果袋子的形状仍然完好，只是在内部运输一些惰性材料，则可能会有例外。一次性使用的袋子通常不具备再次满载的安全系数。计划处理而不是储存再利用。.
  • 处理危险或受污染的包装袋： 如果袋子里装有危险化学品或有毒材料，空袋子可能会被视为危险废物。应小心处理。工人在处理空包装袋时应戴上适当的手套和口罩。可能需要将袋子放入专用的可密封废物容器或重型衬垫中进行处理，以确保没有有害残留物溢出。请务必参阅材料的安全数据表 (SDS)，因为其中通常包含处置包装的指导。对于受管制的材料，应通过获得许可的危险废物处理人员来处置包装袋。.
  • 专用垃圾处理区： 为使用过的集装袋指定一个地方，以免它们弄乱工作区。这可以是一个大垃圾箱、簸箕或托盘，将折叠好的袋子堆放在那里。将它们放在一个地方可以保持安全和清洁。松散的空袋放在地板上有绊倒的危险，而且上面的灰尘会再次污染区域。.
  • 压缩和缩小体积： 许多设施使用打包机或压实机来压缩用过的袋子。打包后，体积会大大减少，从而提高了储存和运输处置的效率。打包后的塑料袋可以像固体块一样处理。回收时通常需要打包。确保打包机适用于塑料编织袋 - 标准的工业废物打包机就足够了。.
  • 回收与填埋： 大多数散装袋都使用聚丙烯编织材料，这种材料可以回收利用。如果包装袋没有被有害残留物污染或混入太多污垢，可以考虑将其送往回收机构。一些专门回收工业塑料的回收公司会接受散装袋，尤其是打包好且相对干净的袋子。这样一来，散装袋就不会被填埋，还能被重新加工成新产品所需的塑料颗粒等。如果由于污染、缺乏设施或经济原因而无法进行回收，那么这些袋子很可能会被送往垃圾填埋场或焚烧设施。在某些地区，利用能源回收进行焚烧是处理塑料的合理途径。焚烧后，塑料袋将大部分转化为二氧化碳和水，但当地的法规和可持续发展目标将决定是否选择这种方式。.
  • 文件： 在食品或制药等一些行业中，需要对包装的处置进行记录，以确保包装不会丢失或被滥用。这在散装包装袋中并不常见，但如果包装袋上有公司标签，或者担心有人捡拾并不当重复使用，那么最好实施简单的日志记录，说明何时何地对包装袋进行了处置。如果包装袋中的材料是受管制的，文件记录就是一个问题。.

是的，散装袋可以通过选择可减少废物的一次性 FIBC 替代品或在使用后回收利用来提高可持续性。.

 

  • 可重复使用的软体中型散货箱 (FIBC)： 一次性 FIBC 最直接的替代品是 可重复使用的 FIBC. .如果工艺和供应链允许，可改用可清空并送回重新装满的重型散装袋。如果小心处理，这些多次使用的袋子通常可以使用五到十次，甚至更多。重复使用需要物流。必须对包装袋进行安全检查，有时还要进行清洗，并将空袋运回灌装机。这在闭环供应链或供应商愿意参与退货计划的情况下是可行的。但对于一次性装运或远距离出口则不太可行。一个袋子重复使用几次，可以大大减少塑料垃圾。.
  • 散装桶或硬质中型散货箱替代品： 用塑料或金属等可重复使用的硬质容器取代一次性包装袋 中型散货箱, 或散装箱。它们可以无限期使用，只需轮换即可。中型散货箱价格较高，占用空间较大，但几乎可以完全消除包装废物。例如，一些食品制造商可能会使用与散装袋容积相似的大型手提箱。它们可以清洗并重复使用多年。.
  • 散装袋回收计划： 聚丙烯（PP）散装袋是可回收材料。值得在您所在地区寻找一家接受这种材料的塑料回收商。有些袋子制造商或第三方公司甚至提供回收计划。他们会收集一批用过的散装袋，并确保其得到回收利用。袋子需要相对干净，并与纸板箱等其他标记为可回收的材料分开。在回收之前，最好去除任何大的杂质，如纸标签或金属扣环。.
  • 升级再造和二次利用： 废旧散装袋只要完好无损且未被污染，还可用于其他用途。它们可以用来储存废料、木柴或杂物。它们还可以被拆开，布料可用作地面覆盖物、油布材料或防风林。有些公司会将散装袋织物再利用，制成商店手提袋或隔热衬垫等产品。这些类型的升级再造途径相对小众。.
  • 可降解/生物基散装袋： 大多数散装袋由聚丙烯制成，这是一种源自石油的塑料。人们对用于散装包装的生物降解塑料或生物基聚合物很感兴趣，从而推动了研发投资。由聚乳酸（PLA）或其他可堆肥材料制成的包装袋就是一个例子。不过，这些材料还不是工业用 FIBC 的主流，主要是因为目前的生物降解塑料很难满足一吨重的包装袋所需的强度和耐用性。潮湿等环境条件也会在使用过程中削弱它们的强度。与此同时，一些制造商推出了在织物中使用一定比例的回收聚丙烯的散装袋，从而减少了原生塑料的使用。.
  • 减少和优化： 如果完全换袋不可行，可持续发展的一个步骤是优化目前使用的袋子。使用大小合适的袋子，或酌情使用重量稍轻的织物来减少塑料袋的使用。此外，还要确保袋子装满安全容量，从而最大限度地提高每个袋子的有效载荷。.

