Trang chủ

Câu hỏi thường gặp về túi lớn tái sử dụng:
Các yếu tố cần xem xét khi sử dụng đa năng và việc dỡ hàng khỏi bao

Hướng dẫn này bao gồm những gì

những bao tải lớn có thể tái sử dụng được chất đống trong kho

Túi lớn tái sử dụng mang lại những lợi ích đáng kể về mặt vận hành và môi trường so với các loại túi dùng một lần. Khác với túi chứa hàng rời dùng một lần được thiết kế chỉ để sử dụng duy nhất một lần, túi lớn tái sử dụng được chế tạo với các tiêu chuẩn an toàn cao hơn và tính năng bền bỉ được cải thiện, cho phép thực hiện nhiều chu kỳ nạp-xả khi được xử lý đúng cách. Để triển khai thành công, cần có kiến thức chuyên môn về các kỹ thuật dỡ hàng đúng cách, các quy trình an toàn và các quy trình bảo dưỡng.

Cần lưu ý rằng túi lót dùng một lần thường được sử dụng cùng với các túi lớn có thể tái sử dụng. Sau khi dỡ hàng, túi lót đã qua sử dụng sẽ được vứt bỏ và một túi lót vô trùng mới sẽ được đặt vào túi lớn có thể tái sử dụng. 


Danh sách câu hỏi thường gặp (FAQ) toàn diện này đề cập đến những yếu tố quan trọng cần lưu ý để đảm bảo an toàn và hiệu quả Xả hàng từ bao tải lớn có thể tái sử dụng, từ việc lựa chọn thiết bị và kiểm soát bụi cho đến việc tuân thủ các quy định và các biện pháp phát triển bền vững. Dù bạn đang thiết kế một hệ thống xả bao lớn mới hoặc tối ưu hóa hoạt động hiện tại, chúng tôi mong muốn giải đáp những thắc mắc thường gặp từ các đội vận hành đang tiến hành dỡ hàng từ các bao lớn. Các tên gọi khác của bao lớn bao gồm bao chứa hàng rời linh hoạt (FIBC), bao chứa hàng rời và bao cỡ lớn. 

 

1. Các câu hỏi chung về bao tải lớn tái sử dụng và việc dỡ hàng từ bao tải lớn

Túi lớn, thường được gọi là thùng chứa trung gian linh hoạt (FIBC) hoặc túi chứa hàng rời, là một loại thùng chứa dệt linh hoạt có kích thước lớn. Loại túi này được sử dụng để lưu trữ và vận chuyển các vật liệu khô, dễ chảy (ví dụ: cát, phân bón, hạt nhựa). Túi FIBC có thể tái sử dụng có độ bền cao hơn và được thiết kế với hệ số an toàn cao hơn để có thể sử dụng nhiều lần.
 
Việc dỡ hàng khỏi túi FIBC tái sử dụng thường bao gồm việc đổ hết vật liệu bên trong qua vòi xả hoặc lỗ xả ở đáy túi. Túi đã được nạp đầy có thể được nâng lên bằng các quai xách, sử dụng xe nâng hoặc tời, hoặc được đặt lên khung dỡ hàng dành cho túi chứa hàng rời. Vòi xả ở đáy túi được mở ra để vật liệu chảy ra nhờ lực hấp dẫn. Mục tiêu khi sử dụng túi FIBC tái sử dụng là thu hồi túi để có thể tái sử dụng.  
 
Túi tái sử dụng cần được kiểm tra trước và sau khi dỡ hàng. Người vận hành cần kiểm tra các quai xách, chất liệu vải và đường may của túi để phát hiện bất kỳ hư hỏng nào mỗi lần sử dụng. Theo hướng dẫn của tiêu chuẩn ISO 21898, các túi chỉ dùng một lần có hệ số an toàn 5:1 không được tái sử dụng. Chỉ nên sử dụng các túi có hệ số an toàn 6:1 trở lên cho việc dỡ hàng nhiều lần.

Túi lớn dùng một lần được thiết kế để sử dụng cho một chuyến vận chuyển và chỉ dỡ hàng một lần. Chúng có đáy phẳng và cần phải cắt mở để đổ vật liệu ra.

Túi lớn tái sử dụng được thiết kế để chịu được nhiều chu kỳ sử dụng. Chúng được trang bị các tính năng như miệng túi có thể đóng mở và hệ thống khóa, cho phép xả hàng một cách có kiểm soát mà không làm hỏng túi.

Số lần tái sử dụng của các bao lớn tái sử dụng phụ thuộc vào thiết kế và tình trạng của chúng. Hiệp hội Thùng chứa hàng rời trung gian linh hoạt (FIBCA) khuyến nghị mỗi bao lớn cần được làm sạch, kiểm tra và bảo dưỡng trước khi tiến hành đóng gói lần tiếp theo.


LƯU Ý: Không nên tái sử dụng túi lớn trong các ứng dụng thực phẩm do những rủi ro như sự phát triển của vi khuẩn, sự lây lan của gluten hoặc sự thay đổi hương vị.


Các bước quan trọng để tái sử dụng túi lớn một cách an toàn bao gồm:

  • Vệ sinh: Loại bỏ hết các chất cặn bã và bụi bẩn bên trong túi FIBC, đảm bảo lượng vật liệu còn lại không vượt quá khoảng 113 gam (4 ounce).
  • Tái chế: Sửa chữa hoặc thay thế các phụ kiện của túi, chẳng hạn như dây buộc mới hoặc khóa dây, đồng thời đảm bảo các nhãn mác còn nguyên vẹn và dễ đọc. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các nhãn an toàn và nhãn tải trọng làm việc an toàn (SWL).
  • Kiểm tra: Kiểm tra kỹ lưỡng bao bì để phát hiện các hư hỏng như quai xách bị sờn, rách, đường may bị yếu hoặc bị nhiễm bẩn. Loại bỏ bao bì nếu có bất kỳ hư hỏng, nhiễm bẩn hoặc ẩm ướt nào, hoặc nếu thông tin an toàn trên bao bì không còn đọc được. Vì lý do an toàn, không nên tái sử dụng các bao bì có dấu hiệu yếu hoặc hư hỏng.
  • Theo dõi: Một thói quen tốt là theo dõi lịch sử sử dụng của từng bao FIBC có thể tái sử dụng. Một số chương trình dán nhãn lên bao và ghi chép số lần vận chuyển mà chúng đã thực hiện. Nhiều công ty giới hạn số lần sử dụng và đảm bảo rằng mỗi bao chỉ được dùng để chứa cùng một loại sản phẩm nhằm tránh ô nhiễm chéo.

