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再利用可能なビッグバッグに関するFAQ
多用途への配慮とバッグの積み下ろし

ガイドの内容

収納に積まれた再利用可能な大袋

再利用可能な大袋は、使い捨ての代替品に比べ、運用面でも環境面でも大きな利点があります。再利用可能な大袋は、1回限りの使用を想定して設計された使い捨ての大袋とは異なり、より高い安全係数と耐久性を備えており、正しく扱えば何度でも満杯にすることができます。再利用を成功させるには、適切な荷降ろし技術、安全プロトコル、メンテナンス手順に関する専門知識が必要です。.

使い捨てライナーが、しばしば再利用可能なビッグバッグに使用されていることは注目に値する。荷降ろし後、使用済みのライナーは廃棄され、新しい滅菌ライナーが再利用可能なバッグに入れられる。. 


このFAQの包括的なリストでは、安全で効率的なサッカーを行うための重要な考慮事項を取り上げています。 再利用可能なバルクバッグの荷降ろし, 機器の選定や粉塵対策から、規制遵守や持続可能性の実践まで。設計が 新しいバルクバッグ排出システム、または既存のオペレーションの最適化, このページでは、大型バッグの荷降ろしを行うオペレーション・チームからのよくある質問にお答えします。ビッグバッグの他の名称には、フレキシブル中間バルクコンテナ（FIBC）、バルクバッグ、バルキーバッグなどがあります。. 

 

1.再利用可能なビッグバッグとバルクバッグの荷降ろしに関する一般的な質問

一般にフレキシブル・インターミディエイト・バルク・コンテナ（FIBC）またはバルクバッグとして知られるビッグバッグは、大型で柔軟な織物容器である。乾燥した流動性のある材料（砂、肥料、プラスチック顆粒など）の貯蔵や輸送に使用される。再利用可能なFIBCは、より耐久性があり、何度も使用できるように高い安全係数で作られている。.
 
再利用可能なFIBCの荷降ろしは、通常、底部の排出口または出口から内容物を空にすることを意味する。充填されたバッグは、フォークリフトやホイストを使ってループで持ち上げられるか、バルクバッグ荷降ろしフレームに載せられる。底部の排出口は、重力によって材料を放出するために開けられる。再利用可能な大袋の目標は、袋を回収して再び使用できるようにすることである。.  
 
再利用可能なバッグは、荷降ろしの前後に検査が必要である。オペレーターは、バッグのリフティング・ループ、生地、縫い目に損傷がないか毎回チェックする必要がある。ISO 21898ガイドラインによると、安全係数5：1のシングルトリップバッグは再利用してはならない。6:1以上のバッグのみを複数回の荷降ろしに使用してください。.

使い捨て大袋 は、1回の移動と1回の荷降ろし用である。底が平らで、材料をデカントするために切り開く必要がある。.

再利用可能なビッグバッグは、何度も繰り返し使用できるように設計されています。開閉可能な注ぎ口や開閉システムなど、バッグを破壊することなくコントロールしながら荷降ろしができるよう設計されています。.

再利用可能な大型バッグの再利用回数は、そのデザインと状態によって異なる。その フレコン協会 (FIBCA)は、各大袋を洗浄、検査し、次回の充填前に再調整することを推奨している。.


注： 大きな袋の再利用は、細菌の繁殖、グルテンの移行、風味の変化などのリスクがあるため、食品用途には推奨されない。.


大袋を安全に再利用するための主な手順は以下の通り：

  • クリーニング： FIBCの内部から残留製品やほこりをすべて取り除き、113グラム（4オンス）以上の材料が残らないようにする。.
  • リコンディショニング： 新しいタイ・ストラップやコード・ロックなど、バッグの付属品を修理または交換し、ラベルが無傷で判読可能であることを確認する。これは、安全ラベルと安全作業荷重（SWL）タグに特に重要です。.
  • 検査だ： リフティングループのほつれ、破れ、縫い目の弱化、汚れなどの損傷がないか、バッグを厳重にチェックしてください。破損、汚染、湿気がある場合、またはバッグの安全情報が読めなくなった場合は、バッグを不合格にすること。弱点や破損の兆候があるバッグは、安全上の理由から再使用しないでください。.
  • トラッキング それぞれの再利用可能なFIBCの使用履歴を追跡することは良い習慣である。袋にラベルを貼り、何回使用したかを記録するプログラムもある。多くの企業は使用回数を制限し、二次汚染を避けるために常に同じ製品を扱うようにしている。.

