Menu główne

Duże torby wielokrotnego użytku - często zadawane pytania:
Wielofunkcyjność i rozładunek toreb

Co zawiera przewodnik

Duże torby wielokrotnego użytku w magazynie

Duże torby wielokrotnego użytku oferują znaczne korzyści operacyjne i środowiskowe w porównaniu z alternatywami jednorazowego użytku. W przeciwieństwie do jednorazowych worków zbiorczych, które są przeznaczone do jednorazowego użytku, worki big bag wielokrotnego użytku są zaprojektowane z wyższymi współczynnikami bezpieczeństwa i ulepszonymi funkcjami trwałości, które umożliwiają wielokrotne cykle napełniania i opróżniania przy prawidłowej obsłudze. Pomyślne wdrożenie wymaga specjalistycznej wiedzy na temat właściwych technik rozładunku, protokołów bezpieczeństwa i procedur konserwacji.

Warto zauważyć, że jednorazowe wkładki są często używane z dużymi workami wielokrotnego użytku. Po rozładowaniu zużyta wkładka jest wyrzucana, a nowa sterylna wkładka jest umieszczana w worku wielokrotnego użytku. 


Ta obszerna lista najczęściej zadawanych pytań dotyczy krytycznych kwestii związanych z bezpiecznym i wydajnym rozładunek worków wielokrotnego użytku, od wyboru sprzętu i kontroli zapylenia po zgodność z przepisami i praktyki zrównoważonego rozwoju. Niezależnie od tego, czy projektujesz nowy system rozładunku worków luzem lub optymalizacja istniejącej operacji, Naszym celem jest udzielenie odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania przez zespoły operacyjne zajmujące się rozładunkiem big-bagów. Inne nazwy big-bagów to elastyczne kontenery do przewozu luzem (FIBC), worki do przewozu luzem i worki wielkogabarytowe. 

 

1. Ogólne pytania dotyczące dużych worków wielokrotnego użytku i rozładunku worków luzem

Big bag, powszechnie znany jako elastyczny pojemnik do przewozu luzem (FIBC) lub worek do przewozu luzem, to duży, elastyczny, tkany pojemnik. Służy do przechowywania i transportu suchych, sypkich materiałów (np. piasku, nawozów, granulatów tworzyw sztucznych). Pojemnik FIBC wielokrotnego użytku jest trwalszy i ma wyższy współczynnik bezpieczeństwa, dzięki czemu może być używany wielokrotnie.
 
Rozładunek worka FIBC wielokrotnego użytku oznacza zazwyczaj opróżnienie jego zawartości za pomocą dolnego otworu wylotowego lub wylotu. Napełniony worek jest albo podnoszony za pętle za pomocą wózka widłowego lub podnośnika, albo umieszczany na ramie do rozładunku worków luzem. Wylot na dole jest otwierany, aby uwolnić materiał grawitacyjnie. Celem w przypadku worków wielokrotnego użytku jest odzyskanie worka, aby można go było użyć ponownie.  
 
Worki wielokrotnego użytku wymagają kontroli przed i po rozładunku. Operatorzy powinni za każdym razem sprawdzać, czy pętle do podnoszenia, tkanina i szwy worka nie są uszkodzone. Zgodnie z wytycznymi ISO 21898, worki jednorazowe o współczynniku bezpieczeństwa 5:1 nie mogą być ponownie używane. Do wielokrotnego rozładunku należy używać wyłącznie worków o współczynniku 6:1 lub wyższym.

Duże torby jednorazowego użytku są przeznaczone do jednorazowego rozładunku. Mają płaskie dno i należy je rozciąć, aby zdekantować materiał.

Duże worki wielokrotnego użytku są przeznaczone do wielokrotnego użytku. Są one wyposażone w takie funkcje, jak zamykana wylewka i system zamykania, które umożliwiają kontrolowane rozładowywanie bez niszczenia worka.

Liczba cykli ponownego użycia dużych toreb wielokrotnego użytku zależy od ich konstrukcji i stanu. The Stowarzyszenie elastycznych kontenerów do przewozu ładunków masowych średniej wielkości (FIBCA) zaleca, aby każdy big bag był czyszczony, sprawdzany i regenerowany przed następnym napełnieniem.


UWAGA: Ponowne użycie big-bagów nie jest zalecane do zastosowań spożywczych ze względu na ryzyko rozwoju bakterii, przenoszenia glutenu lub zmiany smaku.


Kluczowe kroki w celu bezpiecznego ponownego użycia dużych toreb obejmują:

  • Czyszczenie: Usunąć wszystkie pozostałości produktu i pyłu z wnętrza pojemnika FIBC, upewniając się, że nie pozostało więcej niż ~ 113 gramów (4 uncje) materiału.
  • Regeneracja: Napraw lub wymień wszelkie akcesoria torby, takie jak nowe paski mocujące lub zamki sznurkowe, i upewnij się, że etykiety są nienaruszone i czytelne. Jest to szczególnie ważne w przypadku etykiet bezpieczeństwa i znaczników bezpiecznego obciążenia roboczego (SWL).
  • Inspekcja: Należy dokładnie sprawdzić worek pod kątem uszkodzeń, takich jak postrzępione pętle do podnoszenia, rozdarcia, osłabione szwy lub zanieczyszczenia. Odrzuć worek, jeśli jest uszkodzony, zanieczyszczony lub zawilgocony, lub jeśli informacje dotyczące bezpieczeństwa na worku stały się nieczytelne. Worki wykazujące oznaki osłabienia lub uszkodzenia nie powinny być ponownie używane ze względów bezpieczeństwa.
  • Śledzenie: Dobrą praktyką jest śledzenie historii użytkowania każdej torby wielokrotnego użytku FIBC. Niektóre programy etykietują torby i rejestrują liczbę ich użyć. Wiele firm ogranicza liczbę użyć i upewnia się, że zawsze obsługuje ten sam produkt, aby uniknąć zanieczyszczenia krzyżowego.