Túi FIBC tái sử dụng được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, từ chế biến thực phẩm và dược phẩm đến hóa chất, nông nghiệp, xây dựng, khoáng sản quan trọng và nhựa. Những loại túi chứa hàng rời này có thể chứa các vật liệu dạng rời khô như bột, hạt, viên nén, ngũ cốc, hạt giống, mảnh vụn, hạt nhựa và thậm chí cả cốt liệu xây dựng. Trong các ngành được quản lý chặt chẽ như thực phẩm, đồ uống và dược phẩm, các túi được làm từ vật liệu đạt tiêu chuẩn thực phẩm. Chúng thường được dành riêng cho một sản phẩm duy nhất để đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt và ngăn ngừa ô nhiễm chéo.


Các nhà sản xuất hóa chất và nhựa cũng sử dụng túi lớn tái sử dụng để chứa nhựa hoặc hóa chất dạng bột, thường trong các hệ thống tuần hoàn khép kín, nơi mỗi túi được sử dụng lặp đi lặp lại để vận chuyển cùng một loại vật liệu, nhằm tránh nguy cơ ô nhiễm và các vấn đề về chất lượng. Trong tất cả các ngành công nghiệp, việc tái sử dụng túi chứa hàng số lượng lớn mang lại lợi ích về mặt chi phí và tính bền vững nhờ giảm thiểu rác thải từ bao bì dùng một lần. Điều này đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình xử lý để đảm bảo an toàn và vệ sinh trong mỗi chu kỳ sử dụng.


Đối với các loại bột có độ bụi cao hoặc nguy hiểm, có thể cần phải thu gom bụi bằng máy hút bụi chống cháy nổ để bảo vệ người lao động và ngăn chặn bụi phát tán ra môi trường.

2. Thiết bị và công nghệ trong quá trình dỡ hàng từ bao lớn tái sử dụng

Túi lớn tái sử dụng, hay còn gọi là túi bulka, thường được dỡ hàng bằng cách trạm xả bao lớn chuyên dụng được thiết kế để kết nối với vòi xả có thể đóng mở của túi. Các hệ thống này giữ chắc chắn túi treo và bao bọc vòi xả trong một khoang tiếp cận chống bụi, cho phép người vận hành tháo dây buộc vòi xả mà không tiếp xúc với sản phẩm. Thông thường, người ta sử dụng vòng kẹp hoặc van lá để bịt kín xung quanh vòi xả và điều chỉnh lưu lượng, giúp kiểm soát quá trình xả và dễ dàng buộc lại dây để xả một phần.


Các miếng đệm vòi có độ kín cao cùng hệ thống thông hơi hoặc hút bụi đảm bảo bột mịn không bị rò rỉ trong quá trình xả hàng và khi đóng vòi. Thiết bị xả hàng cho bao tải tái sử dụng cũng hỗ trợ các tính năng thông dụng cho bao tải sử dụng nhiều lần như lớp lót bên trong và quai xách chịu lực cao, đồng thời tránh gây hư hỏng cho bao tải để có thể tái sử dụng. Đối với các ngành công nghiệp nhạy cảm về vệ sinh, các trạm này được xây dựng theo tiêu chuẩn vệ sinh và thường bao gồm các điểm nối đất tĩnh cho FIBC dẫn điện Loại C để đáp ứng các yêu cầu an toàn ATEX trong môi trường bụi dễ cháy. Bằng cách tuân thủ các hướng dẫn của ISO 21898, FIBC nhiều lần chỉ được tái sử dụng trong các chu kỳ kiểm soát vòng kín để đảm bảo an toàn và sạch sẽ.

Các thiết bị xả bao lớn có nhiều đặc điểm thiết kế và phụ kiện tùy chọn nhằm cải thiện quá trình xả vật liệu, đặc biệt là đối với các loại vật liệu dễ bị kẹt và quá trình tập trung. Các tính năng chính bao gồm:

 

  • Túi massage/chăm sóc tóc: Các thiết bị tác động cơ học lên bao tải lớn để phá vỡ các cục vón cục và thúc đẩy quá trình chảy. Nhiều thiết bị xả bao tải lớn được trang bị các cánh khuấy hoặc tấm ép ở hai bên để tác động lên thành bao.
  • Đế rung hoặc máy rung: Thay vì sử dụng các cánh gạt bên, hoặc bên cạnh các cánh gạt này, máy xả bao lớn có thể được trang bị hệ thống rung để thúc đẩy quá trình xả. Ví dụ, một bàn rung hoặc máy rung xoay được lắp đặt trực tiếp vào bệ đỡ. Thiết bị này làm rung bao hoặc phễu bên dưới với tần số được điều chỉnh.
  • Van Iris/điều khiển lưu lượng: Van iris hỗ trợ quá trình xả bằng cách cho phép xả vật liệu một cách có kiểm soát và từ từ. Bằng cách điều tiết lưu lượng xả, van này ngăn chặn các đợt vật liệu tràn ra đột ngột có thể dẫn đến tắc nghẽn hoặc tạo ra các đám bụi. Ngoài ra, van này còn cho phép người vận hành ngừng dòng chảy ngay lập tức nếu có sự cố xảy ra. Điều này đặc biệt hữu ích đối với các loại vật liệu chảy nhanh, vốn có thể tràn ra quá nhanh nếu không được kiểm soát.
  • Thiết bị căng ống rót và thiết bị căng túi: Khi bao tải cạn dần, các mặt bên có xu hướng xẹp xuống, khiến vật liệu còn sót lại có thể bị kẹt trong các nếp gấp. Các thiết kế máy dỡ túi lớn giải quyết vấn đề này bằng cách duy trì độ căng cho túi. Một số máy có bộ căng túi tự động được trang bị lò xo hoặc bộ giảm chấn khí nén để nâng khung vòng khi trọng lượng giảm xuống. Điều này làm căng túi theo chiều dọc, giúp vật liệu còn lại chảy xuống. Nếu túi lớn sử dụng lớp lót bên trong, bộ căng lớp lót sẽ cuộn lớp lót lại, ngăn không cho lớp lót bị chùng xuống và cản trở dòng chảy.

