Hoofdmenu

Veelgestelde vragen over herbruikbare big bags:
Overwegingen met betrekking tot meervoudig gebruik en uitladen van tassen

Wat staat er in de gids

opgestapelde herbruikbare big bags

Herbruikbare big bags bieden grote operationele en milieuvoordelen ten opzichte van alternatieven voor eenmalig gebruik. In tegenstelling tot single-trip bulkzakken die ontworpen zijn voor eenmalig gebruik, zijn herbruikbare big bags ontworpen met hogere veiligheidsfactoren en verbeterde duurzaamheidskenmerken die meerdere vul-leeg cycli mogelijk maken als ze op de juiste manier worden gebruikt. Voor een succesvolle implementatie is gespecialiseerde kennis nodig van de juiste lastechnieken, veiligheidsprotocollen en onderhoudsprocedures.

Het is goed om op te merken dat wegwerpzakken vaak worden gebruikt in herbruikbare big bags. Na het uitladen wordt de gebruikte zak weggegooid en wordt er een nieuwe steriele zak in de herbruikbare zak gedaan. 


Deze uitgebreide lijst met veelgestelde vragen behandelt de belangrijkste overwegingen voor een veilige en efficiënte lossen van herbruikbare bulkzakken, van apparatuurkeuze en stofbeheersing tot naleving van regelgeving en duurzaamheidspraktijken. Of u nu een nieuw stortzakafvoersysteem of optimalisatie van bestaande werking, willen we antwoord geven op veelgestelde vragen van operationele teams die big bags lossen. Andere namen voor big bags zijn flexibele tussenliggende bulkcontainers (FIBC's), bulkzakken en volumineuze zakken. 

 

1. Algemene vragen over herbruikbare big bags en het lossen van bulkzakken

Een big bag, ook wel bekend als flexible intermediate bulk container (FIBC) of bulkzak, is een grote, flexibele geweven container. Hij wordt gebruikt voor de opslag en het transport van droge, stroombare materialen (bijv. zand, kunstmest, plastic korrels). Een herbruikbare FIBC is duurzamer en heeft een hogere veiligheidsfactor, zodat hij meerdere keren gebruikt kan worden.
 
Het lossen van een herbruikbare FIBC betekent meestal het legen van de inhoud via een uitloop aan de onderkant. De gevulde zak wordt aan de lussen opgetild met behulp van een vorkheftruck of takel, of hij wordt op een losframe voor bulkzakken geplaatst. De uitloop aan de onderkant wordt geopend om materiaal vrij te laten door de zwaartekracht. Het doel van herbruikbare big bags is om de zak te recupereren zodat hij opnieuw gebruikt kan worden.  
 
Herbruikbare tassen moeten voor en na het uitladen worden geïnspecteerd. Operators moeten elke keer de lussen, stof en naden van de zak controleren op beschadigingen. Volgens de richtlijnen van ISO 21898 mogen zakken voor eenmalig gebruik met een veiligheidsfactor van 5:1 niet worden hergebruikt. Alleen zakken met een veiligheidsfactor van 6:1 of hoger mogen worden gebruikt voor meervoudig gebruik.

Grote wegwerpzakken zijn bedoeld voor een enkele reis en eenmalig lossen. Ze hebben een platte bodem en moeten opengesneden worden om het materiaal te decanteren.

Herbruikbare big bags zijn ontworpen voor meerdere cycli. Ze zijn ontworpen met functies zoals een afsluitbare schenktuit en een sluitsysteem waarmee de zak gecontroleerd kan worden uitgeladen zonder dat hij kapot gaat.

Het aantal cycli voor herbruikbare big bags hangt af van het ontwerp en de staat waarin ze verkeren. De Vereniging voor Flexibele Intermediaire Bulkcontainers (FIBCA) raadt aan om elke big bag schoon te maken, te inspecteren en te reviseren voor de volgende vulling.


OPMERKING: Hergebruik van big bags wordt niet aanbevolen voor voedseltoepassingen vanwege risico's zoals bacteriegroei, glutenoverdracht of smaakveranderingen.


De belangrijkste stappen voor het veilig hergebruiken van big bags zijn onder andere:

  • Schoonmaken: Verwijder al het achtergebleven product en stof van de binnenkant van de FIBC en zorg ervoor dat er niet meer dan ~ 113 gram (4 ounces) materiaal achterblijft.
  • Opknappen: Repareer of vervang alle tasaccessoires, zoals nieuwe bindriemen of koordsluitingen, en zorg ervoor dat de labels intact en leesbaar zijn. Dit is vooral belangrijk voor veiligheidslabels en SWL-labels (Safe Working Load).
  • Inspectie: Controleer de zak grondig op beschadigingen zoals gerafelde lussen, scheuren, zwakke naden of vervuiling. Weiger de zak als er sprake is van schade, vervuiling of vocht, of als de veiligheidsinformatie op de zak onleesbaar is geworden. Zakken die tekenen van zwakte of schade vertonen, mogen om veiligheidsredenen niet opnieuw worden gebruikt.
  • Volgen: Het is een goede gewoonte om de gebruiksgeschiedenis van elke herbruikbare FIBC bij te houden. Sommige programma's labelen zakken en houden bij hoeveel reizen ze hebben gemaakt. Veel bedrijven beperken het aantal gebruiksbeurten en zorgen ervoor dat altijd hetzelfde product wordt verwerkt om kruisbesmetting te voorkomen.

