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Wiederverwendbare große Taschen FAQs:
Überlegungen zur Mehrfachnutzung und zum Entladen von Taschen

Was der Leitfaden enthält

wiederverwendbare Big Bags im Lager gestapelt

Wiederverwendbare Big Bags bieten erhebliche betriebliche und ökologische Vorteile gegenüber Einweg-Alternativen. Im Gegensatz zu Einweg-Bulkbags, die für den einmaligen Gebrauch konzipiert sind, sind wiederverwendbare Big Bags mit höheren Sicherheitsfaktoren und verbesserten Haltbarkeitsmerkmalen ausgestattet, die bei richtiger Handhabung mehrere Füll-Leer-Zyklen ermöglichen. Eine erfolgreiche Implementierung erfordert spezielle Kenntnisse über die richtigen Entladetechniken, Sicherheitsprotokolle und Wartungsverfahren.

Es ist erwähnenswert, dass Einwegfolien oft mit wiederverwendbaren Big Bags verwendet werden. Nach dem Entladen wird die gebrauchte Einlage entsorgt und eine neue sterile Einlage in den wiederverwendbaren Beutel gelegt. 


Diese umfassende Liste mit häufig gestellten Fragen befasst sich mit den wichtigsten Überlegungen für eine sichere und effiziente Entladung von wiederverwendbaren Säcken, von der Auswahl der Ausrüstung und der Staubkontrolle bis hin zur Einhaltung von Vorschriften und Nachhaltigkeitspraktiken. Ob Sie nun eine neues Schüttgut-Entladesystem oder Optimierung eines bestehenden Systems, wollen wir die häufigsten Fragen von Betriebsteams beantworten, die Big Bags entladen. Andere Bezeichnungen für Big Bags sind Flexible Intermediate Bulk Container (FIBCs), Bulk Bags und Bulky Bags. 

 

1. Allgemeine Fragen zu wiederverwendbaren Big Bags und zum Entladen von Big Bags

Ein Big Bag, auch bekannt als flexibler Schüttgutbehälter (FIBC) oder Bulk Bag, ist ein großer, flexibler gewebter Behälter. Er wird für die Lagerung und den Transport von trockenen, fließfähigen Materialien (z. B. Sand, Dünger, Kunststoffgranulat) verwendet. Ein wiederverwendbarer FIBC ist haltbarer und mit einem höheren Sicherheitsfaktor konstruiert, um mehrfach verwendet werden zu können.
 
Das Entladen eines wiederverwendbaren FIBC bedeutet in der Regel das Entleeren des Inhalts über einen Bodenauslauf oder Auslass. Der gefüllte Sack wird entweder mit einem Gabelstapler oder einem Hebezeug an den Schlaufen angehoben oder auf einen Schüttgutentladerahmen gestellt. Die Auslauftülle am Boden wird geöffnet, um das Material durch die Schwerkraft freizugeben. Das Ziel bei wiederverwendbaren Big Bags ist die Rückgewinnung des Sackes, damit er wieder verwendet werden kann.  
 
Wiederverwendbare Säcke müssen vor und nach dem Entladen überprüft werden. Das Personal sollte jedes Mal die Hebeschlaufen, den Stoff und die Nähte des Sacks auf Beschädigungen überprüfen. Nach den Richtlinien der ISO 21898 dürfen Einweg-Säcke mit einem Sicherheitsfaktor von 5:1 nicht wiederverwendet werden. Für die Mehrfachentladung sollten nur Säcke mit einem Sicherheitsfaktor von 6:1 oder höher verwendet werden.

Big Bags für den einmaligen Gebrauch sind für eine Fahrt und eine einmalige Entladung bestimmt. Sie haben einen flachen Boden und müssen zum Umfüllen des Materials aufgeschnitten werden.

Wiederverwendbare Big Bags sind für mehrere Zyklen ausgelegt. Sie sind mit Merkmalen wie einer verschließbaren Tülle und einem Verschlusssystem ausgestattet, die eine kontrollierte Entnahme ermöglichen, ohne den Beutel zu zerstören.

Die Anzahl der Wiederverwendungszyklen für wiederverwendbare Big Bags hängt von deren Design und Zustand ab. Die Flexible Intermediate Bulk Container Association (FIBCA) empfiehlt, dass jeder Big Bag vor der nächsten Befüllung gereinigt, inspiziert und wiederaufbereitet wird.


HINWEIS: Die Wiederverwendung von Big Bags wird für Lebensmittelanwendungen aufgrund von Risiken wie Bakterienwachstum, Glutenübertragung oder Geschmacksveränderungen nicht empfohlen.


Zu den wichtigsten Schritten für die sichere Wiederverwendung von Big Bags gehören:

  • Reinigung: Entfernen Sie alle Produkt- und Staubreste aus dem Inneren des FIBC, wobei sicherzustellen ist, dass nicht mehr als ~ 113 Gramm (4 Unzen) Material zurückbleiben.
  • Wiederaufbereitung: Reparieren oder ersetzen Sie jegliches Gepäckzubehör, wie z. B. neue Spanngurte oder Schnurschlösser, und stellen Sie sicher, dass die Etiketten intakt und lesbar sind. Dies ist besonders wichtig für Sicherheitsetiketten und Anhänger für die sichere Arbeitslast (SWL).
  • Inspektion: Prüfen Sie den Beutel sorgfältig auf Schäden wie ausgefranste Hebeschlaufen, Risse, schwache Nähte oder Verunreinigungen. Verwerfen Sie den Beutel, wenn er beschädigt, verunreinigt oder feucht ist oder wenn die Sicherheitsinformationen auf dem Beutel unleserlich geworden sind. Säcke, die Anzeichen von Schwachstellen oder Beschädigungen aufweisen, sollten aus Sicherheitsgründen nicht wiederverwendet werden.
  • Verfolgung: Es ist eine gute Praxis, die Nutzungshistorie jedes wiederverwendbaren FIBC zu verfolgen. Einige Programme kennzeichnen die Beutel und protokollieren, wie oft sie benutzt wurden. Viele Unternehmen begrenzen die Anzahl der Verwendungen und stellen sicher, dass immer dasselbe Produkt verwendet wird, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.