Việc kiểm soát bụi là một yếu tố quan trọng cần lưu ý trong quá trình dỡ hàng từ bao tải lớn. Các vật liệu như xi măng, bột mì và hóa chất thường phát tán bụi trong không khí khi được dỡ xuống. Dưới đây là các phương pháp kiểm soát bụi chính được áp dụng trong các hệ thống được thiết kế khoa học:

  1. Giao diện vòi kín: Sử dụng hệ thống van kẹp hoặc van lá chắn chống bụi để cố định đầu ra của túi, nhằm ngăn chặn rò rỉ trong quá trình tháo dây và xả hàng.
  2. Hộp bảo vệ có cổng đeo găng tay: Lắp đặt một hộp tháo dây kín có các lỗ đưa tay vào để bảo vệ người vận hành và ngăn chặn bụi phát tán ban đầu khi mở vòi.
  3. Hệ thống hút bụi tích hợp: Kết nối thiết bị xả với hệ thống hút bụi hoặc hệ thống hút chân không để liên tục hút không khí từ khu vực vòi xả, giúp thu gom bụi ngay tại nguồn.
  4. Kiểm soát dòng vật liệu: Sử dụng van lá để mở dòng chảy từ từ, giúp bụi lắng xuống hoặc được hút ra trước khi quá trình xả hoàn toàn bắt đầu.

Các biện pháp này giúp tạo ra một môi trường trong lành hơn, bảo vệ an toàn cho người lao động và góp phần đáp ứng các tiêu chuẩn về vệ sinh hoặc tuân thủ quy định.

Nhiều bao FIBC, đặc biệt là những loại dùng để chứa bột mịn, sản phẩm nhạy cảm với độ ẩm hoặc nguyên liệu thực phẩm và dược phẩm, có một lớp lót bên trong bằng polyethylene mỏng bên trong túi dệt bên ngoài. Việc dỡ hàng từ những bao chứa hàng rời có lớp lót này đòi hỏi phải lưu ý thêm một số điểm.

  • Quản lý lớp lót và vòi rót: Hãy cố định vòi của túi lót trước khi bắt đầu. Kẹp chặt túi lót cùng với vòi ngoài vào kẹp vòi hoặc van iris của thiết bị xả. Điều này đảm bảo túi lót không bị tuột ra khỏi túi lớn. Một số trạm xả có thêm vòng kẹp túi lót chuyên dụng bên cạnh kẹp vòi ngoài, để giữ chặt túi lót và tạo ra một lớp kín khít. Nếu không được cố định, túi lót có thể trượt ra hoặc thậm chí bị hút vào thiết bị phía sau khi vật liệu bắt đầu chảy.
  • Ngăn ngừa tắc nghẽn: Lớp lót có thể bị nhăn lại hoặc chùng xuống phía cửa xả khi túi rỗng dần. Điều này có thể làm tắc nghẽn dòng chảy hoặc thậm chí bị kẹt trong các van quay hoặc bộ cấp liệu phía dưới. Bằng cách duy trì độ căng của lớp lót, có thể bằng tay, bằng cách buộc chặt vào khung hoặc thông qua bộ căng tự động, người vận hành đảm bảo lớp lót luôn căng. Sau khi cởi buộc vòi ngoài, lớp lót có thể được cắt hoặc đục lỗ một cách có kiểm soát để mở ra trong khi vẫn được kẹp chặt. Điều này cho phép vật liệu chảy ra trong khi phần trên của lớp lót vẫn được giữ chặt.
  • Các lưu ý về chống tĩnh điện: Nếu môi trường dễ cháy hoặc sản phẩm dễ bắt lửa, lớp lót cũng phải có tính chống tĩnh điện. Các lớp lót polyethylene tiêu chuẩn có thể sinh ra tĩnh điện. Có sẵn các loại lớp lót đặc biệt (ví dụ: cho FIBC chống tĩnh điện Loại D) có khả năng tiêu tán điện tích. Đảm bảo mọi tĩnh điện trên lớp lót được xả hết bằng cách đảm bảo lớp lót tiếp xúc với kẹp vòi nối đất. Điều này rất quan trọng vì lớp lót nhựa nổi có thể tạo ra tia lửa trong khu vực ATEX. Một số kẹp lớp lót được thiết kế để đâm thủng lớp lót một chút hoặc sử dụng các gai dẫn điện để duy trì tiếp xúc điện cho việc nối đất.
  • Duy trì các điều kiện phù hợp với tiêu chuẩn thực phẩm: Trong ngành thực phẩm hoặc dược phẩm, túi lót đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì vệ sinh. Thiết bị dỡ hàng phải đảm bảo phần bên trong túi lót luôn được giữ sạch sẽ. Khi cắt hoặc mở túi lót, dụng cụ phải sạch sẽ và không được để mảnh nhựa rơi vào sản phẩm. Người vận hành nên đeo găng tay sạch và sử dụng dao chuyên dụng khi cắt túi lót để tránh làm ô nhiễm sản phẩm.
  • Việc xử lý các lớp lót: Khi túi đã rỗng, cần tháo lớp lót ra và xử lý hoặc tái chế theo đúng quy định. Một số công ty có trạm tháo lớp lót riêng, hoặc nhân viên vận hành sẽ tự tay tháo lớp lót ra. Cần thận trọng vì bột còn sót lại có thể bay ra ngoài trong quá trình tháo lớp lót. Việc tháo lớp lót phải được thực hiện từ từ trong khi máy hút bụi vẫn đang hoạt động, hoặc buộc chặt lớp lót lại trước khi kéo ra.

3. Các quy trình an toàn và biện pháp giảm thiểu rủi ro

Việc dỡ hàng từ các bao chứa hàng rời có thể gây ra nhiều nguy cơ an toàn nghiêm trọng nếu không tuân thủ các quy trình đúng đắn và/hoặc không sử dụng thiết bị phù hợp. Các rủi ro chính bao gồm:

  • Chấn thương do bị đè nén do hàng hóa rơi hoặc bị rơi: Nguy cơ nghiêm trọng nhất là một bao hàng đầy, có thể nặng tới 1.000 kg (2.205 lbs), rơi trúng người vận hành. Tình huống này có thể xảy ra nếu bao hàng không được cố định chắc chắn hoặc nếu có người đứng dưới một bao hàng đang treo lơ lửng và xảy ra sự cố.

    Sử dụng kỹ thuật và thiết bị nâng hạ đúng cách. Chỉ được nâng túi chứa hàng khối thông qua các vòng nâng được chỉ định. Kiểm tra xem thiết bị nâng hạ, chẳng hạn như tời, cần cẩu hoặc xe nâng, có tải trọng định mức phù hợp và đang trong tình trạng tốt hay không. Nâng túi một cách nhẹ nhàng, không giật mạnh vì các chuyển động đột ngột có thể khiến túi bị lắc lư hoặc gây ra lực va đập lên các vòng nâng.