再利用可能なFIBCは、食品加工、医薬品から化学、農業、建設、重要鉱物、プラスチックに至るまで、多様な産業で広く使用されています。これらのマルチトリップバルクバッグは、粉体、顆粒、ペレット、穀物、種子、フレーク、ビーズ、さらには建設用骨材などの乾燥バルク材を扱います。食品、飲料、製薬などの規制分野では、バッグは認証された食品グレードの材料で作られています。厳格な清潔基準を満たし、二次汚染を防止するため、多くの場合、単一の製品専用に使用されます。.


化学メーカーやプラスチックメーカーも同様に、再利用可能な大きな袋を樹脂や粉末化学薬品に使用しており、通常はクローズド・ループ・システムで、汚染や品質の問題を避けるために、それぞれの袋が同じ材料を繰り返し運ぶ。すべての産業において、バルクバッグの再利用は、使い捨ての包装廃棄物を削減することにより、コストと持続可能性の利点を提供する。そのためには、各サイクルの安全性と衛生を確保するために、特別な取り扱い規律が必要となる。.


非常に粉塵の多い粉体や危険な粉体は、作業員を保護し、環境放出を防ぐために、防爆型集塵機を使用した集塵が必要になる場合がある。.

2. 再利用可能な大きな袋の荷降ろしにおける設備と技術

再利用可能な大きな袋（ブルカバッグ）は、通常、荷物と一緒に降ろされる。 バルクバッグ専用排出ステーション このシステムは、バッグの閉鎖可能な排出口と連動するように設計されています。これらのシステムは、吊り下げられたバッグをしっかりと支え、その注ぎ口をダストタイトなアクセスチャンバーに囲むことで、オペレーターが製品に触れることなく注ぎ口の結束を解くことを可能にします。通常、クランプリングまたはアイリスバルブが注ぎ口の周囲を密閉し、流量を調整するために使用されます。.


高密度の注ぎ口シールとベントまたは粉塵排出装置により、微粉末は流動中および注ぎ口を閉じる際に確実に封じ込められる。再利用可能なバッグ用のアンローダは、インナーライナーやヘビーデューティループのような一般的なマルチトリップ機能にも対応し、バッグの損傷を防ぎ、再利用を可能にします。衛生に敏感な業界のために、これらのステーションは衛生基準に沿って作られており、多くの場合、可燃性粉塵環境でのATEX安全要件を満たすために、タイプCの導電性FIBC用の静的接地点が含まれています。ISO 21898ガイドラインを遵守することで、マルチトリップFIBCは、安全性と清潔さを確保するために、クローズドループ制御サイクルでのみ再利用されます。.

バルクバッグアンローダは、特にハングアップしやすい材料や、排出を改善するために、いくつかの設計機能とオプションの付属品を持っています。 凝集. .主な特徴は以下の通り：

 

  • バッグ・マッサージャー／コンディショナー： バルクバッグを物理的に攪拌して塊を砕き、流れを促進する装置。多くの大袋アンローダーは、袋の側面を押すサイドパドルやプレートを備えています。.
  • 振動ベースまたはシェーカー： サイドパドルの代わりに、あるいはサイドパドルに加えて、大袋アンローダーは排出を促進するために振動を装備することができる。例えば、支持台に振動テーブルやジャイレータを組み込みます。これは制御された周波数で袋や下のホッパーを揺らします。.
  • アイリス・バルブ/フロー・コントロール:アイリスバルブは、制御された緩やかな放出を可能にすることで、排出を助けます。排出を絞ることで、詰まりや粉塵の噴出につながる材料の急激な急増を防ぎます。また、問題が発生した場合、オペレーターは迅速に流れを止めることができます。これは特に、流れが速い材料に有効です。.
  • スパウトストレッチャーとバッグテンショナー： 袋が空になると、袋の側面がつぶれ、そのひだの中に残った材料が閉じ込められることがあります。バルクバッグアンローダーのデザインは、バッグにテンションをかけ続けることでこれに対処します。自動バッグストレッチャーを備えているものもあり、これはバネ式またはガスショック式で、重量が減少するにつれてループフレームを引き上げます。これにより袋が垂直に引き伸ばされ、残った材料が下に漏れるようになります。ビッグバッグにインナーライナーが使用されている場合、ライナーテンショナーがライナーを巻き取り、たるみや流れの妨げを防ぎます。.