Wiederverwendbare FIBCs werden in den verschiedensten Branchen eingesetzt, von der Lebensmittel- und Pharmaindustrie bis hin zu Chemie, Landwirtschaft, Bauwesen, kritischen Mineralien und Kunststoffen. Diese Mehrweg-Schüttgutsäcke eignen sich für trockene Schüttgüter wie Pulver, Granulate, Pellets, Körner, Saatgut, Flocken, Perlen und sogar Bauzuschlagstoffe. In regulierten Sektoren wie der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie werden die Säcke aus zertifizierten, lebensmittelechten Materialien hergestellt. Sie sind oft für ein einziges Produkt bestimmt, um strenge Sauberkeitsstandards zu erfüllen und Kreuzkontaminationen zu vermeiden.


Chemie- und Kunststoffhersteller verwenden ebenfalls wiederverwendbare Big Bags für Harze oder pulverförmige Chemikalien, in der Regel in geschlossenen Kreislaufsystemen, bei denen jeder Sack wiederholt dasselbe Material enthält, um Verunreinigungen und Qualitätsprobleme zu vermeiden. In allen Branchen bietet die Wiederverwendung von Big Bags Kosten- und Nachhaltigkeitsvorteile, da weniger Einwegverpackungsabfälle anfallen. Dies erfordert eine besondere Disziplin bei der Handhabung, um Sicherheit und Hygiene bei jedem Zyklus zu gewährleisten.


Bei sehr staubigen oder gefährlichen Pulvern kann eine Staubabsaugung mit einem explosionsgeschützten Staubabscheider erforderlich sein, um die Arbeitnehmer zu schützen und eine Freisetzung in die Umwelt zu verhindern.

2. Ausrüstung und Technologie bei der Entladung von wiederverwendbaren Big Bags

Wiederverwendbare Big Bags, auch Bulka-Bags genannt, werden in der Regel entladen mit spezielle Entladestationen für Schüttgut-Säcke die mit dem verschließbaren Auslaufstutzen des Beutels verbunden sind. Diese Systeme halten den hängenden Sack sicher und schließen seine Tülle in einer staubdichten Zugangskammer ein, so dass ein Bediener die Tülle lösen kann, ohne mit dem Produkt in Berührung zu kommen. In der Regel wird ein Klemmring oder ein Irisventil verwendet, um die Tülle abzudichten und den Durchfluss zu regulieren, was eine kontrollierte Entleerung und ein einfaches Wiederverschließen bei Teilentleerung ermöglicht.


Hochintegrierte Auslaufdichtungen und Entlüftung oder Staubabsaugung sorgen dafür, dass feine Pulver während des Durchflusses und beim Schließen des Auslaufs zurückgehalten werden. Entladevorrichtungen für wiederverwendbare Beutel sind auch für gängige Mehrfachverwendung geeignet, wie z. B. Innenfutter und hochbelastbare Schlaufen, und vermeiden gleichzeitig eine Beschädigung des Beutels, damit er wiederverwendet werden kann. Für hygienesensible Industrien werden diese Stationen nach Hygienestandards gebaut und enthalten oft statische Erdungspunkte für leitfähige FIBCs vom Typ C, um die ATEX-Sicherheitsanforderungen in Umgebungen mit brennbarem Staub zu erfüllen. Durch die Einhaltung der ISO 21898-Richtlinien werden Mehrweg-FIBCs nur in geschlossenen, kontrollierten Kreisläufen wiederverwendet, um Sicherheit und Sauberkeit zu gewährleisten.

Schüttgut-Entladegeräte verfügen über verschiedene Konstruktionsmerkmale und optionales Zubehör, um den Materialaustrag zu verbessern, insbesondere bei Materialien, die zum Verklemmen neigen und Agglomeration. Die wichtigsten Merkmale sind:

 

  • Beutelmassagegeräte/Conditioner: Geräte, die den Big-Bag physisch umrühren, um Klumpen aufzubrechen und den Fluss zu fördern. Viele Big-Bag-Entleerungsgeräte haben seitliche Schaufeln oder Platten, die auf die Seiten des Sacks drücken.
  • Vibrierende Basis oder Schüttler: Anstelle von oder zusätzlich zu den seitlichen Schaufeln kann ein Big-Bag-Entladegerät mit Vibration ausgestattet werden, um die Entladung zu fördern. So wird beispielsweise ein Rütteltisch oder ein Gyrator in die Stützplattform eingebaut. Er rüttelt den Sack oder den darunter liegenden Trichter mit kontrollierten Frequenzen.
  • Blendenventil/Durchflussregelung: Das Blendenventil unterstützt die Entleerung, indem es eine kontrollierte, allmähliche Freisetzung ermöglicht. Durch die Drosselung des Austrags verhindert es plötzliche Materialstöße, die zu Verstopfungen oder Staubwolken führen könnten. Außerdem kann der Bediener den Durchfluss schnell stoppen, wenn ein Problem auftritt. Dies ist besonders nützlich für schnell fließende Materialien, die sonst zu schnell austreten könnten.
  • Auslaufspanner und Sackspanner: Wenn sich der Sack entleert, neigen die Seiten dazu, in sich zusammenzufallen, wodurch Materialreste in den Falten eingeschlossen werden können. Schüttgut-Entladegeräte wirken diesem Problem entgegen, indem sie die Spannung auf dem Sack aufrechterhalten. Einige verfügen über einen automatischen Sackstretcher, der federbelastet ist oder durch Gasdruckfedern unterstützt wird und den Schlaufenrahmen anhebt, wenn das Gewicht abnimmt. Dadurch wird der Sack vertikal gestreckt, so dass das verbleibende Material nach unten abfließen kann. Wird im Big Bag eine Innenauskleidung verwendet, so wird diese mit einem Auskleidungsspanner aufgerollt, der verhindert, dass sie durchhängt und den Durchfluss blockiert.