Herbruikbare FIBC's worden veel gebruikt in diverse industrieën, van voedselverwerking en farmaceutica tot chemicaliën, landbouw, bouw, kritische mineralen en kunststoffen. Deze multi-trip bulkzakken verwerken droge bulkmaterialen zoals poeders, korrels, pellets, granen, zaden, vlokken, parels en zelfs bouwaggregaten. In gereguleerde sectoren zoals voeding, dranken en farmaceutica worden zakken gemaakt van gecertificeerde voedselveilige materialen. Ze zijn vaak bestemd voor één enkel product om te voldoen aan strenge hygiënestandaarden en kruisbesmetting te voorkomen.


Producenten van chemicaliën en plastic gebruiken ook herbruikbare big bags voor harsen of chemicaliën in poedervorm, meestal in gesloten systemen waarbij elke zak herhaaldelijk hetzelfde materiaal bevat om vervuiling en kwaliteitsproblemen te voorkomen. In alle sectoren biedt het hergebruik van bulkzakken kosten- en duurzaamheidsvoordelen door het verminderen van verpakkingsafval voor eenmalig gebruik. Dit vereist extra discipline bij de verwerking om de veiligheid en hygiëne bij elke cyclus te garanderen.


Bij zeer stoffige of gevaarlijke poeders kan het nodig zijn om het stof op te vangen met behulp van een explosieveilige stofafscheider om werknemers te beschermen en te voorkomen dat het stof vrijkomt in het milieu.

2. Uitrusting en technologie voor het lossen van herbruikbare bigbags

Herbruikbare big bags, of bulka zakken, worden meestal uitgeladen met speciale losstations voor bulkzakken ontworpen om te worden aangesloten op de afsluitbare uitloop van de zak. Deze systemen ondersteunen de hangende zak stevig en omsluiten de tuit in een stofdichte toegangskamer, zodat een operator de tuit kan losmaken zonder aan het product blootgesteld te worden. Meestal wordt een klemring of irisklep gebruikt om de tuit af te sluiten en de stroom te regelen, zodat de zak gecontroleerd kan worden afgevoerd en gemakkelijk opnieuw kan worden vastgebonden voor gedeeltelijke lediging.


Afdichtingen van de uitloop met hoge integriteit en ontluchting of stofafzuiging zorgen ervoor dat fijne poeders ingesloten blijven tijdens het stromen en bij het sluiten van de uitloop. Losstations voor herbruikbare zakken zijn ook geschikt voor veelgebruikte multi-trip functies zoals binnenvoeringen en heavy-duty lussen, terwijl schade aan de zak wordt voorkomen zodat deze opnieuw kan worden gebruikt. Voor hygiënegevoelige industrieën zijn deze stations gebouwd volgens hygiënische normen en vaak voorzien van statische aardingspunten voor geleidende FIBC's van type C om te voldoen aan de ATEX-veiligheidseisen in omgevingen met brandbaar stof. Door te voldoen aan de ISO 21898 richtlijnen worden meervoudige FIBC's alleen hergebruikt in gesloten kringlopen om de veiligheid en reinheid te garanderen.

Losapparaten voor bulkzakken hebben verschillende ontwerpkenmerken en optionele accessoires om de materiaalafvoer te verbeteren, vooral voor materialen die gevoelig zijn voor vastzitten en agglomeratie. De belangrijkste kenmerken zijn:

 

  • Zakmasseurs/conditioners: Apparaten die de bultzak fysiek bewegen om klonten op te breken en de doorstroming te bevorderen. Veel losapparaten voor big bags hebben peddels of platen aan de zijkant die op de zijkanten van de zak drukken.
  • Trilvoet of schudders: In plaats van of in aanvulling op zijpeddels kan een bigbag-losser worden uitgerust met trillingen om het lossen te bevorderen. In het ondersteuningsplatform is bijvoorbeeld een triltafel of gyrator ingebouwd. Deze schudt de zak of de trechter eronder met een gecontroleerde frequentie.
  • Irisklep/stroomregeling: De irisklep helpt bij het afvoeren door een gecontroleerde, geleidelijke afgifte mogelijk te maken. Door de uitstroom te beperken, worden plotselinge materiaalpieken voorkomen die tot verstoppingen of stofpluimen kunnen leiden. Het stelt de operator ook in staat om de uitstroom snel te stoppen als er zich een probleem voordoet. Dit is vooral handig voor snelstromende materialen die anders misschien te snel naar buiten zouden stromen.
  • Uitloopspanners en zakkenspanners: Als de zak leegraakt, hebben de zijkanten de neiging om in te zakken, waardoor restmateriaal in de vouwen kan blijven zitten. Ontwerpen voor het lossen van bulkzakken pakken dit aan door spanning op de zak te houden. Sommige hebben een automatische zakuitrekker die veerbelast is of gasschokdempers die het lusframe optillen naarmate het gewicht afneemt. Dit rekt de zak verticaal uit, waardoor eventueel overblijvend materiaal naar beneden trechtert. Als er een binnenvoering wordt gebruikt in de big bag, rolt een voeringspanner de voering op, zodat deze niet doorzakt en de doorstroming blokkeert.