粉塵対策は、バルクバッグの荷降ろしにおける主要な検討事項です。セメント、小麦粉、化学薬品などの材料は、荷降ろし中に空気中の粉塵を放出するのが一般的です。よく設計されたシステムで使用される主な粉塵抑制方法をご紹介します：

  1. 密閉式スパウトインターフェイス： ほどき時や排出時の漏れを防ぐため、バッグの排出口を密閉式のスパウトクランプまたはアイリスバルブシステムで固定してください。.
  2. グローブポート付きアクセスエンクロージャー： 手袋ポートを備えた密閉式開閉ボックスを設置し、作業者を保護するとともに、噴出口を開く際に放出される初期粉塵を封じ込める。.
  3. 一体型除塵装置： アンローダを集塵機またはバキュームシステムに接続し、噴出し口から連続的に空気を吸い込み、粉塵を発生源で捕捉する。.
  4. コントロールされたマテリアルフロー： アイリスバルブを使用して徐々に流量を開始し、完全な排出を開始する前に埃を沈殿させたり、埃を抜き取ったりできるようにする。.

これらの措置は、より清潔な環境をもたらし、労働者の安全を守り、衛生基準やコンプライアンス基準を満たすのに役立つ。.

多くのFIBC、特に微粉末、湿気に敏感な製品、食品や製薬材料に使用されるFIBCは、外側の織布バッグの内側に薄いポリエチレン製のインナーライナーが付いています。これらのライナー付きバルクバッグの荷降ろしには、いくつかの特別な配慮が必要です。.

  • ライナーとスパウトの管理： 開始前にライナーのスパウトを固定する。アンローダーのスパウトクランプまたはアイリスバルブで、外側のスパウトと一緒にライナーをクランプします。こうすることで、ライナーが大袋から滑り落ちることがなくなります。一部のアンローディングステーションには、外側スパウトクランプの他に、ライナーをしっかりと固定し、密閉するための専用のライナークランプリングがあります。固定されていない場合、材料が流れ始めると、ライナーが滑り落ちたり、下流の機器に吸い込まれたりする可能性があります。.
  • 閉塞の防止:バッグが空になるにつれ、ライナーが束になったり、排出口に垂れ下がったりすることがあります。これが流れを妨げたり、下のロータリーバルブやフィーダーに挟まったりすることもあります。ライナーに張力をかけ続けるには、手動でフレームに縛り付けるか、自動テンショナーを使用します。外側の注ぎ口がほどけたら、ライナーをクランプしたまま、制御された方法で切断または穴を開けて開くことができる。これにより、ライナー上部を固定したまま材料を流すことができます。.
  • 帯電防止への配慮： 環境が可燃性であったり、製品が可燃性であったりする場合は、ライナーも帯電防止である必要があります。標準的なポリエチレン製ライナーは静電気を発生させる可能性があります。電荷を放散させる特殊なライナー（例えば、タイプDの帯電防止FIBC用）もあります。ライナーに帯電した静電気は、接地されたスパウトクランプに接触するようにして、確実に除去してください。プラスチック製ライナーが浮いていると、ATEXゾーンで火花が発生する可能性があるため、これは重要です。ライナークランプの中には、ライナに少し穴をあけたり、導電性のスパイクを使用して接地のための電気的接触を維持するように設計されているものもあります。.
  • 食品グレードの状態を維持する:食品や医薬品を使用する場合、ライナーは清潔さを保つために非常に重要です。荷降ろし設備は、ライナー内部を衛生的に保つことができるものでなければならない。ライナーを切ったり開けたりする場合、道具は清潔でなければならず、製品にプラスチックが飛び散るようなことがあってはならない。作業者は、製品を汚染しないよう、ライナーを切断する際には清潔な手袋を着用し、専用のナイフを使用することができる。.
  • ライナーの廃棄： 袋が空になったら、ライナーを取り外して廃棄するか、適切にリサイクルする必要がある。会社によっては、ライナー取外しステーションがあったり、オペレーターが手作業で取り出したりしている。ライナーを取り外す際、残留パウダーが吹き出す可能性があるため、注意が必要である。ライナーの取り外しは、集塵機を運転したままゆっくりと行うか、ライナーを縛ってから引き抜く。.