Beim Entladen von Schüttgutsäcken ist die Staubkontrolle ein wichtiger Aspekt. Materialien wie Zement, Mehl und Chemikalien setzen während des Entladens häufig Staub in der Luft frei. Hier sind die wichtigsten Methoden zur Staubeindämmung, die in gut durchdachten Systemen eingesetzt werden:

  1. Versiegelte Schnittstelle für den Ausguss: Verwenden Sie ein staubdichtes Klemmsystem oder ein Iris-Ventilsystem, um den Auslass des Beutels zu sichern, um Leckagen beim Aufbinden und Entleeren zu vermeiden.
  2. Zugangskästen mit Handschuhöffnungen: Installieren Sie eine geschlossene Entkopplungsbox mit Handschuhöffnungen, um die Bediener zu schützen und die anfängliche Staubfreisetzung beim Öffnen des Auslaufs einzudämmen.
  3. Integrierte Staubabsaugung: Schließen Sie das Entladegerät an einen Staubabscheider oder ein Vakuumsystem an, das kontinuierlich Luft aus dem Bereich des Auslaufs absaugt und den Staub an der Quelle auffängt.
  4. Kontrollierter Materialfluss: Verwenden Sie ein Blendenventil, um den Durchfluss allmählich zu starten, damit sich der Staub absetzen oder abgesaugt werden kann, bevor der volle Durchfluss beginnt.

Diese Maßnahmen führen zu einer saubereren Umwelt, schützen die Sicherheit der Arbeitnehmer und tragen zur Einhaltung von Hygiene- und Compliance-Standards bei.

Viele FIBCs, insbesondere solche, die für feine Pulver, feuchtigkeitsempfindliche Produkte oder Lebensmittel und pharmazeutische Materialien verwendet werden, haben eine dünne Polyethylen-Innenauskleidung innerhalb des äußeren Gewebesacks. Das Entladen dieser ausgekleideten Schüttgutbehälter erfordert einige zusätzliche Überlegungen.

  • Liner- und Auslaufmanagement: Sichern Sie den Stutzen des Innenbehälters, bevor Sie beginnen. Klemmen Sie den Liner zusammen mit der äußeren Tülle in die Tüllenklemme oder das Irisventil des Entladers. Dadurch wird sichergestellt, dass der Liner nicht vom Big Bag abrutscht. Einige Entladestationen verfügen über einen speziellen Klemmring für den Liner, der den Liner zusätzlich zur Klemme des äußeren Auslaufs festhält und abdichtet. Wenn er nicht gesichert ist, könnte der Liner herausrutschen oder sogar in nachgeschaltete Geräte gesaugt werden, sobald das Material zu fließen beginnt.
  • Verhinderung von Verstopfungen: Die Auskleidung kann sich verknäueln oder in den Auslass fallen, wenn sich der Sack entleert. Dadurch kann der Durchfluss gedrosselt oder sogar in den darunter liegenden Zellenradschleusen oder Zuführungen eingeklemmt werden. Indem das Bedienpersonal den Liner unter Spannung hält, entweder manuell, durch Abbinden am Rahmen oder über eine automatische Spannvorrichtung, wird sichergestellt, dass der Liner straff bleibt. Sobald der äußere Stutzen losgebunden ist, kann der Liner kontrolliert geschnitten oder durchstochen werden, um ihn zu öffnen, während er eingespannt ist. Auf diese Weise kann das Material fließen, während die Oberseite der Auskleidung gesichert bleibt.
  • Antistatische Überlegungen: Wenn die Umgebung brennbar ist oder das Produkt entflammbar ist, müssen die Auskleidungen auch antistatisch sein. Standard-Polyethylen-Innenbehälter können statische Aufladung erzeugen. Es gibt spezielle Auskleidungen (z. B. für antistatische FIBCs des Typs D), die Ladungen ableiten. Stellen Sie sicher, dass jegliche statische Aufladung des Innenbehälters abgeleitet wird, indem Sie sicherstellen, dass er mit der geerdeten Ausgussklemme in Kontakt kommt. Dies ist wichtig, da ein schwimmender Kunststoff-Innenbehälter in einer ATEX-Zone Funken erzeugen könnte. Einige Schlauchklemmen sind so konstruiert, dass sie den Schlauch leicht durchstechen oder leitende Stifte verwenden, um den elektrischen Kontakt zur Erdung aufrechtzuerhalten.
  • Aufrechterhaltung lebensmitteltauglicher Bedingungen: Bei der Verwendung von Lebensmitteln oder pharmazeutischen Produkten sind Auskleidungen entscheidend für die Aufrechterhaltung der Sauberkeit. Die Entladevorrichtungen sollten so beschaffen sein, dass das Innere des Liners hygienisch bleibt. Beim Schneiden oder Öffnen des Innenbehälters sollten die Werkzeuge sauber sein, und es sollten keine Kunststoffreste in das Produkt gelangen. Der Bediener sollte saubere Handschuhe tragen und ein spezielles Messer verwenden, um eine Verunreinigung des Produkts zu vermeiden.
  • Entsorgung der Liner: Sobald der Sack leer ist, sollte die Auskleidung entfernt und auf geeignete Weise entsorgt oder recycelt werden. Einige Unternehmen verfügen über eine Station zum Entfernen des Innenbehälters oder der Bediener zieht ihn manuell heraus. Dabei ist Vorsicht geboten, da sich beim Entfernen des Beutels Pulverreste herauslösen können. Die Abdeckfolie wird langsam entfernt, während der Staubabscheider noch läuft, oder die Folie wird vor dem Herausziehen abgebunden.