  • Túi bị rách hoặc hỏng: Nếu tiếp tục sử dụng túi đã quá cũ hoặc bị hư hỏng, túi có thể bị rách hoặc vỡ trong quá trình nâng hoặc dỡ hàng. Việc túi bị vỡ đột ngột sẽ khiến vật liệu đổ ra ngoài một cách bất ngờ. Việc kiểm tra túi tái sử dụng là vô cùng quan trọng. Việc tuân thủ giới hạn tải trọng an toàn (SWL) là điều bắt buộc.
  • Các điểm kẹp và nghiền trong thiết bị: Các khung giá đỡ bao lớn được trang bị các thiết bị hỗ trợ dòng chảy cơ học như cánh khuấy thủy lực hoặc kẹp có thể gây ra nguy cơ kẹp/nghiền nát tay và ngón tay. Nếu người vận hành đưa tay vào vị trí không đúng trong khi tấm xoa bóp bao đang hoạt động, điều này có thể dẫn đến chấn thương. Ngay cả các bộ phận chuyển động như móc nâng, xe đẩy hoặc mép van iris cũng có thể gây ra chấn thương. Thiết kế cần được trang bị các tấm chắn và cơ chế khóa liên động, đồng thời người vận hành phải tránh xa các bộ phận chuyển động trong quá trình vận hành.
  • Tiếp xúc với bụi và nguy cơ nổ: Nhiều loại vật liệu được vận chuyển trong túi FIBC là bột, có thể gây hại nếu hít phải hoặc tiếp xúc với da/mắt. Nếu không có biện pháp ngăn chặn bụi, quá trình dỡ hàng có thể tạo ra những đám bụi gây nguy hiểm cho hệ hô hấp, thậm chí tiềm ẩn nguy cơ ngộ độc hoặc dị ứng. Nếu sản phẩm là chất dễ cháy, đám bụi trong không khí có thể phát nổ khi gặp nguồn lửa.
  • Điện tĩnh và nguy cơ bị điện giật hoặc hỏa hoạn: Khi vật liệu chảy ra khỏi túi nhựa, nó có thể tạo ra điện tích tĩnh. Nếu túi FIBC không phải loại phù hợp hoặc không được nối đất, điện tích tĩnh này có thể phóng ra dưới dạng tia lửa. Trong môi trường nhiều bụi hoặc dễ cháy, điều này có thể gây ra hỏa hoạn hoặc nổ.
  • Sự cố rò rỉ sản phẩm: Việc túi bị vỡ hoặc phễu bị tràn có thể khiến một lượng lớn vật liệu tràn ra môi trường. Nếu vật liệu đó là chất nguy hiểm, chẳng hạn như chất độc hại hoặc ăn mòn, điều này có thể gây nguy hiểm cho người lao động và làm ô nhiễm cơ sở hoặc môi trường. Ngay cả những vụ tràn chất không độc hại cũng có thể gây nguy cơ trượt ngã, thu hút côn trùng gây hại hoặc tạo ra các đám bụi dễ cháy nếu không được dọn dẹp kịp thời. Luôn gắn vòi vào kẹp xả túi chứa vật liệu dạng khối hoặc đóng van iris trước khi tháo dây buộc. Điều này ngăn vật liệu tràn ra ngoài một cách mất kiểm soát ngay cả khi dây buộc bị tháo hoặc cắt.
  • Đào tạo và quy trình: Chỉ nhân viên đã qua đào tạo mới được phép thực hiện việc dỡ hàng từ túi FIBC. Chương trình đào tạo cần bao gồm các nội dung về cách buộc dây túi, cách vận hành các thiết bị điều khiển tại trạm dỡ hàng, nhận thức về các nguy cơ và các quy trình ứng phó khẩn cấp. Cần thiết lập một quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) rõ ràng.

4. Tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định

ATEX (viết tắt từ cụm từ tiếng Pháp “ATmosphères EXplosibles”) là thuật ngữ chỉ các chỉ thị và quy định của Liên minh Châu Âu (EU) về kiểm soát rủi ro liên quan đến môi trường dễ cháy nổ. Do quá trình dỡ hàng từ bao FIBC có thể tạo ra bụi, các yêu cầu của ATEX có ý nghĩa đặc biệt quan trọng tại EU và nhiều khu vực khác áp dụng các tiêu chuẩn tương tự, như hệ thống chứng nhận quốc tế IECEx (Hệ thống Chứng nhận của Ủy ban Kỹ thuật Điện Quốc tế về các Tiêu chuẩn liên quan đến Thiết bị sử dụng trong Môi trường Dễ cháy nổ).


Việc quản lý rủi ro nổ trong quá trình dỡ hàng từ bao FIBC, đặc biệt là tại các khu vực được phân loại theo tiêu chuẩn ATEX, đòi hỏi phải kết hợp giữa việc lựa chọn thiết bị tuân thủ quy định, các biện pháp kiểm soát tĩnh điện, các biện pháp bảo vệ theo quy trình và việc lập hồ sơ đầy đủ.

 