3. 安全プロトコルと危険の軽減

バルクバッグの荷降ろしは、適切な手順に従わなかったり、適切な機器を使用しなかったりした場合、いくつかの重大な安全上の危険をもたらす。主なリスクは以下の通り：

  • 荷物の落下や転倒によるクラッシュ傷害： 最も深刻な危険は、重さ1,000kg（2205ポンド）にもなる満杯のバッグが作業者の上に落下することである。これは、バッグが適切に支持されていない場合や、吊り下げられたバッグの下に人が立って故障が発生した場合に起こる可能性があります。.

    適切なリフト技術と機器を使用してください。指定されたリフト・ループによってのみバルクバッグを吊り上げてください。ホイスト、クレーン、フォークリフトのような吊り上げ機構が、荷重に適合し、良好な状態であることを確認してください。急な動きはバッグを揺らしたり、ループに衝撃を与えたりしますので、バッグは揺らさずにスムーズに持ち上げてください。.

  • バッグの破裂や故障： 酷使されたり破損したバッグを再利用する場合、吊り上げ中や荷降ろし中に破れたり裂けたりする可能性がある。突然の破裂は、予期せず材料を投棄することになる。再利用可能なバッグの検査は不可欠です。SWL制限の遵守は譲れません。.
  • 機器のピンチとクラッシュポイント： 油圧パドルやクランプのような機械的な流動補助装置を備えたバルク・バッグ・フレームは、手や指を挟んだり押しつぶしたりする危険性があります。バッグ・マッサージ・プレートの作業中に、オペレーターが間違った場所に手を伸ばすと、怪我をする可能性があります。ホイストフック、トロリー、アイリスバルブのエッジのような可動部品でさえ、怪我を引き起こす可能性がある。設計にはシールドやインターロックを組み込むべきであり、オペレーターは作業中、可動部に近づかないようにすべきである。.
  • 粉塵暴露と爆発の危険性： FIBCで扱われる材料の多くは粉体であり、吸い込んだり皮膚や目に触れたりすると有害である。粉塵を封じ込めなければ、荷降ろし時に呼吸器への危険、あるいは毒性やアレルゲンのリスクさえもたらす粉塵の雲を放出する可能性がある。製品が可燃性である場合、発火源があれば、空気中の粉塵雲は爆発する可能性がある。.
  • 静電気による感電や火災の危険があります： プラスチック袋から材料が流れ出すと、静電気が発生することがある。FIBCが適切なタイプでない場合、または接地されていない場合、この静電気は火花として放電する可能性があります。ほこりの多い環境や可燃性の環境では、火災や爆発を引き起こす可能性があります。.
  • 製品の流出： バッグの破裂やホッパーのオーバーフローにより、大量の物質が環境中に放出される可能性がある。その物質が有毒物質や腐食性物質などの危険物である場合、作業員を危険にさらし、施設や環境を汚染する可能性がある。有毒でない流出物であっても、速やかに清掃しなければ、スリップの危険、害虫の誘引、可燃性粉塵の蓄積を引き起こす可能性があります。結束を解く前に、必ずスパウトをバルクバッグ排出クランプに取り付けるか、絞り弁を閉じてください。こうすることで、タイを外したり切ったりしても、材料が制御不能に突出するのを防ぐことができます。.
  • トレーニングと手続き： FIBCの荷降ろしは、訓練を受けた者のみが取り扱うべきである。トレーニングは、バッグの装備方法、荷降ろしステーションの制御装置の操作方法、危険に対する認識、および緊急時の手順をカバーすべきである。明確な標準作業手順書（SOP）を用意すること。.

4. 規格と規制の遵守

ATEX（フランス語の “ATmosphères EXplosibles ”に由来）とは、爆発性雰囲気のリスクを管理するための欧州連合（EU）の指令および規制を指します。FIBCの荷降ろしは粉塵を発生させる可能性があるため、ATEXの要件はEUや、国際的なIECEx（爆発性雰囲気で使用する機器に関連する規格に対する認証のための国際電気標準会議システム）のような同様の規格に従う他の多くの地域で非常に適切です。.


FIBCの荷降ろし中の爆発リスクを管理するには、特にATEX分類の区域では、準拠した機器の選択、静的制御手段、手順上の安全措置、徹底した文書化を組み合わせる必要がある。.