3. Sicherheitsprotokolle und Gefahrenabwehr

Das Entladen von Schüttgutsäcken birgt mehrere ernsthafte Sicherheitsrisiken, wenn die richtigen Verfahren nicht eingehalten und/oder nicht die richtige Ausrüstung verwendet wird. Zu den Hauptrisiken gehören:

  • Quetschungen durch herunterfallende oder herabfallende Lasten: Die größte Gefahr besteht darin, dass ein voller Sack, der 1.000 kg wiegen kann, auf das Bedienungspersonal fällt. Dies kann passieren, wenn ein Sack nicht ordnungsgemäß abgestützt ist oder wenn jemand unter einem aufgehängten Sack steht und ein Fehler auftritt.

    Verwenden Sie geeignete Hebetechniken und -geräte. Heben Sie Schüttgut-Säcke nur an den dafür vorgesehenen Hebeschlaufen. Vergewissern Sie sich, dass die Hebevorrichtung, z. B. ein Hebezeug, ein Kran oder ein Gabelstapler, für die Last ausgelegt und in gutem Zustand ist. Heben Sie den Sack gleichmäßig und nicht ruckartig an, da plötzliche Bewegungen den Sack zum Schwingen bringen oder die Schlaufen mit Stößen belasten können.

  • Riss oder Versagen des Beutels: Wenn ein übermäßig benutzter oder beschädigter Sack wiederverwendet wird, kann er beim Anheben oder Entladen reißen. Ein plötzlicher Riss führt zu einem unerwarteten Materialaustritt. Die Inspektion von wiederverwendbaren Säcken ist unerlässlich. Die Einhaltung der SWL-Grenzwerte ist nicht verhandelbar.
  • Quetsch- und Scherstellen in der Ausrüstung: Schüttgutrahmen mit mechanischen Fließhilfen wie hydraulischen Paddeln oder Klammern bergen Quetschgefahren für Hände und Finger. Wenn ein Bediener an die falsche Stelle greift, während eine Sackmassageplatte in Betrieb ist, kann dies zu Verletzungen führen. Auch bewegliche Teile wie Hebehaken, Laufkatzen oder die Kanten eines Blendenventils können zu Verletzungen führen. Die Konstruktionen sollten Schutzvorrichtungen und Verriegelungen enthalten, und die Bediener sollten sich während des Betriebs von den beweglichen Teilen fernhalten.
  • Staubexposition und Explosionsgefahr: Viele der in FIBCs gehandhabten Materialien sind pulverförmig und können beim Einatmen oder bei Kontakt mit Haut/Augen schädlich sein. Ohne Staubeindämmung können beim Entladen Staubwolken freigesetzt werden, die eine Gefahr für die Atemwege oder sogar für Toxizität oder Allergene darstellen. Wenn das Produkt brennbar ist, kann eine Staubwolke in der Luft explodieren, wenn eine Zündquelle vorhanden ist.
  • Statische Elektrizität und Schlag- oder Brandgefahr: Wenn Material aus einem Plastiksack fließt, kann es sich statisch aufladen. Wenn der FIBC nicht der richtige Typ ist oder nicht geerdet ist, kann sich diese statische Aufladung als Funken entladen. In einer staubigen oder entflammbaren Umgebung kann dies einen Brand oder eine Explosion verursachen.
  • Verschüttetes Produkt: Ein geplatzter Sack oder ein übergelaufener Trichter könnte eine große Menge Material in die Umwelt freisetzen. Handelt es sich um gefährliches Material, wie z. B. giftige oder ätzende Stoffe, kann dies die Mitarbeiter gefährden und die Anlage oder die Umwelt kontaminieren. Selbst ungiftiges Material kann zu Rutschgefahr führen, Schädlinge anziehen oder brennbare Staubansammlungen verursachen, wenn es nicht umgehend gereinigt wird. Befestigen Sie den Ausgießer immer an der Klemme des Schüttgutentleerers oder schließen Sie das Irisventil, bevor Sie die Verankerung lösen. Dadurch wird verhindert, dass das Material unkontrolliert herausfließt, selbst wenn das Band gelöst oder durchgeschnitten wird.
  • Ausbildung und Verfahren: Das Entladen von FIBC sollte nur von geschultem Personal durchgeführt werden. Die Schulung sollte sich auf das Anbringen von Säcken, die Bedienung der Entladestation, das Gefahrenbewusstsein und die Notfallmaßnahmen erstrecken. Es sollte eine klare Standardarbeitsanweisung (SOP) vorhanden sein.

4. Einhaltung von Normen und Vorschriften

ATEX (abgeleitet aus dem Französischen “ATmosphères EXplosibles”) bezieht sich auf die Richtlinien und Vorschriften der Europäischen Union (EU) zur Beherrschung der Risiken durch explosionsfähige Atmosphären. Da bei der Entladung von FIBC Staub entstehen kann, sind die ATEX-Anforderungen in der EU und in vielen anderen Regionen, die ähnliche Normen wie das internationale IECEx (International Electrotechnical Commission System for Certification to Standards Relating to Equipment for Use in Explosive Atmospheres) anwenden, von großer Bedeutung.


Die Beherrschung von Explosionsrisiken beim Entladen von FIBCs, insbesondere in ATEX-klassifizierten Zonen, erfordert eine Kombination aus konformer Geräteauswahl, statischen Kontrollmaßnahmen, verfahrenstechnischen Sicherheitsvorkehrungen und gründlicher Dokumentation.

 