  1. Sử dụng thiết bị tuân thủ tiêu chuẩn ATEX
    Các bộ phận điện và cơ khí như động cơ, cảm biến, van điện từ và bảng điều khiển phải được chứng nhận để sử dụng trong môi trường có nguy cơ nổ. Các bộ phận này phải có khả năng chống bụi, được xả khí hoặc được thiết kế để duy trì nhiệt độ dưới ngưỡng bắt lửa. Các thiết bị xả bao tải lớn hoạt động trong Khu vực 21 hoặc 22 phải được dán nhãn phù hợp và kèm theo Giấy chứng nhận tuân thủ.
  2. Chọn loại FIBC phù hợp cho khu vực nguy hiểm
    Túi FIBC được phân loại theo loại tĩnh điện (A, B, C, D). Trong môi trường dễ cháy nổ, chỉ nên sử dụng túi loại C (có nối đất) hoặc loại D (chống tĩnh điện). Túi loại C phải được nối đất trong cả quá trình nạp và xả hàng.
  3. Thiết bị và nhân viên được bảo đảm và nối đất
    Tất cả các bộ phận dẫn điện của thiết bị xả hàng, khung đỡ, phễu chứa và thiết bị vận chuyển phải được nối đất điện để giải phóng tĩnh điện tích tụ. Người vận hành nên mặc trang bị bảo hộ cá nhân chống tĩnh điện, chẳng hạn như giày dép, và tránh mặc quần áo có thể tạo ra tĩnh điện.
  4. Thực hiện các biện pháp kiểm soát nguồn gây cháy
    Nghiêm cấm sử dụng ngọn lửa trần, hút thuốc, thực hiện các công việc tạo nhiệt và sử dụng các dụng cụ chưa được phê duyệt. Chỉ sử dụng các bộ phận an toàn hoặc đạt tiêu chuẩn ATEX để ngăn ngừa tia lửa điện. Ngay cả các nguồn ma sát cơ học cũng cần được giảm thiểu tối đa.
  5. Kiểm soát bụi và cung cấp các hệ thống phòng chống cháy nổ
    Các đám bụi không được kiểm soát làm tăng nguy cơ nổ. Việc kiểm soát bụi, hút bụi tại chỗ và các van xả áp hoặc van cách ly là rất cần thiết, đặc biệt là khi vật liệu được vận chuyển đến các công đoạn tiếp theo.
  6. Duy trì các biện pháp kiểm soát môi trường
    Việc kiểm soát độ ẩm có thể giúp giảm sự tích tụ tĩnh điện. Các đặc điểm thiết kế như giảm khoảng cách rơi tự do và sử dụng máng trượt hoặc ống dẫn cũng giúp hạn chế sự tích tụ tĩnh điện.
  7. Áp dụng các biện pháp bảo đảm thủ tục
    Các quy định ATEX yêu cầu phải có các đánh giá rủi ro được lập thành văn bản, đào tạo cho người vận hành và các quy trình bảo trì được kiểm soát, ví dụ như hệ thống cấp phép làm việc đối với các công việc hàn, cắt. Các công cụ và phương pháp được sử dụng trong Khu vực 21 và 22 phải được chứng nhận là không gây tia lửa.
  8. Đảm bảo tiến hành kiểm tra và lập hồ sơ thường xuyên
    Thiết bị phải được bảo dưỡng để luôn duy trì tình trạng đạt tiêu chuẩn ATEX. Các bộ phận kiểm soát tĩnh điện như dây nối đất, bàn chải chống tĩnh điện và các bộ phận của túi lọc phải được kiểm tra định kỳ. Các cơ sở phải duy trì Tài liệu Bảo vệ Chống Nổ (EPD) và đảm bảo tuân thủ thông qua các hoạt động đào tạo và kiểm toán thường xuyên.

ISO 21898 là tiêu chuẩn quốc tế chính về các yếu tố an toàn và hiệu suất của bao tải lớn. Tiêu chuẩn này được áp dụng song song với các hướng dẫn của FIBCA/EFIBCA, trong đó nêu chi tiết các quy định về sử dụng an toàn. Đối với các ứng dụng đặc biệt, các tiêu chuẩn khác (UN, an toàn thực phẩm, v.v.) cũng được áp dụng. Khi lựa chọn FIBC hoặc thiết kế quy trình vận hành, việc tham khảo các tiêu chuẩn này đảm bảo mức độ an toàn cao và tuân thủ các thực hành tốt nhất trên toàn cầu. Các nhà cung cấp nên cung cấp tài liệu chứng minh rằng các bao tải đáp ứng các tiêu chuẩn ISO và bất kỳ chứng nhận liên quan nào khác. Điều này mang lại sự đảm bảo cho các nhà tích hợp và người dùng rằng các FIBC sẽ hoạt động như mong đợi trong điều kiện tải và dỡ hàng khắc nghiệt.


Có một số tiêu chuẩn và hướng dẫn quốc tế quy định về túi FIBC, bao quát mọi khía cạnh từ thiết kế và thử nghiệm túi cho đến các quy trình xử lý an toàn:

  • ISO 21898 – Bao bì – Thùng chứa trung gian linh hoạt dành cho hàng hóa không nguy hiểm: Đây là một tiêu chuẩn ISO quan trọng dành riêng cho túi chứa hàng rời (FIBC). Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu về vật liệu, cấu tạo, thiết kế và thử nghiệm đối với túi chứa hàng rời được sử dụng để vận chuyển hàng hóa không nguy hiểm.
  • Được Liên Hợp Quốc chứng nhận: Nếu sử dụng túi FIBC để vận chuyển vật liệu nguy hiểm, có một loại túi đặc biệt được gọi là “UN FIBCs” đã được chứng nhận để chứa hàng hóa nguy hiểm. Những túi này được dán nhãn với các mã như 13H3 hoặc 13H4, cho thấy chúng đáp ứng các tiêu chuẩn kiểm tra của Liên Hợp Quốc.
  • Hướng dẫn của FIBCA và EFIBCA: FIBCA và tổ chức đối tác châu Âu của mình là EFIBCA đã ban hành các hướng dẫn chi tiết về quy trình xử lý. Mặc dù không phải là các tiêu chuẩn chính thức, nhưng những hướng dẫn này vẫn cung cấp các tiêu chuẩn tham chiếu cho ngành nhằm đảm bảo an toàn trong quá trình sử dụng. Chúng bao gồm các quy trình đúng đắn về việc đóng gói, nâng hạ, vận chuyển và xả hàng. Các hướng dẫn này được tham chiếu rộng rãi trên toàn cầu.
  • Các quy trình sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 21806 và tiêu chuẩn chất lượng: Mặc dù ISO 21898 là tiêu chuẩn chính về hiệu suất của túi FIBC, nhưng cũng có các tiêu chuẩn dành cho các khía cạnh cụ thể như khả năng chống tia UV. Ngoài ra, các tiêu chuẩn quản lý chất lượng như ISO 9001 thường được các nhà sản xuất túi áp dụng để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định. Một số quốc gia hoặc khu vực có thể có các tiêu chuẩn riêng. Ví dụ, tiêu chuẩn IS 10910 của Ấn Độ về polypropylene an toàn khi tiếp xúc với thực phẩm, hoặc các tiêu chuẩn của Trung Quốc về bao bì xuất khẩu. Nếu vận chuyển quốc tế, nên kiểm tra xem quốc gia đích có yêu cầu tuân thủ một trong các tiêu chuẩn hoặc chứng nhận của họ hay không.
  • Tiêu chuẩn đối với thiết bị: Thiết bị dỡ hàng có thể không có tiêu chuẩn ISO riêng biệt, nhưng các tiêu chuẩn ISO/EN khác nhau vẫn áp dụng cho các bộ phận của nó. Ví dụ, tiêu chuẩn EN 14491 (hệ thống xả khí chống nổ bụi) có thể áp dụng, hoặc các tiêu chuẩn ISO về an toàn máy móc như ISO 12100 (đánh giá rủi ro) có thể được áp dụng gián tiếp. Tuy nhiên, trong quá trình mua sắm, hãy tìm dấu CE (tại châu Âu) hoặc các chứng nhận khác trên thiết bị dỡ hàng để đảm bảo rằng thiết bị này đáp ứng các yêu cầu cơ bản về sức khỏe và an toàn đối với máy móc. Nhiều nhà sản xuất uy tín sẽ thiết kế sản phẩm để đáp ứng tiêu chuẩn ISO 45001 (quản lý an toàn) hoặc các tiêu chuẩn tương tự, đảm bảo thiết bị an toàn khi sử dụng.
  • Tiêu chuẩn an toàn thực phẩm đối với túi FIBC dùng trong thực phẩm: Trên phạm vi quốc tế, nếu túi FIBC được sử dụng cho thực phẩm, các tiêu chuẩn như ISO 22000/FSSC 22000 (hệ thống quản lý an toàn thực phẩm) hoặc Tiêu chuẩn Toàn cầu về Vật liệu Đóng gói của BRCGS là những tiêu chuẩn có liên quan. Những tiêu chuẩn này đảm bảo túi và quy trình xử lý được thực hiện một cách hợp vệ sinh. Ví dụ, Tiêu chuẩn Vật liệu Đóng gói của BRCGS được công nhận trên toàn cầu. Nhiều nhà máy sản xuất FIBC đã được chứng nhận để chứng minh rằng họ sản xuất túi đạt tiêu chuẩn thực phẩm. Điều này không chỉ giới hạn ở túi mà còn bao gồm vệ sinh nhà máy, phát hiện kim loại, v.v. trong quá trình sản xuất túi lớn.