 

  1. ATEX適合機器の使用
    モーター、センサー、電磁弁、制御盤などの電気的・機械的部品は、爆発性雰囲気で使用するための認定を受けなければならない。それらは、防塵、パージ、または発火温度以下に保たれるように設計されなければならない。ゾーン21または22のバルクバッグ・アンローダには、その旨を表示し、適合宣言書を添付する必要があります。.
  2. 危険区域に適したFIBCタイプを選択する。
    FIBCは静電タイプ（A、B、C、D）によって分類される。爆発性雰囲気では、タイプC（接地）またはタイプD（帯電防止）バッグのみを使用すること。タイプCのバッグは、充填中も空袋の時も接地しなければならない。.
  3. ボンド、地上設備、人員
    アンローダー、サポートフレーム、ホッパー、搬送装置の導電性部分はすべて、静電気の蓄積を放散するために、電気的に結合され、接地されていなければならない。オペレータは、靴などの帯電防止PPEを着用し、静電気を発生させる可能性のある衣服は避けるべきである。.
  4. 発火源対策の実施
    裸火、喫煙、高温作業、承認されていない工具の使用は厳禁です。電気的スパークを防ぐため、安全またはATEX規格の部品のみを使用すること。機械的な摩擦も最小限に抑えること。.
  5. 粉塵の制御と防爆システムの提供
    封じ込められていない粉塵雲は爆発リスクを増大させる。粉塵の封じ込め、局所排気、爆発ベントまたは隔離バルブは、特に材料が下流に搬送される場合には不可欠である。.
  6. 環境制御の維持
    湿度管理は静電気の蓄積を抑えることができる。自由落下距離を短くしたり、シュートやソックスを使用するなどの設計上の特徴も、静電気の蓄積を抑える。.
  7. 手続き上のセーフガードを適用する
    ATEX規則では、文書化されたリスクアセスメント、オペレータートレーニング、管理されたメンテナンス手順（例えば、高温作業に対する作業許可システムなど）が義務付けられています。ゾーン21および22で使用される工具および方法は、ノンスパーキングであることが証明されていなければならない。.
  8. 定期的な検査と文書化の徹底
    機器は、ATEX認定された状態に維持されなければならない。アースストラップ、帯電防止ブラシ、バッグ機能などの静電気制御コンポーネントは、定期的に検査する必要があります。施設は防爆文書（EPD）を維持し、継続的な訓練と監査を通じてコンプライアンスを確保しなければならない。.

ISO 21898はバルクバッグの安全係数と性能に関する主要な国際規格です。ISO21898はFIBCA/EFIBCAのガイドラインと連動しており、安全な使用方法について詳述しています。特殊な用途の場合は、他の規格（UN、食品安全など）が適用されます。FIBCの選定や作業設計の際には、これらの規格を参照することで、高い安全性とグローバルなベストプラクティスへの準拠が保証される。サプライヤーは、バッグがISO規格およびその他の関連認証を満たしていることを示す文書を提供すべきである。これによってインテグレーターとユーザーは、FIBCが荷積みと荷降ろしの厳しい条件下で期待通りの性能を発揮することを保証される。.


FIBCを管理する国際規格やガイドラインがいくつかあり、バッグ自体の設計や試験から安全な取り扱い方法まで、すべてを網羅している：

  • ISO 21898 - 包装 - 非危険物用の柔軟な中間バルク容器： これはFIBCに特化した重要なISO規格である。非危険物の輸送に使用されるバルクバッグの材料、構造、設計、試験に関する要求事項を規定している。.
  • 国連認定： 危険物の輸送にFIBCを使用する場合、危険物用に認証された「UN FIBC」と呼ばれる特別なクラスがある。これらは13H3や13H4といったコードでラベル付けされ、国連の性能試験に適合していることを示している。.
  • FIBCAとEFIBCAのガイドライン： FIBCAとその欧州版であるEFIBCAは、詳細な取り扱いガイドラインを公表している。正式な規格ではないが、安全使用のための業界指標を提供している。これらのガイドラインは、適切な充填、吊り上げ、輸送、および空にする手順をカバーしている。これらのガイドラインは世界的に参照されている。.
  • ISO 21806 製造慣行 そして 品質基準： ISO 21898はFIBCの主な性能規格であるが、耐紫外線性など特定の側面に関する規格もある。さらに、ISO9001のような品質管理規格は、一貫した製品品質を保証するために、バッグメーカーによって適用されることが多い。国や地域によっては独自の規格を設けている場合もある。例えば、食品と接触しても安全なポリプロピレンに関するインドのIS 10910や、輸出包装に関する中国の規格などです。国際的に出荷する場合は、仕向け国がいずれかの規格や認証への準拠を要求していないか確認するのが賢明です。.
  • 機器の規格： 荷降ろし装置自体には専用のISO規格がないかもしれないが、その一部には様々なISO/EN規格が適用される。例えば、EN 14491（粉塵爆発ベント）が関連するかもしれないし、ISO 12100（リスクアセスメント）のような機械安全に関するISO規格が間接的に適用されるかもしれない。しかし、調達の際には、アンローダが機械の安全衛生に関する必須要件を満たしていることを示すCEマーキング（欧州）またはその他の認証を確認する必要があります。多くの信頼できるメーカーは、ISO 45001（安全管理）または類似の規格に適合するよう設計し、機器の安全な使用を保証します。.
  • 食品用 FIBC の食品安全基準： 国際的には、FIBCが食品に使用される場合、ISO22000/FSSC22000（食品安全管理システム）またはBRCGS世界標準包装資材などの規格が関連する。これらは、袋と取り扱いが衛生的に行われることを保証するものである。例えば、BRCGS包装資材規格は世界的に認められている。多くのFIBC製造工場は、食品グレードの袋を製造していることを証明するために認証を受けている。これは袋にとどまらず、大きな袋を製造している間の工場の清潔さ、金属検出などをカバーしている。.