Stofbeheersing is een belangrijk aspect bij het lossen van bulkzakken. Het komt vaak voor dat materialen zoals cement, meel en chemicaliën stof in de lucht laten ontsnappen tijdens het lossen. Hier volgen de belangrijkste methoden voor stofbeheersing in goed ontworpen systemen:

  1. Verzegelde uitloopinterface: Gebruik een stofdichte tuitklep of een iriskleppensysteem om de uitlaat van de zak vast te zetten om lekken tijdens het losmaken en afvoeren te voorkomen.
  2. Toegangsbehuizingen met handschoenpoorten: Installeer een gesloten loskoppelingskast met handschoenopeningen om operators te beschermen en eventueel vrijkomend stof bij het openen van de uitloop op te vangen.
  3. Geïntegreerde stofafzuiging: Sluit de unloader aan op een stofafscheider of vacuümsysteem dat continu lucht afzuigt uit het uitloopgebied, zodat het stof bij de bron wordt opgevangen.
  4. Gecontroleerde materiaalstroom: Gebruik een irisklep om de stroming geleidelijk op gang te brengen, zodat het stof kan bezinken of afgezogen kan worden voordat de volledige afvoer begint.

Deze maatregelen leiden tot een schoner milieu, beschermen de veiligheid van werknemers en helpen te voldoen aan hygiëne- of nalevingsnormen.

Veel FIBC's, vooral die voor fijne poeders, vochtgevoelige producten of voedingsmiddelen en farmaceutische producten, hebben een dunne polyethyleen binnenvoering in de buitenste geweven zak. Het lossen van deze gevoerde bulkzakken vereist een paar extra overwegingen.

  • Beheer van voering en uitloop: Zet de uitloop van de liner vast voordat u begint. Klem de liner samen met de buitenste uitloop in de uitloopklem of irisklep van de unloader. Zo glijdt de liner niet los van de big bag. Sommige losstations hebben een speciale klemring voor de liner naast de klem van de buitenste uitloop, om de liner stevig vast te houden en een goede afsluiting te creëren. Als die niet goed vastzit, kan de liner eruit glijden of zelfs in downstreamapparatuur worden gezogen zodra het materiaal begint te stromen.
  • Verstopping voorkomen: De liner kan samenklonteren of in de uitlaat vallen als de zak leegloopt. Dit kan de doorstroming belemmeren of zelfs bekneld raken in roterende kleppen of toevoersystemen eronder. Door de liner onder spanning te houden, hetzij handmatig door hem aan het frame vast te binden, hetzij via een automatische spanner, zorgen operators ervoor dat de liner strak blijft. Zodra de buitenste tuit is losgemaakt, kan de liner op een gecontroleerde manier worden gesneden of doorboord om hem te openen terwijl hij vastgeklemd zit. Hierdoor kan het materiaal stromen terwijl de bovenkant van de liner vast blijft zitten.
  • Antistatische overwegingen: Als de omgeving brandbaar is of als het product ontvlambaar is, moeten liners ook antistatisch zijn. Standaard polyethyleen liners kunnen statische lading genereren. Er zijn speciale voeringen verkrijgbaar (bijvoorbeeld voor Type D antistatische FIBC's) die de lading afvoeren. Zorg ervoor dat statische lading op de liner wordt afgevoerd door ervoor te zorgen dat de liner in contact komt met de geaarde tuitklem. Dit is belangrijk omdat een drijvende plastic liner vonken kan veroorzaken in een ATEX-zone. Sommige linerclamps zijn ontworpen om de liner lichtjes te doorboren of gebruiken geleidende spikes om elektrisch contact te houden voor aarding.
  • Voedselveilige omstandigheden handhaven: Bij voedingsmiddelen of farmaceutisch gebruik zijn liners van cruciaal belang voor het behoud van de reinheid. Bij de uitlaadapparatuur moet de binnenkant van de liner hygiënisch blijven. Bij het snijden of openen van de liner moet het gereedschap schoon zijn en mag er geen plastic in het product terechtkomen. De operator kan schone handschoenen dragen en een speciaal mes gebruiken bij het snijden van een liner om besmetting van het product te voorkomen.
  • Verwijdering van voeringen: Als de zak leeg is, moet de voering worden verwijderd en op de juiste manier worden weggegooid of gerecycled. Sommige bedrijven hebben een station voor het verwijderen van de liner of de operator trekt de liner er handmatig uit. Wees voorzichtig, want tijdens het verwijderen van de liner kan restpoeder naar buiten komen. De liner wordt langzaam verwijderd terwijl de stofafscheider nog draait, of de liner wordt afgebonden voordat hij eruit wordt getrokken.

3. Veiligheidsprotocollen en risicobeperking

Het lossen van bulkzakken brengt een aantal ernstige veiligheidsrisico's met zich mee als de juiste procedures niet worden gevolgd en/of de juiste apparatuur niet wordt gebruikt. De belangrijkste risico's zijn

  • Verwondingen door pletten als gevolg van vallende lasten: Het grootste gevaar is dat een volle zak, die 1000 kg kan wegen, op operators valt. Dit kan gebeuren als een zak niet goed ondersteund wordt of als iemand onder een hangende zak gaat staan en er een storing optreedt.