Worki FIBC wielokrotnego użytku są szeroko stosowane w różnych branżach, od przetwórstwa spożywczego i farmaceutycznego po chemikalia, rolnictwo, budownictwo, krytyczne minerały i tworzywa sztuczne. Te wielorazowe worki do przewozu luzem obsługują suche materiały sypkie, takie jak proszki, granulki, pelety, ziarna, nasiona, płatki, kulki, a nawet kruszywa budowlane. W sektorach regulowanych, takich jak żywność, napoje i farmacja, worki są wykonane z certyfikowanych materiałów spożywczych. Często są one dedykowane dla jednego produktu, aby spełniać surowe normy czystości i zapobiegać zanieczyszczeniom krzyżowym.


Producenci chemikaliów i tworzyw sztucznych również używają worków wielokrotnego użytku na żywice lub sproszkowane chemikalia, zazwyczaj w systemach zamkniętych, w których każdy worek wielokrotnie przenosi ten sam materiał, aby uniknąć zanieczyszczenia i problemów z jakością. We wszystkich branżach ponowne wykorzystanie worków zbiorczych zapewnia korzyści w zakresie kosztów i zrównoważonego rozwoju poprzez zmniejszenie ilości odpadów opakowaniowych jednorazowego użytku. Wymaga to dodatkowej dyscypliny w zakresie obsługi, aby zapewnić bezpieczeństwo i higienę w każdym cyklu.


Bardzo zapylone lub niebezpieczne proszki mogą wymagać zbierania pyłu za pomocą odpylacza przeciwwybuchowego w celu ochrony pracowników i zapobiegania uwalnianiu do środowiska.

2. Sprzęt i technologia rozładunku big bagów wielokrotnego użytku

Duże torby wielokrotnego użytku lub torby typu bulka są zwykle rozładowywane za pomocą dedykowane stacje rozładunku worków luzem zaprojektowane do współpracy z zamykaną wylewką worka. Systemy te bezpiecznie podtrzymują wiszący worek i zamykają jego wylot w pyłoszczelnej komorze dostępowej, umożliwiając operatorowi odwiązanie wylotu bez narażania go na kontakt z produktem. Pierścień zaciskowy lub zawór irysowy jest zwykle używany do uszczelnienia wokół wylewki i regulacji przepływu, umożliwiając kontrolowane opróżnianie i łatwe ponowne wiązanie w celu częściowego opróżnienia.


Uszczelnienia wylewki o wysokiej integralności i odpowietrzanie lub odsysanie pyłu zapewniają, że drobne proszki pozostają zamknięte podczas przepływu i zamykania wylewki. Rozładowarki do worków wielokrotnego użytku obsługują również typowe funkcje wielokrotnego użytku, takie jak wkładki wewnętrzne i wytrzymałe pętle, jednocześnie unikając uszkodzenia worka, dzięki czemu można go ponownie użyć. W przypadku branż wrażliwych na higienę, stacje te są zbudowane zgodnie z normami sanitarnymi i często zawierają statyczne punkty uziemienia dla przewodzących FIBC typu C, aby spełnić wymagania bezpieczeństwa ATEX w środowiskach palnych pyłów. Dzięki przestrzeganiu wytycznych ISO 21898, wieloprzejazdowe pojemniki FIBC są ponownie wykorzystywane wyłącznie w kontrolowanych cyklach zamkniętych, aby zapewnić bezpieczeństwo i czystość.

Urządzenia do rozładunku worków luzem mają kilka cech konstrukcyjnych i opcjonalnych akcesoriów, które poprawiają rozładunek materiału, szczególnie w przypadku materiałów podatnych na zawieszanie się i aglomeracja. Kluczowe funkcje obejmują:

 

  • Masażery/odżywki do toreb: Urządzenia, które fizycznie mieszają worek zbiorczy w celu rozbicia grudek i pobudzenia przepływu. Wiele urządzeń do rozładunku worków typu big bag ma boczne łopatki lub płyty, które naciskają na boki worka.
  • Podstawa wibracyjna lub wytrząsarki: Zamiast lub oprócz łopatek bocznych, urządzenie do rozładunku worków typu big-bag może być wyposażone w wibracje wspomagające rozładunek. Na przykład, stół wibracyjny lub żyrator jest wbudowany w platformę nośną. Wstrząsa on workiem lub zbiornikiem poniżej z kontrolowaną częstotliwością.
  • Zawór przysłony/sterowanie przepływem: Zawór irysowy wspomaga rozładowywanie, umożliwiając kontrolowane, stopniowe uwalnianie. Dławiąc wypływ, zapobiega on nagłym skokom ilości materiału, które mogłyby prowadzić do zatykania lub powstawania smug pyłu. Umożliwia on również operatorowi szybkie zatrzymanie przepływu w przypadku wystąpienia problemu. Jest to szczególnie przydatne w przypadku szybko przepływających materiałów, które w przeciwnym razie mogłyby wydostać się zbyt szybko.
  • Napinacze wylewek i worków: W miarę opróżniania worka boki mają tendencję do zapadania się, co może powodować uwięzienie resztek materiału w fałdach. Konstrukcje urządzeń do rozładunku worków luzem rozwiązują ten problem, utrzymując napięcie na worku. Niektóre z nich są wyposażone w automatyczne napinacze worków, które są obciążone sprężyną lub amortyzatorem gazowym podnoszącym ramę pętli w miarę zmniejszania się ciężaru. Powoduje to rozciągnięcie worka w pionie, zachęcając pozostały materiał do spłynięcia w dół. Jeśli w big bagu używana jest wkładka wewnętrzna, napinacz wkładki zwija ją, zapobiegając jej zwisaniu i blokowaniu przepływu.