5. メンテナンスとクリーニングの手順

再利用可能なFIBCの食品グレードの荷降ろしは、衛生的な設計と規制遵守を厳守する必要があります。製品に接触する器具は、食品に安全な材料で作られなければならず、通常は、残留物の蓄積を防ぐために、隙間のない表面を持つ304または316ステンレス鋼である。ガスケット、シール、コネクターは、FDAまたはEUに準拠したものでなければならない。システムは、CIP（クリーン・イン・プレイス）またはSIP（スチーム・イン・プレース）プロトコルをサポートし、FDA 21 CFR、EC 1935/2004、GMP、HACCPを含む世界的な食品規格に準拠している必要がある。乳製品のような特殊な用途では、3-A衛生基準への準拠も必要な場合があります。防塵設計とオプションの抽出システムにより、排出時の汚染を防ぐことができます。.


再使用可能な食品用FIBCは、使用の間に適切に洗浄、検査、再調整されなければならない。主なメンテナンス方法には以下が含まれる：

  • クリーニング:エアジェットやバキュームで残留物を除去する。必要に応じて滅菌処理も行う。.
  • ライナー交換:インナーライナーは通常使い捨てで、サイクルごとに適合ライナーに交換する必要がある。.
  • 検査:リフトループ、縫い目、生地に損傷がないか確認する。破損したバッグは廃棄してください。.
  • リコンディショニング:軽微な修理は、バッグの機能とトレーサビリティを回復するものであれば認められる。.
  • ストレージ:袋は完全に乾燥させ、紫外線、湿気、汚染を避けて保管すること。.
  • トラッキング:各バッグの再利用サイクルを監視するために、ログまたはタグシステムを維持する。.
  • 認証:第三者による再調整を使用する場合は、バッグが必要な安全係数と性能を保持していることを確認すること。.

バルクバッグのアンローディングシステムの洗浄手順は、製品の純度と安全性のために重要です。洗浄の詳細は、用途が工業用か食品/製薬環境用かによって異なります。一般的な洗浄方法は以下の通りです：