确保散装袋中的所有产品都能进入您的流程和产品，而不是被遗漏或溢出。以下是实现这一目标的最佳做法。.

 

  • 最大限度地从袋子中恢复： 设计好卸货程序和设备，使袋子里几乎没有任何残留物。这包括使用流动辅助工具和包装袋张紧装置，将最后一点粉末取出。例如，当流量减慢到涓涓细流时，操作员可以按摩袋子底部，或使用最后的振动脉冲，将附着在织物上的残留粉末震松。有些卸料机的底盘可以升起，以挤压袋子，帮助推出残余材料。目的是使清空的 FIBC 尽可能平整、干净，只剩下几克灰尘，而不是几公斤产品。.
  • 防止溢出和逸散材料： 良好的密封是关键。以粉尘或溢出形式漏出的材料基本上都是废物，除非你有办法收集和再利用。密封的连接和除尘装置可以收集可能沉积在地面或设备上的粉尘。例如，除尘器在多次布袋排放过程中可能会收集几公斤的粉尘。如果灰尘是干净的，并且工艺允许，这些粉尘可以被重新收集。否则，这些细粉就会留在除尘器中，并被妥善处理。使用封闭式系统可确保粉尘物归原主。.
  • 称重以避免过满/过少问题： 如果您是按重量从散装袋中配料，精确称量可避免超标，然后不得不去除多余的材料，而这些材料往往会报废或变得难以处理。反之，如果添加量不够，再多添加一点，则可能会产生小的剩余容器或勺子，而这些容器或勺子日后可能无法使用。精确测量可简化材料的使用。.
  • 回收和再利用收集的灰尘或溢出物： 有些材料可能会进入过滤器或掉在地上。评估是否可以回收。操作员可以定期对工作站周围进行吸尘，然后将收集到的粉末倒回工艺中，如果粉末仍然干净的话。如果集尘器有料斗，可以将其倒入下一批产品中，前提是产品相同且未被污染。小心操作。您不希望引入异物，但在使用相同材料的封闭式室内工艺中，这通常是一种可行的做法。及时清理溢出物，并将其分开存放。给它们贴上标签，如果不允许在主要产品中直接重复使用，则将它们添加到非规格返工中。.
  • 为部分袋子做好计划： 散装袋中的所有材料可能不是一次就能用完的。应采取一种策略，只分配需要的部分，而将其余部分保存起来。例如，使用喷口袋时，可以解开袋口，取出需要的部分，然后重新绑好喷口并夹紧，以便以后使用。培训操作员正确地重新捆扎和固定部分使用过的袋子。用防尘布或袋子盖住部分使用过的袋子，以避免袋子放置时受到污染。可以在下一班或下周将袋子拿回来，以便使用剩余的袋子。.
  • 优化批量与包装袋尺寸： 如果经常出现散装袋被用掉一部分的情况，这就需要进行调整。确定较小的 FIBC 是否更适合您的批量大小。或者，改变配料流程，消耗整袋增量。工艺工程师可以与采购和生产计划部门合作，避免产生浪费。使用整袋供应比使用半袋和四分袋更有效率，因为后者会留下残余。.
  • 培训与文化： 灌输一种思想，即材料是有价值的，任何掉在地上或扔进垃圾桶的材料都是浪费钱财。当操作员保持警惕时，损失的产品就会减少。用勺子刮下料斗或袋子内壁等简单的事情就能多回收一些产品。每次可能只有几百克，但在数百个包装袋中，就会增加很多。对减少浪费的良好做法进行表彰和奖励，可以强化这些习惯。.

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