Kontrola zapylenia jest ważnym aspektem podczas rozładunku worków z materiałami sypkimi. Materiały takie jak cement, mąka i chemikalia często uwalniają pył unoszący się w powietrzu podczas rozładunku. Oto kluczowe metody ograniczania zapylenia stosowane w dobrze zaprojektowanych systemach:

  1. Uszczelniony interfejs wylewki: Do zabezpieczenia wylotu worka należy użyć pyłoszczelnego zacisku wylewki lub systemu zaworu irysowego, aby zapobiec wyciekom podczas rozłączania i opróżniania.
  2. Obudowy dostępowe z portami rękawic: Zainstalować zamkniętą skrzynkę z otworami na rękawice, aby osłonić operatorów i ograniczyć początkowe uwalnianie pyłu podczas otwierania wylewki.
  3. Zintegrowane odsysanie pyłu: Podłącz rozładowarkę do odpylacza lub systemu próżniowego, który w sposób ciągły zasysa powietrze z obszaru wylewki, wychwytując pył u źródła.
  4. Kontrolowany przepływ materiałów: Użyj zaworu irysowego, aby stopniowo uruchamiać przepływ, umożliwiając osadzanie się pyłu lub jego odsysanie przed rozpoczęciem pełnego rozładowania.

Środki te zapewniają czystsze środowisko, chronią bezpieczeństwo pracowników i pomagają spełnić standardy higieny lub zgodności.

Wiele worków FIBC, zwłaszcza tych używanych do drobnych proszków, produktów wrażliwych na wilgoć lub materiałów spożywczych i farmaceutycznych, ma cienką polietylenową wkładkę wewnętrzną wewnątrz zewnętrznego tkanego worka. Rozładunek takich worków wymaga kilku dodatkowych czynności.

  • Zarządzanie wkładką i wylewką: Przed rozpoczęciem należy zabezpieczyć wylewkę urządzenia liniowego. Zacisnąć liner razem z zewnętrzną wylewką w zacisku wylewki lub zaworze irysowym rozładowarki. Dzięki temu liner nie wyślizgnie się z big-baga. Niektóre stacje rozładunkowe są wyposażone w specjalistyczny pierścień zaciskowy linera, który oprócz zewnętrznego zacisku wylewki mocno przytrzymuje liner i tworzy szczelne uszczelnienie. Jeśli liner nie zostanie zabezpieczony, może się wysunąć lub nawet zostać zassany do urządzeń znajdujących się za nim, gdy materiał zacznie przepływać.
  • Zapobieganie zatorom: Podczas opróżniania worka wykładzina może się zbijać lub opadać do wylotu. Może to zablokować przepływ lub nawet zostać zaciśnięte w zaworach obrotowych lub podajnikach poniżej. Utrzymując naprężenie linera, ręcznie, poprzez przywiązanie go do ramy lub za pomocą automatycznego napinacza, operatorzy zapewniają, że liner pozostaje naprężony. Po rozwiązaniu zewnętrznej wylewki, wykładzinę można przeciąć lub przebić w kontrolowany sposób, aby otworzyć ją, gdy jest zaciśnięta. Pozwala to na przepływ materiału, podczas gdy górna część wykładziny pozostaje zabezpieczona.
  • Względy antystatyczne: Jeśli środowisko jest palne lub produkt jest łatwopalny, wykładziny muszą być również antystatyczne. Standardowe wykładziny polietylenowe mogą generować ładunki elektrostatyczne. Dostępne są specjalne wykładziny (np. do antystatycznych pojemników FIBC typu D), które rozpraszają ładunki. Upewnij się, że wszelkie ładunki elektrostatyczne na wykładzinie są odprowadzane poprzez kontakt z uziemionym zaciskiem wylewki. Jest to ważne, ponieważ pływająca wykładzina z tworzywa sztucznego może powodować iskrzenie w strefie ATEX. Niektóre zaciski linera są zaprojektowane tak, aby lekko przebić liner lub użyć przewodzących kolców, aby utrzymać kontakt elektryczny w celu uziemienia.
  • Utrzymywanie warunków klasy spożywczej: W przemyśle spożywczym lub farmaceutycznym wykładziny mają kluczowe znaczenie dla utrzymania czystości. Sprzęt do rozładunku powinien umożliwiać zachowanie higieny wnętrza rękawa. Podczas cięcia lub otwierania linera, narzędzia powinny być czyste i nie powinno dochodzić do przedostawania się plastiku do produktu. Operator może nosić czyste rękawice i używać specjalnego noża podczas cięcia linera, aby uniknąć zanieczyszczenia produktu.
  • Utylizacja wykładzin: Po opróżnieniu worka wkładkę należy usunąć i odpowiednio zutylizować lub poddać recyklingowi. Niektóre firmy posiadają stację do usuwania linera lub operator wyciąga go ręcznie. Należy zachować ostrożność, ponieważ resztki proszku mogą wydostać się na zewnątrz podczas usuwania wykładziny. Usuwanie wykładziny odbywa się powoli, przy wciąż pracującym odpylaczu, lub wykładzina jest wiązana przed wyciągnięciem.

3. Protokoły bezpieczeństwa i ograniczanie zagrożeń

Rozładunek worków luzem wiąże się z kilkoma poważnymi zagrożeniami dla bezpieczeństwa, jeśli nie są przestrzegane odpowiednie procedury i/lub nie jest używany właściwy sprzęt. Główne zagrożenia obejmują:

  • Urazy zmiażdżeniowe spowodowane upadkiem lub upuszczeniem ładunku: Najpoważniejszym zagrożeniem jest upadek pełnego worka, który może ważyć 1000 kg (2205 funtów), na operatorów. Może się to zdarzyć, jeśli worek nie jest odpowiednio podparty lub jeśli ktoś stanie pod zawieszonym workiem i dojdzie do awarii.