  • 潤滑と整備： 注油についてはメーカーのガイドラインに従ってください。多くのアンローダには、バッグパドルのヒンジポイント、トロリーホイール、ホイストギアなど、定期的な注油が必要なベアリングや可動ジョイントがあります。オーバーヘッドホイストは、ギアボックスのオイルチェック、リフティングブレーキのテストなど、年に一度の点検を必要とすることが多い。.
  • 校正（該当する場合）： 荷降ろしステーションに計量器（ホッパーの下に重量を測定するロードセルなど）が組み込まれている場合、特に投薬や在庫が重要な場合は、正確な計量を保証するために、それらを定期的に校正する必要がある。.
  • 手の届く表面の清掃： 製品に接触するすべての内部表面を拭き取るか、ブラシで磨く。食品用洗剤による湿式洗浄の後、すすぎと除菌のステップを踏むことが、食品用システムにはよく推奨される。例えば、スパウトアクセスボックス、ホッパー壁面、排出シュートを洗浄液で手拭きする。工業用システムでは、材料が適合すれば、乾拭きやブラッシングで十分な場合がある。.
  • 洗浄のための分解： 多くのアンローダは、工具なしで部品を分解できる。二次汚染が懸念される場合は、装置を部分的に分解する。クイックコネクトフィッティングを使用することで、これを容易に行うことができます。必要に応じて、清潔なスペアパーツ一式を手元に置いておく。.
  • 清掃頻度： 同じ材料を扱う連続作業では、過度の蓄積や腐敗を避けるため、定期的に徹底的な洗浄が予定されるかもしれない。しかし食品では、微生物が繁殖しやすい原料の場合、ロットごとに洗浄と除菌が必要になるかもしれない。.
  • 二次汚染を防ぐ： 同じアンローダを異なる材料に使用する場合（特に食品／製薬）、検証された洗浄手順を実施すべきである。これには、前の製品やバッチの残留物が残っていないことを確認するため、洗浄後に綿棒やサンプルをテストすることが含まれる。中性の材料で中間洗浄することもあるが、物理的洗浄の方がより信頼できる。.
  • ドキュメンテーション メンテナンス活動のログを管理する。日常点検にはチェックリストを使用し、月／四半期の詳細点検にはスケジュールを使用することで、見落としがなく、全ての安全基準が満たされていることを確認することができます。吊り具の年1回の第三者検査も一般的な要件です。.

6. 一般的なトラブルシューティングのシナリオ

大袋からの流れ不足は排出時によくある問題で、多くの場合、原料の特性や扱い方が原因です。流れの問題は、ブリッジ、ラソール、圧縮と沈降、または静的付着によって引き起こされる可能性があります。また、製品の嵩密度が低いことが原因の場合もある。.

 

マテリアルフローを改善するための提案：

  • 排出前または排出中に塊を砕く： 固まりやすい材料を使用する場合、荷降ろし前に袋を調整することで処理速度が向上する。. 独立型バルクバッグコンディショナー 荷降ろしの前に、袋を複数の箇所で絞り、固い塊を砕く。.
  • フローエイドを使用する： バッグマッサージャーやパドルは、流れが遅くなったり止まったりしたときに、材料を分解するために使用することができる。振動を利用することも、流れの問題を解決する方法の一つである。連続的または断続的な振動は、ブリッジを崩壊させ、材料を動かし続けることができる。.
  • バッグが適切に取り付けられていることを確認する： バッグがステーションに適切に置かれていないと、流れの問題が発生することがあります。注ぎ口が適切にほどかれていないと、材料の流れが制限されることもあります。.
  • 換気口または給気口： 大きな袋から出る材料と入れ替わる空気の流れがないと、袋の中に真空状態や淀んだエアポケットができることがある。空気の流れを良くするために、袋の上部を開けて空気を入れることができる。場合によっては、特に非常に微細な粉体や密封された袋の場合、通気機構が全体のプロセスを改善することができる。.

再利用可能な大型バッグの荷降ろし中の粉塵漏れと製品流出は、適切に密閉された機器インターフェース、粉塵抽出システム、オペレーターのベストプラクティスの組み合わせにより、効果的に管理することができる。封じ込めの鍵は、バッグ排出口にしっかりと接続されるクランプ機構を備えた密閉された排出口を使用することであり、流動中に材料が漏れるのを防ぎます。伸縮式または密閉式のインターフェースも、制御された環境を維持するのに役立ちます。.

 

物理的な封じ込めに加え、局所HEPAフィルターや中央集塵機などの除塵・濾過システムを統合することで、バッグの空や取り外しの際に空気中の粒子を捕捉することができます。これらのシステムは、健康リスクや汚染リスクをもたらす微粉末やアレルゲン物質には特に重要です。.

 

作業上の対策も、漏れや製品ロスの可能性を減らす。これには以下のような活動が含まれる：

  • 圧縮材の前処理
  • 安全なバッグの取り扱いに関するスタッフ教育
  • 排出率の操作調整
  • バッグに詰め過ぎがないようにすること。.

再利用可能なバルクバッグの排出口やバルブが開かない場合、問題を点検する前に、すべての安全プロトコルが守られていることを確認してください。注ぎ口は、輸送や取り扱いによってバッグの中で絡まったり、ヒートシールされたり、クランプされたりしている可能性があります。指定された工具を使い、制御された方法でゆっくりと注ぎ口をほどき、材料がスムーズに流れるように、バッグが排出機フレーム内で適切に整列されていることを確認してください。.