    Gebruik de juiste tiltechnieken en -uitrusting. Til bulkzakken alleen op aan de daarvoor bestemde hijslussen. Controleer of het hefmechanisme, zoals een takel, kraan of vorkheftruck, geschikt is voor de last en in goede staat verkeert. Til de zak soepel op zonder te schokken, want plotselinge bewegingen kunnen de zak doen slingeren of schokbelastingen op de lussen veroorzaken.

  • Breuk of defect van de zak: Als een te veel gebruikte of beschadigde zak opnieuw wordt gebruikt, kan hij scheuren tijdens het heffen of lossen. Bij een plotselinge breuk komt er onverwacht materiaal vrij. Inspectie van herbruikbare zakken is van vitaal belang. Over het naleven van de SWL-limieten valt niet te onderhandelen.
  • Knel- en pletpunten in apparatuur: Bulkzakframes met mechanische stroomhulpen zoals hydraulische peddels of klemmen introduceren knel- en drukrisico's voor handen en vingers. Als een operator op de verkeerde plek grijpt terwijl een massageplaat voor zakken werkt, kan dit letsel veroorzaken. Zelfs bewegende onderdelen zoals hijshaken, trolleys of de randen van een irisklep kunnen letsel veroorzaken. Ontwerpen moeten voorzien zijn van afschermingen en vergrendelingen en operators moeten tijdens het gebruik uit de buurt van bewegende delen blijven.
  • Blootstelling aan stof en explosiegevaar: Veel materialen die in FIBC's worden verwerkt, zijn poeders die schadelijk kunnen zijn bij inademing of als ze in contact komen met huid/ogen. Zonder stofinsluiting kunnen bij het lossen stofwolken vrijkomen die een gevaar vormen voor de luchtwegen of zelfs giftig of allergeen kunnen zijn. Als het product brandbaar is, kan een stofwolk in de lucht exploderen als er een ontstekingsbron aanwezig is.
  • Statische elektriciteit en schok- of brandgevaar: Als materiaal uit een plastic zak stroomt, kan het een statische lading creëren. Als de FIBC niet van het juiste type is of niet geaard, kan deze statische lading zich als een vonk ontladen. In een stoffige of ontvlambare omgeving kan dit brand of een explosie veroorzaken.
  • Gemorst product: Als een zak barst of een trechter overloopt, kan een grote hoeveelheid materiaal in de omgeving terechtkomen. Als het materiaal gevaarlijk is, zoals giftig of corrosief materiaal, kan dit werknemers in gevaar brengen en de faciliteit of het milieu verontreinigen. Zelfs niet-giftige gemorste materialen kunnen slipgevaar veroorzaken, ongedierte aantrekken of brandbare stofophopingen veroorzaken als ze niet onmiddellijk worden schoongemaakt. Maak de tuit altijd vast aan de klem van de bulkzakafvoer of sluit de irisklep voordat u de band losmaakt. Dit voorkomt dat materiaal ongecontroleerd naar buiten stroomt, zelfs als de stropdas wordt losgemaakt of doorgesneden.
  • Training en procedures: Alleen getraind personeel mag FIBC's lossen. De training moet gaan over hoe een zak moet worden opgetuigd, hoe de bedieningselementen van het losstation moeten worden bediend, bewustwording van gevaren en noodprocedures. Zorg voor een duidelijke standaardwerkwijze (SOP).

4. Normen en naleving van regelgeving

ATEX (afgeleid van het Franse “ATmosphères EXplosibles”) verwijst naar de richtlijnen en verordeningen van de Europese Unie (EU) voor het beheersen van de risico's van een explosieve atmosfeer. Omdat bij het lossen van FIBC stof kan vrijkomen, zijn de ATEX-vereisten zeer relevant in de EU en in veel andere regio's die vergelijkbare normen hanteren, zoals de internationale IECEx (International Electrotechnical Commission System for Certification to Standards Relating to Equipment for Use in Explosive Atmospheres).


Het beheersen van explosierisico's tijdens het lossen van FIBC's, vooral in ATEX-geclassificeerde zones, vereist een combinatie van de keuze van geschikte apparatuur, statische controlemaatregelen, procedurele voorzorgsmaatregelen en grondige documentatie.

 