    Należy stosować odpowiednie techniki podnoszenia i sprzęt. Worki luzem należy podnosić wyłącznie za wyznaczone pętle. Należy sprawdzić, czy mechanizm podnoszący, taki jak podnośnik, dźwig lub wózek widłowy, jest przystosowany do danego ładunku i jest w dobrym stanie. Worek należy podnosić płynnie, bez szarpnięć, ponieważ nagłe ruchy mogą spowodować kołysanie się worka lub obciążenie udarowe pętli.

  • Pęknięcie lub awaria worka: Jeśli nadużywany lub uszkodzony worek jest ponownie używany, może się rozerwać lub pęknąć podczas podnoszenia lub rozładunku. Nagłe pęknięcie spowoduje nieoczekiwane wyrzucenie materiału. Kontrola worków wielokrotnego użytku ma kluczowe znaczenie. Przestrzeganie limitów SWL nie podlega negocjacjom.
  • Punkty przygniecenia i zmiażdżenia w sprzęcie: Ramy worków zbiorczych z mechanicznymi urządzeniami wspomagającymi przepływ, takimi jak łopatki hydrauliczne lub zaciski, stwarzają ryzyko uszczypnięcia lub zmiażdżenia dłoni i palców. Jeśli operator sięgnie w niewłaściwe miejsce podczas pracy płyty masującej worek, może spowodować obrażenia. Nawet ruchome części, takie jak haki podnośnika, wózki lub krawędzie zaworu irysowego mogą spowodować obrażenia. Konstrukcje powinny zawierać osłony i blokady, a operatorzy powinni trzymać się z dala od ruchomych części podczas pracy.
  • Narażenie na pył i ryzyko wybuchu: Wiele materiałów przenoszonych w pojemnikach FIBC to proszki, które mogą być szkodliwe w przypadku wdychania lub kontaktu ze skórą/oczami. Bez zabezpieczenia przed pyłem, rozładunek może uwolnić chmury pyłu, które stwarzają zagrożenie dla układu oddechowego, a nawet ryzyko toksyczności lub alergenów. Jeśli produkt jest łatwopalny, unosząca się w powietrzu chmura pyłu może eksplodować, jeśli znajdzie się źródło zapłonu.
  • Elektryczność statyczna i ryzyko porażenia prądem lub pożaru: Gdy materiał wypływa z plastikowego worka, może wytworzyć ładunek elektrostatyczny. Jeśli pojemnik FIBC nie jest odpowiedniego typu lub nie jest uziemiony, ładunek elektrostatyczny może rozładować się w postaci iskry. W zapylonym lub łatwopalnym środowisku może to spowodować pożar lub wybuch.
  • Rozlanie produktu: Rozerwanie worka lub przepełnienie zbiornika może spowodować uwolnienie dużej ilości materiału do środowiska. Jeśli materiał jest niebezpieczny, taki jak materiały toksyczne lub żrące, może to stanowić zagrożenie dla pracowników i zanieczyścić obiekt lub środowisko. Nawet nietoksyczne wycieki mogą powodować ryzyko poślizgnięcia się, przyciągać szkodniki lub powodować gromadzenie się łatwopalnego pyłu, jeśli nie zostaną szybko usunięte. Zawsze należy przymocować wylewkę do zacisku rozładowarki worków luzem lub zamknąć zawór irysowy przed rozpięciem opaski. Zapobiega to niekontrolowanemu wypływowi materiału, nawet jeśli opaska zostanie zwolniona lub przecięta.
  • Szkolenia i procedury: Rozładunkiem FIBC powinien zajmować się wyłącznie przeszkolony personel. Szkolenie powinno obejmować sposób mocowania worka, obsługę elementów sterujących stacji rozładunkowej, świadomość zagrożeń i procedury awaryjne. Należy wdrożyć jasną standardową procedurę operacyjną (SOP).

4. Normy i zgodność z przepisami

ATEX (pochodzący od francuskiego “ATmosphères EXplosibles”) odnosi się do dyrektyw i przepisów Unii Europejskiej (UE) dotyczących kontrolowania zagrożeń związanych z atmosferą wybuchową. Ponieważ rozładunek FIBC może generować pył, wymagania ATEX są bardzo istotne w UE i wielu innych regionach stosujących podobne standardy, takie jak międzynarodowy IECEx (system certyfikacji Międzynarodowej Komisji Elektrotechnicznej dotyczący norm odnoszących się do urządzeń stosowanych w atmosferach wybuchowych).


Zarządzanie ryzykiem wybuchu podczas rozładunku FIBC, szczególnie w strefach sklasyfikowanych jako ATEX, wymaga połączenia zgodnego wyboru sprzętu, środków kontroli statycznej, zabezpieczeń proceduralnych i dokładnej dokumentacji.

 