  1. ATEX-konforme Geräte verwenden
    Elektrische und mechanische Komponenten wie Motoren, Sensoren, Magnetventile und Schalttafeln müssen für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen zertifiziert sein. Sie sollten staubdicht sein, gespült werden oder so konstruiert sein, dass sie unterhalb der Zündtemperatur bleiben. Schüttgutentlader in Zone 21 oder 22 müssen entsprechend gekennzeichnet sein und eine Konformitätserklärung enthalten.
  2. Wählen Sie den richtigen FIBC-Typ für die Gefahrenzone
    FIBCs werden nach elektrostatischem Typ (A, B, C, D) klassifiziert. In explosionsgefährdeten Bereichen sollten nur Säcke des Typs C (geerdet) oder des Typs D (antistatisch) verwendet werden. Säcke des Typs C müssen sowohl beim Befüllen als auch beim Entleeren geerdet sein.
  3. Ausrüstung und Personal an Bord und am Boden
    Alle leitfähigen Teile des Entladegeräts, des Tragrahmens, des Trichters und der Förderanlage müssen elektrisch verbunden und geerdet sein, um statische Aufladung abzuleiten. Die Bediener sollten antistatische PSA tragen, z. B. Schuhe, und Kleidung vermeiden, die statische Aufladung erzeugen kann.
  4. Implementierung von Zündquellenkontrollen
    Offenes Feuer, Rauchen, heiße Arbeiten und nicht zugelassene Werkzeuge müssen strengstens verboten werden. Verwenden Sie nur sichere oder ATEX-zertifizierte Komponenten, um elektrische Funken zu vermeiden. Auch mechanische Reibungsquellen sollten minimiert werden.
  5. Staubkontrolle und Explosionsschutzsysteme
    Unkontrollierte Staubwolken erhöhen das Explosionsrisiko. Staubeingrenzung, örtliche Absaugung und Explosionsentlastung oder Absperrventile sind unerlässlich, insbesondere wenn das Material stromabwärts befördert wird.
  6. Umweltkontrollen beibehalten
    Die Kontrolle der Luftfeuchtigkeit kann die statische Aufladung verringern. Konstruktionsmerkmale wie reduzierte Freifallstrecken und die Verwendung von Rutschen oder Socken begrenzen ebenfalls die statische Aufladung.
  7. Anwendung verfahrenstechnischer Sicherheitsvorkehrungen
    Die ATEX-Bestimmungen erfordern dokumentierte Risikobewertungen, Bedienerschulungen und kontrollierte Wartungsverfahren, z. B. Arbeitsgenehmigungssysteme für Heißarbeiten. Die in den Zonen 21 und 22 verwendeten Werkzeuge und Methoden müssen als funkenfrei zertifiziert sein.
  8. Regelmäßige Kontrolle und Dokumentation sicherstellen
    Die Geräte müssen in ihrem ATEX-zertifizierten Zustand gehalten werden. Komponenten zur Kontrolle der statischen Aufladung wie Erdungsbänder, antistatische Bürsten und Beutel müssen regelmäßig überprüft werden. Die Einrichtungen müssen ein Explosionsschutzdokument (EPD) führen und die Einhaltung durch laufende Schulungen und Audits sicherstellen.

ISO 21898 ist die wichtigste internationale Norm für die Sicherheitsfaktoren und die Leistung von Schüttgutsäcken. Sie arbeitet mit den Richtlinien von FIBCA/EFIBCA zusammen, in denen die sichere Verwendung beschrieben wird. Für spezielle Anwendungen kommen andere Normen (UN, Lebensmittelsicherheit usw.) ins Spiel. Bei der Auswahl von FIBCs oder der Planung von Abläufen gewährleistet die Bezugnahme auf diese Normen ein hohes Maß an Sicherheit und die Einhaltung der weltweit besten Praktiken. Die Lieferanten sollten nachweisen, dass die Beutel den ISO-Normen und anderen relevanten Zertifizierungen entsprechen. Dies gibt Integratoren und Anwendern die Gewissheit, dass die FIBCs unter den harten Bedingungen des Be- und Entladens wie erwartet funktionieren.


Es gibt mehrere internationale Normen und Richtlinien für FIBCs, die alles von der Konstruktion und Prüfung der Säcke selbst bis hin zu sicheren Handhabungspraktiken abdecken:

  • ISO 21898 - Verpackung - Flexible Schüttgut-Zwischenbehälter für nicht gefährliche Güter: Dies ist eine wichtige ISO-Norm speziell für FIBCs. Sie legt die Anforderungen an Materialien, Konstruktion, Design und Prüfung von Schüttgutbehältern für den Transport von nicht gefährlichen Gütern fest.
  • UN-zertifiziert: Wenn ein FIBC für den Transport von Gefahrgut verwendet wird, gibt es eine spezielle Klasse, die “UN-FIBCs”, die für Gefahrgut zertifiziert sind. Diese sind mit Codes wie 13H3 oder 13H4 gekennzeichnet, die angeben, dass sie die UN-Leistungsprüfungen erfüllen.
  • FIBCA- und EFIBCA-Leitlinien: Die FIBCA und ihr europäisches Pendant EFIBCA veröffentlichen detaillierte Leitlinien für die Handhabung. Sie sind zwar keine formellen Normen, bieten aber Branchenmaßstäbe für die sichere Verwendung. Sie behandeln die ordnungsgemäße Befüllung, das Anheben, den Transport und die Entleerung. Auf diese Leitlinien wird weltweit Bezug genommen.
  • ISO 21806 Herstellungsverfahren und Qualitätsstandards: Die ISO 21898 ist zwar die wichtigste Leistungsnorm für FIBC, aber es gibt auch Normen für spezifische Aspekte wie UV-Beständigkeit. Darüber hinaus werden Qualitätsmanagementnormen wie ISO 9001 häufig von Sackherstellern angewandt, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten. Einige Länder oder Regionen können ihre eigenen Normen haben. Zum Beispiel die indische Norm IS 10910 für Polypropylen, das für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet ist, oder die chinesischen Normen für Exportverpackungen. Beim internationalen Versand ist es ratsam zu prüfen, ob das Zielland die Einhaltung einer seiner Normen oder Zertifizierungen verlangt.
  • Normen für die Ausrüstung: Für das Entladegerät selbst gibt es möglicherweise keine spezielle ISO-Norm, aber verschiedene ISO/EN-Normen gelten für Teile des Geräts. Beispielsweise könnte die EN 14491 (Staubexplosionsentlüftung) relevant sein, oder ISO-Normen für Maschinensicherheit wie ISO 12100 (Risikobewertung) könnten indirekt anwendbar sein. Achten Sie bei der Beschaffung jedoch auf die CE-Kennzeichnung (in Europa) oder andere Zertifizierungen auf dem Ablader, die zeigen, dass er die grundlegenden Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen für Maschinen erfüllt. Viele seriöse Hersteller konstruieren so, dass sie die ISO 45001 (Sicherheitsmanagement) oder eine ähnliche Norm erfüllen, so dass eine sichere Nutzung der Geräte gewährleistet ist.
  • Lebensmittelsicherheitsstandards für lebensmittelgeeignete FIBCs: Wenn FIBCs für Lebensmittel verwendet werden, sind auf internationaler Ebene Normen wie ISO 22000/FSSC 22000 (Managementsysteme für Lebensmittelsicherheit) oder der BRCGS Global Standard Packaging Materials relevant. Diese gewährleisten, dass die Säcke und die Handhabung hygienisch einwandfrei sind. Der BRCGS-Standard für Verpackungsmaterialien beispielsweise ist weltweit anerkannt. Viele FIBC-Herstellungsbetriebe lassen sich zertifizieren, um nachzuweisen, dass sie lebensmitteltaugliche Beutel herstellen. Dies geht über den Sack hinaus und umfasst auch die Sauberkeit im Werk, die Metallerkennung usw. bei der Herstellung der Big Bags.