  1. Gebruik apparatuur die voldoet aan ATEX
    Elektrische en mechanische onderdelen zoals motoren, sensoren, magneetkleppen en bedieningspanelen moeten gecertificeerd zijn voor gebruik in een explosieve omgeving. Ze moeten stofdicht zijn, gespoeld worden of ontworpen zijn om onder de ontstekingstemperatuur te blijven. Losinstallaties voor bulkzakken in zone 21 of 22 moeten dienovereenkomstig gemarkeerd zijn en een conformiteitsverklaring bevatten.
  2. Selecteer het juiste type FIBC voor de gevarenzone
    FIBC's worden geclassificeerd volgens elektrostatisch type (A, B, C, D). In explosieve omgevingen mogen alleen zakken van type C (geaard) of type D (antistatisch) worden gebruikt. Zakken van type C moeten zowel tijdens het vullen als tijdens het legen worden geaard.
  3. Bond- en grondapparatuur en personeel
    Alle geleidende delen van de losinstallatie, het steunframe, de trechter en de transportapparatuur moeten elektrisch verbonden en geaard zijn om statische ophoping te voorkomen. Bedieners moeten antistatische persoonlijke beschermingsmiddelen (PPE) dragen, zoals schoeisel, en kleding vermijden die statische elektriciteit kan opwekken.
  4. Beheersing van ontstekingsbronnen implementeren
    Open vuur, roken, heet werk en niet-goedgekeurd gereedschap zijn ten strengste verboden. Gebruik alleen veilige of ATEX-goedgekeurde onderdelen om elektrische vonken te voorkomen. Ook mechanische wrijvingsbronnen moeten tot een minimum worden beperkt.
  5. Stofbeheersing en explosiebeschermingssystemen
    Onopgesloten stofwolken verhogen het explosiegevaar. Stofinsluiting, plaatselijke afzuiging en explosieontlastings- of isolatiekleppen zijn essentieel, vooral als het materiaal stroomafwaarts wordt getransporteerd.
  6. Milieucontroles onderhouden
    Vochtigheidscontrole kan statische ophoping verminderen. Ontwerpkenmerken zoals een kleinere vrije valafstand en het gebruik van glijgoten of sokken beperken ook de opbouw van statische elektriciteit.
  7. Pas procedurele waarborgen toe
    ATEX-voorschriften vereisen gedocumenteerde risicobeoordelingen, training van operators en gecontroleerde onderhoudsprocedures, bijvoorbeeld werkvergunningensystemen voor heet werk. Gereedschap en methoden die in zones 21 en 22 worden gebruikt, moeten vonkvrij zijn verklaard.
  8. Zorg voor regelmatige inspectie en documentatie
    Apparatuur moet worden onderhouden binnen de ATEX-gecertificeerde toestand. Onderdelen voor het beheersen van statische elektriciteit, zoals aardingsbanden, antistatische borstels en zakjes, moeten regelmatig worden geïnspecteerd. Faciliteiten moeten een explosieveiligheidsdocument (EPD) bijhouden en de naleving ervan waarborgen door middel van voortdurende training en audits.

ISO 21898 is de belangrijkste internationale norm voor veiligheidsfactoren en prestaties van bulkzakken. Deze norm werkt samen met richtlijnen van FIBCA/EFIBCA, die een gedetailleerd overzicht geven van veilig gebruik. Voor speciale toepassingen zijn er andere normen (UN, voedselveiligheid, enz.). Bij het selecteren van FIBC's of het ontwerpen van operaties, zorgt verwijzing naar deze normen voor een hoog veiligheidsniveau en naleving van wereldwijde best practices. Leveranciers moeten documentatie leveren dat zakken voldoen aan de ISO-normen en eventuele andere relevante certificeringen. Dit geeft integrators en gebruikers de zekerheid dat de FIBC's de verwachte prestaties leveren bij het laden en lossen.


Er zijn verschillende internationale normen en richtlijnen voor FIBC's, die alles omvatten van het ontwerp en het testen van de zakken zelf tot veilige hanteringspraktijken:

  • ISO 21898 - Verpakking - Flexibele IBC's voor ongevaarlijke goederen: Dit is een belangrijke ISO-norm speciaal voor FIBC's. Het beschrijft de eisen voor materialen, constructie, ontwerp en het testen van bulkzakken die worden gebruikt voor het vervoer van niet-gevaarlijke goederen.
  • VN-gecertificeerd: Als een FIBC wordt gebruikt om gevaarlijke stoffen te vervoeren, is er een speciale klasse die “UN FIBC's” heet en die gecertificeerd is voor gevaarlijke goederen. Deze zijn gelabeld met codes als 13H3 of 13H4, wat aangeeft dat ze voldoen aan de VN-prestatietests.
  • FIBCA- en EFIBCA-richtlijnen: De FIBCA en zijn Europese tegenhanger EFIBCA publiceren gedetailleerde richtlijnen voor het omgaan met stoffen. Hoewel het geen formele normen zijn, bieden ze wel benchmarks voor veilig gebruik. Ze behandelen de juiste vul-, til-, transport- en ledigingsprocedures. Naar deze richtlijnen wordt wereldwijd verwezen.
  • ISO 21806 productiepraktijken en kwaliteitsnormen: ISO 21898 is de belangrijkste prestatienorm voor FIBC's, maar er zijn ook normen voor specifieke aspecten zoals UV-bestendigheid. Daarnaast worden kwaliteitsmanagementnormen zoals ISO 9001 vaak toegepast door zakkenfabrikanten om een consistente productkwaliteit te garanderen. Sommige landen of regio's hebben hun eigen normen. Bijvoorbeeld de Indiase IS 10910 voor polypropyleen dat veilig is voor contact met voedingsmiddelen, of Chinese normen voor exportverpakkingen. Als u internationaal verzendt, is het verstandig om te controleren of een land van bestemming naleving van een van zijn normen of certificeringen vereist.
  • Normen voor apparatuur: De losinstallatie zelf heeft misschien geen specifieke ISO-norm, maar verschillende ISO/EN-normen zijn van toepassing op onderdelen ervan. EN 14491 (ontluchting bij stofexplosies) kan bijvoorbeeld relevant zijn, of ISO-normen voor machineveiligheid zoals ISO 12100 (risicobeoordeling) kunnen indirect van toepassing zijn. Let bij de aanschaf echter op de CE-markering (in Europa) of andere certificeringen op de unloader die aantonen dat deze voldoet aan essentiële gezondheids- en veiligheidseisen voor machines. Veel gerenommeerde fabrikanten zullen ontwerpen die voldoen aan ISO 45001 (veiligheidsbeheer) of vergelijkbaar, zodat de apparatuur veilig kan worden gebruikt.
  • Voedselveiligheidsnormen voor FIBC's van levensmiddelenkwaliteit: Internationaal, als FIBC's worden gebruikt voor voedingsmiddelen, zijn normen zoals ISO 22000/FSSC 22000 (beheersystemen voor voedselveiligheid) of de BRCGS Global Standard Packaging Materials relevant. Deze standaarden zorgen ervoor dat zakken en verwerking hygiënisch gebeuren. De BRCGS-standaard voor verpakkingsmaterialen wordt bijvoorbeeld wereldwijd erkend. Veel FIBC-fabrieken worden gecertificeerd om aan te tonen dat ze voedselveilige zakken produceren. Dit gaat verder dan de zak en heeft betrekking op de reinheid van de fabriek, metaaldetectie, enz. tijdens het maken van de big bags.