  1. Używanie sprzętu zgodnego z dyrektywą ATEX
    Elementy elektryczne i mechaniczne, takie jak silniki, czujniki, zawory elektromagnetyczne i panele sterowania, muszą być certyfikowane do użytku w atmosferach wybuchowych. Powinny one być pyłoszczelne, oczyszczone lub zaprojektowane tak, aby pozostawały poniżej temperatury zapłonu. Urządzenia do rozładunku worków luzem w strefie 21 lub 22 muszą być odpowiednio oznakowane i zawierać deklarację zgodności.
  2. Wybór odpowiedniego typu FIBC dla strefy zagrożenia
    Worki FIBC są klasyfikowane według typu elektrostatycznego (A, B, C, D). W strefach zagrożonych wybuchem należy stosować wyłącznie worki typu C (uziemione) lub typu D (antystatyczne). Worki typu C muszą być uziemione zarówno podczas napełniania, jak i opróżniania.
  3. Sprzęt wiążący i naziemny oraz personel
    Wszystkie przewodzące części wyładowarki, ramy nośnej, leja samowyładowczego i urządzeń transportowych muszą być połączone elektrycznie i uziemione w celu rozproszenia gromadzących się ładunków elektrostatycznych. Operatorzy powinni nosić antystatyczne środki ochrony indywidualnej, takie jak obuwie, i unikać odzieży, która może generować ładunki elektrostatyczne.
  4. Wdrożenie kontroli źródła zapłonu
    Zabrania się używania otwartego ognia, palenia tytoniu, prac gorących i niezatwierdzonych narzędzi. Aby zapobiec iskrzeniu elektrycznemu, należy używać wyłącznie bezpiecznych komponentów lub komponentów z certyfikatem ATEX. Należy zminimalizować nawet mechaniczne źródła tarcia.
  5. Kontrola zapylenia i systemy ochrony przeciwwybuchowej
    Nieograniczone chmury pyłu zwiększają ryzyko wybuchu. Ograniczanie zapylenia, odciąg miejscowy i odpowietrzanie wybuchowe lub zawory odcinające są niezbędne, zwłaszcza jeśli materiał jest transportowany dalej.
  6. Utrzymanie kontroli środowiska
    Kontrola wilgotności może ograniczyć gromadzenie się ładunków elektrostatycznych. Cechy konstrukcyjne, takie jak zmniejszone odległości swobodnego spadania i zastosowanie zsuwni lub skarpet, również ograniczają gromadzenie się ładunków elektrostatycznych.
  7. Stosowanie zabezpieczeń proceduralnych
    Przepisy ATEX wymagają udokumentowanej oceny ryzyka, szkolenia operatorów i kontrolowanych procedur konserwacji, na przykład systemów zezwoleń na pracę przy pracach gorących. Narzędzia i metody stosowane w strefach 21 i 22 muszą być certyfikowane jako nieiskrzące.
  8. Zapewnienie regularnej kontroli i dokumentacji
    Sprzęt musi być utrzymywany w stanie zgodnym z certyfikatem ATEX. Elementy kontroli statycznej, takie jak paski uziemiające, szczotki antystatyczne i elementy torby muszą być regularnie sprawdzane. Zakłady muszą prowadzić dokument ochrony przeciwwybuchowej (EPD) i zapewniać zgodność poprzez ciągłe szkolenia i audyty.

ISO 21898 to główny międzynarodowy standard dotyczący współczynników bezpieczeństwa i wydajności worków do ładunków masowych. Działa w połączeniu z wytycznymi FIBCA/EFIBCA, które szczegółowo opisują bezpieczne użytkowanie. W przypadku specjalnych zastosowań w grę wchodzą inne standardy (ONZ, bezpieczeństwo żywności itp.). Przy wyborze FIBC lub projektowaniu operacji, odniesienie do tych norm zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa i zgodność z najlepszymi globalnymi praktykami. Dostawcy powinni dostarczyć dokumentację potwierdzającą, że worki spełniają normy ISO i wszelkie inne istotne certyfikaty. Daje to pewność integratorom i użytkownikom, że worki FIBC będą działać zgodnie z oczekiwaniami w trudnych warunkach załadunku i rozładunku.


Istnieje kilka międzynarodowych norm i wytycznych dotyczących FIBC, obejmujących wszystko, od projektowania i testowania samych worków po bezpieczne praktyki obsługi:

  • ISO 21898 - Opakowania - Elastyczne pojemniki do przewozu luzem dla towarów innych niż niebezpieczne: Jest to kluczowa norma ISO dotycząca worków FIBC. Określa ona wymagania dotyczące materiałów, konstrukcji, projektu i testowania worków zbiorczych używanych do transportu towarów innych niż niebezpieczne.
  • Certyfikat ONZ: Jeśli FIBC jest używany do transportu materiałów niebezpiecznych, istnieje specjalna klasa zwana “UN FIBC”, która jest certyfikowana dla towarów niebezpiecznych. Są one oznaczone kodami takimi jak 13H3 lub 13H4, co oznacza, że spełniają testy wydajności ONZ.
  • Wytyczne FIBCA i EFIBCA: FIBCA i jej europejski odpowiednik EFIBCA publikują szczegółowe wytyczne dotyczące obsługi. Choć nie są to formalne standardy, stanowią one branżowe punkty odniesienia dla bezpiecznego użytkowania. Obejmują one prawidłowe procedury napełniania, podnoszenia, transportu i opróżniania. Wytyczne te mają globalne odniesienie.
  • Praktyki produkcyjne ISO 21806 oraz standardy jakości: Podczas gdy ISO 21898 jest głównym standardem wydajności FIBC, istnieją również normy dotyczące określonych aspektów, takich jak odporność na promieniowanie UV. Ponadto producenci worków często stosują normy zarządzania jakością, takie jak ISO 9001, aby zapewnić stałą jakość produktu. Niektóre kraje lub regiony mogą mieć własne standardy. Na przykład indyjska norma IS 10910 dotycząca polipropylenu bezpiecznego w kontakcie z żywnością lub chińskie normy dotyczące opakowań eksportowych. W przypadku wysyłki międzynarodowej warto sprawdzić, czy kraj docelowy wymaga zgodności z jedną z norm lub certyfikatów.
  • Normy dotyczące sprzętu: Sam sprzęt rozładunkowy może nie mieć dedykowanej normy ISO, ale różne normy ISO/EN mają zastosowanie do jego części. Na przykład, norma EN 14491 (odpowietrzanie wybuchu pyłu) może być istotna lub normy ISO dotyczące bezpieczeństwa maszyn, takie jak ISO 12100 (ocena ryzyka), mogą mieć pośrednie zastosowanie. Jednak przy zakupie należy zwrócić uwagę na oznakowanie CE (w Europie) lub inne certyfikaty na rozładowarce, które wskazują, że spełnia ona podstawowe wymogi bezpieczeństwa i higieny pracy dla maszyn. Wielu renomowanych producentów projektuje zgodnie z normą ISO 45001 (zarządzanie bezpieczeństwem) lub podobną, zapewniając, że sprzęt jest bezpieczny w użyciu.
  • Normy bezpieczeństwa żywności dla pojemników FIBC przeznaczonych do kontaktu z żywnością: Na arenie międzynarodowej, jeśli FIBC są używane do żywności, istotne są normy takie jak ISO 22000/FSSC 22000 (systemy zarządzania bezpieczeństwem żywności) lub BRCGS Global Standard Packaging Materials. Zapewniają one higieniczne pakowanie i obsługę. Na przykład standard BRCGS Packaging Materials jest uznawany na całym świecie. Wiele zakładów produkcyjnych FIBC otrzymuje certyfikaty potwierdzające, że produkują worki o jakości spożywczej. Wykracza to poza sam worek i obejmuje czystość fabryki, wykrywanie metali itp. podczas produkcji dużych worków.