5. Quy trình bảo trì và vệ sinh

Việc dỡ hàng từ các bao FIBC tái sử dụng dùng trong ngành thực phẩm đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn thiết kế vệ sinh và quy định pháp lý. Thiết bị tiếp xúc với sản phẩm phải được chế tạo từ vật liệu an toàn thực phẩm, thường là thép không gỉ 304 hoặc 316 với bề mặt không có khe hở để ngăn ngừa sự tích tụ cặn bẩn. Các miếng đệm, gioăng và đầu nối phải tuân thủ các tiêu chuẩn của FDA hoặc EU. Hệ thống phải hỗ trợ các quy trình CIP (làm sạch tại chỗ) hoặc SIP (khử trùng bằng hơi nước tại chỗ) và tuân thủ các tiêu chuẩn thực phẩm toàn cầu, bao gồm FDA 21 CFR, EC 1935/2004, GMP và HACCP. Trong các ứng dụng cụ thể như sữa, việc tuân thủ Tiêu chuẩn Vệ sinh 3-A cũng có thể là cần thiết. Thiết kế chống bụi và hệ thống hút tùy chọn giúp ngăn ngừa ô nhiễm trong quá trình xả hàng.


Các bao FIBC dùng lại được, đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm phải được vệ sinh, kiểm tra và bảo dưỡng đúng cách giữa các lần sử dụng. Các biện pháp bảo dưỡng chính bao gồm:

  • Vệ sinh: Loại bỏ cặn sản phẩm bằng vòi phun khí hoặc máy hút bụi. Có thể tiến hành tiệt trùng nếu cần thiết.
  • Thay thế lớp lót: Lớp lót bên trong thường là loại dùng một lần và phải được thay thế bằng lớp lót đạt tiêu chuẩn cho mỗi chu kỳ.
  • Kiểm tra: Kiểm tra xem các vòng nâng, đường may và vải có bị hư hỏng không. Loại bỏ những chiếc túi bị hư hỏng.
  • Tái chế: Các sửa chữa nhỏ được phép thực hiện nếu chúng giúp khôi phục chức năng và khả năng truy xuất nguồn gốc của túi.
  • Lưu trữ: Túi phải được làm khô hoàn toàn và bảo quản ở nơi tránh ánh sáng tia cực tím, độ ẩm và các tác nhân gây ô nhiễm.
  • Theo dõi việc sử dụng: Duy trì một hệ thống sổ ghi chép hoặc dán nhãn để theo dõi số lần tái sử dụng của từng túi.
  • Chứng nhận: Khi sử dụng dịch vụ tân trang của bên thứ ba, hãy đảm bảo túi vẫn đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và hiệu suất cần thiết.

Các quy trình vệ sinh cho hệ thống dỡ hàng từ bao tải lớn đóng vai trò quan trọng đối với độ tinh khiết và an toàn của sản phẩm. Các yêu cầu cụ thể về vệ sinh phụ thuộc vào việc hệ thống được sử dụng trong môi trường công nghiệp hay trong ngành thực phẩm/dược phẩm. Các biện pháp chung bao gồm:

  • Bôi trơn và bảo dưỡng: Hãy tuân thủ các hướng dẫn của nhà sản xuất về việc bôi trơn. Nhiều thiết bị dỡ hàng có các ổ trục hoặc khớp chuyển động như các điểm bản lề trên cánh gạt bao, bánh xe xe đẩy và bánh răng tời, cần được bôi mỡ định kỳ. Các hệ thống tời treo thường cần bảo dưỡng hàng năm để kiểm tra dầu hộp số, kiểm tra phanh nâng, v.v.
  • Hiệu chuẩn (nếu có): Nếu trạm dỡ hàng được trang bị cân (tức là các cảm biến lực đặt dưới phễu để đo trọng lượng), các thiết bị này cần được hiệu chuẩn định kỳ để đảm bảo độ chính xác khi cân, đặc biệt là trong trường hợp việc định lượng hoặc quản lý tồn kho là yếu tố quan trọng.
  • Vệ sinh các bề mặt dễ tiếp cận: Lau hoặc chải sạch tất cả các bề mặt bên trong có thể tiếp cận được và tiếp xúc với sản phẩm. Đối với các hệ thống dùng trong ngành thực phẩm, thường khuyến nghị nên làm sạch ướt bằng chất tẩy rửa an toàn cho thực phẩm, sau đó rửa lại và khử trùng. Ví dụ, hộp tiếp cận vòi, thành phễu và máng xả có thể được lau bằng tay với dung dịch tẩy rửa. Trong các hệ thống công nghiệp, việc lau khô hoặc chải có thể là đủ nếu vật liệu tương thích.
  • Tháo rời để vệ sinh: Nhiều thiết bị dỡ hàng cho phép tháo rời các bộ phận mà không cần dụng cụ. Nếu lo ngại về nguy cơ lây nhiễm chéo, hãy tháo rời một phần thiết bị. Các đầu nối nhanh có thể giúp việc này trở nên dễ dàng hơn. Hãy chuẩn bị sẵn một bộ phụ tùng sạch để sử dụng khi cần thiết.
  • Tần suất vệ sinh: Trong quá trình vận hành liên tục với cùng một loại nguyên liệu, có thể lên lịch vệ sinh kỹ lưỡng định kỳ để tránh tình trạng tích tụ quá mức hoặc hư hỏng. Tuy nhiên, trong ngành thực phẩm, nếu nguyên liệu dễ bị vi sinh vật phát triển, việc vệ sinh và khử trùng có thể cần thiết sau mỗi mẻ sản xuất.
  • Ngăn ngừa lây nhiễm chéo: Nếu cùng một thiết bị xả hàng được sử dụng cho các loại nguyên liệu khác nhau (đặc biệt trong ngành thực phẩm/dược phẩm), cần phải có quy trình vệ sinh đã được xác nhận. Quy trình này có thể bao gồm việc lấy mẫu bằng tăm bông hoặc mẫu thử sau khi vệ sinh để đảm bảo không còn dư lượng của sản phẩm hoặc lô hàng trước đó. Đôi khi người ta sử dụng phương pháp xả trung gian bằng một chất trung tính, nhưng việc vệ sinh bằng tay vẫn đáng tin cậy hơn.
  • Tài liệu: Lưu giữ sổ ghi chép các hoạt động bảo trì. Việc sử dụng danh sách kiểm tra cho các hoạt động kiểm tra hàng ngày và lịch trình kiểm tra chi tiết hàng tháng/hàng quý sẽ giúp đảm bảo không bỏ sót bất kỳ chi tiết nào và đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn an toàn. Việc kiểm tra hàng năm do bên thứ ba thực hiện đối với thiết bị nâng hạ cũng là một yêu cầu phổ biến.