5. Onderhouds- en reinigingsprocedures

Voedselveilig lossen van herbruikbare FIBC's vereist strikte naleving van hygiënisch ontwerp en regelgeving. Apparatuur die in contact komt met het product moet gemaakt zijn van voedselveilige materialen, meestal 304 of 316 roestvrij staal met spleetvrije oppervlakken om de opbouw van residu te voorkomen. Pakkingen, afdichtingen en connectoren moeten FDA- of EU-conform zijn. Het systeem moet CIP (clean-in-place) of SIP (steam-in-place) protocollen ondersteunen en voldoen aan wereldwijde voedselstandaarden, waaronder FDA 21 CFR, EC 1935/2004, GMP en HACCP. In specifieke toepassingen zoals zuivel kan het ook nodig zijn om te voldoen aan de 3-A sanitaire normen. Een stofdicht ontwerp en optionele afzuigsystemen helpen verontreiniging tijdens het afvoeren te voorkomen.


Herbruikbare FIBC's voor voedingsmiddelen moeten na gebruik goed worden gereinigd, geïnspecteerd en gereconditioneerd. De belangrijkste onderhoudspraktijken zijn

  • Schoonmaken: Verwijder productresten met luchtstralen of stofzuigers. Indien nodig kan sterilisatie worden toegepast.
  • Vervangen voering: Binnenliners zijn meestal voor eenmalig gebruik en moeten voor elke cyclus worden vervangen door liners die aan de eisen voldoen.
  • Inspectie: Controleer op schade aan lussen, naden en stof. Gooi beschadigde zakken weg.
  • Opknappen: Kleine reparaties zijn toegestaan als ze de functie en traceerbaarheid van de zak herstellen.
  • Opslag: Zakken moeten volledig droog zijn en uit de buurt van UV-licht, vocht en verontreiniging worden bewaard.
  • Gebruik bijhouden: Houd een logboek- of labelsysteem bij om de hergebruikcycli van elke zak bij te houden.
  • Certificering: Als herconditionering door derden wordt toegepast, moet ervoor worden gezorgd dat de zakken de nodige veiligheidsfactor en prestaties behouden.

Reinigingsprocedures voor een bulkzaklossysteem zijn belangrijk voor de zuiverheid en veiligheid van het product. De specifieke reinigingsprocedures hangen af van de industriële toepassing of de toepassing in een voedingsmiddelen- of farmaceutische omgeving. Tot de algemene werkwijzen behoren:

  • Smering en onderhoud: Volg de smeerrichtlijnen van de fabrikant. Veel lossers hebben lagers of bewegende koppelingen zoals scharnierpunten op zakpeddels, trolleywielen en hijswerktuigen die regelmatig gesmeerd moeten worden. Bovenloopkranen hebben vaak een jaarlijkse onderhoudsbeurt nodig om de olie van de tandwielkast te controleren, de hefrem te testen, enz.
  • Kalibratie (indien van toepassing): Als het losstation een weegschaal bevat (d.w.z. loadcellen onder de trechter om het gewicht te meten), moeten deze regelmatig worden gekalibreerd om een nauwkeurige weging te garanderen, vooral als doseren of inventariseren belangrijk is.
  • Toegankelijke oppervlakken reinigen: Veeg of borstel alle toegankelijke binnenoppervlakken af die in contact komen met producten. Nat reinigen met een voedselveilig reinigingsmiddel gevolgd door een spoel- en ontsmettingsstap wordt vaak aanbevolen voor voedselveilige systemen. De toegangskast van de uitloop, de wanden van de trechter en de uitvoergoot kunnen bijvoorbeeld met de hand worden schoongeveegd met een reinigingsoplossing. In industriële systemen kan een droge doek of borstel voldoende zijn als de materialen compatibel zijn.
  • Demontage voor reiniging: Bij veel lossers kunnen onderdelen zonder gereedschap worden gedemonteerd. Demonteer de apparatuur gedeeltelijk als kruisbesmetting een probleem is. Snelkoppelingen kunnen dit vergemakkelijken. Houd indien nodig een set schone reserveonderdelen bij de hand.
  • Reinigingsfrequentie: Bij een continue bewerking van hetzelfde materiaal kan periodiek een grondige reiniging worden gepland om overmatige ophoping of bederf te voorkomen. In voedingsmiddelen daarentegen, als het materiaal gevoelig is voor microbiële groei, kan het nodig zijn om na elke partij te reinigen en te ontsmetten.
  • Kruisbesmetting voorkomen: Als dezelfde unloader wordt gebruikt voor verschillende materialen (vooral in voeding/farma), moet er een gevalideerde reinigingsprocedure zijn. Dit kan bijvoorbeeld inhouden dat er na het reinigen testswabs of monsters worden genomen om er zeker van te zijn dat er geen resten van het vorige product of de vorige batch achterblijven. Soms wordt een tussentijdse spoeling met een neutraal materiaal gebruikt, maar fysieke reiniging is betrouwbaarder.
  • Documentatie: Houd een logboek bij van onderhoudsactiviteiten. Het gebruik van een checklist voor dagelijkse controles en een schema voor maandelijkse/kwartaalelijkse gedetailleerde inspecties helpt ervoor te zorgen dat er niets over het hoofd wordt gezien en dat aan alle veiligheidsnormen wordt voldaan. Jaarlijkse inspectie door derden van hefapparatuur is ook een veelvoorkomende vereiste.