5. Procedury konserwacji i czyszczenia

Rozładunek pojemników FIBC wielokrotnego użytku przeznaczonych do kontaktu z żywnością wymaga ścisłego przestrzegania zasad higieny i zgodności z przepisami. Sprzęt mający kontakt z produktem musi być wykonany z materiałów bezpiecznych dla żywności, zazwyczaj ze stali nierdzewnej 304 lub 316 z powierzchniami bez szczelin, aby zapobiec gromadzeniu się pozostałości. Uszczelki, uszczelnienia i złącza powinny być zgodne z wymogami FDA lub UE. System powinien obsługiwać protokoły CIP (clean-in-place) lub SIP (steam-in-place) i być zgodny z globalnymi normami dotyczącymi żywności, w tym FDA 21 CFR, EC 1935/2004, GMP i HACCP. W szczególnych zastosowaniach, takich jak mleczarstwo, może być również konieczna zgodność z normami sanitarnymi 3-A. Pyłoszczelna konstrukcja i opcjonalne systemy odciągowe pomagają zapobiegać zanieczyszczeniom podczas rozładunku.


Pojemniki FIBC wielokrotnego użytku przeznaczone do kontaktu z żywnością muszą być odpowiednio czyszczone, kontrolowane i regenerowane pomiędzy użyciami. Kluczowe praktyki konserwacyjne obejmują:

  • Czyszczenie: Usunąć pozostałości produktu za pomocą strumienia powietrza lub odkurzacza. W razie potrzeby można zastosować sterylizację.
  • Wymiana wkładki: Wkładki wewnętrzne są zazwyczaj jednorazowego użytku i muszą być wymieniane na zgodne wkładki dla każdego cyklu.
  • Kontrola: Sprawdzić pod kątem uszkodzeń pętli podnoszących, szwów i materiału. Uszkodzone worki należy wyrzucić.
  • Regeneracja: Drobne naprawy są dozwolone, jeśli przywracają funkcjonalność i identyfikowalność torby.
  • Przechowywanie: Worki muszą być całkowicie suche i przechowywane z dala od światła UV, wilgoci i zanieczyszczeń.
  • Śledzenie użycia: Prowadzenie dziennika lub systemu znaczników w celu monitorowania cykli ponownego użycia każdego worka.
  • Certyfikacja: W przypadku regeneracji przez firmę zewnętrzną należy upewnić się, że worki zachowują niezbędny współczynnik bezpieczeństwa i wydajność.

Procedury czyszczenia systemu rozładunku worków luzem są ważne dla czystości i bezpieczeństwa produktu. Specyfika czyszczenia zależy od tego, czy aplikacja jest przemysłowa, czy przeznaczona dla środowiska spożywczego/farmaceutycznego. Ogólne praktyki obejmują:

  • Smarowanie i serwisowanie: Należy postępować zgodnie z wytycznymi producenta dotyczącymi smarowania. Wiele urządzeń rozładunkowych ma łożyska lub ruchome połączenia, takie jak punkty zawiasów na łopatkach worków, koła wózka i przekładnie wciągnika, które wymagają okresowego smarowania. Wciągniki podwieszane często wymagają corocznego serwisu w celu sprawdzenia oleju przekładniowego, przetestowania hamulca podnoszenia itp.
  • Kalibracja (jeśli dotyczy): Jeśli stacja rozładunkowa zawiera wagę (tj. czujniki wagowe pod zbiornikiem do pomiaru masy), należy je regularnie kalibrować, aby zapewnić dokładne ważenie, zwłaszcza jeśli ważne jest dozowanie lub inwentaryzacja.
  • Czyszczenie dostępnych powierzchni: Wytrzyj lub wyszczotkuj wszystkie dostępne powierzchnie wewnętrzne, które mają kontakt z produktami. W przypadku systemów przeznaczonych do kontaktu z żywnością często zalecane jest czyszczenie na mokro przy użyciu detergentu bezpiecznego dla żywności, a następnie płukanie i dezynfekcja. Na przykład, skrzynka dostępu do wylewki, ściany zbiornika i rynna wyładowcza mogą być ręcznie przetarte roztworem czyszczącym. W systemach przemysłowych może wystarczyć przetarcie na sucho lub szczotkowanie, jeśli materiały są kompatybilne.
  • Demontaż w celu czyszczenia: Wiele urządzeń do rozładunku umożliwia demontaż części bez użycia narzędzi. Jeśli istnieje ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego, należy częściowo zdemontować sprzęt. Mogą to ułatwić szybkozłączki. W razie potrzeby należy mieć pod ręką zestaw czystych części zamiennych.
  • Częstotliwość czyszczenia: W przypadku ciągłej pracy z tym samym materiałem, dokładne czyszczenie może być zaplanowane okresowo, aby uniknąć nadmiernego gromadzenia się lub psucia. Jednak w przypadku żywności, jeśli materiał jest podatny na rozwój drobnoustrojów, czyszczenie i dezynfekcja mogą być konieczne po każdej partii.
  • Zapobieganie zanieczyszczeniom krzyżowym: Jeśli ten sam rozładunek jest używany do różnych materiałów (zwłaszcza w przemyśle spożywczym/farmaceutycznym), należy wdrożyć zatwierdzoną procedurę czyszczenia. Może to obejmować wymazy testowe lub próbki po czyszczeniu, aby upewnić się, że nie pozostały żadne pozostałości poprzedniego produktu lub partii. Czasami stosuje się pośrednie płukanie neutralnym materiałem, ale bardziej niezawodne jest czyszczenie fizyczne.
  • Dokumentacja: Prowadzenie dziennika czynności konserwacyjnych. Korzystanie z listy kontrolnej do codziennych kontroli i harmonogramu miesięcznych/kwartalnych szczegółowych inspekcji pomaga zapewnić, że nic nie zostanie pominięte, a wszystkie standardy bezpieczeństwa zostaną spełnione. Powszechnym wymogiem jest również coroczna kontrola sprzętu podnoszącego przez stronę trzecią.