5. Wartungs- und Reinigungsverfahren

Die lebensmitteltaugliche Entladung von wiederverwendbaren FIBCs erfordert die strikte Einhaltung von Hygienestandards und Vorschriften. Ausrüstungen, die mit dem Produkt in Berührung kommen, müssen aus lebensmittelechten Materialien bestehen, in der Regel aus Edelstahl 304 oder 316 mit spaltfreien Oberflächen, um die Bildung von Rückständen zu verhindern. Dichtungen, Verschlüsse und Anschlüsse sollten FDA- oder EU-konform sein. Das System sollte CIP- (Clean-in-Place) oder SIP-Protokolle (Steam-in-Place) unterstützen und den weltweiten Lebensmittelnormen entsprechen, einschließlich FDA 21 CFR, EC 1935/2004, GMP und HACCP. Bei speziellen Anwendungen, wie z. B. in der Milchwirtschaft, kann auch die Einhaltung der 3-A Sanitary Standards erforderlich sein. Die staubdichte Konstruktion und optionale Absaugsysteme verhindern eine Verunreinigung beim Entladen.


Wiederverwendbare lebensmittelechte FIBCs müssen zwischen den Verwendungen angemessen gereinigt, inspiziert und wiederaufbereitet werden. Zu den wichtigsten Wartungspraktiken gehören:

  • Reinigung: Produktrückstände mit Luftstrahl oder Staubsauger entfernen. Bei Bedarf kann eine Sterilisation durchgeführt werden.
  • Austausch der Auskleidung: Innenbehälter sind in der Regel Einwegbehälter und müssen bei jedem Zyklus durch konforme Innenbehälter ersetzt werden.
  • Inspektion: Prüfen Sie, ob die Hebeschlaufen, die Nähte und der Stoff beschädigt sind. Entsorgen Sie beschädigte Beutel.
  • Überholung: Kleinere Reparaturen sind zulässig, wenn sie die Funktion und Rückverfolgbarkeit des Beutels wiederherstellen.
  • Lagerung: Die Beutel müssen vollkommen trocken und vor UV-Licht, Feuchtigkeit und Verschmutzung geschützt gelagert werden.
  • Verfolgung der Verwendung: Führen Sie ein Protokoll oder ein Kennzeichnungssystem, um die Wiederverwendungszyklen der einzelnen Beutel zu überwachen.
  • Zertifizierung: Bei der Rekonditionierung durch Dritte ist darauf zu achten, dass die Beutel den erforderlichen Sicherheitsfaktor und die erforderliche Leistung beibehalten.

Reinigungsverfahren für ein Schüttgutentladesystem sind wichtig für die Produktreinheit und -sicherheit. Die Besonderheiten der Reinigung hängen davon ab, ob es sich um eine industrielle Anwendung oder um eine Lebensmittel-/Pharmaumgebung handelt. Allgemeine Praktiken umfassen:

  • Schmierung und Instandhaltung: Beachten Sie die Richtlinien des Herstellers für die Schmierung. Viele Entladegeräte haben Lager oder bewegliche Gelenke, wie z. B. Scharnierpunkte an Sackpaddeln, Laufräder und Hebezeuggetriebe, die regelmäßig geschmiert werden müssen. Bei Deckenliftern ist oft eine jährliche Wartung erforderlich, um das Getriebeöl zu prüfen, die Hubbremse zu testen usw.
  • Kalibrierung (falls zutreffend): Wenn die Entladestation über eine Waage verfügt (z. B. Wägezellen unter dem Trichter zur Gewichtsmessung), sollten diese regelmäßig kalibriert werden, um ein genaues Wiegen zu gewährleisten, insbesondere wenn Dosierung oder Inventur wichtig sind.
  • Reinigung zugänglicher Flächen: Wischen oder bürsten Sie alle zugänglichen Innenflächen ab, die mit den Produkten in Berührung kommen. Für lebensmitteltaugliche Systeme wird häufig eine Nassreinigung mit einem lebensmittelechten Reinigungsmittel empfohlen, gefolgt von einem Spül- und Desinfektionsschritt. So können beispielsweise der Auslaufkasten, die Trichterwände und der Auslaufschacht von Hand mit einer Reinigungslösung abgewischt werden. Bei industriellen Systemen kann ein trockenes Abwischen oder Abbürsten ausreichen, wenn die Materialien kompatibel sind.
  • Demontage zur Reinigung: Bei vielen Entladegeräten können die Teile ohne Werkzeug zerlegt werden. Demontieren Sie das Gerät teilweise, wenn eine Kreuzkontamination zu befürchten ist. Schnellverbindungsstücke können dies erleichtern. Halten Sie einen Satz sauberer Ersatzteile bereit, falls erforderlich.
  • Häufigkeit der Reinigung: In einem kontinuierlichen Betrieb, in dem dasselbe Material verarbeitet wird, könnte eine gründliche Reinigung in regelmäßigen Abständen vorgesehen werden, um übermäßige Ablagerungen oder Verderb zu vermeiden. Bei Lebensmitteln hingegen, wenn das Material für mikrobielles Wachstum anfällig ist, kann eine Reinigung und Desinfektion nach jeder Partie erforderlich sein.
  • Verhinderung von Kreuzkontaminationen: Wird derselbe Entlader für verschiedene Materialien verwendet (insbesondere im Lebensmittel-/Pharmabereich), sollte ein validiertes Reinigungsverfahren vorhanden sein. Dies könnte Testabstriche oder Proben nach der Reinigung beinhalten, um sicherzustellen, dass keine Rückstände des vorherigen Produkts oder der vorherigen Charge zurückbleiben. Manchmal wird eine Zwischenspülung mit einem neutralen Material durchgeführt, aber eine physische Reinigung ist zuverlässiger.
  • Dokumentation: Führen Sie ein Protokoll über die Wartungsaktivitäten. Die Verwendung einer Checkliste für tägliche Kontrollen und eines Zeitplans für monatliche/vierteljährliche detaillierte Inspektionen hilft sicherzustellen, dass nichts übersehen wird und alle Sicherheitsstandards eingehalten werden. Die jährliche Inspektion von Hebezeugen durch Dritte ist ebenfalls eine gängige Anforderung.