6. Veelvoorkomende scenario's voor probleemoplossing

Een gebrek aan stroming uit een big bag is een veel voorkomend probleem tijdens het lossen, vaak als gevolg van de eigenschappen van het materiaal of de manier waarop het wordt verwerkt. Vloeiproblemen kunnen worden veroorzaakt door brugvorming, ratholing, verdichting en bezinking, of statisch kleven. Het kan ook te wijten zijn aan de lage bulkdichtheid van een product.

 

Suggesties om de materiaalstroom te verbeteren:

  • Breek klonters voor of tijdens het afvoeren: Wanneer materiaal wordt gebruikt dat gevoelig is voor klonteren, verbetert het conditioneren van de zak voor het lossen de doorvoersnelheid. Losse conditioners voor bulkzakken Knijp op meerdere plekken in de zak om harde klonten fijn te maken voor het lossen.
  • Gebruik stromingshulpmiddelen: Zakmassagers of peddels kunnen worden gebruikt om materiaal op te breken wanneer de stroming vertraagt of stopt. Het gebruik van trillingen is een andere manier om stromingsproblemen op te lossen. Voortdurende of onderbroken trillingen kunnen bruggen doen instorten en materialen in beweging houden.
  • Zorg voor een juiste installatie van de zak: Stroomproblemen kunnen zich voordoen als de zak niet goed op het station is geplaatst. Als de tuit niet goed is losgemaakt, kan de materiaalstroom ook worden beperkt.
  • Ventilatie of luchtinlaat: Er kan zich een vacuüm of stilstaande luchtzakken in de zak vormen als er geen lucht stroomt om het materiaal te vervangen dat de grote zak verlaat. De bovenkant van de zak kan worden geopend om lucht binnen te laten en zo de luchtstroom te verbeteren. In sommige gevallen, vooral bij zeer fijne poeders en verzegelde zakken, kan een ontluchtingsmechanisme het algehele proces verbeteren.

Stoflekkage en productverspilling tijdens het lossen van herbruikbare bigbags kunnen effectief worden beheerst door een combinatie van goed afgedichte interfaces tussen apparatuur, stofafzuigsystemen en de beste praktijken van de operator. De sleutel tot beheersing is het gebruik van een afgedichte afvoertuit met een klemmechanisme dat stevig is aangesloten op de zakuitlaat, zodat er geen materiaal kan ontsnappen tijdens het stromen. Een telescopische of gesloten interface kan ook helpen om een gecontroleerde omgeving te behouden.

 

Naast fysieke opsluiting helpt de integratie van een stofafzuig- of filtratiesysteem, zoals een lokaal HEPA-filter of een centrale stofafscheider, bij het opvangen van in de lucht zwevende deeltjes tijdens het legen en verwijderen van de zakken. Deze systemen zijn vooral belangrijk voor fijne poeders of allergene materialen die gezondheids- en besmettingsrisico's met zich meebrengen.

 

Operationele maatregelen verminderen ook de kans op lekkage en productverlies. Hieronder vallen activiteiten zoals:

  • voorconditionering van verdichte materialen
  • personeel opleiden in het veilig omgaan met tassen
  • operationele aanpassingen aan afvoersnelheden
  • Ervoor zorgen dat de zakken niet te vol zijn.

Als de uitloop of klep van een herbruikbare bulkzak niet opengaat, zorg dan dat alle veiligheidsprotocollen zijn gevolgd voordat u het probleem inspecteert. De tuit kan verstrikt zijn geraakt, door hitte verzegeld zijn of vastgeklemd zitten in de zak als gevolg van transport of hantering. Maak de tuit voorzichtig en op een gecontroleerde manier los met het juiste gereedschap en controleer of de zak goed is uitgelijnd in het frame van de lader voor een soepele materiaalstroom.

 

Als de zak een voering heeft, is een veel voorkomende oorzaak van een verstopte stroom dat de voering de uitloop verstopt. De voering kan naar beneden gezogen worden door het uitstromende materiaal en de uitloop verstoppen als een membraan. Als dit het waarschijnlijke probleem is, moet de voering mogelijk opnieuw worden ingesteld of worden doorgesneden. Sluit de klep, open de toegangsdeur en trek de liner omhoog en zet hem vast, of snij, als hij uitsteekt, voorzichtig de overtollige liner door die zich in de uitloop uitstrekt, sluit de klep en probeer het opnieuw. Om herhaling te voorkomen, moet u ervoor zorgen dat er een liner spanner of klemmen worden gebruikt.