6. Typowe scenariusze rozwiązywania problemów

Brak przepływu z big-bagów jest częstym problemem podczas rozładunku, często spowodowanym charakterystyką materiału lub sposobem jego przenoszenia. Problemy z przepływem mogą być spowodowane mostkowaniem, ratholingiem, zagęszczaniem i osiadaniem lub przywieraniem statycznym. Może to być również spowodowane niską gęstością nasypową produktu.

 

Sugestie dotyczące poprawy przepływu materiałów:

  • Rozbij grudki przed lub w trakcie rozładowywania: W przypadku stosowania materiału podatnego na zbrylanie się, kondycjonowanie worka przed rozładunkiem zwiększa przepustowość. Samodzielne kondycjonery worków zbiorczych ściśnij worek w wielu miejscach, aby rozkruszyć twarde grudki przed rozładunkiem.
  • Używaj środków wspomagających przepływ: Masażery worków lub łopatki mogą być stosowane do rozbijania materiału, gdy przepływ zwalnia lub zatrzymuje się. Wykorzystanie wibracji to kolejny sposób na skorygowanie problemów z przepływem. Ciągłe lub przerywane wibracje mogą zawalać mosty i utrzymywać materiały w ruchu.
  • Zapewnić prawidłową instalację worka: Problemy z przepływem mogą wystąpić, gdy worek nie zostanie prawidłowo umieszczony na stacji. Jeśli wylewka nie jest prawidłowo odwiązana, przepływ materiału może być również ograniczony.
  • Wentylacja lub wlot powietrza: Podciśnienie lub zastój powietrza mogą tworzyć się wewnątrz worka, jeśli nie ma przepływu powietrza, aby zastąpić materiał opuszczający duży worek. Górną część worka można otworzyć, aby umożliwić dopływ powietrza w celu poprawy przepływu powietrza. W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku bardzo drobnych proszków i zamkniętych worków, mechanizm odpowietrzający może usprawnić cały proces.

Wyciekiem pyłu i rozsypywaniem produktu podczas rozładunku worków wielokrotnego użytku można skutecznie zarządzać poprzez połączenie odpowiednio uszczelnionych interfejsów sprzętu, systemów odpylania i najlepszych praktyk operatora. Kluczem do powstrzymania wycieku jest zastosowanie uszczelnionej wylewki z mechanizmem zaciskowym, który bezpiecznie łączy się z wylotem worka, zapobiegając wydostawaniu się materiału podczas przepływu. Teleskopowy lub zamknięty interfejs może również pomóc w utrzymaniu kontrolowanego środowiska.

 

Oprócz fizycznego zabezpieczenia, zintegrowanie systemu odpylania lub filtracji, takiego jak lokalny filtr HEPA lub centralny odpylacz, pomaga wychwytywać unoszące się w powietrzu cząsteczki podczas opróżniania i odłączania worka. Systemy te są szczególnie ważne w przypadku drobnych proszków lub materiałów alergizujących stwarzających zagrożenie dla zdrowia i zanieczyszczenia.

 

Środki operacyjne również zmniejszają prawdopodobieństwo wycieku i utraty produktu. Obejmują one takie działania jak:

  • wstępne kondycjonowanie zagęszczonych materiałów
  • szkolenie pracowników w zakresie bezpiecznego obchodzenia się z torbami
  • korekty operacyjne wskaźników rozładowania
  • upewnienie się, że worki nie są przepełnione.

Jeśli wylot lub zawór worka wielokrotnego użytku nie otwiera się, przed sprawdzeniem problemu należy upewnić się, że przestrzegane są wszystkie protokoły bezpieczeństwa. Wylewka może być splątana, zgrzana lub zaciśnięta wewnątrz worka podczas transportu lub przenoszenia. Delikatnie rozwiąż wylewkę w kontrolowany sposób za pomocą wyznaczonych narzędzi i sprawdź, czy worek jest prawidłowo wyrównany w ramie rozładowarki, aby zapewnić płynny przepływ materiału.

 

Jeśli worek ma wkładkę, częstą przyczyną zablokowania przepływu jest zatkanie wylotu przez wkładkę. Liner może zostać zassany przez wypływający materiał i zatkać wylot jak membrana. Jeśli jest to prawdopodobny problem, wkładka może wymagać zresetowania lub przecięcia. Zamknij zawór, otwórz drzwiczki dostępu i albo pociągnij liner do góry i zabezpiecz go, albo jeśli wystaje, ostrożnie odetnij nadmiar linera, który rozciąga się do wylotu, a następnie zamknij i spróbuj ponownie. Aby zapobiec ponownemu wystąpieniu takiej sytuacji, należy upewnić się, że używany jest napinacz lub zaciski.