6. Các tình huống khắc phục sự cố thường gặp

Tình trạng vật liệu không chảy ra từ bao lớn là một vấn đề thường gặp trong quá trình xả hàng, thường do đặc tính của vật liệu hoặc cách thức xử lý. Các vấn đề về lưu lượng có thể do hiện tượng tạo cầu, tạo hố, nén chặt và lắng đọng, hoặc do tĩnh điện bám dính. Nguyên nhân cũng có thể do mật độ thể tích của sản phẩm thấp.

 

Các đề xuất nhằm cải thiện luồng vật liệu:

  • Hãy bẻ nhỏ các cục vón cục trước hoặc trong khi xả: Khi sử dụng vật liệu dễ vón cục, việc làm tơi vật liệu trong bao trước khi dỡ hàng sẽ giúp tăng tốc độ xử lý. Máy xử lý bao tải lớn hoạt động độc lập Hãy bóp túi ở nhiều vị trí khác nhau để làm vỡ các cục cứng trước khi đổ ra.
  • Sử dụng các dụng cụ hỗ trợ dòng chảy: Có thể sử dụng các thiết bị xoa bóp dạng túi hoặc các tấm đập để phá vỡ khối vật liệu khi dòng chảy chậm lại hoặc ngừng hẳn. Sử dụng rung động là một phương pháp khác để khắc phục các vấn đề về dòng chảy. Rung động liên tục hoặc gián đoạn có thể làm sụp đổ các khối vật liệu và duy trì sự di chuyển của chúng.
  • Đảm bảo lắp đặt túi đúng cách: Các vấn đề về dòng chảy có thể xảy ra khi túi không được đặt đúng cách trên trạm. Nếu miệng túi không được tháo dây đúng cách, dòng chảy của nguyên liệu cũng có thể bị cản trở.
  • Hệ thống thông gió hoặc cửa hút gió: Nếu không có luồng không khí lưu thông để thay thế lượng vật liệu thoát ra khỏi bao lớn, bên trong bao có thể hình thành vùng chân không hoặc các túi khí ứ đọng. Có thể mở phần trên của bao để không khí lọt vào, từ đó cải thiện lưu lượng không khí. Trong một số trường hợp, đặc biệt là với bột mịn và các bao được hàn kín, việc sử dụng cơ chế thông khí có thể giúp cải thiện hiệu quả của toàn bộ quy trình.

Việc rò rỉ bụi và rò rỉ sản phẩm trong quá trình dỡ hàng từ bao lớn tái sử dụng có thể được kiểm soát hiệu quả thông qua sự kết hợp giữa các điểm kết nối thiết bị được bịt kín đúng cách, hệ thống hút bụi và các quy trình vận hành tiêu chuẩn. Yếu tố then chốt để ngăn chặn sự rò rỉ là sử dụng ống xả kín có cơ chế kẹp, giúp kết nối chắc chắn với lỗ thoát của bao, ngăn không cho vật liệu thoát ra ngoài trong quá trình chảy. Một điểm kết nối dạng ống trượt hoặc kín cũng có thể giúp duy trì môi trường được kiểm soát.

 

Ngoài các biện pháp ngăn chặn vật lý, việc tích hợp hệ thống hút bụi hoặc lọc bụi, chẳng hạn như bộ lọc HEPA cục bộ hoặc hệ thống thu gom bụi trung tâm, sẽ giúp thu giữ các hạt bụi lơ lửng trong không khí trong quá trình xả và tháo túi. Các hệ thống này đặc biệt quan trọng đối với bột mịn hoặc các vật liệu gây dị ứng có thể gây ra rủi ro về sức khỏe và ô nhiễm.

 

Các biện pháp vận hành cũng giúp giảm thiểu nguy cơ rò rỉ và thất thoát sản phẩm. Các biện pháp này bao gồm các hoạt động như:

  • xử lý sơ bộ vật liệu đã nén
  • đào tạo nhân viên về cách xử lý túi an toàn
  • các điều chỉnh về mặt vận hành đối với lưu lượng xả
  • đảm bảo túi không bị nhồi quá đầy.

Nếu vòi xả hoặc van của túi chứa hàng khối lượng lớn tái sử dụng không mở được, hãy đảm bảo tuân thủ tất cả các quy trình an toàn trước khi kiểm tra sự cố. Vòi xả có thể bị rối, dính chặt do hàn nhiệt hoặc bị kẹp bên trong túi do quá trình vận chuyển hoặc xử lý. Hãy nhẹ nhàng gỡ rối vòi xả một cách cẩn thận bằng các dụng cụ chuyên dụng, đồng thời kiểm tra xem túi đã được đặt đúng vị trí trong khung xả để đảm bảo dòng chảy nguyên liệu thông suốt.