 

Om terugkerende problemen te voorkomen, moet u het vul- en opslagproces van zakken herzien, ervoor zorgen dat ontluchte zakken goed ontgast zijn en controleren of de materialen compatibel zijn met zwaartekrachtafvoer. Als de stroom vaak stopt, kunt u overwegen om het losstation uit te rusten met stroomondersteunende apparatuur of over te schakelen op een geforceerde afvoeroplossing zoals een doseerschroef of pneumatisch transfersysteem.

Er wordt een alternatieve methode voor het lossen van materiaal voorgesteld voor momenten waarop de stroom niet snel kan worden hersteld. Een voorbeeld is om de zak naar een veilige ruimte te verplaatsen en van bovenaf open te snijden om het product in vaten te verzamelen. Het is beter om één zak te verliezen dan meer stilstand in het proces. Vernietiging van de grote zak is een laatste redmiddel als deze niet op een normale manier kan worden afgevoerd.

7. Afvalbeheer en duurzaamheid

Herbruikbare FIBC's bieden een aanzienlijk duurzaamheidsvoordeel door minder verpakkingsafval en efficiënt gebruik van hulpbronnen. Herbruikbare modellen zijn ontworpen voor meerdere vul-leeg cycli en gaan vaak 5 tot 10 keer, of meer, mee, afhankelijk van het producttype, de behandelingsomstandigheden en herconditioneringspraktijken. Hierdoor wordt er minder verpakkingsmateriaal gestort en is er minder vraag naar nieuwe plastic materialen voor de productie van zakken.


Door herbruikbare bigbags te integreren in een gesloten verwerkingssysteem kunnen bedrijven de milieu-impact in hun toeleveringsketen minimaliseren. Dit houdt in dat de tassen worden gereinigd, geïnspecteerd en opnieuw worden gekeurd voor verder gebruik, zodat ze veilig blijven werken terwijl de levensduur van de tas wordt verlengd. Herbruikbare tassen zorgen er ook voor dat verpakkingsmateriaal minder vaak hoeft te worden ingekocht en vervoerd, waardoor de bijbehorende emissies en operationele kosten worden verlaagd.


Voordelen op het gebied van duurzaamheid komen ook voort uit operationele efficiëntie. Herbruikbare zakken hebben doorgaans een hogere sterkte en zijn compatibel met stofdichte lossystemen, wat helpt om productverlies, vervuiling en emissies tijdens de transfer te beperken. In combinatie met geautomatiseerde losapparatuur dragen ze bij aan een schonere, veiligere en efficiëntere materiaalverwerkingsomgeving.


Aan het einde van de levensduur kunnen veel herbruikbare FIBC's, vooral die gemaakt zijn van polypropyleen, gerecycled worden als ze schoon en vrij van verontreiniging zijn. Sommige bedrijven werken samen met gespecialiseerde recyclingbedrijven of reconditioneringsdiensten om het hergebruik te maximaliseren. Bedrijven die herbruikbare FIBC's gebruiken, kunnen zo bijdragen aan de doelstellingen van de circulaire economie door afval te verminderen, hergebruik van hulpbronnen te ondersteunen en de totale koolstofvoetafdruk van bulkmateriaalverwerking te verlagen.

Aan het einde van hun levensduur moeten herbruikbare FIBC's worden beoordeeld op vervuiling. Zakken die worden gebruikt voor gevaarlijke of gereguleerde materialen moeten worden afgevoerd via goedgekeurde afvalverwerkingskanalen in overeenstemming met de plaatselijke voorschriften. Schone, niet-verontreinigde zakken kunnen vaak gerecycled worden, omdat de meeste gemaakt zijn van recyclebaar geweven polypropyleen.

 

Verwijder voeringen of niet-compatibele onderdelen voordat u gaat recyclen. Als recycling niet mogelijk is, moeten zakken op een verantwoorde manier worden afgevoerd via stortplaatsen of energieterugwinningsmethoden. Om duurzaamheid en naleving te ondersteunen, moeten operators het zakgebruik bijhouden, zakken regelmatig inspecteren en een duidelijk verwijderings- of recyclingprotocol implementeren.

Samenvatting

Het implementeren van best practices voor het lossen van herbruikbare bigbags levert meetbare voordelen op voor alle bedrijfsactiviteiten. Door zich te richten op de juiste selectie van apparatuur, stofbeheersing, veilige hantering en statische beperking, verbeteren fabrieken de veiligheid van werknemers, behouden ze de productkwaliteit en verminderen ze het risico op besmetting. Het integreren van herbruikbare big bags in een goed beheerd lossysteem draagt ook bij aan duurzaamheidsdoelstellingen door het minimaliseren van verpakkingsafval en het ondersteunen van circulair materiaalgebruik.

Neem contact op met Floveyor

Verhoog de efficiëntie met Floveyor oplossingen voor het lossen van bulkzakken. Optimaliseer de verwerking van uw bulkmateriaal, verbeter de veiligheid van de operator en verminder stilstand. Neem contact met ons op voor meer informatie, of offerte aanvragen.

Vraag een offerte aan voor een losoplossing voor bulkzakken van Floveyor