 

バッグにライナーがついている場合、流れが滞る一般的な原因は、ライナーが排出口を塞いでしまうことです。ライナーは流出する材料に吸い込まれ、隔膜のように注ぎ口を詰まらせることがあります。これが原因である可能性が高い場合、ライナーをリセットするか切断する必要があります。バルブを閉め、アクセスドアを開け、ライナーを引き上げて固定するか、ライナーがはみ出している場合は、出口に伸びている余分なライナーを慎重にカットし、その後バルブを閉めて再度試してください。再発防止のため、ライナーテンショナーまたはクランプが使用されていることを確認してください。.

 

問題の再発を防ぐには、バッグの充填と保管工程を見直し、ベントバッグが適切に脱気されていることを確認し、材料が重力排出に適合していることを検証する。頻繁にフローが停止する場合は、アンローディングステーションをフロー補助装置で改修するか、スクリューフィーダーや空気圧搬送システムなどの強制排出ソリューションに切り替えることを検討する。.

フローを迅速に回復できない場合のために、代替のオフローディング方法が提案されている。例えば、バッグを安全な場所に移動し、上から切り開いてドラム缶に製品を引き揚げる方法である。工程のダウンタイムを増やすよりは、バッグを一つ失う方がましである。大きな袋を破壊するのは、通常の方法で排出できない場合の最後の手段である。.

7. 廃棄物管理と持続可能性

再利用可能なFIBCは、包装廃棄物を削減し、資源効率を促進することにより、持続可能性に大きな利点を提供します。再利用可能なモデルは、製品の種類、取り扱い条件、再調整方法にもよりますが、多くの場合5～10回、またはそれ以上使用できるように設計されています。これにより、埋立地に送られる包装の量を減らし、バッグ製造に使用されるバージン・プラスチック材料の需要を減らすことができます。.


再利用可能な大袋をクローズド・ループのハンドリング・システムに組み込むことで、企業はサプライ・チェーン全体で環境への影響を最小限に抑えることができる。これには、継続使用のための袋の洗浄、検査、再校正が含まれ、袋の寿命を延ばしながら安全な性能を確保する。再利用可能なバッグはまた、包装資材の調達と輸送の頻度を減らし、関連する排出と運営コストを削減する。.


持続可能性の利点は、作業効率からももたらされる。再利用可能なバッグは一般的に強度が高く、ダストタイト・アンローディング・システムと互換性があるため、搬送中の製品ロス、汚染、排出を減らすことができます。自動アンローディング装置と組み合わせることで、よりクリーンで安全、効率的なマテリアルハンドリング環境を実現します。.


特にポリプロピレン製のFIBCは、汚れがなくきれいな状態であれば、再利用が可能である。回収を最大化するために、専門のリサイクル業者や再生サービスと提携している事業者もある。これにより、再利用可能なFIBCを使用する企業は、廃棄物を削減し、資源の再利用を支援し、バルク材料の取り扱いの全体的な二酸化炭素排出量を削減することにより、循環経済の目標に貢献することができます。.

再利用可能なFIBCは、その使用可能期間が終了した時点で、汚染について評価されるべきである。危険物や規制物質に使用された袋は、現地の規制に従って、承認された廃棄物管理ルートを通じて廃棄されなければならない。汚染されていないきれいな袋は、リサイクル可能なポリプロピレン製であるため、リサイクルできる場合が多い。.

 

リサイクルする前に、ライナーや適合しない部品を取り除いてください。リサイクルを利用できない場合、バッグは埋立地またはエネルギー回収の方法で責任を持って廃棄する必要があります。持続可能性とコンプライアンスをサポートするために、事業者はバッグの使用量を追跡し、定期的にバッグを検査し、明確な廃棄またはリサイクル手順を実施する必要があります。.

概要

再利用可能な大きな袋の荷降ろしのためのベストプラクティスを実施することは、工場のオペレーション全体に測定可能な利益をもたらします。適切な機器の選択、ダストコントロール、安全な取り扱い、静電気の軽減に焦点を当てることで、工場は作業員の安全性を高め、製品の品質を維持し、汚染リスクを低減します。また、再利用可能な大袋を適切に管理された荷降ろしシステムに組み込むことは、包装廃棄物を最小限に抑え、循環型材料の使用をサポートすることで、持続可能性の目標にも貢献します。.

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