6. Häufige Szenarien zur Fehlerbehebung

Mangelnder Durchfluss aus einem Big Bag ist ein häufiges Problem bei der Entleerung, das oft auf die Eigenschaften des Materials oder die Art der Handhabung zurückzuführen ist. Fließprobleme können durch Brückenbildung, Katholenbildung, Verdichtung und Absetzen oder statisches Anhaften verursacht werden. Auch die geringe Schüttdichte eines Produkts kann der Grund sein.

 

Vorschläge zur Verbesserung des Materialflusses:

  • Brechen Sie Klumpen vor oder während der Entladung auf: Bei der Verwendung von Material, das zum Verklumpen neigt, verbessert die Konditionierung des Sackes vor dem Entladen die Durchlaufgeschwindigkeit. Eigenständige Aufbereiter für Schüttgutbeutel Drücken Sie den Sack an mehreren Stellen zusammen, um harte Klumpen vor dem Entladen zu zerkleinern.
  • Verwenden Sie Fließhilfen: Beutelmassagegeräte oder Schaufeln können eingesetzt werden, um das Material aufzubrechen, wenn der Durchfluss verlangsamt oder gestoppt wird. Der Einsatz von Vibrationen ist eine weitere Möglichkeit, Fließprobleme zu beheben. Kontinuierliche oder intermittierende Vibrationen können Brücken zum Einsturz bringen und das Material in Bewegung halten.
  • Achten Sie auf eine ordnungsgemäße Installation des Beutels: Durchflussprobleme können auftreten, wenn der Beutel nicht richtig auf der Station platziert ist. Wenn der Auslauf nicht richtig abgebunden ist, kann der Materialfluss ebenfalls eingeschränkt sein.
  • Belüftung oder Lufteinlass: Im Inneren des Beutels können sich ein Vakuum oder stagnierende Lufttaschen bilden, wenn keine Luft nachströmt, um das aus dem Big Bag austretende Material zu ersetzen. Die Oberseite des Beutels kann geöffnet werden, damit Luft einströmen kann, um den Luftstrom zu verbessern. In einigen Fällen, insbesondere bei sehr feinen Pulvern und versiegelten Säcken, kann ein Entlüftungsmechanismus den Gesamtprozess verbessern.

Das Austreten von Staub und das Verschütten von Produkten beim Entladen von wiederverwendbaren Big Bags kann durch eine Kombination aus ordnungsgemäß abgedichteten Geräteschnittstellen, Staubabsaugsystemen und bewährten Praktiken des Bedieners wirksam eingedämmt werden. Der Schlüssel zur Eindämmung ist die Verwendung eines versiegelten Entleerungsstutzens mit einem Klemmmechanismus, der sicher mit dem Sackauslass verbunden ist und verhindert, dass Material während des Flusses austritt. Eine teleskopierbare oder geschlossene Schnittstelle kann ebenfalls zur Aufrechterhaltung einer kontrollierten Umgebung beitragen.

 

Zusätzlich zum physischen Einschluss hilft ein integriertes Staubabsaug- oder Filtersystem, wie z. B. ein lokaler HEPA-Filter oder ein zentraler Staubabscheider, luftgetragene Partikel während des Entleerens und Abnehmens der Beutel aufzufangen. Diese Systeme sind besonders wichtig bei feinen Pulvern oder allergenen Materialien, die ein Gesundheits- und Kontaminationsrisiko darstellen.

 

Auch betriebliche Maßnahmen verringern die Wahrscheinlichkeit von Leckagen und Produktverlusten. Dazu gehören Aktivitäten wie:

  • Vorkonditionierung von verdichteten Materialien
  • Schulung des Personals zur sicheren Handhabung von Säcken
  • betriebliche Anpassungen der Abflussmengen
  • Sicherstellen, dass die Säcke nicht überfüllt sind.

Wenn sich der Auslaufstutzen oder das Ventil eines wiederverwendbaren Schüttgutbeutels nicht öffnen lässt, stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsprotokolle befolgt werden, bevor Sie das Problem untersuchen. Der Ausgießer kann durch den Transport oder die Handhabung verheddert, verschweißt oder im Sack eingeklemmt sein. Lösen Sie die Tülle vorsichtig und kontrolliert mit den dafür vorgesehenen Werkzeugen und stellen Sie sicher, dass der Sack für einen reibungslosen Materialfluss richtig im Entleerungsrahmen ausgerichtet ist.