 

Nếu túi có lớp lót, nguyên nhân phổ biến gây tắc nghẽn dòng chảy là do lớp lót bị kẹt ở lỗ thoát. Lớp lót có thể bị vật liệu chảy ra hút xuống và làm tắc vòi như một tấm màng. Nếu đây là vấn đề có khả năng xảy ra, có thể cần phải điều chỉnh lại hoặc cắt bớt lớp lót. Đóng van, mở cửa tiếp cận, sau đó kéo lớp lót lên và cố định nó, hoặc nếu lớp lót nhô ra, hãy cẩn thận cắt phần thừa của lớp lót đang kéo dài vào lỗ thoát, sau đó đóng lại và thử lại. Để ngăn chặn tình trạng này tái diễn, hãy đảm bảo sử dụng bộ căng lớp lót hoặc kẹp.

 

Để ngăn ngừa các sự cố tái diễn, hãy rà soát quy trình đóng gói và bảo quản bao bì, đảm bảo các bao bì có lỗ thông khí đã được xả khí đúng cách, đồng thời kiểm tra xem vật liệu có phù hợp với phương pháp xả tự do hay không. Trong trường hợp dòng chảy thường xuyên bị gián đoạn, hãy xem xét việc trang bị thêm các thiết bị hỗ trợ dòng chảy cho trạm xả hàng hoặc chuyển sang sử dụng giải pháp xả cưỡng bức như máy cấp liệu trục vít hoặc hệ thống vận chuyển khí nén.

Một phương pháp thay thế để dỡ hàng được đề xuất trong những trường hợp không thể khôi phục dòng chảy một cách nhanh chóng. Ví dụ, có thể di chuyển bao lớn đến một khu vực an toàn và cắt mở từ phía trên để chuyển sản phẩm vào thùng phuy. Thà mất một bao còn hơn là làm tăng thời gian ngừng hoạt động của quy trình. Việc tiêu hủy bao lớn chỉ là phương án cuối cùng nếu không thể xả hàng bằng các phương pháp thông thường.

7. Quản lý chất thải và phát triển bền vững

Túi FIBC tái sử dụng mang lại lợi thế đáng kể về mặt bền vững nhờ giảm thiểu rác thải bao bì và thúc đẩy việc sử dụng tài nguyên hiệu quả. Các mẫu túi tái sử dụng được thiết kế để chịu được nhiều chu kỳ nạp-xả, thường có thể sử dụng từ 5 đến 10 lần, hoặc nhiều hơn, tùy thuộc vào loại sản phẩm, điều kiện vận chuyển và quy trình tái chế. Điều này giúp giảm khối lượng bao bì thải ra bãi rác và làm giảm nhu cầu về nguyên liệu nhựa nguyên sinh dùng trong sản xuất túi.


Bằng cách tích hợp các bao lớn tái sử dụng vào hệ thống xử lý khép kín, các doanh nghiệp có thể giảm thiểu tác động đến môi trường trên toàn bộ chuỗi cung ứng. Quá trình này bao gồm việc làm sạch, kiểm tra và tái chứng nhận chất lượng bao để tiếp tục sử dụng, đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành đồng thời kéo dài tuổi thọ của bao. Các bao tái sử dụng cũng giúp giảm tần suất mua sắm và vận chuyển vật liệu đóng gói, từ đó cắt giảm lượng khí thải liên quan và chi phí vận hành.


Lợi ích về tính bền vững còn đến từ hiệu quả hoạt động. Túi tái sử dụng thường có độ bền cao hơn và tương thích với các hệ thống dỡ hàng kín bụi, giúp giảm thiểu tổn thất sản phẩm, ô nhiễm và khí thải trong quá trình vận chuyển. Khi kết hợp với thiết bị dỡ hàng tự động, chúng góp phần tạo ra môi trường xử lý vật liệu sạch hơn, an toàn hơn và hiệu quả hơn.


Khi hết vòng đời sử dụng, nhiều bao FIBC tái sử dụng, đặc biệt là những loại làm từ polypropylene, có thể được tái chế nếu chúng sạch sẽ và không bị nhiễm bẩn. Một số doanh nghiệp hợp tác với các đơn vị tái chế chuyên nghiệp hoặc dịch vụ tân trang để tối đa hóa tỷ lệ thu hồi. Điều này giúp các doanh nghiệp sử dụng bao FIBC tái sử dụng đóng góp vào các mục tiêu của nền kinh tế tuần hoàn thông qua việc giảm thiểu chất thải, thúc đẩy việc tái sử dụng tài nguyên và giảm thiểu tổng lượng khí thải carbon trong quá trình xử lý vật liệu số lượng lớn.

Khi hết thời hạn sử dụng, các bao FIBC có thể tái sử dụng cần được kiểm tra xem có bị ô nhiễm hay không. Các bao được sử dụng để chứa vật liệu nguy hiểm hoặc vật liệu thuộc diện quản lý phải được xử lý thông qua các kênh quản lý chất thải được phê duyệt, tuân thủ các quy định địa phương. Các bao sạch, không bị ô nhiễm thường có thể được tái chế, vì phần lớn được làm từ vải polypropylene có thể tái chế.

 

Trước khi tái chế, hãy tháo bỏ tất cả các lớp lót hoặc các bộ phận không tương thích. Nếu không thể tái chế, các túi nên được xử lý một cách có trách nhiệm thông qua các phương pháp chôn lấp hoặc thu hồi năng lượng. Để thúc đẩy tính bền vững và tuân thủ quy định, các đơn vị vận hành nên theo dõi việc sử dụng túi, kiểm tra túi thường xuyên và áp dụng quy trình xử lý hoặc tái chế rõ ràng.

Tóm tắt

Việc áp dụng các phương pháp tốt nhất trong quá trình dỡ hàng từ bao lớn tái sử dụng mang lại những lợi ích rõ rệt cho toàn bộ hoạt động của nhà máy. Bằng cách chú trọng vào việc lựa chọn thiết bị phù hợp, kiểm soát bụi, xử lý an toàn và giảm thiểu tĩnh điện, các nhà máy có thể nâng cao an toàn cho người lao động, duy trì chất lượng sản phẩm và giảm thiểu rủi ro ô nhiễm. Việc tích hợp bao lớn tái sử dụng vào một hệ thống dỡ hàng được quản lý hiệu quả cũng góp phần vào các mục tiêu phát triển bền vững thông qua việc giảm thiểu rác thải bao bì và thúc đẩy mô hình kinh tế tuần hoàn.

Liên hệ với Floveyor

Tăng hiệu quả với các giải pháp dỡ hàng từ bao tải lớn của Floveyor. Tối ưu hóa quy trình xử lý vật liệu dạng rời, nâng cao an toàn cho người vận hành và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động. Liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin, hoặc Yêu cầu báo giá.

Yêu cầu báo giá giải pháp dỡ hàng từ bao tải lớn từ Floveyor