 

Aby zapobiec powtarzającym się problemom, należy dokonać przeglądu procesu napełniania i przechowywania worków, upewnić się, że worki wentylowane są odpowiednio odgazowane i sprawdzić, czy materiały są kompatybilne z rozładunkiem grawitacyjnym. W przypadku częstych zatrzymań przepływu należy rozważyć doposażenie stacji rozładunkowej w urządzenia wspomagające przepływ lub przejście na rozwiązanie z wymuszonym rozładunkiem, takie jak podajnik ślimakowy lub pneumatyczny system przenoszenia.

Alternatywna metoda rozładunku materiału jest sugerowana w przypadku, gdy nie można szybko przywrócić przepływu. Przykładem może być przeniesienie worka w bezpieczne miejsce i rozcięcie go od góry w celu przeniesienia produktu do beczek. Lepiej jest stracić jeden worek niż wydłużyć czas przestoju w procesie. Zniszczenie dużego worka jest ostatecznością, jeśli nie można go rozładować w normalny sposób.

7. Zarządzanie odpadami i zrównoważony rozwój

Pojemniki FIBC wielokrotnego użytku oferują znaczną przewagę w zakresie zrównoważonego rozwoju, zmniejszając ilość odpadów opakowaniowych i promując efektywne gospodarowanie zasobami. Modele wielokrotnego użytku są zaprojektowane do wielu cykli napełniania i opróżniania, często trwających od 5 do 10 zastosowań lub dłużej, w zależności od rodzaju produktu, warunków obsługi i praktyk regeneracji. Zmniejsza to ilość opakowań wysyłanych na wysypiska i obniża zapotrzebowanie na pierwotne tworzywa sztuczne używane do produkcji toreb.


Włączając duże torby wielokrotnego użytku do zamkniętego systemu obsługi, firmy mogą zminimalizować wpływ na środowisko w całym łańcuchu dostaw. Obejmuje to czyszczenie, sprawdzanie i ponowną kwalifikację toreb do dalszego użytku, zapewniając bezpieczną wydajność przy jednoczesnym wydłużeniu żywotności torby. Torby wielokrotnego użytku zmniejszają również częstotliwość zakupu i transportu materiałów opakowaniowych, zmniejszając związane z tym emisje i koszty operacyjne.


Korzyści dla zrównoważonego rozwoju wynikają również z wydajności operacyjnej. Worki wielokrotnego użytku zazwyczaj charakteryzują się wyższą wytrzymałością i są kompatybilne z pyłoszczelnymi systemami rozładunku, co pomaga zmniejszyć straty produktu, zanieczyszczenie i emisje podczas przenoszenia. W połączeniu ze zautomatyzowanym sprzętem rozładunkowym przyczyniają się do czystszych, bezpieczniejszych i bardziej wydajnych środowisk transportu materiałów.


Po zakończeniu eksploatacji wiele pojemników FIBC wielokrotnego użytku, zwłaszcza tych wykonanych z polipropylenu, można poddać recyklingowi, jeśli są czyste i wolne od zanieczyszczeń. Niektóre operacje współpracują ze specjalistycznymi firmami zajmującymi się recyklingiem lub usługami regeneracji, aby zmaksymalizować odzysk. Pozwala to firmom korzystającym z pojemników FIBC wielokrotnego użytku przyczynić się do realizacji celów gospodarki o obiegu zamkniętym poprzez zmniejszenie ilości odpadów, wspieranie ponownego wykorzystania zasobów i obniżenie ogólnego śladu węglowego związanego z obsługą materiałów masowych.

Pod koniec okresu użytkowania worki FIBC wielokrotnego użytku należy poddać ocenie pod kątem zanieczyszczenia. Worki używane do materiałów niebezpiecznych lub podlegających regulacjom prawnym muszą być utylizowane za pośrednictwem zatwierdzonych kanałów gospodarki odpadami zgodnie z lokalnymi przepisami. Czyste, niezanieczyszczone worki często można poddać recyklingowi, ponieważ większość z nich jest wykonana z nadającego się do recyklingu tkanego polipropylenu.

 

Przed recyklingiem należy usunąć wszelkie wkładki lub niekompatybilne elementy. Jeśli recykling nie jest dostępny, worki powinny być utylizowane w sposób odpowiedzialny poprzez składowanie na wysypisku lub metodami odzysku energii. Aby wspierać zrównoważony rozwój i zgodność z przepisami, operatorzy powinni śledzić zużycie worków, regularnie je sprawdzać i wdrożyć jasny protokół utylizacji lub recyklingu.

Podsumowanie

Wdrożenie najlepszych praktyk w zakresie rozładunku worków big bag wielokrotnego użytku przynosi wymierne korzyści w całym zakładzie. Koncentrując się na odpowiednim doborze sprzętu, kontroli zapylenia, bezpiecznej obsłudze i ograniczaniu ładunków elektrostatycznych, zakłady zwiększają bezpieczeństwo pracowników, utrzymują jakość produktów i zmniejszają ryzyko zanieczyszczenia. Włączenie big bagów wielokrotnego użytku do dobrze zarządzanego systemu rozładunku przyczynia się również do realizacji celów zrównoważonego rozwoju poprzez minimalizację odpadów opakowaniowych i wspieranie wykorzystania materiałów w obiegu zamkniętym.

Skontaktuj się z Floveyor

Zwiększ wydajność dzięki rozwiązaniom Floveyor do rozładunku worków luzem. Zoptymalizuj obsługę materiałów sypkich, popraw bezpieczeństwo operatora i skróć czas przestojów. Skontaktuj się z nami aby uzyskać więcej informacji, lub Uzyskaj wycenę.

Uzyskaj wycenę rozwiązania do rozładunku worków masowych od Floveyor