Floveyor unterstützte Lakeland Bake dabei, die gefährliche manuelle Handhabung beim Entleeren schwerer Mehlsäcke in einen Mischer von oben zu beseitigen und ein mobiles Fördersystem bereitzustellen.
Bei dem Material des Kunden handelte es sich um Mehl oder verschiedene trockene und frei fließende Zutaten. Das Material sollte nach einer Siebstation gefördert und mit einer Zuführungsrate von 16 kg-Säcken alle 20-30 Sekunden in einen Mischer gegeben werden.
Der Floveyor-Partner Gough Engineering UK arbeitete eng mit dem Kunden zusammen, um die Probleme des Kunden zu identifizieren.
Die Herausforderung
Der Kunde wollte den manuellen Teil des Transportprozesses abschaffen, bei dem das Personal bisher Säcke mehrere Stufen hinauftragen musste, um sie von oben in den Mischer zu entleeren.
Außerdem wurde ein mobiles Fördersystem benötigt, bei dem ein Förderer das Material zwischen den einzelnen Prozessstufen transportieren kann.
Die Lösung
Gough Engineering empfahl den Floveyor F3, ein aeromechanisches Fördersystem. Dieser Floveyor hebt das Material vom Erdboden auf eine Höhe von ca. 1,9 m an. Es handelt sich um eine saubere, sichere Lösung mit einem ausgezeichneten geringen Platzbedarf für die Ausrüstung und einem maximalen Durchsatz von 100 m³/h. Die einzigartige, schonende Materialbehandlung durch den Floveyor hinterlässt zudem nur minimale Rückstände.
Der Materialübergang vom Sieb zum mobilen Floveyor erfolgt über BFM-Stutzen mit werkzeuglos montierten flexiblen Anschlüssen.
Das Ergebnis
Floveyor lieferte die F3-Einheit an Gough Engineering UK, wo die Floveyor-Einheit vollständig montiert und getestet wurde.
Nach der Installation bei Lakeland Bake steigerten die geringen Rückstände und die effizienten Fördereigenschaften des Floveyors die Produktion dank der geringen Ausfallzeiten und des geringen Wartungsbedarfs.