 

Wenn der Beutel eine Auskleidung hat, ist eine häufige Ursache für einen blockierten Durchfluss die Verstopfung des Auslasses durch die Auskleidung. Die Auskleidung kann durch das ausfließende Material nach unten gesaugt werden und den Auslauf wie eine Membran verstopfen. Wenn dies das wahrscheinliche Problem ist, muss die Auskleidung möglicherweise zurückgesetzt oder abgeschnitten werden. Schließen Sie das Ventil, öffnen Sie die Zugangsklappe und ziehen Sie die Auskleidung entweder nach oben und befestigen Sie sie, oder schneiden Sie, falls sie übersteht, vorsichtig die überschüssige Auskleidung ab, die in den Auslauf hineinragt, schließen Sie sie und versuchen Sie es erneut. Um ein erneutes Auftreten zu verhindern, stellen Sie sicher, dass eine Spannvorrichtung oder Klemmen für die Auskleidung verwendet werden.

 

Um wiederkehrenden Problemen vorzubeugen, sollten Sie den Befüllungs- und Lagerungsprozess der Säcke überprüfen, sicherstellen, dass die entlüfteten Säcke ordnungsgemäß entgast werden, und überprüfen, ob die Materialien mit der Schwerkraftentladung kompatibel sind. Bei häufigen Durchflussunterbrechungen sollten Sie überlegen, ob Sie die Entladestation mit Durchflussunterstützungsvorrichtungen nachrüsten oder auf eine Lösung mit Zwangsentladung umsteigen, z. B. eine Schneckenzuführung oder ein pneumatisches Transfersystem.

Für Zeiten, in denen der Durchfluss nicht schnell wiederhergestellt werden kann, wird eine alternative Methode zum Abladen des Materials vorgeschlagen. Ein Beispiel wäre, den Sack in einen sicheren Bereich zu bringen und ihn von oben aufzuschneiden, um das Produkt in Fässern zu bergen. Es ist besser, einen Sack zu verlieren, als die Ausfallzeit des Prozesses zu verlängern. Die Vernichtung des Big-Bags ist der letzte Ausweg, wenn er auf normalem Wege nicht entsorgt werden kann.

7. Abfallwirtschaft und Nachhaltigkeit

Wiederverwendbare FIBCs bieten einen erheblichen Nachhaltigkeitsvorteil, da sie Verpackungsabfälle reduzieren und die Ressourceneffizienz fördern. Wiederverwendbare Modelle sind für mehrere Füll-Leer-Zyklen ausgelegt und können je nach Produkttyp, Handhabungsbedingungen und Wiederaufbereitungspraktiken oft 5 bis 10 Mal oder öfter verwendet werden. Dadurch wird die Menge der zu deponierenden Verpackungen verringert und der Bedarf an neuen Kunststoffen für die Herstellung von Beuteln gesenkt.


Durch die Integration von wiederverwendbaren Big Bags in ein geschlossenes Handhabungssystem können Unternehmen die Umweltauswirkungen in ihrer gesamten Lieferkette minimieren. Dies beinhaltet die Reinigung, Inspektion und erneute Qualifizierung der Beutel für die weitere Verwendung, um eine sichere Leistung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Beutel zu verlängern. Wiederverwendbare Taschen reduzieren auch die Häufigkeit der Beschaffung und des Transports von Verpackungsmaterial, was die damit verbundenen Emissionen und Betriebskosten senkt.


Nachhaltigkeitsvorteile ergeben sich auch aus der betrieblichen Effizienz. Wiederverwendbare Säcke weisen in der Regel eine höhere Festigkeit auf und sind mit staubdichten Entladesystemen kompatibel, wodurch Produktverluste, Verunreinigungen und Emissionen während des Transfers reduziert werden können. In Verbindung mit automatisierten Entladeanlagen tragen sie zu einer saubereren, sichereren und effizienteren Materialumschlagumgebung bei.


Am Ende ihres Lebenszyklus können viele wiederverwendbare FIBCs, insbesondere solche aus Polypropylen, recycelt werden, wenn sie sauber und frei von Verunreinigungen sind. Einige Unternehmen arbeiten mit spezialisierten Recyclern oder Rekonditionierungsdiensten zusammen, um die Verwertung zu maximieren. Auf diese Weise können Unternehmen, die wiederverwendbare FIBCs einsetzen, zu den Zielen der Kreislaufwirtschaft beitragen, indem sie Abfälle reduzieren, die Wiederverwendung von Ressourcen unterstützen und den gesamten Kohlenstoff-Fußabdruck des Schüttguthandlings verringern.

Am Ende ihrer Nutzungsdauer sollten wiederverwendbare FIBCs auf Verunreinigungen untersucht werden. Säcke, die für gefährliche oder reglementierte Materialien verwendet werden, müssen über zugelassene Abfallentsorgungswege in Übereinstimmung mit den örtlichen Vorschriften entsorgt werden. Saubere, nicht kontaminierte Säcke können oft recycelt werden, da die meisten aus recycelbarem gewebtem Polypropylen hergestellt sind.

 

Entfernen Sie vor dem Recycling alle Einlagen oder nicht kompatiblen Komponenten. Wenn kein Recycling möglich ist, sollten die Säcke auf verantwortungsvolle Weise auf einer Deponie oder durch Energierückgewinnung entsorgt werden. Um die Nachhaltigkeit und die Einhaltung der Vorschriften zu unterstützen, sollten die Betreiber die Verwendung von Säcken verfolgen, die Säcke regelmäßig überprüfen und ein klares Entsorgungs- oder Recyclingprotokoll einführen.

Zusammenfassung

Die Umsetzung von Best Practices für die Entladung von wiederverwendbaren Big Bags bringt messbare Vorteile für alle Betriebsabläufe. Durch die Konzentration auf die richtige Auswahl der Ausrüstung, die Staubkontrolle, die sichere Handhabung und die Abschwächung statischer Aufladungen erhöhen die Betriebe die Sicherheit ihrer Mitarbeiter, erhalten die Produktqualität und verringern das Kontaminationsrisiko. Die Integration von wiederverwendbaren Big Bags in ein gut verwaltetes Entladesystem trägt auch zur Erreichung von Nachhaltigkeitszielen bei, indem es den Verpackungsabfall minimiert und die Verwendung von Kreislaufmaterial unterstützt.

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